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1、.格宾挡墙施工技术交底内容挡墙基坑开挖时，临时开挖坡比需确保边坡稳定及施工安全。施工班组现场负责人必须按交底内容组织施工，有问题及时向现场负责人汇报确认解决措施。（1）施工工艺流程测量放线基坑开挖平整地基格宾摆放、链接支顶加固材料装填闭合盖子。施工工艺1）测量放线由测量技术人员根据设计图纸，采用全站仪对挡墙位置进行放样，确定挡墙基坑开挖线。2）基坑开挖现场管理人员根据测量技术人员确认的开挖线指挥开挖基坑。基坑开挖采用挖掘机（带破碎头）、锤和人工配合进行。基坑开挖至设计标高后需进行地基承载力检测（由试验检测人员完成），地基承载力不得低于200kpa( 设计要求），需经监理工程师确认。3）平整地基
2、基坑开挖后，若基底承载力满足设计要求。底部需组织人工进行平整，把底部一切松动的岩石和土由人工清除，低洼不平处回填碎石夯实或浇筑混凝土垫层进行处理。若不满足要求，如何处理，以技术人员交底为准。4）格宾摆放、链接。依据工程设计图纸断面、立面图不同截向裁剪钢丝网片，找一处较为.平整场地由人工加工制作格宾箱体。格宾摆放操作前，再次测量放线以确定格宾摆放位置，将组装好的格宾按照要求紧密整齐的摆放到相应位置，遇拐角及弧形通过裁剪或重叠处理。用一定长度的绞合钢丝左右相邻格宾及上、下层的格宾连接牢固。组装：将格宾单元从捆束中取出并放置在坚硬且平整的地面上，并按原始折叠线展开。将格宾打开，沿折叠处展开，压成本来
3、的形状。将面板、背板和底板竖起， 组成一个开口箱体形状 . 所有相邻面板的突出边缘钢丝都需绞合在一起。应将格宾竖起，并用相同的方式固定。隔板与端板所有与底板及前板相邻的边缘都必须完全绞合。加固过程： 每次绞合的最大长度不得超过 1 m（绞合后的实际长度而不是绞合钢丝的长度。较长的边缘需用数段绞合钢丝连接在一起。绞合应以不超过 15cm的间距交替单圈绞合及双圈绞合。在绞合时应拉紧网面，且绞合钢丝的另一端在与边缘钢丝绞合后应再缠绕在自身上。在绞合钢丝的尽头应利用钳子打结。当用钢环固定时， 可以使用手动或气动加固工具。在末端与中心隔板的连接处的顶端及底端处扣紧钢环，然后沿着所有的边缘以最大 200m
4、m的间隔依次扣紧。5）支顶加固格宾箱体摆放链接牢固后，在装填石料前，用48 钢管、 50100 木方子对格宾箱体支顶加固。6）石料装填格宾挡墙填充石料粒径以100300mm为宜，空隙率不超过 30%要求石料质.地坚硬，强度等级MU30，比重不小于 2.5t/m 3，遇水不易崩解和水解，抗风化，加筋格宾面墙靠墙面30cm范围内采取干砌的方式。结构填土：透水性好的砂性土、砾石类土或碎石土回填。填料中不得含有淤泥质土、杂质土、建筑及生活垃圾等工程不良土，粒径大于60mm含量不得大于 30%，最大粒径不宜超过 150mm；内摩擦角 35。根据施工所用压实机械规格性能，施工碾压遍数等施工参数应经试验获取，压实度93%；距面墙 1m范围内采用打夯机夯实。7）闭合盖子当格宾上表面被基本整平，且空袭率已尽量降低后，将盖板下折，将相邻盖板的边缘拉至一起，应使用合适的工具将相邻格宾的盖板拉紧，盖板上突出的边缘钢丝应在面板不边缘钢丝上至少缠绕两圈，将盖子边上伸出来的钢丝在面板边上的钢丝上缠绕两圈，并保证盖板所有边缘与相邻面板边缘充分绞合，同时将相邻的盖板充分绞合。钢丝所有伸出部分应插入完成的格宾结构中去。8）回填、夯实格宾挡墙墙背回填采用透水性石渣进行夯实、压实。根据实际地形及基坑开挖情况，墙背距山体坡面空隙较小，建议每施工完1 米高度及时回填。未尽事宜请按照设计及国家现行规范规程执行。.
格宾挡墙施工技术交底
