沥青砼路面下面层试验段施工总结及控制措施

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1、沥青砼路面下面层试验段施工总结 在项目部的精心组织下，ZB2标段沥青下面层试验K13+530-K13+830段左幅于2013年6月17日上午至2013年6月18日下午结束，历时2天共铺筑沥青混凝土下面层300米，通过试验段的铺筑，总结出下面层适用的沥青混凝土下面层施工工艺、摊铺系数、最佳油石比、最佳碾压机具及碾压方式等各种施工参数，制定详细可行的沥青混凝土下面层施工方案，现总结如下一、沥青混凝土下面层试验段实际施工进度如下 2013年6月14日上午摊铺机进场；2013年6月15日下午压路机全部进场，晚上在ZB2标四工区会议室进行了书面交底；2013年6月16日上午对下承层进行了冲洗，并组装完成

2、摊铺机；2013年6月17日上午在工地现场对压路机司机进行了现场交底，10点开始试铺K13+530-K13+830段沥青混凝土下面层；2013年6月18日上午对试验段各项试验指标进行了检测。二、试验段准备工作：1、施工现场准备、对试铺段落K13+530-K13+830左线的基层资料、透层及封层资料进行资料检查，各项技术指标满足设计要求。经现场目测，封层粘结较好，而且撒布均匀。、对封层上的杂物清扫，现场干净、整洁、无污染，下面层边线已定出。2、技术准备、具体的施工方案已确定。、在目标配合比的基础上,进行了沥青混合料生产配合比设计，并通过试拌，各项技术指标符合技术要求。、进行了技术交底及岗前培训。

3、对参加沥青下面层施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手及辅助人员进行技术交底。交底的主要内容为：岗位分工、职责范围、施工顺序、技术标准、质量控制要点、安全操作规程等。3、机械设备的准备沥青砼下面层试铺，投入以下主要机械设备：沥青拌合设备边宁霍夫h40001台2013年03月10日良好路面摊铺机中大DT-16001台2013年6月14日良好路面双钢轮压路机戴纳派克CC5223台2013年06月15日良好路面胶轮压路机徐工XP3612台2012年09月15日良好路面小型压路机1台2013年06月15日良好路面鼓风机4台2013年06月10日良好路面洒水车东风2台2012年9月20日良好路面以上设

4、备经过前期的检测、维修保养和调试，均达到最佳使用状态，满足施工要求。4、试验仪器设备的准备：为了能够有效控制各种原材料及沥青混合料和现场的质量，我部投入质量可靠、精度高并且经过质监部门计量认证的试验仪器设备。主要试验仪器设备如下：、沥青延度仪一台、沥青针入度仪一台、沥青软化点仪一台、道路沥青标准粘度仪一套、闪点仪一台、薄膜烘箱一台；、马歇尔试验仪一套、小型沥青混合料拌和机一台、马歇尔击实仪一台、恒温水浴箱一台、冰柜一台、电动脱模器一套、打印机一台，其它附件若干； (3)燃烧炉一台、标准方孔筛两套、台秤一台、电子天平两台；、烘箱一台；、浸水力学天平、最大理论密度仪各一套；、游标卡尺一把；、200

5、0KN压力机、压碎值测定仪各一套；、取芯机一台、切割机一台；、摆式摩擦系数测定仪、铺砂仪各一台；、连续式平整度仪一台、3m直尺、6m直尺个一把（配有塞尺）；、插入式数显温度计四支、水银温度计十支、红外线测温枪两把；、路面渗水仪一套；、砂当量仪一台；、计算机两台；、其它辅助工具以及化学试剂若干。5、材料准备、沥青：沥青采用韩国生产的SK70#A级道路石油沥青，已进厂400t,经检测,其技术指标符合表-1的要求。70#道路石油沥青技术要求 （表-1）检验项目技术要求针入度（25，100g，5s） 0.1mm60-80软化点(环球法) 不小于46动力粘度（绝对粘度，60） Pa.S 不小于180延度

