烟气脱硝改造工程施工组织设计(共68页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上xx热电有限责任公司2*200MW机组烟气脱硝改造工程施工组织设计批准：审核：编制：xx第一工程公司xx项目部 2014年6月16日专心-专注-专业1概述xx热电有限责任公司2*200MW机组烟气脱硝改造工程，采用选择性触媒脱硝（SCR）法、双烟道双反应器无脱硝旁路布置方式、还原剂采用尿素溶液脱硝。脱硝率不低于85%（NOX为标准状态，6%含氧量，干基)，100%烟气脱硝，脱硝设备年利用小时按7000h考虑，投运时间按8000h考虑，装置可用率不小于100%。主体工程机组容量为2台200MW机组，锅炉为1025t/h东锅“W”火焰亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风

2、、固态排渣、辐射、自然循环汽包型燃煤露天锅炉，该炉全悬吊式型布置，每台锅炉配置2台静叶调节轴流式引风机。每台机组烟气量Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种，省煤器出口）。烟气脱硝装置的出力按单台锅炉100%BMCR工况设计。烟气脱硝装置SCR系统能在锅炉烟气温度364420条件下连续运行当烟气温度低于300时，停止喷氨。1.1 编制依据1.1.1和中电投远达环保工程有限公司签订的脱硝工程合同1.1.2和中电投远达环保工程有限公司签订的脱硝工程合同（技术协议）1.1.3脱硝工程初步设计、第次设计联络会会议纪要1.1.4 国家有关规程、规范和标准A:安装工程施工及验收规程、规范锅炉压力容器安装监督

3、暂行条例和实施细则(国务院)蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996压力容器安全监察规程劳锅字(1990)8号火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000锅炉压力容器焊工考试规则(劳动人事部)电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)DL5011-92电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-96电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DL/T-2004电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊

4、缝射线检验篇)DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范(热工自动化) DL/T51905-2004电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)GBL147-90电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规

5、范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-91电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范)火电施工质量检验及评定标准火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号电力工业技术管理法规(试行)(80)电技字第26号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号火电工程启动调试工作规定建质199640号以上标准在执行过程中若有新版标准则由质检中心站、建设单位、监理协调执行。除上述规范、标准外，凡国家发布的强制性规范、标准都是本工程施工遵循的标准。本工程所涉及的其它行业标准、生产厂

6、家标准。除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件。经会审签证的施工图纸和设计文件。批准签证的设计变更。设备制造厂家提供的图纸和技术文件。项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款。项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。B: 施工安全规程、规范电力部电力建设安全健康与环境管理工作规定电力部火电工程施工安全设施规定电力部电力施工企业安全性评价电力部火电工程施工现场专业安全检查表电力部电业生产事故调查规程电力部电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力部电力建设文明施工规定及考核办法职业安全卫生管理体系试行标准中华人民共和国劳动法

7、中华人民共和国消防法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国道路交通管理条例女职工劳动保护规定化学危险品安全管理条例GB/T24001-1996idt ISO:1996环境管理体系 规范和使用指南职业病防治法机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定1.2 厂址位置xx热电有限责任公司xx高新区2 脱硫装置系统主要工程量A、工艺部分序 号设备名称单 位数量备 注一氨区及喷射系统氨卸料压缩机台2液氨储罐台2储罐平台扶梯t10液氨蒸发槽台3氨气缓冲罐台2液氨稀释罐台1喷淋装置套2废水泵台2压缩空气罐只1洗眼器只1卸氨万向接口器套1氨气、空气混合器套4稀释风机套4氨喷射格栅套4氮气排瓶套1二反应器本体

8、系统1.1反应器壳体t450支撑钢结构t380整流栅格t30烟气取样管t0.5密封装置t3反应器支座套1.2烟道系统进口烟道t450出口烟道t200导流板t80进口烟道膨胀节套8出口烟道膨胀节套41.3空气压缩罐只2三催化剂1蜂窝式催化剂m39522催化剂辅助设备电动葫芦套2手动葫芦套2四吹灰系统耙式蒸汽吹灰器套36不含备用层吹灰蒸汽管路系统t14疏水器套6声波吹灰器套36不含备用层五管道油漆t5六保温及防腐套烟道，SCR反应器保温材料m31800管道保温材料m3150保温钢结构t15烟道，SCR反应器的外护板m29000管道外护板m23000七消防系统套室外消防栓（地下式）套2标准型开式喷头

