安全阀校验指引3版

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1、工作指南WORK GUIDESCCSI中国船级社实业公司China Classification Society Industrial Corp.安全阀检验指南CCSI/YW-P-01AA0李博版本号修改号编写审核批准批准日期生效日期第1章通则第1节适用范围和依据第2节定义第3节安全阀的分类第4节检验种类第5节检验报告第2章安全阀的检验第1节一般要求第2节安全阀检验设备第3节安全阀检验用介质第4节安装前检验第5节年度检验第6节检验记录、铅封和证书附录1安全阀年度检验流程图附录2气泡法密封试验系统的布置图1章通则第1节适用范围和依据1.1 本指南适用于海上油气田生产设施的安全阀检验。1.2 本指

2、南制定主要依据：1.2.1. 安全阀 一般要求（GB/T 12241-2005）1.2.2. 安全阀性能试验方法（GB/T 12242-1989）1.2.3. 弹簧直接载荷式安全阀（GB/T 12243-2005）1.2.4. API RP 576泄压装置的检查（第 2版2000年12月）1.2.5. API Std 527泄压阀阀座的密封性（第 3版1991年7月 重新确认1996 年5月）1.2.6. ASME锅炉及压力容器规范（2004）第I卷动力锅炉 安全阀和安全泄放阀第叩卷 第一册 压力容器 泄压装置1.2.7. ASME PTC 25泄压装置一 性能试验规范（2001年）第2节定义

3、2.1 安全阀：一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量 的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止 介质继续流出。2.2 整定压力：安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣 保持在阀座上的力相互平衡。2.3 隔离证书-详细记录了安全阀检验过程中的隔离、拆卸、复位的情况。第3节安全阀的分类3.1 弹簧直接载荷式安全阀：一种仅靠弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。3.2 先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。该导阀本身

4、应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。第4节检验种类4.1 安装前检验（新安全阀安装前应进行的安全性能检验）4.2 年度检验（在役安全阀年度检验）第5节检验报告第2章安全阀的检验第1节一般要求1.1 检验人员应具有相应安全阀专业知识、标准知识和检验技能；特殊工种人员应具有相应资格证书；相关人员应具有授权签字人资格。1.2 检验设备（适用时）应经过国家相关计量部门检验合格，并在有效期内，使用前和使用中应执行相应规定程序，如使用其它方提供的检测检验设备也应同样如此。第2节安全阀检验设备2.1 检验房： 检验房在结构上已经进行了合理的布局，从而使之更适合于人员开展检验工作，而且装备了防火报警系统来确保

5、安全，交验房内设备用电源采用：220V交验房内主要设备工具如下： 液压气压一体检验台1套 高压油泵1套 台虎钳1套 研磨板（进口）1套 气瓶组1套 盲板法兰1套 专用接头若干2.2 安全阀检验台（适用于离线校验）：气、液两用带便携式电脑记录仪安全阀检验台主要用于测量安全阀的开启压力和密封性能，测试压力直接传送到精密压力表显 示，同时，通过压力传感器把测试压力转换成对应的数字信号传送到电脑记录仪， 电脑记录仪同步记录和读数，我们可以通过比较两个结果，确保效验结果的精确。2.3 移动式压力泵（适用于在线校验）：对于在线安全阀可以使用移动式压力泵打压，进行安全阀检验。第3节安全阀检验用介质3.1 气

6、体和气体工况的安全阀，具检验用介质应为空气或氮气。3.2 液体工况的安全阀，具检验用介质为水。3.3 蒸汽工况的安全阀，最好应用蒸汽测试，但如果不能用蒸汽检验，也可以用空气或氮气测试。第4节按装前检验4.1 安装前的检验应包括宏观检查、整定压力和密封试验等，有特殊要求时，还应当进行其他性能试验。4.2 整定压力值调整在弹簧限定的工作压力范围内，可以通过旋转安全阀的调整螺丝改变弹簧预紧 压缩量，对整定压力进行调整。其整定压力偏低，则可按顺时针方向旋紧调整螺丝, 其压力偏高，则按逆时针方向旋松，反复试跳，直至整定压力达到设定值。压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差见下表：整定压力整定压力极限偏

7、差70 PSI 3%勺整定压力蒸汽锅炉用安全阀的整定压力偏差见下表:整定压力整定压力极限偏差70 PSI 333 PSI 3%勺整定压力333 PSI 1015 PSI10PSI1015 PSI1%勺整定压力调整整定压力应主意下列事项：1、当安全阀入口压力接近整定压力（即超过整定压力90%时，不能旋转调整螺杆, 以防止阀瓣旋转损伤密封面；2、当安全阀标明有冷态校验压力时，在试验时开启压力按照冷态校验压力规定试 验。3、升压时应缓慢增加，以防止突然过压损伤阀体密封面；4.3 密封试验4.3.1 密封试验压力按下表的规定。安全阀使用介质密封试验压力整定压力0 50 PSI整定压力50 PSI蒸汽比

