混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度

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1、var script = document.createElement(script); script.src =;script.src =var script = document.createElement(script); 下载文档到电脑，查找使用更方便0下载券213人已下载下载还剩8页未读，继续阅读8 游离CaO含量 2.8g/cm3 按 GB/T208 检验 2比表面积400500m2/kg按GB/T8074检验3 流动度比 100%按 GB/T18046检验4 烧 失量 1.0% 按 GB/T18046检验 5MgO含量 14.0%按GB/T176 检验6 SO3含量 4.0%按G

2、B/T176检验 7 Cl-含量 0.06% 按GB/T176检验 8 含水量 75%按 GB/T18046 检验28d 活性指数 95%按 GB/T18046 检验试验要求： 粉煤灰和矿粉要做到每车检验。 粉煤灰在进场后先进行细 度试验，试验合格后通知磅房过磅入罐； 矿粉在进场后先进行烧失量 试验，试验合格后通知磅房过磅入罐，其它试验正常进行。试试验完 毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室， 6 个月后方可清样； 试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。（ 三 ） 、 粗 细 骨 料 进 场 验 收 与 检粗骨料的验收要求 序号 检验项目 检验批要求1颗粒级配 V下列情况之一时，检

3、验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。V 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每 600t 为一批， 不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10% 进行平行检验，但不少于一次。2 压碎指标值 V V 3 针片状颗粒总含量 V V 4 含泥量VV5泥 块 含 量 V V6 岩 石 抗 压 强度V7 吸水率V 8 紧密空隙率VV9坚固性10硫化物及硫酸盐含量 V11 Cl-含量V 12有机物含量（卵石）V 13碱活性V细骨料的验收要求序号 检验项目检验批要求1 颗粒级配 V 下列情况之一时

4、，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。V 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每 600t 为一批， 不足上述数量按一批计。施工单位每批抽样试验一次， 其中有机物含量每 3 月检验一次； 监理单位按施工单位抽检次数的 10% 进行平行检验，但不少于一次2 含泥量 V V 3 泥块含量V V 4 云母含量 V V 5 轻物质含量V V 6 有机物含量V V 8 石粉含量 （ 人工9 吸水率 V 10 坚V V 7 压碎指标值（人工砂）砂）MB V 1.40 V V MB 1.40固性V 11 硫化物及硫酸盐含量 V 12

5、Cl- 含量 V 13 碱活性V粗骨料的检验指标技术要求序号 检验项目 技术要求检验方法V C30 C30 C45 C50 1 针片状颗粒总含 量 10% 8% 5% 按 GB/T14685 检验 2 含泥 量 1.0% 1.0% 0.5%按GB/T14685检验 3泥块含量 0.2%按 GB/T14685 检验 4 岩石抗压强度 母岩与混凝土强度等级之 比不应小于 2.0按 GB/T14685 检验 5 吸水率 V 1% 按 GB/T14685 检验6紧密空隙率 40%按 GB/T14685 检验 7 坚固性 8% （混凝土结构） 5% （预应力混凝土结构） 0.5% 按按 GB/T1468

6、5 检验 8 硫化物 及 硫 酸盐 含 量 GB/T14685 检验 9 Cl- 含量 0.02% 按本标准附录C检验 10有机物含量（卵石）浅于标准色按 GB/T14685 检验细骨料的检验指标技术要求序号检验项目技术要求检验方法v C30C30 C457I 含泥量 3.0% 2.5% 2.0% 按 GB/T14684 检验 2 泥块含量 0.5% 按 GB/T14684 检验 3 云母含 量 0.5% 按GB/T14684检验 4 轻物质含量 0.5% 按 GB/T14684 检验 5 有机物含量 浅于标准色 按 GB/T14684 检 验6压碎指标值（人工砂） V 25%按 GB/T14

7、684 检验7 石粉含量 （人工砂）MB V 1.40 10.0% 7.0% 1.40 5.0% 3.0% 2.0%按 GB/T14684 检验 8 吸水率 2% 按 GB/T14684 检验 9 坚固性 8% 按GB/T14684检验 10 硫化物及硫酸盐含量 0.5% 按 GB/T14684 检验IICl-含量 0.02%附录 C试验要求： 每车粗细骨料在进场后应根据眼观确认含泥量大小、 有无 泥块含量以及颗粒级配， 且每车都要取样进行眼观， 当眼观质量较差， 根据实际情况进行含泥量或级配、 压碎指标等试验， 粗细骨料在进场 时每天应至少做一次常规试验，包括细骨料的细度模数、级配，粗骨 料

8、的压碎指标和连续级配， 当合格后方可过磅入仓， 在料仓对新进粗 细骨料匀布取样进行含水量测试， 及时提供给磅房， 为原材料成本控 制和配料单施工用水量计算做好基础； 其它常规检验项目按物资部开 具的试验通知单每批检验。要及时更新各种台帐、记录与报告等 资料。四）、聚羧酸减水剂进场验收与检验 聚 羧酸减水剂的验收要求检验项目检验批要求质量证明文件检查抽样试验检验 聚羧酸系减水剂 减水率 V 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。 施工 单位、监理单位均全部检查。V 下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达 6个月及出V同厂家、同品种、同编号的产品每 50 t为一批