9、个60推车式磷酸铵盐灭火器只4手提式磷酸铵盐灭火器只8手提式磷酸铵盐灭火器只4手提式二氧化碳灭火器只4八通风仪控间轴流风机台3电气间轴流风机台3九空调仪控间立柜式空调台2台1SCR区电气室台2十管道材料氨储存制备系统吨15稀释空气系统吨20工艺水系统吨2压缩空气系统吨3吹灰系统吨5消防水系统吨5其它吨5B、电气部分序号设备名称单位数量备注10.4kV配电装置1.1SCR区MCC段配电柜低压抽屉式开关进线柜台2隔离变压器柜台2低压抽屉式开关馈线柜台41.2氨区MCC段配电柜台1台22低压动力箱通风机及空调配电箱台3就地控制箱台23电缆3.1低压动力电缆阻燃型交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆km4

10、.8km0.8km0.3km0.1km1.23.2控制电缆阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽控制电缆km2km2.5阻燃型计算机屏蔽控制电缆km34检修系统检修电源配电箱台5防爆检修电源配电箱台1移动式安全变压器箱台25照明系统5.1照明配电箱正常照明配电箱台3防爆照明配电箱台15.2照明灯具荧光灯套50三防混光灯套100防爆三防灯套25插座套12开关套16安全出口灯套85.3电线km5.2km1.56安全滑线滑线km0.27防雷接地系统接地网导体t2接地网导体t2接地极t1.6避雷针套4接地井套6其他t1.6km1.68电缆构筑物8.1电缆敷设电缆配管t2电缆桥架t10金属软管m120金属软管

11、接头套808.2电缆防火阻燃材料防火堵料t1防火涂料t0.6防火包m30.6防火包带km0.4耐火槽盒付6耐火隔板49安装材料槽钢t0.1角钢t0.4镀锌钢管t0.8镀锌扁钢t0.210SCR区通讯系统电话机套6分线盒个2通信电缆电话电缆km1电话电缆km0.2C、热控部分序号名 称单位数量备注一 SCR区1热电阻只82热电偶只403防爆热电阻只84压力变送器台30隔爆压力变送器台85锥形流量计台4皮托管流量计台46入口烟气分析仪套47出口烟气分析仪套48氨逃逸检测装置套49氨泄漏监测仪套210调节型气动执行机构台411开关型气动执行机构台1212U型差压计台6孔板台7213氨用压力表块12压

12、力表块614双金属温度计个10二 氨区1压力表块3氨专用压力表块92防爆热电阻只93压力变送器台154差压液位变送器台25就地流量计台1涡街流量计台1超声波液位计台16双金属温度计个19调节型气动执行机构台3调节型气动执行机构台310开关型气动执行机构台1611氨泄漏监测仪套6三其他安装材料和辅件1电缆1.1铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织分屏及总屏阻燃计算机电缆km7.5km1.81.2铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织阻燃控制电缆km6km0.8km3.21.3用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套钢带铠装铜芯电缆km4km2.21.4铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织分屏及总屏阻燃K分度补偿电缆k

13、m2.31.5接地电缆km0.31.6伴热电缆km0.42材料 2.1电缆桥架吨12.2电缆桥架吨22.3电缆桥架吨22.4桥架盖吨0.52.5桥架盖吨12.6桥架托臂吨0.82.7桥架托臂吨12.8防堵取样装置个 202.9不锈钢管米6003截止阀个 803.1截止阀个 403.2气源管个 403.3气源管个 403.4气源管个 403.5气源管米603.6气源管个 403.7管接件个2003.8镀锌钢管吨13.9镀锌钢管吨1.54.0金属软管米1504.1金属软管米3504.2金属软管管接头个3004.3金属软管管接头个5004.4电缆防火材料吨14.5接线盒个404.6槽钢吨0.54.7