6、（10，5cm/min） cm 不小于25延度（15，5cm/min） cm 不小于100蜡含量（蒸馏法）（%） 不大于2.2闪点（） 不小于260溶解度(%) 不小于99.5密度（15oC） g/cm3实测TFOT(或RTFOT)后质量变化(%) 不大于0.8残留针入度比(25)(%) 不小于61残留延度(5cm/min，10)cm 不小于6、粗集料采用我部自有碎石厂加工的石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的石灰岩碎石材料,粒径大于4.75mm。粗集料的颗粒组成、针片状颗粒含量以及小于0.075mm颗粒含量，每600吨检验一次，其他技术指标按要求进行了检验。粗集料的各项技术指标符合表

7、-2的要求。沥青下面层粗集料质量技术要求 （表-2）检验项目技术要求压碎值 不大于（%）26洛杉矶磨耗损失 不大于（%）30表观相对密度 不小于2.5吸水率 不大于（%）3.0坚固性 不大于（%）12针片状颗粒含量 不大于（%）18水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）1软石含量 不大于（%）5与沥青的粘附性 不小于4级、细集料细集料采用我部自有碎石厂加工的坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂，不采用山场的下脚料。细集料为：02.36mm、2.364.75mm两档，细集料的颗粒组成和砂当量每600T检验一次，其他技术指标按要求进行了检验。细集料各项指标符合表-3要求。下面层

8、细集料质量指标要求 (表-3)检验项目技术要求表观相对密度 不小于2.6砂当量 不小于(%)65软石含量 不大于(%)5棱角性(流动时间) 不小于(S)30、填料（矿粉）填料采用外购石灰岩经磨细得到的矿粉。矿粉干燥、洁净。矿粉的粒度范围每200T检验一次，其他技术指标按要求进行了检验。矿粉的各项指标符合表-4要求矿粉主要技术指标要求 （表-4）检验项目技术要求视密度 不小于（g/cm3）2.6亲水系数1粒 度范 围0.6mm (%)1000.15mm(%)93-970.075mm(%)85-90塑性指数 (%)45、操作人员、机械设备驾驶和操作室控制人员上岗前培训，考核合格后方可上岗，并进行定

9、员定岗，严守操作规程。、配合摊铺作业的协助工人，已选配有丰富施工经验的熟练路面施工人员带班作业，跟随机械指挥卸料、测温、修整、处理等辅助工作，每班由15-20人组成。三、沥青混凝土下面层铺筑施工工艺1、测量放样、复核检查导线点坐标，复核水准点高程；、恢复中线点，用粉笔标出摊铺导向线和两侧边线；、在摊铺段定出摊铺机导向线和摊铺面边线；、在试铺段透层上，提前测试四个断面，每个断面四个测点，断面纵向间距20m，并作明显标记，以便松铺系数的准确测设。2、沥青混合料的拌和、我部采用一套边宁霍夫h4000型沥青拌和设备经过认真调试、试拌、计量标定，运转情况良好。、拌合时，每种规格的集料、矿粉和沥青都按批准

10、的生产配合比准确计量。、我部严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出场温度，集料温度应比沥青温度高10-15。沥青站拌合的第一车料因温度超标项目部严格按照要求对该料进行废弃，用来硬化沥青站场地。沥青、矿料的加热温度、沥青混合料的出厂、到厂温度以及施工温度都应符合表-6的规定，由专人测温记录，并签发一式三份的运料单。 热拌沥青混合料的施工温度（） （表-6）项 目温 度 要 求沥青加热温度155-165矿料加热温度165-175混合料出厂温度正常范围160-170，超过195废弃混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料运输到现场温度不低于155摊铺温度正常施工不低于150,不

