螺栓球网架安装方案1

《螺栓球网架安装方案1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺栓球网架安装方案1（72页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、(JGJ7-91)(JGJ78-91)(JGJ75.1/75.3-91)(GBJ500092001)(GB50205-2001)(GB50221-95)(GBJ205)(GBJ300-88)(GBJ301-88)(GBJ17-88)(GB700-88)(GB/T3092-93)(GB/T5117-95)(GB/T8110-95)(GB11345-89)(GB1228-91)(GBJ50207-94)(JGJ81-91)(GB8923-88)(JBJ21688)(GB3098.12000)(GBJ182002)螺栓球网架安装方案1一、编制依据网架结构设计与施工规程网架结构工程质量检验评定标准钢网

2、架建筑结构荷载规范钢结构施工及验收规范钢结构工程质量检验评定标准钢结构工程施工及验收规范建筑安装工程质量检验评定统一标准建筑工程质量检验评定标准钢结构设计规范碳素结构钢低压流体输送用焊接钢管碳钢焊条气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级钢结构用高强度大六角头螺栓屋面工程技术规范建筑钢结构焊接规程涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级压型金属板设计施工规程紧固件机械性能、螺栓和螺钉冷弯薄壁型钢结构技术规范二、原材料验收1）钢结构、网架产品原材料（零部件）有钢管、钢板、型钢、毛坯球、焊接半球、毛坯锥头、封板、套筒、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等。2）检验要求：每次（批）进厂

3、原材料、零部件都必须提供质保书或复验报告；每次进厂材料除检验几何尺寸偏差需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：复试规定取3个样本。对重要构件如工字型吊车梁截面的T型焊缝及上、下翼板、腹板的焊接焊缝宜采用埋弧自动焊，四条T型纵缝宜采用船位焊接，要在翻转的胎具上进行。要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉、弧坑。焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口内起弧的局部面积度应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口形式应与焊接相同。焊接完毕用气割切除，并修磨平整，不得用锤

4、击落。对接和T形焊缝的反面均要以碳弧气刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于t/10, T形焊缝要求焊透。(5) 焊缝质量检验钢结构焊缝质量检验分三级，各级检验项目、检查数量和检验方法应符合验收规范的要求。焊缝质量检验，普通碳素钢在在焊缝冷却到工作地点的温度以后进行；低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行。焊缝外观质量，对接焊缝、贴角焊缝及T型接头焊缝的外形尺寸质量标准及检验方法应符合验收要求。焊缝无损探伤检查应在焊缝外观检查后进行，采用超声波无损检验，钢结构表面探伤的要求应符合设计和技术标准的规定。(6) 焊缝质量问题处理经检查不合格的焊缝应进行返修，返修时，对于表面缺陷可进行

5、修磨或补焊，修磨处母材的厚度不得小于设计厚度。对内部缺陷返修部位挖补长度不得小于50mm,两端必须均匀过渡，其坡度应在1/4以下，控制挖槽宜为U型，相邻两返修部位的挖补部位的挖补端部间距应大于100mm,否则应通长挖补。缺陷的挖除深度应在板厚在的2/3以内，如果超过该深度应在该状态下补焊，然后再在板的另一侧将缺陷挖除,并进行补焊。缺陷的消除，采用砂轮磨削或碳弧气割。低合金钢在同一处返修不得超过两次。(7) 高强度螺栓连接高强度螺栓连接应对构件摩擦面进行加工处理，处理方式法可采用：喷砂、喷(抛)丸；酸洗；砂轮打磨。用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。本工程对构件摩擦面的加工处理，主要采用：抛丸

6、加工处理方法。高强度螺栓贴合面上喷砂、喷（抛）丸范围应不小于板厚的4倍。除锈面不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得刷涂料。处理后的摩擦面可在生锈前进行组装或加涂无机富锌漆，亦可在生锈后，组装时用钢丝刷清除浮锈。加工后应进行摩擦系数测试，其数值必须符合要求。安装前应逐组复检摩擦系数，合格后方可安装。板面接触应平整，如有间隙应按相关验收规范要求进行处理。几何尺寸坡口角度修理构件强检间隙控制9、钢结构制作、工程工艺流程图（二）螺栓球网架的加工制作-0100x6/ ,幽螺栓球网架上弦拼装节点图螺栓球网架下弦拼装节点图支座十字劲板t二12支座底板220x220x20过渡板 220x220x20螺栓球网架支座拼

