催化裂化操作笔试试题A

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1、考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 姓 名单 位 名 称参 赛 证 号炼油生产部催化裂化装置操作工技能操作考试笔试试卷（A）注 意 事 项1、考试时间：150分钟2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、参赛证号和所在单位名称。3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一二三总 计核 分复 核得 分得 分评分人一、简答题（每题5分，满分40分。）1. 请简述如何优化分馏塔操作，提高柴油收率？答：所谓优化分馏操作，提高柴油收率，就是指在保证柴油凝点及闪点两项主要质量指标合格情况下，通过降低柴油初镏点和汽油干点，提高柴油

2、干点来达到增产柴油的目的（1分）主要方法是：降低分馏塔顶温度，降低汽油干点。（1分）提高柴油抽出温度和一中段抽出温度（1分）优化柴油汽提塔汽提蒸汽量（1分）拓宽柴油馏分（1分）2. 如何控制再生温度？答：1、开工初期，除装剂速度外，再生温度主要由辅助燃烧室温度来控制。（1分）在燃烧油喷着后，用喷燃烧油量来控制。（1分）正常生产时，再生温度通过调节取热器的取热量来控制，（1分）再生温度超高时，取热已无法控制时应降低生焦量，采取降低进料量，提高掺蜡比来控制；（1分）再生温度过低时，可喷入燃烧油来控制再生温度（1分）3、请简述机组启动条件。考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 姓 名单 位 名 称

3、参 赛 证 号答：1、润滑油压力正常（0.5）2、调节油压力正常（0.5）3、动力油压力正常（0.5）4、润滑油温度正常（0.5）5、入口静叶在启动角（0.5）6、反喘振阀全开（0.5）7、主风机出口逆止阀关闭（0.5）8、烟机入口阀关闭（0.5）9、盘车电机运转（0.5）10、润滑油高位油箱正常（0.5）。4. 反应岗位事故处理原则答：在任何情况下，反应-再生系统的催化剂藏量不得相互压空（0.5）反应再生系统必须通入流化介质以防塌方或死床（0.5）一旦主风中断，必须立即切断进料，严禁喷燃烧油（0.5）在进料情况下，提升管出口温度不能低于450。若一时无法提起，应切断进料（0.5）当停主风机、

4、切断进料后，两器温度不能低于400（0.5）。若低于此温度，应卸催化剂（0.5）在反应再生系统有催化剂循环时，必须保持油浆循环。（0.5）若油浆循环长期中断，应该为再生器单器流化或根据情况，卸出催化剂（0.5）发生再生器严重超温和反应再生系统火灾事故均应切断进料（0.5）反应-再生系统即使切断进料、主风机停运，但系统内仍存有催化剂时，必须保持反吹风和松动风（汽）不中断（0.5）5. 简述气压机事故停运对吸收稳定系统的影响及处理方法。答案：影响：压缩富气中断，稳定系统压力降低（1分）。处理方法：保持系统压力，维持好三塔循环（1分）；稳定汽油停出装置，粗汽油改由不合格线出装置（1分）；维持好各塔液

5、面，容器液面、压力，保证瓦斯供应，必要时瓦斯充压（1分）；降低解析塔、稳定塔塔底热源负荷（1分）。6.如何防止沉降器和旋分器结焦？答：增加防焦蒸汽量（1分）缩短催化剂与油气分离时间，以及减少油气在沉降器内停留时间，减少二次反应（1分）沉降器内采用快分加一级高效旋分器取代传统的两极旋分器，既可减少旋分器二级料腿结焦，又可降低催化剂单耗（1分）改进汽提段设计，采用高效汽提技术，降低待生催化剂含炭，从而提高剂油比，达到减少结焦的目的。（1分）加强保温和平稳操作，减少热损和操作波动，减轻沉降器结焦（1分） 7.反应压力高而气压机进口压力低有哪些原因？答：分馏塔顶油气分离器液面超高造成液封（1分）分馏塔