11、超过165低温施工不低于155,不超过170初压温度正常施工不低于140低温施工不低于145复压温度正常施工不低于120低温施工不低于125终压温度正常施工不低于90低温施工不低于95、拌和楼控制室逐盘打印了沥青及各种矿料的用量,并逐车测量混和料拌和温度。、拌和使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。拌和时安排专人盯控，确保拌和后的混合料均匀、无花白料、无冒青烟、无粗细料离析和结团现象。、试验室按规定的频率取样。检查混合料的油石比、级配稳定度和流值是否符合规定要求。油石比与设计值的允许误差控制在0.2% 。矿料级配与生产设计标准级配的偏差均在允许误差范围内，如表-7所示：

12、热拌沥青混合料级配允许偏差（%） （表-7）筛孔尺寸（mm）允许偏差（%）0.075筛孔+1%2.36mm的筛孔+3%4.75mm的筛孔+4%3、 沥青混合料的运输、运料车装料时严格按照总监办作业指导书要求前后移动位置，分前、后、中三次装料,减少混合料堆高离析，并在运输车箱涂刷隔离剂。、测温时温度计插入深度均大于150mm，孔口距车厢底约30cm。测温时先用10的钢钎插孔，然后采用插入式温度计进行测温。、运料车均覆盖蓬布，以保温、防雨和防尘，减少环境污染。、沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺能力有所富余，摊铺机前始终保持五辆料车等候卸料。、运至摊铺现场的混合料及时进行了摊铺压实。、连续摊铺

13、中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住挂空挡待摊铺机推着前进，未撞击摊铺机。4、沥青混合料的摊铺、经过试验段确定松铺系数为1.2计算松铺厚度（即松铺厚度为9.6cm）,在试铺过程中现场均布点实测压实系数。摊铺机就位后，先预热20-30min，使熨平板温度达到100以上，按计算的松铺厚度调整熨平板高度，用木板支垫，使熨平板牢固放在上面。、根据拌合机的生产能力及机械配套情况、摊铺宽度、厚度等情况，摊铺机的摊铺速度按2.5m/min控制。摊铺均匀、缓慢、连续不断地进行。、本标段所选试验段为主线下面层单幅挖方段宽10.95m，采用一台中大DT-1600摊铺机（为可伸缩式摊铺机）进行铺筑。、下面层摊铺

14、采用接触式平衡梁来控制厚度、标高以及横坡。、施工现场我部进行了严格的控制，未经压实的混合料，严禁施工人员踩踏。局部离析的地方在现场技术人员指导下修补、小心铲除并更换混合料。、摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，采用中强夯等级（熨平板振动频率8级），保证了路面初始压实度达到85%以上。摊铺时使螺旋布料器内的沥青混合料始终处于略高于螺旋布料器2/3的稍满状态，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免了摊铺层出现离析现象。、铺筑中我部技术人员经常检测厚度，一般每10m检查一个断面的松铺厚度，以便随时进行调整。5、混合料的压实、混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实的原则为“紧跟、慢压、高频、低

15、幅”。、压实严格按照试验段开工报告所述的碾压方式进行：方案一（拟采用段落K13+530-K13+680左线）：初压采用两台戴纳派克CC522双钢轮压路机各碾压一遍,第一遍碾压时前静后振,第二遍碾压前后振压,均采用弱振,碾压速度2-3km/h, 轮迹重叠1/3-1/2轮宽；复压采用两台徐工XP301胶轮压路机各碾压两遍,碾压速度3-5km/h,错轮宽度1/3-1/2压路机宽度;终压采用一台戴纳派克CC522双钢轮压路机静压一遍,碾压速度3-6km/h。方案二（拟采用段落K13+680-K13+830左线）：直接用两台徐工XP301胶轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，两台12吨双钢轮拉路基紧跟胶轮压