7、装节点图1、杆件加工制作由我公司焊接车间按设计图纸进行加工。a. 杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装强度螺栓）组成。b. 杆件的制作按下述工艺过程进行:杆件制作工艺要求：(1) 杆件按设计长度下料，下料剖口后，杆件长度偏差控制值为 1mm,端面垂直度almm.(2) 杆件组装时，焊缝根部间隙控制值为b=2lmms10mmb=3土 1 mm1 Omms 15 mmb焊缝间隙s钢管壁厚(3) 杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列，焊条采用E4303直径3.2，固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定，具体要求见下表：杆件固定焊点数管径D(mm)固定焊点数894杆

8、件固定焊缝尺寸(单位：mm)管壁厚度(S)焊缝高度每点焊缝长度S440.8VSV610-15c. 钢管下料、剖口采用管子切割机床一次完成。d. 杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装夹点焊。e. 杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。f杆件与封板或锥头焊接应等强度以上，焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siAog.杆件施焊应按GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。2、螺栓球加工制作由我公司金加工车间按设计图纸进行加工。a. 螺栓球按下述工艺过程进行：b.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进

9、行:劈平面一钻螺纹底孔一孔口倒角一丝锥攻螺纹。C.螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。d. 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。e. 按设计要求进行防腐处理。3、杆件零配件加工制作本公司采购封板、锥头、套筒均为毛坯，经内部金加工车间处理后再进行网架杆件生产加工。4、支座a.支座加工按下述工艺过程进行:b. 支座的肋板和底板的下料采用气割或剪切下料。C.支座底板采用摇臂钻床加工。d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用C02气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA,焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然

10、后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。e.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。5、支托a. 支托加工按下述工艺过程进行:b.支托管下料采用管子切割机下料。C.支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。d.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。(三) 螺栓球网架制作质量控制措施及要求1、螺栓球质量检验a. 螺栓球检验须严格按网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)的要求进行。b. 螺栓球质量检验分五个项目：(a) 孔端面距球中心尺寸；(b) 相邻两螺栓孔夹角；(c) 螺纹偏差；(d) 螺纹有效长度；(e) 外观。c. 螺栓球强度试验在成品螺栓球中严格按规范要求做节点强度抽样试验。螺栓球的主

11、要检测控制有：a. 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉探伤检验。b. 螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c. 螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验。d. 允许偏差项目的检查：项次项 目允许偏差检验方法1球毛坯直径D120+3.0-1.5用卡钳、游标卡尺检查2球的圆度D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平D1200.30a. 钢管、钢板、型钢应进行化分和力学性能试验（。、5）；b. 对毛坯球、毛坯锥头、封板、套筒只进行化分试验（考虑产品特点）；c. 对高强螺栓应进行硬度复测和力学性能试验（极限荷载或。、甲）；对几

12、何尺寸偏差检验参照钢网架检验及验收标准按批量抽样法检验，当超过允许不合格数规定时，须按5%抽样检验，必要时按全数检验。具体见表如下：原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观及几何尺寸、化分试验、力学试验。钢管质保书、外观及几何尺寸、化分试验、力学试验网架用高强螺栓质保书、合格证、外观及几何尺寸、强度试验、硬度。焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、型号，首次使用的应进行工艺评定试验。原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：a. 屈服强度（屈服点）；b. 抗拉强度；c. 伸长率（延伸率）；d. 化学分析；e. 其它设计需要数据；三、生产制作和运输（一）钢

13、结构加工制作1、钢构件制作技术准备1在钢结构制作前熟悉图纸，了解设计要求。在熟悉图纸的基础上对设计图纸进行会审工作。2明确制作和加工顺序、检查需要特殊材料的种类、规格和数量，分析资源来源和可供程度。3编制工艺规程和工艺方面的技术组织措施。4制订工艺流程卡，按产品逐个零件编制具体规定，零部件在整个加工过程中所需经过的路线，使用的设备和工艺。5相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用n分数以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。质量控制措施a. 操作人员必须经过严格的上岗培训，持证上岗。b. 加工卡模具定期检查更换，以保证螺栓球的