14、角钢吨0.44.8防爆金属绕性管及接头套70五 控制系统1SCR-DCS套22氨区-DCS套13火灾报警系统套14工业电视系统套1六其它1仪表电源盘面32变送器保护箱面40D、土建部分序号项 目 名 称数量单位1钢平台、扶梯及钢支架（2台机组）1.1SCR反应器支架760.0 t1.2镀锌钢格板80.0 t1.3反应器钢结构800.0 t1.4平台100.0 t1.5栏杆1200.0 m1.6高强螺栓22.8 t1.7原锅炉钢结构加固100.0 t5附属工程6其它反应器油漆（仅底漆一道）16000.0 m2零星钢结构20.0 t预埋件4.0 t地脚螺栓6.0 tSCR区电控室夹心板513m2防

15、火门15.12m2防火窗22.5m23 工程管理目标通过参与建设的各方严密组织、精心设计、科学管理，中孚电力脱硝特许经营项目应实现以下管理目标。3.1 安全目标1、不发生人身重伤及以上事故；2、不发生一般及以上机械、设备事故；3、不发生误操作事故；4、不发生一般及以上火灾事故；5、不发生负同等责任的一般及以上交通事故；6、不发生一般及以上环境污染事故；7、不发生垮（坍）塌事故和群体卫生健康事故；8、努力降低人为对周边环境造成的影响；9、争创远达公司同期工程项目安全文明施工、环境保护管理一流现场。认真贯彻“一切事故都是可以避免的”的安全、环境管理理念并落实“安全环保，以人为本，严守法规，文明施工

16、”管理方针，杜绝重大安全事故、机械、设备事故、火灾事故及环境污染事故，控制人身轻伤事故，实现安全、环境事故“零”目标。3.2 质量目标1、单位工程竣工一次交验合格率100%；2、分项工程合格率100%，优良率 95%；3、系统调试一次通过率90%以上；4、脱硝电气系统受电一次成功；5、脱硝系统通烟一次成功。4 组织机构及资源投入计划4.1 组织机构xx热电烟气脱硝改造工程按照国家项目工程管理规范，承包方将成立项目经理部负责本项目的实施，认真履行国家项目工程管理规范要求的项目经理部职责，选择合理的设计、设备分包商，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证，对本工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资

17、、服务等实施有效控制，确保本工程安全、优质、顺利完成通烟和通过性能测试，实现工程竣工。xx热电烟气脱硝改造工程组织机构图项目经理：李明哲生产经理：张贵发工艺技术员： 李彦峰电热技术员： 韩志远物资主管： 李明伟后勤主管： 王 飞 安装班长： 潘福军电热班子： 潘红欣4.2 项目经理部4.2.1项目管理部将编制的主要管理制度为确保中孚电力脱硝特许经营项目建设管理有序、人员精简高效，在严格执行业主方现场规章制度的同时，还应结合自身情况及本工程现场实际，编制以下管理制度：l 工程协调管理及工程例会制度；l 工程施工技术管理制度（包括技术培训、施工方案编制、审查、施工图会审）；l 工程质量检查验收制度

18、（包括不合格品控制、纠正与预防措施）；l 安全管理检查制度和文明施工管理制度（包括应急预案）；l 工程进度管理制度与现场设备物资管理制度；l 工程调试管理制度；l 工程资料档案及信息管理制度。4.3 人力资源投入计划鉴于xx热电烟气脱硝改造工程我方工期较紧。因此，在有限的施工时间内，应投入较多的人力资源，确保xx热电烟气脱硝改造工程总进度目标的实现。序号时间2014年单位6789101112一承包商项目部1管理人员88888882辅助生产人员2222222二工艺安装1行政及技术管理人员44444442生产人员52530303025103辅助生产人员5153040403020三电气热控安装1行政

19、及技术管理人员1222222生产人员2810101063辅助生产人员361414146四保温及内衬20302051生产人员25252552辅助生产人员五调试1调试人员1442辅助生产人员244六合计49851251902031831004.4 主要施工机具配置计划序号机具名称型号及规格单位数量1履带式起重机（320吨）台12汽车吊（50t）台13汽车吊（25t）台14链条葫芦2t、5t、10t台各105卷扬机2t、5t台各16低驾平板汽车、加长平板汽车10.525t台各17逆变电焊机ZX7400台24308气体保护焊机台469焊条烘烤箱350台210激光经纬仪、安平水准仪台各111磁力电钻25