6、顶油气空冷或冷却器堵（1分）分馏塔底液面超高，浸没大油气管线，造成液封(1分)反应器出口大油气线管线结焦（2分）8、分馏塔顶油气分离器液面猛涨怎么办？答：当机泵抽空时，应首先进行泵体排气，泵体淋水，使泵上量。如仍不上量，及时切换备用泵（1分）如液面上涨快，则应启动两台泵同时向外送油。紧急情况下可启用其他相连的泵抽粗汽油至污油罐（1分）当气压机抽负压时，应及时同反应联系，提高反飞动流量，以保证气压机入口压力，防止负压抽入空气，同时防止机入口富气带油（1分）如仪表失灵，应及时改用手动或副线控制（1分）采取一定措施后，液面仍猛涨危机气体压缩机和反应压力时，不得已可短时大量排水，度过危险时刻，但此时应

7、采取紧急安全措施，防止其他事故和隐患（1分）得 分评分人二、论述题(每题10分，满分30分。)1. 催化裂化装置能耗由哪几部分组成？如何降低装置的综合能耗？答案：由水消耗，包括循环水、新鲜水、除盐水、除氧水等；电消耗（或产出）；蒸汽消耗（或产出）；烧焦；工业风、净化风消耗；氮消耗；装置输出输入热几部分组成（3分）。降耗途径：加强管理，平稳操作，延长开工周期，满负荷运行；优化操作，降低生焦量，降低回炼比（1分）；优化再生烟气余热的利用，开好余热锅炉（1分）；优化再生烟气压力能的利用，开好烟机运行（1分）；优化换热流程，实施装置热联合工艺；合理利用低温余热（1分）；气压机采用背压蒸汽透平代替凝气透

8、平（1分）；优化高温位热量利用，多发高品质蒸汽（1分）；加强保温，降低散热损失（1分）。2. 炭堆积发生的原因、现象及处理方法？答：原因：原料油性质变重，油浆回炼油量突然大幅度增加，生焦量大幅度增加（0.5分）反应深度过大，生焦量升高（0.5分）汽提蒸汽量小，汽提段藏量过低，汽提效果差（0.5分）小型加料速度过快，使再生剂活性过高，反应深度过大，生焦量升高（0.5分）总进料量过大造成生焦量过大（0.5分）再生效果差（再生温度过低，循环量过大、藏量过低）（0.5分）现象：氧含量下降甚至回零；（0.5分）再生剂颜色变黑；（0.5分）再生温度下降；（0.5分）旋分器压降升高；（0.5分）严重时系统藏

9、量上升；（0.5分）汽油减少，柴油增加，回炼油增加。（0.5分）处理方法：立即降低回炼油、油浆回炼量或停止回炼，降低原料油进料量（1分）提高主风量，降低催化剂循环量，提高再生温度（0.5）加大汽提蒸汽量，防止待生剂带油（0.5）停止小型加料（0.5）若再生剂已黑的发亮时切断进料进行流化烧焦（0.5）烧焦过程中，及时采样目测再生剂颜色变化，分析再生剂含碳、烟气氧含量，密切注意藏量、密度、旋风压降变化（0.5）烧焦后期，适当控制烧焦速度，可降主风量，防止二次燃烧（0.5）3. 油浆泵抽空的原因是什么，如何处理？答：原因：分馏塔底液面过低（0.5分）泵入口扫线蒸汽阀漏，造成气阻（0.5分）封油量过大

10、或过轻，在泵体内汽化造成气阻（0.5分）封油带水，使水汽化造成气阻（0.5分）轻柴油抽出温度过低，轻组分压入塔底，使油浆组分变轻（0.5分）固体含量过高，造成管道堵塞（0.5分）塔底温度过高，造成塔底结焦，管道堵塞（0.5分）分馏塔底温度过低，带水或轻组分（0.5分）机泵本身故障，仪表失灵（0.5分）处理方法：当塔底液面低时，及时降低油浆返塔温度，提高循环油浆量，同时根据实际情况向塔底补油，并联系反应岗位降低进料量（1分）当油浆组分变轻时，应及时提高轻柴油抽出板温度。同时确保回炼油抽出量不溢流入塔底（1分）调节封油量，并联系有关岗位脱水（1分）含量高，结焦造成管道堵塞，采取措施无效时，应切断进