14、加工精度；c. 操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工，质检人员现场跟踪检测；d. 每一只成品球都须经质检合格后，打钢印、作防锈处理，然后方可装箱入库；2、杆件质量检验杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号一钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊一全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)一涂装一包装。杆件质量检验：a. 杆件质检严格按网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)的要求进行。b. 杆件外观质量检验分五个项目：(a) 杆件长度；(b) 钢管、锥头及封板，高强螺栓规格；(c) 焊缝余高；(d) 焊缝外观检验；(e)

15、 除锈、油漆检验。c. 杆件焊缝强度试验在成品杆件中严格按规范要求或设计规定做焊缝强度抽样试验。杆件的主要检验控制有：杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到土 1mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤。焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机。涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5C,湿度为小于80%,厚度为每遍25 u m5o允许偏差项目的检验：长度：允许偏差土 1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000,且不大于5mm。杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。杆件焊接质量保证措施：a. 焊工必须经严格的技术培训，持证

16、上岗。b. 杆件采用二氧化碳与氧气的混合气体保护焊，在自动焊机上进行焊接。焊缝余高小于1.5mm。c. 焊接结束后，按5%比例对杆件焊缝进行超声波探伤。d. 焊接结束后，杆件须清理焊接飞溅物除锈。成品在入库前须经质量科检验认可。3、杆件零配件检验封板、锥头、套筒均为采购件，其主要检验控制的内容有：a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采抽查。b. 套筒进厂后做压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。c. 允许偏差项目的检验项项 目允许偏差(mm)检验方法次1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、

17、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.50用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.5d. 封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。4、支座、支托质量检验支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割一钢板间底座或托架焊接一与球焊接一表面处理一包装。其检验的主要内容有：a. 钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求

18、。b. 与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了 3级以上，高度必须满足设计要求。c. 底座支托板的平整度应不大于3mmod. 螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20,e. 螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于土 5 mm of. 支座、支托用钢箱包装。5、网架零部件检验网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于200m2,试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。（四）焊接球网架的加工制作由于本工程采用部分焊接网架，如下为焊接球生产制作要求:玄托焊接球 4 fffi焊接球网架下

19、弦拼装节点图焊接球网架上弦拼装节点图焊接球网架支座拼装节点图1、焊接球加工1用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准钢网架焊接球节点(JGJ75.291)的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。2钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铢平等加工余量。绘加工图一生产交底一钢板放样一钢板下料一热轧半球一切边剖口一组对焊接一抽样检验一抛丸除锈一涂装编号一包装发运3将料坯均匀加热至约800C,呈略淡的枣红色，在漏模中进行热压，压成半球型。4半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留

20、根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。5球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。6焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。2、杆件制作1用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。2钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。杆件下料应考虑其焊接收缩量。影

21、响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。绘加工图一生产交底一钢管下料一抽样检验一抛丸除锈一涂装编号一包装发运（五）焊接球网架制作质量控制措施及要求1、质量保证措施1严把原材料质量关a. 本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按IS09001标准对材料供应厂进行评审。b. 严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。2严格管理a. 生产制作前

22、，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。b. 严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3保证焊接质量：a. 焊接工艺采用厂内认定的成熟工艺，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工及验收规范MGB50205-2001)为评定依据。b. 焊接球按规格抽取5%(至少5只)成品球进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准(GB

23、50221-95)规定的II级焊缝标准。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪。4杆件的长度误差控制在土LOmm之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测，做出评定。2、质量要求1焊接球焊缝质量按下表进行分级焊接级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1) 对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分

24、比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2) 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不小于1条焊缝。2焊接空心球节点的极限拉、压承载力的试验值应符合JGJ7-91相关设计值。3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量，焊缝高度及允许偏差及检验方法符合下表规定。检查数量：每种规格按数量检查5%,且不应少于5件。焊接球允许偏差项目及其检验方法(mm)项次项目允许偏差检验方法1焊缝高度0.5用焊缝量规，在焊缝周长等分8个点检查。2球直径2.50.005d用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对数值。3球圆度2.5用