20、mm台212液压千斤顶（螺旋千斤顶）520t台若干13钢丝绳米若干14小型工器具把若干5 施工总平面布置及力能供应5.1 施工总平面布置根据中孚电力脱硝特许经营项目周边场地状况，施工总平面布置以尽可能减少脱硝施工用地。本期脱硝工程施工用地按以下原则进行布置：设备及装置性材料存放场、各种加工及组合场由业主统一安排提供露天存放场地，面积约6000，其中：设备进入现场的存放场地面积约1000；电气、仪控等设备及材料堆放场地和仪表库房，面积约需500（其中室内防水库房300）；各种加工及组合场地约3000；现场工具室原则上主要使用工具集装箱，可根据实际场地条件、大型吊装机械移动要求等情况，布置在主要施

21、工点附近空地区域。施工平面位置详见：附件二：脱硫装置施工总平面布置图5.2 施工力能供应5.2.1施工电源施工电源可从距离脱硝施工区最近的电厂指定的专用盘接引，本脱硝工程施工高峰负荷约500kVA，具体区域划分如下:1、 生产加工区负荷约300kVA2、 施工区负荷约200 kVA施工电源根据业主统一规划布置的在脱硝区附近的施工配电房通过电缆引接至承包方在脱硝施工区内布置的施工配电室，再从配电室通过电缆将电源送至硝区、氨区施工区布置的地区盘，最后通过电缆送至各用电负荷点。5.2.2施工气源脱硝工程施工用氧、氩、乙炔气均可采用瓶装通过当地供气站供应，在钢结构加工配制区、安装区分别设置供气点，集中

22、供气。氧气高峰供应量按40瓶/日、氩气高峰供应量按8瓶/日考虑，乙炔气按比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。5.3施工机械平面布置xx热电烟气脱硝改造工程安装施工主要吊装机械选用一台320T履带吊、辅助50T汽车吊或25T汽车吊各一台。l 320T履带吊布置在#1#2空地处，根据进度需要移动位置布置，是反应器钢支架、反应器壳体、烟道的主要吊装机械。l 50t汽车吊和25t汽车吊作为机动吊车主要负责设备和材料的卸车与转运及部分小型设备的安装作业。l 电焊机按加工配制区域、硝区、尿素区三个主要焊接区域集中布置。5.4 施工区隔离及保护为了维护xx热电烟气脱硝改造工程施工区和电厂正常生产

23、秩序，避免各区域施工人员的无序穿行，防止各类安全事故的发生。在业主方的协助下，将对脱硝施工区、划分出明显的界限，并根据实际情况修建标准临时围栏，标准按中电投电力工程有限公司规定的文明施工标准一致，将各施工区隔离。5.5 施工交通运输组织根据本工程现场实际情况，为确保脱硝施工和电厂主厂区生产的正常进行，施工道路主要利用厂区主干道作为脱硝施工区主干道，并与主厂区道路形成环行消防通道。主要设备、材料通过厂区主干道运输。6 主要施工方案及技术措施6.1安装工程施工方案及技术措施6.1.1钢结构安装方案a、施工程序设备清点及外观检查设备尺寸复查设备运输基础划线及柱底板安装按不符合项要求整改关闭不符合项对

24、变形设备发出不符合项立柱上的平台托架画线及安装钢架组合钢架吊装临时螺栓穿装平台楼梯吊装钢架找正平台楼梯拦杆安装下一层钢架吊装高强螺栓穿装及终紧完成b、安装步骤钢架基础划线钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸，以钢架中心线为基准，在各列基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接，可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置，各钢线拉好后测量各基础中心线到钢架柱中心线的实际尺寸，如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到钢架中心线的尺寸达到规范要求。钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔

25、中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识。钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应，并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙，立柱上柱底板调整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量，根据基准标高点的数值和立柱垂直度的数值查看偏差。 钢结构安装钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线，对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步