11、料及时处理（1分）泵故障应及时切换备用泵，并联系修理（0.5分）如仪表失灵，应及时切至手操作或副线控制（0.5分）开工时，如塔底温度过低，容易造成带水，应加大油浆蒸汽发生器加温蒸汽量，提高塔底温度（0.5分）得 分评分人三、方案制作(满分30分)题目：反再两器催化剂转剂流化升温。1、已知条件：装置检修完毕，验收合格，两器主风气密试验通过；两器升温烘衬里完毕，再生器催化剂藏量150吨（装置正常生产总藏量200吨），再生器喷燃烧油正常，密相温度650，再生器顶部压力0.10MPa；沉降器温度达到250，反应系统各蒸汽线路正常，沉降器压力0.12MPa。分馏系统塔内三路循环正常，原料预热温度210，

12、顶循、一中充油完毕，塔顶回流罐收汽油完毕，具备投用条件；吸收稳定系统蒸汽试压合格，引瓦斯充压，开工汽油引入稳定系统，三塔循环脱水正常。低压火炬系统连通，各公用系统正常。2、考核要求1）方案结构符合要求。2）方案编制要求按照开工顺序进行。3）方案中不能出现具体的装置名称、设备及仪表位号，否则每处扣2分，10分扣完为止。答案及评分标准：序号考核内容考核要点配分评分标准扣分得分备注1方案封面封面项目填写齐全3未写出“方案名称”，扣0.5分未写出“编写单位”，扣0.5分未写出“编写人”，扣0.5分未写出“审核人”，扣0.5分未写出“批准人”，扣0.5分未写出“编写日期”，扣0.5分2方案依据编写依据及

13、适用范围1未写出“方案编写依据”，扣0.5分未写出“方案适用范围”，扣0.5分3资源配置资源配置合理1未写出“作业工具准备扣1分4人员组织人员分工合理3未写出“班长负责协调组织及执行上级指令”，扣1分未写出“内操负责根据实际操作参数向外操发送指令”，扣1分未写出“外操负责现场检查及内操指令的执行及反馈”，扣1分4滑阀操作现场手动改为室内仪表控制4未写出“待生滑阀改为室内仪表控制”，扣2分未写出“再生滑阀改为室内仪表控制”，扣2分5现场检查检查转剂条件8未写出“关闭提升管底部放空”，扣2分未写出“保证两器负差压正常”，扣2分未写出“检查各斜管松动点投用”，扣1分未写出“检查确认提升管进料集合管原

14、料循环正常”，扣0.5分未写出“检查确认沉降器各防焦蒸汽投用”，扣0.5分未写出“各进料喷嘴盲板导通”，扣2分6转剂操作再生器向沉降器转剂70未写出“两器差压联锁摘除”，扣3分未写出“稍开再生滑阀开始转剂”，扣10分顺序错误扣10分未写出“检查再生滑阀压降及提升管预提升段密度确认催化剂是否进入提升管”，扣3分未写出“汽提段见藏量，待生滑阀见差压，稍开待生滑阀向再生器转剂”，扣10分未写出“现场检查是否有催化剂泄漏”，扣2分未写出“现场检查油浆泵工况”，扣5分未写出“联系化验分析油浆固含量”，扣2分未写出“继续开大再生滑阀，控制提升管出口升温速度50/h”，扣10分未写出“检查确认待生滑阀压降”，扣3分未写出“调整两器差压，再生器大于沉降器10kpa”，扣5分未写出“根据系统藏量继续向再生器装剂”，扣5分未写出“控制提升管出口温度”，扣3分未写出“确认沉降器最低温度大于350”，扣5分未写出“确认两器流化正常，具备进油条件”，扣4分7注意事项两器流化注意事项10未写出“转剂期间注意控制再生器温度”，扣5分未写出“沉降器升温期间注意控制分馏塔顶温度”，扣2分未写出“转剂期间注意控制沉降器旋分器线速，防止催化剂跑损”，扣3分8其他要求方案编制其他要求方案编制中每出现一处设备仪表位号，从总分中扣2分，10分扣完为止。合计100 第 4 页 共 4 页