25、卡钳及游标卡尺检查，每个球测二对，每对互成90。，取三对直径差的平均值。4两半球对口错边1用套模及游标卡尺检查，每个球取最大错边处一点。5壁厚减薄量0.13t且Wl.5用超声波测厚仪检查，每一种规格按数量抽查5%且不应少于5个。6表面无明显波纹及局部凸凹不平1.5用弧形套模、钢尺目测检查。当焊接空心球的直径大于500时，球直径与圆度的允许偏差可采用不大于2.5,壁厚减薄量可不小于3.5。(六) 钢构件涂装1、涂装工艺方法首先对构件进行抛丸除锈处理，直至钢材表面露出金属光泽，除锈等级应达到Sa21/2o除锈处理后涂防锈底漆二道，面漆两道，底漆面漆的种类由甲方决定。防火等级为二级。2、气候条件要求

26、涂漆须注意的主要问题是钢材表面处理质量和大气环境。应在5C以上、相对湿度85%以下的气候条件中进行，当表面受雨水影响时，不可涂装。在气温为30C以上的高温条件下施工，溶剂挥发很快，可加入不大于油漆自重5%的稀释剂予以稀释。3、涂装前的准备涂装前应检查涂装品种、型号、规格是否符合施工技术规定，质量不符合变质的涂料不得使用。涂装前须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛过滤。4、涂装作业A. 刷涂：用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右，漆刷蘸漆不能过多以防滴落,漆刷也不能拉得太长以免漆膜过薄。B. 对边、角、焊缝、切痕等部位，应先涂刷一道，然后再大面积涂刷。C. 涂装时间

27、间隔，金属表面除锈后，应在8h内（湿度大时为4h）尽快刷底漆;底漆充分干燥后再刷后层油漆；第一度和第二度防锈漆涂刷时间不应超过7d；第二度防锈漆干后，尽快做中涂。不能超过说明书中的最长时间间隔，以免影响漆膜层间的附着力造成漆膜提早剥落。D. 配置好的油漆不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。5、涂装检验A. 目测一：涂装基层处理必须符合设计要求和专业规范；B. 目测二:螺栓球节点网架安装后必须将多余螺孔用油腻填嵌封口 ；C. 目测三:检查是否有误涂、漏涂、脱皮和返锈；D. 目测四:检查涂层外观是否涂刷均匀及有无明显的皱皮、流坠；E. 目测五:检查补刷涂层是否完整；F. 实测：检验涂层厚度的允许偏

28、差。6、涂装阶段成品保护A. 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损坏涂层。B. 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染尘土和水气，影响涂层的附着力。C. 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。D. 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。（七）成品堆放和保护1、成品的堆放的一般要求2构件堆放场地应平整坚实、干燥，并有排水措施。3构件吊放和堆放，应选择好吊点和支点，桁架类结构的吊点和支点应选择在节点上，并采取防止扭曲变形及损坏措施。v4构件堆放要平稳，支座处要垫平。多层水平堆放的构件，构件之间应用垫木隔开，各层垫木应使其在同一垂

29、线上，以保证堆放时不发生变形。构件在堆放、吊运过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何杆件，不得遭受冲击。重心高的构件立放应设置临时支撑，或靠紧立柱绑扎牢固，以防止倾倒损坏。同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运。2、不同类型构件的堆放方法A、钢柱、梁类构件的堆放柱子可单层侧放，需经刚度验算允许，亦可单层或多层平放，分层堆放须用垫木隔开，并保证不产生过大的变形。梁类构件一般按受力支撑面二层或三层叠放。B、屋架、屋面梁、钢桁架类构件堆放屋面、屋面梁类构件侧向刚度差，宜采取立（正）放。C、其他构件的堆放应根据构件的类型、堆放要求，参照成品的堆放的一般要求执行。关于构件堆放的场地按照平面布置图所