26、起吊的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强

27、螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终紧后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题，不能随意用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩控不得超出1/3孔径。高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度。使

28、用前必须对不同批号的高强螺栓送检。高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一层钢架螺栓，堆放在专用的工具房，按当天高强螺栓连接需要使用的数量由专人发放，当天安装不完的高强螺栓应收回，不得乱扔乱放。组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓，当天装的高强螺栓，其初紧，复紧，终紧的工作应在当天内完成，而且不能在雨天中作业。高强螺栓初紧力矩值为终紧值的三分之一，复紧力矩值为终紧值的70%，终紧力矩值允许偏差不超过10%。高强螺栓终紧后及时刷好防锈油漆，高强螺栓终紧完成后，应用标定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用效验过的力矩扳手按

29、力矩要求进行终紧，终紧后要涂有明显标记并做好记录。第一层钢架安装找正时，测定各立柱的1米标高点，按图纸、规范要求，设置基础沉降观测点，作出明确标识，并分别在安装后进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。钢架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行相应的钢

30、架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行高强螺栓穿装并进行初紧。6.2.2脱硝烟道组装方案a、脱硝烟道组合脱硝烟道设备配制好后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每个组件组合先找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装。每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 b、脱硝烟道吊装存放脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台

31、进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。c、支吊架安装脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。

32、d、脱硝烟道安装在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。脱硝烟道安装顺序脱硝烟道安装原则： 脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。脱硝烟道安装验收膨胀节安装脱硝烟道安装支吊架安装脱硝烟道组合设备清点脱硝烟道运输脱硝烟道安装工艺质量控制措施脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；为保证安装工艺质量，要

33、焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密封性；对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。6.2.3 SCR反应器安装方案脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。a、脱硝SCR反应器安装顺序 SCR反应底座支撑梁安装 壳体墙板安装 内部支撑梁安装 整流器装置安装 导流板存放 反应器顶部安装 导流板内部安装 催化剂模块(包括其上格栅板)安装 催化剂安装门及吹扫装置安装 b、脱销SCR反应器组合

34、脱硝SCR反应器配制好后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 脱硝SCR反应器吊装存放SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的SCR反应器可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条

35、葫芦代替钢丝绳存放反应器组件。c、整流器装置及导流板安装整流器模块位于SCR反应器顶部，安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后，才能安装导流板，先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。d、催化剂模块安装先安装反应器内部支撑梁，内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。吹扫装置及人孔门安装催化剂模块安装完成后，安装吹

36、扫装置，先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门。6.2.4焊接措施 a、管道坡口加工管道坡口的加工必须按图纸的要求及施工程序进行，坡口加工完毕后，施工班组应对加工的坡口进行100%的检查，确保坡口质量符合焊接技术要求。若发现不合格，应及时通知施工班组进行返修，直至符合规程要求，满足焊接施工。管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。坡口加工完毕、经检查合格后，方可转入下道工序，并对坡口做好保护工作（包括坡口防护及管口封闭）。b、管道对口对口质量的检查在管工自检的基

37、础上，由焊工根据有关规程和作业指导书进行复检，若发现对口不符合要求时，及时提出修正意见，有争议时应向技术人员报告协调处理。对口质量不符合要求的焊口，焊工不得擅自进行焊接，并有权拒绝焊接施工。c、焊接工艺焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后热处理等。焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺评定及作业指导书的规定进行施工。d、焊前准备施工前必须备有完整的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，修改项目必须具有修改通知单和补充技术措施。焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。焊工应按

38、要求对对口进行质量检查，技术员、质检员专业人员应进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。受检管道氩弧焊接时，严禁两名焊工共用一把氩弧焊枪，焊前应检查氩气质量和流量。焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工

39、序交接单以确定母材材质以便选用适合的焊接材料进行焊接。f、焊接操作焊工应遵循作业指导书的要求进行操作，不得任意更改或取消作业指导书上的内容。为减少焊接变形和接头缺陷，容器及钢架焊接时，宜采用逆向分段法并对称进行，直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照原工艺要求继续施焊。受捡管道焊口开始焊接后，焊接过程中不得随意更换焊工。焊接技术员及质检员应经常深入施工现场，检查作业指导书及工艺规范的执行情况，有权制止违规现象，对于严重违反工艺纪律的焊