8、整定压力低5 PSI90姗定压力或回座压力（取最 小值）空气或其他其他比整定压力低5 PSI90%5定压力水或其他液体比整定压力低5 PSI90%5定压力4.3.2 密封性要求。4.3.2.1 进行蒸汽用安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。4.3.2.2 进行空气或其他气体用安全阀密封性能测试时采用气泡法进行。气泡法试验系统的布置图（参见附录2-气泡法密封试验系统的布置图）。漏气引出管外径为5/16英寸（7.9毫 米），内径为1/4英寸（6.4毫米），其出口端应平行于水面并低于水面1/2英寸（12.7毫米）。气泡法密封性能试验步骤如下：1、升

9、高安全阀进口压力，当压力达到整定压力的90犯上后，升压速度应不超过0.01Mpa/S,观察记录安全阀的整定压力。2、降低安全阀进口压力，使安全阀重新回到密封状态，然后装上出口盲板。3、调节阀的进口压力并使之保持在密封压力，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄 漏率，计量泄漏的气泡数从第一个气泡出现开始计算，取两分钟内的平均值。金属密封面安全阀气泡发密封测试泄漏率参考表：设定压力允许最大泄漏率公称通径0 0.307英寸气泡数/分允许最大泄漏率公称通径0.307英寸气泡数/分PsiMpa15-10000.1036.94020150010.36030200013.78040250017.210050300

10、020.710060400027.610080500034.5100100600041.4100100若从开始试验时起5分钟内（当阀门公称通径0 3英寸（80mm）或10分钟内 （当阀门公称通径DN3英寸（80mm）无气泡出现，则认为泄露量为零。4.3.2.3 进行水或其他液体用安全阀密封试验时，对于金属密封面的阀门，其泄漏率应不超过下表所列的数值；对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象。公称通径DN/mm最大允许泄漏率/（cm3/h）2510X(DN/25)4.3.3 降压法密封性能试验虽然气泡法密封性能试验具有良好的测试优点，但有些安全阀是非密封式的，根本就无法完全密封。另外，在线检

11、验安全阀时，有些现场条件不能满足按照4.3.2的规定进行密封性能试验。因而，在检验过程中，也可以采用另一种测试方法-降压试 验法。密封试验压力按4.3.1的规定密封性要求：当试验压力达到密封试验压力后，稳压3分钟，观察压力表的数字变化，记录3分钟后的压力指示值，安全阀密封压力下降值不应超过下表中的密封压 力百分数的最大允许范围设定压力MPa进口尺寸(英寸)设定压力 (MPa)111-1/21-1/2 4466 70.669-3.4485.5%5.4%5%5%4%6.8966.5%6%6%5.5%5%10.37%6.5%6.5%6%5.5%13.07.5%7%7%6.5%6%17.27.5%7%

12、7%6.5%6%20.78%7.5%7.5%7%6.5%第5节年度检验安全阀年度检验流程图见附录1安全阀年度检验流程图。5.1 隔离和拆卸安全阀的隔离及拆装都必须严格按照如下程序执行：5.1.1 作业许可证客户应为安全阀检验提供作业许可证，许可证应详细说明检验细节、阀门编 号、安全阀所在设施的位置及检验过程中所要采取的安全防护措施。检验人员应根 据作业许可证中的要求，准备必要的劳动防护用品和采取相应的安全防护措施。工作过程中，任何人员认为检验中存在不安全因素，检验工作都应立即停止, 排除不安全因素，在确定工作场所处于安全工作状态后，方可继续工作。如果检验工作过程中，工作内容超出许可证规定的范围

13、，应重新申请新的作 业许可证或附加许可证来指导所要进行的工作。签发的许可证在规定期限内有效， 超出有效期，必须申请新的作业许可证。5.1.2 隔离及隔离证书在获得作业许可证之后，负责隔离人员或平台操作人员，将对需要拆卸的阀门 进行隔离，并详细填写隔离操作证书，填写隔离日期、隔离时间、隔离人员姓名。安全阀在隔离后，需要对安全阀进出口的隔离阀进行安全锁紧来确保安全。5.1.3 泄压和拆卸在隔离锁定阀门后，安全阀进出口压力必须由隔离人员泄压后方可拆卸，泄压 过程中要防止蒸汽或高压对人体所造成的意外伤害。压力释放完毕，工作人员方可 拆下安全阀。法兰连接的安全阀在拆卸和搬运过程中应注意不要划伤法兰连接面

14、， 要采取相应的保护措施，密封垫片都应进行更换。阀门在搬运中不要剧烈震动，否 则可能引起设定值改变和使易损部件变形。工作人员拆下安全阀后，操作人员要采 取相应的措施，弥补由于安全阀拆卸后所造成的不安全因素。5.2 整定压力测试当拆卸的安全阀搬运到检验房后，首先明确安全阀的整定压力值。其次，检验 人员确定测试中所需要的测试介质、测量压力表量程和传感器量程。如果没有建议 采用特殊的测试介质，根据安全阀的不同类型将选用水或氮气、空气作为测试介质。 当选水作为测试介质时，在打开液体测试手柄，关闭气体测试手柄；相反的，若选 择氮气和空气作为测试介质，则打开气体测试手柄，关闭液体测试手柄。然而，检 验人员