30、示位置进行堆放。钢梁双层叠放3、成品的保护钢结构的加工面、网架轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸或用塑料薄膜包裹，螺孔应用木塞塞住。钢结构有孔板形吊件可穿长螺栓或有铁丝打捆，较小零件应涂底漆，装在一起并垫起，以防止锈蚀、失散和变形。网架及彩板构件，雨天应适当护盖防锈。2、材料的准备本工程钢结构采用Q345-B钢及Q235-B钢制作，其质量应符合国家标准碳素结构钢。材料验收须按照，钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)对材料的要求验收：钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求

31、方可采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的l/2o钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前表面锈蚀等级和除锈等级规定。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)及高强度螺栓等，以及涂料(底漆和面漆等)均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。3、作业条件准备本公司将与设计院、业主共同对钢结构工程进行图纸会审、优化施工方案，确保工程质量和工期。制作和安装过程中，严格按工序检验合格后，下

32、一道工序的施工。制作安装和质量检验所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度，并定期送计量部门检验。焊工经过考试合格后方可施焊。停焊时间超过半年以上时应重新考核。4、放样、号料和切割(1)放样放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铢刨、制孔等工序的依据。样板用0.500.75mm的铁皮或塑料板制作；样杆用圆钢或扁钢制作。(A)包装、运输、装卸1、包装出厂产品(钢构件等)均按功能要求进行包装，天沟、榇条及其他支撑杆件捆扎包装，高强螺栓连接件及其他小零件用专用箱包装，压型钢板捆扎包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件

33、编号、数量清单，以便核对和现场验收。2、运输根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，(如：钢网架的运输应符合有关规定，车辆的选择，车上支点的设置，固定的方法，两端伸出的长度等应保证钢构件不变形和不损伤涂层)。同时与运输队签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。3、装卸原则构件都用吊车或行车装运，其他零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。对于板材及其它材料卸车时，起吊钢丝绳与板接角处用木块或角钢保护，以免损伤板面，小件物品如螺钉，螺栓小心搬卸，以免散落。四、现场安装(-)施工现场总平面布置1、三通一平施工

34、用水、用电须按要求规范接入，道路要通畅，并能保证两辆25吨汽车平行通过。施工场地内须用50公分厚碎石铺压夯实，确保网架材料运输，脚手架移动,25吨吊车现场作业。A电源从总承包单位配电线路接入，并装好电表，配电箱接到建筑物中央，配好下插线；引入现场配电网。B道路要通畅，用50公分厚碎石铺压夯实，确保网架材料运输，脚手架移动,25吨吊车到现场。C开工前必须要求方作好场地平整，并用压路机碾压平实。D水源主要是消防用水，业主应予落实；2、垂直运输：本工程使用25吨吊车进行垂直运输。3、临时设施：现场提供一间办公室和一间工具棚及构件堆放仓库或场地。（二）施工准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行

35、施工前的准备，准备工作的具体内容如下：1、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署； 合同及有关协议； 施工组织设计； 质量、安全及组织纪律。2、办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。3、在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：A进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。B生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。C对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中

36、心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。D与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。4、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为轮胎式起重机、电焊机、气割设备等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电箱、钢丝绳、钥钉钳等,详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。主要汽吊设备设备名称臂长幅度数量用 途QY25E24m时5m时3网架、钢构卸货及吊装、垂直运输等主要焊接设备机具名称型号数量用途交流电焊机BX3-3004台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.52只稳压电热干燥箱HY-704-32只焊条干燥用保温筒2只焊条存放

37、主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D22水平、基准高度测量经纬仪T22轴线、中心线、垂直度测量其他机具名称规格/型号数量氧乙块气割烘枪2套千斤顶3-10 吨若干钢卷尺3M-100M若干配电箱（含电表）150KW4板手只电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯1000W若干（三）滑移施工平台准备面杆（间距400mm.满铺竹排）*黄主F （间估巨1500mm）剪刀撑扫地杆脚手架平台搭设简图048X3.0脚手架立杆滑移机构图（四）钢柱安装方法1、安装准备1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2、放出金属结构标高控制线的坐标轴线。3、复验金属结构支座及支撑系统的连接件，其轴线、标高、