9、，不足50 t按 一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽 含气量 V V V 泌水率比V V V 压 力 泌 水 率 比 （ 用 于 配 制 泵 送 混 凝 土 时） V V V 抗压强度比VVV坍落度 1h 经时变化量（用于配制泵送混凝土时） 达 6 个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。检次数的 10% 进行平行检验，但不少于一次 凝结时间差VV甲醛含量（按折固含量计）VV硫酸钠含量（按折固含量计）VVCl-含量（按折固含量计）VV碱含量（按折固含量计） V V收缩率比聚羧酸减水剂的检验指标技术要求序号 检验项目 技术要求检验方法 早强型标准型 缓凝型含气量 25

10、% 按GB8076检验 2GB8076 检验 3 泌水率比 20% 按 GB8076 检验 4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时） 180% 170%/ 按 GB8076 检验 3d 170% 160%/ 按 GB8076 检验7d 145% 150% 140% 按 GB8076 检验 28d 130% 140% 130% 按 GB8076 检验 6坍落度 1h 经时变化量 （用于配制泵送混凝土时）/ 80mm +90min按 GB8076 检验终凝/8甲醛含量（按折固含量计） 0.05% 按JG/T223检验 9硫酸钠含量（按折固含量计） 5.0% 按GB/T8077检验 10 Cl-含量（

11、按折固含量 计） 0.6% 按GB/T8077检验 11 碱含量（按折固含量计） 10% 按 GB/T8077 检验 12收缩率比 110% 按 GB8076 检验 试验要求：每批减水剂在进场后应先检验固含量、 水泥净浆流动度， 水泥净浆流动度试验合格后通知磅房过磅卸车， 固 含量合格后再入罐。 其它常规试验项目按物资部开具的 试验通知单 进行检验。 试试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室， 6 个月后方可 清样；试验过程中各种台帐与报告、 记录等资料要及时跟进。 （五）、 其它原材料或构配件应按照我梁场编制的 材料检验制度 进行试验 检验，杜绝不合格的原材料或构配件进场。 二、施工现

12、场混凝土质量控制 因西成客专是客运专线， 对原材料及混凝土质量要求严格， 混凝土为 高性能混凝土， 控制混凝土质量非常关键， 在把好原材料与构配件进 场关的同时， 也要求试验人员加强施工现场混凝土质量控制， 确保混 凝土质量合格。（一）、拌和站混凝土质量控制混凝土生产时， 必须有试验人员现场值班， 试验人员应按照以下几点 要求监控混凝土质量、按规范、按制度、按程度工作。1、制定试验人员值班表，合理安排人员值班；2、开盘前必须有试验室出具的混凝土施工配料单 ，并且人 机料到位，计量秤显示正常（称量复核） ，搅拌楼能正常启动方可开 盘；3、检查水泥和减水剂使用情况，水泥入罐四天（合格）后方 可使用

13、、减水剂检验合格（ 7 天）方可使用； 4、 及时填写混凝 土配合比标识牌；5、前三盘混凝土搅拌时，试验人员要紧盯搅拌楼下料情况或 制做坍落度试验，若坍落度不满足配比要求，查看砂石料含水量，分 析原因，调整施工配合比；6、查看搅拌时间，宜为120s180s,根据配合比选定情况，10搅拌时间宜为 120s 为宜，试验人员要严格控制搅拌时间，严禁搅拌 时间低于 120s ；7、在装载机上料过程中，值班人员要经常检查砂石料上料情 况，制止过高堆料，防止混料现象发生；8、查看现场制做试件，指导制做组数、方法的制做时间，测 试混凝土拌和物温度、坍落度、含气量与观察混凝土和易性情况；9、查看施工现场浇筑过

14、程，随时掌握混凝土和易性，调整混 凝土施工配合比；10、出现断电、混凝土长时间搅拌、下料计量误差严重超出范 围、一盘料中少某种原材料时，此盘混凝土应废弃处理，严禁运入施 工现场入模， 废弃的混凝土应找高度处理在指定的位置， 不得随意处 理，要做好造成混凝土报废的原因记录；11、与现场技术、试验值班人员协调沟通，共同控制好混凝土 质量，发生质量问题，及时向现场、技术值班人员和主任汇报。 （二）、施工现场日常质量控制 :1、闪光对焊：当焊接接头数量达到 200 根时对成型钢筋进行剪断抽 样，至少一组， 当外观质量差且多时可抽两组进行试验，并把现场情况通报现场技术人员，检验结果报主任，若出现不合格情

15、况，双倍抽样并报主任及总工；其它时间按日常检验；112、混凝土试件的养护与摆放：每天由值班人员到现场查看试件养护 与摆放情况，加强对构造物的养护及试件的养护；3、其它需要试验人员解决的事情和领导安排的事情。（三）、配合比、原材料及仪器标识： 1、每次混凝土生产时必须填写配合比标 识牌；2、每周二、周五填写原材料标识牌（水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、 粗细骨料）3、每次检查前联合物资人员对所有标识进行系统标识3、每次压力表检定和校顶完毕后贴合格标签。 三、质量控制中出现异常及违反事故处理： 1、试验人员要做好值班记录，当现场出现异常情况时要及时汇报和 处理；2、对第二条中第（一） 、（二）、（三）出现违反情况造成质量隐患、 或已多次提出警告、 恶性施工等情况， 若是现场施工人员则由工地试 验室主任报中心试验室主任及拌合站主管领导根据情节进行处罚； 若 试验人员不按照试验规程及本制度和其它相关制度进行工作时， 根据 情节进行处罚。