15、建议采用氮气和空气作为测试介质，因为它清洁，不会产生油、气混合物。水作为测试介质一般应用于海水或原油生产设施上的安全阀测试，因为水做介 质进行测试操作较复杂、费时，所以，检验人员建议测试过程中采用氮气和空气介 质进行测试，但对于高压阀门仍将采用水介质进行测试以确保安全。另外，根据阀门整定压力值选定测量压力表和传感器的合适量程，打开所选量 程的截止阀，关闭所有其它截止阀；电脑记录仪用于记录，需设定合理的压力指示 值和量程范围。我们将把电脑记录仪的记录结果和专业技术人员读取的数据比对， 确保测试结果的准确。5.3 外观检查整定压力测试后，将进行阀门的外观检查，用于评估阀门的工作状况。外观检 查内容

16、一般包括以下几个方面的的内容： 法兰盘有无明显的划痕、磨损及外观尺寸的变化； 弹簧的腐蚀程度、变形等； 如是波纹管结构安全阀，应检查波纹管工作状况； 进出口喷管内有无明显的污物、腐蚀； 阀座或阀瓣有无损伤； 阀体有无裂痕、锈蚀； 阀门的其它附件是否产生变形或腐蚀；根据上述检查结果，对阀门进行正确的维修和保养，阀内部腔体和配件存在任 何腐蚀和损伤都必须进行修复和更换。5.4 安全阀维修和保养安全阀维修和保养主要是对腔体清洗和配件的检查，要根据不同阀门的特点来 进行解体操作。解体应尽可能在检验房内进行，以免由于解体产生静电火花引起火 灾的可能性。解体后，应对各个部件进行清洁（最好采用柴油），检查各

17、个部件的磨损情况及腐蚀程度。维修中的安全阀，不管密封面是否有损伤，均应重新研磨， 修复时可根据密封面损伤程度，依次进行研磨和抛光，损伤程度严重的应更换新的 阀瓣或阀座。安全阀维修、清洗检查后，润滑对应的部位，重新按序装配安全阀，并锁紧阀 门的丝扣和锁紧部件，上下调节圈应放置在与原来相同的位置上， 如没有特殊要求， 不改变调节圈的齿条数，然后旋紧固定螺钉，使螺钉位于调节圈量齿间的凹槽内， 但注意不要对调节圈产生侧向压力。5.5 整定压力值调整整定压力值调整按4.2的规定。5.6 密封试验密封试验按4.3的规定5.7 复位安装完成检验维修后，如果安全阀各个测试参数都达到规定要求，则应进行钳封， 以

18、防止随意改变调整好的状况，并挂铭牌标明安全阀的整定压力和检验日期等数 据。检验人员必须及时安装复位，达不到规定参数的阀门，检验人员应建议客户更 换新的阀门。阀门安装时要更换新垫片和螺丝，从而确保生产设施不会产生泄漏情 况。安装复位后应通知平台操作人员进行锁定复位，并完成隔离证书。如果安全阀 未能在当时工作日内完成，应加班完成或采取其它措施，以确保安全生产。5.8 在线测试对于生产设施上体积较大，不易拆卸和搬运，且进出口有取压口的安全阀， 检验人员可进行在线测试。在线测试的步骤如下：1、检查阀门的外观及总体情况。2、隔离安全阀，释放安全阀进口管线压力，打开进口取压口，打开安全阀出口。3、对于液体

19、工况安全阀，使用管线将安全阀进口取压口与移动式液压泵连接。对于气体工况安全阀，使用管线将安全阀进口取压口与移动式气压泵连接，或者将安全阀进口取压口与氮气气瓶（i5Mpa连接，氮气气瓶出口需要安装减压器对高压气减压，打开气瓶阀门，将氮气气瓶出口压力调整到1.5倍安全阀整定压力。对于蒸汽工况安全阀，采用系统升压测试安全阀的整定压力。4、缓慢增加测试压力，观察压力表指示读数直到阀门起跳。5、整定压力值调整，按4.2的规定。但试验时安全阀开启压力按整定压力规定试 验，不按冷态校验压力试验。6、密封试验，按4.3的规定。如需维修，则必须将阀门下线维修。7、打钳封，挂标示牌，完成上述的技术报告。第6节检验记录、铅封和证书6.1 安全阀的安装前检验、定期检验应当按照以下要求做好记录、铅封，并且出具证书：6.2 检验过程中，校验人员需要及时记录检验的相关数据；6.3 经检验合格的安全阀，需要及时重新铅封，防止调整后的状态发生改变，铅封处一面为检验单位的代号标识；6.4 铅封处还应挂有标牌，标牌上有检验机构名称及代号，检验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期；6.5 检验合格的安全阀需要根据检验记录出具海上安全阀检验证书。附录1安全阀年度检验流程图CCSI中和霄心时Ti：i In. :- * i. .1 n 卜d?海洋石油采油设备检测检验指南附录2气泡法密封试验系统的布置图