38、水平度，超过允许偏差时，应做好技术处理。4、清理检查吊装机械及吊具，按要求搭设操作平台或脚手架。5、测量所用的量具，如钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。6、对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础的尺寸进行核对无误。2、钢柱安装方法钢柱采用散件吊装，逐轴进行安装，安装校正后配合土建单位进行混凝土浇筑。3、基本工艺流程图钢柱安装基本流程图见“钢结构安装工艺流程图”。各安装队进场准备就绪钢柱安装工艺流程图4、钢柱安装由于本工程采用口型与H型插入式钢柱。安装时先支承面板表面清理干净，并调整好基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：放线、绑扎、吊装、校正、固定、浇注混凝土等。1、放线安装前，用木工墨

39、斗在网架支托板上放好基础平面的纵、横向基准线作为柱底板的安装定位线。2、确定吊装机械根据现场实际构件选择好吊装机械后，方可进行吊装。本工程钢柱经计算拟计划选用25T轮胎式起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3、柱子吊装柱子起吊前，应从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种类和高度确定绑扎点。由于本工程钢柱大部分为无牛腿钢柱，应按其高度比例设置绑扎点，绑扎点应设置在柱子全长2/3的上方位置处。防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊绳，应用适宜

40、规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。为避免吊起的柱了自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具和吊车的稳定性。当柱底距离支承面板位置40-100mm时，调整柱底与支托板两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，迅速拧紧底部的连接螺栓（使用于H型钢柱）或在钢柱四周加钢楔固定（仅适用于口型柱），并在钢柱的四个方向各设置一道缆风绳进行拉结，临时将柱子加固，达到安全后方可摘除吊构。4、柱子校正柱子校正一般包括平面位置、标高及垂直度三项内容。柱子的校正工作需用测

41、量工具同时进行，常用的观测柱子垂直度的工具是经纬仪或线锤。A、经纬仪测量。校正柱子垂直度需用两台经纬仪进行观测。首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准测需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。B、线锤测量。用线坠测量垂直度时，应采用12Kg重量的线锤，。其测量方法是在柱的适宜高度位置，把型钢头事先焊接在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线锤上线头拴好，量得柱子侧面和线锤吊线之间距离，如上下一至则说明柱

42、子垂直，相反则说明有误差。5、钢柱固定钢柱在校正后，柱顶用四根缆绳分别固定柱脚用钢板或钢楔固定在杯口内，然后浇注混凝土。到混凝土达到设计标准时才可进行网架施工。（五）网架安装方法1、网架安装方法网架采用移动脚手架安装，待网架安装后，脚手架方可拆除。2、基本工艺流程图网架安装基本流程图见“网架安装工艺流程图”。各安装队进场准备就绪网架安装工艺流程图（六）网架工程主要工序安装施工方法及其质量要求1、安装准备安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，提供脚手平台搭设要求，并按此要求进行验收；对埋件的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测；落实现场的配合；工程搭接；施工机具及安装工生活等方面的事宜。2、施工脚

43、手平台搭设要求该网架施工采用移动脚手架高空散装法施工，即在网架安装部位搭设移动脚手架工作平台，在脚手架工作平台上进行安装。2.1搭设概述本网架工程为下弦多点柱支承，其安装平台必须具备足够的承载能力，平台的承载力为300kg/m2。该网架安装平台须采用648X3.0钢管扣件式脚手架。脚手架上满铺竹排板，脚手搭接处密布安全网。2.2网架安装工作平台搭设方案根据现场情况网架工程采用移动脚手架搭设方案。2.3脚手架搭设方案(a) 脚手架根据网架的分棉面积和网架下弦标高，比下弦低300mm搭设(具体搭设位置见施工总平面布置图)。滑移程序使首先在网架部位的一端搭好滑移架，搭设面积根据网架分棉的面积可分几只