40、工，可以会同有关人员做出重新练习、降级使用、停止焊接工作直至吊销焊工合格证的处分。质量检验焊接接头外观质量检验焊接接头外观质量检验分为焊工自捡；分承包商复检与初评；项目部抽检与验评三级进行。焊接接头完成后，焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和修整，经自捡合格后填写自捡记录表。焊工自捡记录表应在分项工程焊接接头完成后两日内填出交分承包商质检员。分承包商质检员根据自捡记录表的内容对焊接接头进行复检和初评，并在分项工程焊接接头完成后三日内填出质量检验评定表交质检部门评定。质检部门根据分承包商提供的初评结果进行抽检并会同分承包商及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。重要的项目或合同中规定的项目

41、可请建设单位或监理单位一同参加评定。分承包商质检员应深入施工现场，抽查焊接质量情况，对焊接接头的焊渣未予清理；焊缝表面有超标缺陷及违反工艺纪律的现象，及时通知焊工进行整改，否则应停止其焊接工作。外观检查不能流于形式，要一级对一级负责，上一级检查人员查出的缺陷，下一级人员要无条件执行，并督促整改。焊口返工率超标时，由项目管理部、分承包商等有关人员及时分析原因，制定具体的返修措施，并遵照执行。6.2.4尿素区设备安装主要设备的吊装就位对于室内布置的大型箱罐类设备就位，拟在建筑物封顶之前，用50T履带吊将其吊装就位；或在建筑物相应部位留出拖运通道，待设备就位后再封闭。需现场制作的箱罐类设备，为减少二

42、次倒运工作量，拟在原基础上进行制做安装。箱罐类设备安装方案设备基础检查验收，基础铲平，垫铁配制。箱罐的运输中除严禁对裸露的防腐层敲击，并给以重点保护，以防脱落。设备检验、就位、找平、找正，调整标高与设计相符后将支腿、垫铁与基础埋件焊接后，对箱罐基础进行二次浇灌。固定后逐台进行检修清除内部杂物对于防腐层进行目测检查，应无裂纹等现象。防腐设备在运输、安装、检修中对裸露的防腐层重点保护，严禁碰撞、敲击、钻孔、火烤、施焊、电焊引弧。泵类安装泵安装中心线及标高偏差应小于10mm，与二次灌浆混凝土接触表面应凿出毛面清除油污和其他杂物。放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象，地脚

43、螺栓孔应清洁无杂物和油污。垫铁配制表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工。垫铁的坡度一般应为1:101:25，薄边厚度应不小于5mm。垫铁安装应放在地脚螺栓的两侧，每迭垫铁一般不超过3块，垫铁应比底座宽出1020mm。垫铁各承力面应接触密实，坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。底座与基础表面的距离应不小于50mm。二次浇灌混凝土时，应配合监护，防止设备移位。泵类设备安装应符合验规及验标汽机篇附属机械的有关要求。6.3电气、热控工程施工方案及技术措施6.3.1电缆桥架的制作安装。6.3.1.1按照施工图给定的支架或吊架的形式检查予埋铁件，现场放线定位；桥架的安装位置及标高应正确，符合图

44、纸的设计要求，安装应牢固，支吊架的安装方式主要有：直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件，在用螺栓固定。6.3.1.2桥架的装配组合，应按厂家的说明书在其安装地点进行，电缆桥架的直线段较长时，（超过30米）应加装伸缩节，一般按每30米一处，或按土建的伸缩缝设置。6.3.1.3桥架（托盘）在每一个支吊架的固定应牢固；连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架（托盘）的外侧。6.3.1.4桥架的安装应横平竖直，同层高低偏差不大于3mm,左右偏差不大于5mm,层间距离应满足设计及规范要求,连接紧固件应牢固.6.3.1.5桥架安装后的焊接点要做防腐处理,刷一遍防腐漆在刷一遍银粉漆,桥架全长要有良好的接地,本工程

