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1、选择数控刀其的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择介理的刀具寿命，而 合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀貝寿命和最低成本刀具寿命 两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。选择刀具寿命时町考世如I、几点根据刀只复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精 度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀真，由于换刀时间短，为了充分 发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min対于装刀、换 刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保 证刀具町靠性。车间内某
2、-工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具 寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。 人件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀貝寿命应按零件精度和 表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法柑比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需 要冈牲好、楮度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便, 这样來满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀只材 料（如高速钢、超细粒度硕质合金）并使用可转位刀片c数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称 样
3、板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常 见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽最少用或 不用成型车刀。尖形车刀是以4线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副 切削刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外 圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通乍削时基本相同，但 应结合数控加工的特点（如加匚路线、加匸干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强 度。二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的 车刀。该车刀圆弧刃每一
4、点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧 的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种比滑连接（凹形）的成型 面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的 最小曲率半径，以免发生加工干杖该丫径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强 度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。在数控加工中，铳削平面零件内外轮廓及铳削平面常用平底立铳刀，该刀具有关参数的 经验数据如卜：一是铳刀半径RD应小于零件内轮鄭面的最小曲率半径Rmin,-般取RD=（0.8 一 0.9）Rmino二是誓件的加工高度H （l/4-l/6）RD,以保证刀具有足
5、够的刚度。三是用平底立 铳刀铳削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径Re=R-r,即直 径为d=2Re=2（R-r）,编程时取刀具半径为Re=0.95 （Rr）。对于一些立体型面和变斜角轮廓外 形的加工，常用球形铳刀、环形铳刀、鼓形铳刀、锥形铳刀和盘铳刀。目前，数控机床上人多使用系列化、标准化刀几 对对转位机夹外圆车刀、端面车刀等 的刀柄和刀头都冇国家标准及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装叠的机床，刀具的刀 柄都已仔系列化和标准化的规定，如锥柄刀只系统的标准代兮为1S6-JI,氏柄刀只系统的标 准代号为DSG-JZ,此外，对所选择的刀具,在使用前都需对刀具尺寸进行严
6、恪的测量以获厲 精确数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加匸出 合格的工件。 教案（201001-01 19:32 38）转载标签：分类：学科资源一. 教学目标1）理解数控车刀具的类型及各口特点；（2）掌握可转位车刀该如何合理选用：（3）掌握在使用中刀具角度对加工的彫响。二、教学重点、难点：重点：刀具基本角度的作用难点：可转位车刀的选用三. 教学过程：（一）数控车常用刀具种类由于工件材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据刀片与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。1、焊接式车刀将硬质合金刀片
7、用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的 优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料 的使用性能受到影响，共至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片 不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊 接式车刀乂可分为切断刀、外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀以及成形 车刀等。2）机夹可转位午刀如图所示，机械夹固式可转位车刀由刀杆1、刀片2、刀垫3以及夹紧元件 4组成。刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将 刀片转一个位置便可继续使用。机械可转位车刀的组成刀片是机夹可转位车刀的一个最重要组成元件。按照
8、国标GB2076-87,大致 可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类。形状有：三角形、正方形、五边形、A 边形、圆形以及菱形等共17种。（二）、可转位车刀的选用1、刀片的夹紧方式各种夹紧方式是为适用于不同的应用范围设计的。为了帮助您选择具体工序 的最佳刀具，按照适合性对它们分类，适合性有卜3个等级，3为最佳选择。2、刀片形状的选择（1）正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性 较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。（2）负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时 应优先选择负型刀片。（3）一般外圆车削：常用80凸三角形、四方形和80 菱形刀片。（4）仿形
9、加丄：常用55 、35 菱形和圆形刀片。（5）在机床刚性、功率允许的条件下大余最、粗加工：应选择刀尖角较大 的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。（三）、车刀基本角度的作用1、刀具前角的作用（1）前角的影响：刃口的锋利程度和强度及切削变形和切削力（2）正前角人：切削刃锋利，前角每增加1 ,切削功率减少1%,刀刃 强度下降。用于切削软质材料，易切削材料，被加工材料及机床刚性差的场合。（3）负前角大：切削力增加，切削硬材料，需切削刃强度大，以适应断续 切削、切削含黑皮表面层的加工条件2、主偏角的作用改变主切削刃的受力及导热能力，影响切屑的厚度（1）主偏角的影响：进给量相同时，主偏角大，刀片与切屑接触的
10、长度增 加，切削厚度变薄，使切削力分散作用在长的刀刃上，刀具耐用度得以提高：主 偏角小，分力a也随之增加，加工细长轴时，易发生挠曲；主偏角小，切屑处 力性能变差；主偏角小，切i刘厚度变薄，切削宽度增加，将使切屑难以碎断。（2）大主偏角用于：切削深度小的精加工；切削细而长的工件：机床刚性 差的场合。（3）小主偏角用于：工件硬度高，切削温度大时；大直径零件的粗加工； 机床刚性高的场合。3、后角的作用：减少车刀与后刀面的摩橡（1）后角的影响：后角大，后刀面磨损小，刀尖强度下降。（2）小后角用于：切削硬材料，需切削刃强度高时。（3）大后角用于：切削软材料，切削易加工硬化的材料。4、副偏角的作用:具有减
11、少已加工表面与刀具摩擦的功能，一般为5。15 o副偏角的影响：副偏角小，切削刃强度增加，但刀尖易发热：副偏角小，背 向力增加，切削时易产生振动；粗加工时副偏角宜小些：而精加工吋副偏角则宜 大些。5、刃倾角的作用：刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的 冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时角度为3 5 。6、刀尖圆弧半径的作用：对刀尖的强度及加工表面粗糙度影响很大，一般适宜值选进给最的23倍（1）刀尖圆弧半径的影响：刀尖圆弧半径大，表面粗糙度下降，刀刃强度 增加，刀具前、后面磨损减小；刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动, 切屑处理性能恶化。（2）刀尖圆弧小用于：切深削的精加工，细长轴加工，机床刚性差的场合。（3）刀尖圆弧大用于：需要刀刃强度髙的黑皮切削，断续切削，大直径丄 件的粗加工，机床刚性好的场合。!1!小结:本节课的学习要求主要生握数控车刀具中可转位车刀的选用以及车刀基本 角度的作用。
选择数控刀具的原则资料