44、滑移架，轨道铺设方向是向另一头伸展搭好滑移架，工作平台面施工时受力200kg/m2,三面设围护，架子下加活动固定柱，柱下300X300X 10mm钢板在地坪上做支撑点，滑移专用轮两边用木楔挡住，使架子稳定和承受网架安装时的受力。等第一棉网架装完，网架自身重量己全部承受在预埋件柱子上，把架子的活动固定柱伸高，去掉木楔，用人工把架子推到第二棉网架要装的位置,用上述方法把架子稳定，接着安装第二棉网架，同样方法运转，一直装到网架的另一端。(b) 平台搭设必须设双向剪刀撑及扫地杆，距脚手架底部200处设扫地杆，每根剪刀撑至少联系4根立杆，与地面成45度或60度夹角。剪刀撑钢管连接须用双扣件搭接扣牢。水平

45、方向也须有剪刀撑，满铺竹排片须用18号铁丝与钢管绑扎牢固，不得出现探头板。2.4平台周围必须有安全防护设施(安全网)，并有供施工人员上、下的通道或扶梯。2.5网架安装前须进行工作平台验收，验收合格以后方可使用。2.6使用工具应妥善保管，谨防坠落伤人。2.7脚手架面上电线要符合规范，如两根电线搭接要包扎好，谨防电击竹排片引2放样在专门设置的钢平台上进行，钢平台不平度为2.0mm。量线应准确、清晰。3放样应根据构件的具体情况按实际划线，并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。钢材切割、加工及焊接收缩余量名称加工或焊接形式预留余量mm切割余量（气焊和等离子）切割自动或半自动手工切割3.0

46、-4.04.0-5.0加工余量（铢、刨加工）剪切或凿切气割或等离子切割3.0-4.04.0-5.0焊接收缩量纵向收缩对接焊缝（每m焊缝）连续角焊缝（每m焊缝）间断角焊缝（每m焊缝）横向收缩对接焊缝（每m焊缝）连续角焊缝（每m焊缝）间断角焊缝（每m焊缝）0.15-0.300.20-0.400.05-0.100.80-3.100.50-0.800.20-0.40（2）号料1.1号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铢、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。1.2号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件，应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料

47、。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。vl.3在焊接结构上号孔，应在焊接完毕经整形以后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。1.4号料公差：长、宽 1.0mm；两端孔中心距 1.0mm；对角线偏差 1.0mm；相邻孔中心距土0.5mm；两排孔中心距土5.0mm；冲点与孔中心距位移土0.5mm。（3）切割1钢材切割方法，对碳素钢、普通低合金钢可采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铳、刨、锯、凿等，下同）、砂轮切割、气割或等离子切割等。对中碳钢采取气割或等离子切割时应采取预热和缓冷措施，以防切口边缘产生裂纹或淬硬层。2切割前，应清除钢材表面切割区内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有发火灾。2.8立体

48、交叉作业要设置安全网和隔离带，要有防范措施；2.9脚手架要隔日检、周检、巡检，发现问题及时整改，检查要有记录；3、柱轴线偏差、相对标高及平整度：轴线偏差5mm;平整度V3mm。相对标高:相邻支点高差5mm任意两点高差 10mm;土建单位必须提供符合以上要求的基础轴线平面图，每个基础必须标明相应的标高，在基础上必须放好轴线，然后双方共同对轴线进行复测，超过规定要进行修正。4、螺栓球网架安装工艺技术安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。4.1下弦杆与球的组装根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。4.2腹杆与上弦球

49、的组装腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。4.3上弦杆的组装上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格。预检支座轴线、标高网架拼装工艺流程图5、焊接球网架焊接安装工艺技术5.1焊接要求：焊缝质量等级二级。5.2执行规范标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88）碳钢焊条（GB5117）低合金钢焊条（GB5118）埋弧

50、焊焊缝剖口的基本型式与尺寸（GB986-88）碳素钢埋弧焊用焊丝(GB5293-85)熔化焊用钢丝(GB/T14957)二氧化碳气体保护焊用焊丝(GB8110-87)5.3焊缝形式：单边V型焊。5.4焊接材料的要求：手工电弧焊焊条：E43XX、E53X X系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。5.5焊接操作工艺本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。5.5.1手工电弧焊焊条的烘干一一焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150C20CTC烘干12小时，碱性焊条(低氢焊条)在350C45