45、用-80*8镀锌扁钢接地干线引出沿桥架内侧敷设并与桥架连接.6.3.2电缆管的加工及敷设：6.3.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的10；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不超过2个。6.3.2.2电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径地.2倍，不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米，70以上（包括70）的电缆管为80毫米。6.3.2.3电缆埋管

46、露出地面的高度：对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为250毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20-30毫米；电动机处：管口高出其基础100毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。6.3.2.4明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用形或形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500毫米，中间管卡的最大距离为2米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠的接地。6.3.3由于电缆敷设

47、历来就是电气工程中的重点难点，易存在质量通病，为使此次电缆敷设达到创优标准，特制定如下方案。6.3.3.1电缆敷设前的检查工作，路径上的土建工作应全部结束并交付，电缆通道畅通，脚手架搭设合理、符合要求且经过验收；电缆型号、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免浪费；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等应采用相应的措施。6.3.3.2敷设前应编制好电缆清册，统计好路径，确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑，敷设原则：尽量不交叉，如有交叉不能避免，则采取分层敷设，6.3.3.3电缆敷设整齐、弯度一

48、致，用绑扎线或绑扎带在同一位置，间距为500毫米左右，在电缆转弯处两端就近绑扎固定。盘内穿电缆时，不要损坏其内部设备。垂直敷设或超过45倾斜时，电缆与每一个支架接触处都要加以固定；水平敷设时在首末端、转弯处及接头处加以固定。高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。6.3.3.4电缆的最小弯曲半径应符合规范要求（8-10倍的电缆外径）6.3.3.5电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为1.5米左右，但不可太长以免浪费。6.3.3.6电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层；电缆从盘上放出时，应从上端引出，不应使电缆在

49、地面摩擦拖拉。6.3.3.7电缆与热力管道和热力设备之间的净距，平行是不小于1000毫米，交叉时不小于500毫米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。6.3.3.8穿管的电缆敷设时应对保护管进行疏通，清除杂物；交流单芯电缆穿管时，不应该成闭合磁路。6.3.3.9穿入管中电缆的数量应符合要求，直埋的电缆距离地面距离不小于700毫米，回填时上下部铺以不小于10毫米厚的软土或细纱层，并加盖板保护；电缆敷设完后应及时清除杂物，盖好盖板。6.3.3.10为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根绑扎一根，严禁用铁丝固定电缆，电缆敷设后应及时悬挂标示牌，标示牌应清楚牢固，规格统一。6.3.4电缆

50、头的制作6.3.4.1动力电缆头制作前的准备：电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。6.3.4.2电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度3-5毫米，鼻子压接是要选择适当的模具。6.3.4.3接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求：6KV及以上电力电缆应确保相与相之间和相对地的距离，三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好，电缆通过零序CT时接地线应对地绝缘，接地点在零序CT下时，直接接地，接地点在零序CT上时，应穿过CT接地。电缆终端应有明显相色

51、标示，并与系统相序一致。6.3.4.4电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩分支首套进行热缩处理，若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理（ 35mm以下可用）；有屏蔽（或钢铠）的电缆头用1.5 mm的铜芯将2.5 mm的裸软导线绑在屏蔽层或钢铠上并焊锡且牢固，焊缝不小于20毫米长，接地引线要求是裸软铜线，接地端压电缆鼻子，焊锡后连接，其余参照无屏蔽电缆头制作。6.3.4.5电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。6.3.4.6电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。6.3.4.7控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观

52、，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，其长度控制在50毫米。6.3.4.8带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。带铜箔层的屏蔽电缆头制作：用1.5 mm以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于10毫米；用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。6.3.4.9每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线芯应有足够的余量。6.3.5配电装置的安装方案：6.3.5.1基础槽钢安装要量好盘柜尺寸，考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。6.3.5.2材料选用要符合设计本工程用8#槽钢，下料前将所有槽钢平直校正，将所下槽钢按实际尺寸进行切割，并打磨平整，达到规范要求，焊接应符合焊接标准。6.3.5.3做好的基础运至现场，根据最后的要求标高（基础应高出地面10毫米），结合盘柜位置图，检查予埋件间距和