51、0C烘干2小时。烘干后的焊条应放在100C 150C保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。焊前准备一一检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后,应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。焊接一一施焊前将施焊处及其两侧(10mm)的水、油污等清除干净

52、。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm,焊接电流为100130A,冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm,焊接电流为160210A,冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm,焊接电流为160210A,冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。(焊机为多头焊机)注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。5.5.2二氧化碳气体保护焊C02气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。保护气体的选用：目前国内使用C02气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%O引弧：在起弧处

53、应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。5.6焊接球焊接工艺5.6.1球的焊接：点焊固定：当D220MM时采用三点点焊固定；当200MMD300MM时，采用四点或四点以上点焊固定。其点焊长度为10MM-15MM （D为球的外径）；焊条的选用：采用E4303焊条，点焊后，经处理，进行第一遍施焊，焊条选用03.2,目的是焊透，焊完后进行清理，并进行检查，如发现夹渣、气孔，要随时进行处理，方能进

54、行下步焊接，第二遍焊接，可选用03.2-04.2焊条根据需要确定；焊接速度要均匀，角度70o左右；外观检查：不允许有咬边、夹渣、气孔、焊瘤；高度误差土 0.5MMo5.6.2管球焊接，有转动焊和固定焊两种情况。在焊接工艺上各有其特点：点焊固定定位：钢管直径中159以上，点焊4-5点，固定长度10-30MM,焊缝高为35MM,如果焊缝太低或太短，焊缝易拉开，反之会给焊缝底层带来困难，影响面形；管球水平焊：它实际上是全方位焊接，操作比较困难。宜采用两个半焊接法，焊接顺序为：仰焊一立焊一平焊一焊完一半再焊另一半，禁止在母材引弧，用长弧预热进行焊接。具体掌握以下几点：底层焊接：为保证焊缝根部焊透和充分

55、熔合，应采用多层施焊，且底层焊接最为关键，焊条采用3.2,起点引弧从球到管开始，从管底部到管顶部运弧，前半部焊接完紧接着焊后半部。起弧和弧点焊缝要薄些，其搭接量为5-10MM,力求使搭接处焊缝与其它处平滑过渡，并不得有夹渣或焊瘤。操作时宜采用直线运条法，也可稍加摆动或用灭弧法控制其温度，保证底层焊透，两端要溶合好；盖面焊接：管球焊接是对接缝隙和贴角缝的组合焊缝隙，而盖面主要是贴角焊。焊缝要与母材等强，必须保证焊脚尺寸达到要求，焊缝表面无咬肉缺陷，切实保证球上焊缝的高度，但也不宜过高，以尽量减少热影响区及应力集中。管球垂直焊：它与水平焊的区别是运条时有两个倾角，即前进方向的水平倾角和向下部的垂直

56、倾角。焊接时，电流略大一些，直线运条，要使焊道间充分熔化，焊接速度不宜过快，一般为50mm/min70mm/min即可，焊道自下而上，紧密排列。施焊时要保持溶池清晰。如有混合不清，可采用将弧往后带的办法，使熔渣与铁水分离，面层焊接前后各一道，焊条垂直，倾角要小，以消除咬边现象；管球斜焊：斜焊介于水平焊与垂直焊之间。当从管底部向管顶部施焊时，因温度过高铁水会下淌，应采用断弧焊法控制温度。焊缝搭接处要薄些，便于二遍焊接。盖面时，焊条始终要保持在垂直位置，在水平线上左右摆动，以获得比较平整的焊缝。焊接参数：手工电弧焊焊接参数通常包括焊条牌号、直径、电源种类、极性、焊接电流、电弧屯压、焊接速度等,其上要参数是焊条直径，焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数选择得当与否直接影响焊缝的成形，工程质量和生产效率。焊条直径：底焊接宜用中3.2mm,盖面根据管径大小可用中3.2mm5.0mm；焊接电流：其大小一般为焊条直径的30-40倍，根据焊接位置不同电流可调在90A-130A范围内。焊接电流除与直径有关外，还应注意焊缝位置。一般立焊、横焊时电流比平焊减小10%15%,仰焊时减小15%