16、路机同步碾压，前进后退均采用高频低幅振压各三遍,碾压速度3-5km/h,错轮宽度1/3-1/2压路机宽度;再采用一台戴纳派克CC522双钢轮压路机静压2遍收面,碾压速度3-6km/h。、压路机配套先进，数量充足。现场设专人指挥碾压，并设置明显的初压、复压、终压标志。、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向未突然改变；压路机起动、停止均减速缓行，未刹车制动。压路机折回位置为梯形前后错开1m。压路机的换向均不在同一横断面上。碾压遵循由低到高的原则,当天碾压完毕后立即对路面进行了封闭，并未在路面上停放任何机械或放置材料，对于边角不易碾压的位置采用一台小钢轮压路机进行

17、碾压，确保碾压到位，不留未碾压的死角。6、 碾压效果对比两种压实组合对比表如下：组合碾压方式松铺厚度压实后厚度碾压遍数碾压速度压实度组合一胶轮前静后压1遍 ，胶轮振压1遍， 钢轮强振4遍，胶轮静压2遍。9.0cm7.5cm73.5KM/H94%组合二钢轮振压3遍， 胶轮强振3遍，钢轮静压2遍。9.4cm7.8cm83.5KM/H95%7、接缝施工本次试验段横向接缝采用平接缝，施工时在摊铺末端撒砂，碾压后用六米直尺将平整度不合格的端部用切割机切除，切口处涂刷少量乳化沥青，下次摊铺时从接缝处起步开始摊铺。四、 试验总结1、沥青面层铺筑前，应将下承层清扫干净，正确放样安装好路缘石、浇洒透层油。若洒布

18、透层油后由于行车需要洒布的石屑或砂等物质，均需在铺筑沥青面层前将松散颗粒清扫干净，以免造成松散夹层。2、沥青混合料施工时，监理工程师应做到三个及时，二个坚持，一个保证。三个及时：每天拌合机拌制35车混合料后，试验室应及时取样，及时试验，及时反馈（将油石比、级配情况及时通知承包人拌合机技术人则人或工程技术主管）；二个坚持：坚持开盘证制度（每天由技术主管开出开盘通知单）和坚持每天上下班个抽测一次油石比及级配的制度。一个保证：保证好施工各环节沥青混合料温度。温度的保证体系是：沥青及集料的加热温度 沥青混合料温度 沥青混合料出厂温度 沥青混合料到达现场温度沥青混合料开始碾压温度沥青混合料复压温度沥青混

19、合料终压温度。监理要检查运至现场的沥青砼的温度、外观质量是否符合要求，不符合要求不准卸料。3、 监理检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程。4、 控制碾压温度、碾压速度、碾压遍数、碾压密实度（观察碾压后的轮）及外观质量，做好规范规定的各项试验，及时评价施工质量并严格控制。5、沥青混合料宜选用能在全幅宽度上一次完成的摊铺机械。若机械性能决定在横向宽度上只能半幅施工时宜采用两台摊铺机前后间隔较短距离参差循序铺筑。6、沥青混合料的碾压：（1）压路机应自路边向中心碾压，三轮压路机每次重叠后轮宽1/2，双轮压路机每次重叠宜30cm。（2）压路机不得在新铺筑的沥青混合料上面转向调头，左右移动位置或忽然刹车

20、和从刚压完毕的路段上进出。碾压压实度由检测来决定，或可参考试验路的经验碾压。（3）沥青混合料压实在摊铺后紧接进行，不得等混合料冷却后碾压。（4）改性沥青混合料必须采用钢轮压中路机碾压，不容许用轮胎压路机碾压。（5）沥青混合料不能过分碾压，过度碾压会出现弹簧现象，混合料无法稳定，因此压实度的控制只能靠碾压遍数来获得。（6）改性沥青混合料必须在高温的情况下进行碾压。（7）改性沥青混合料的碾压速度应适宜。（8）改性沥青混合料在超高的路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。（9）改性沥青混合料路面由于在碾压过程中操作不当而造成损坏或达不到要求，应予铲除，并分析原因，采取措施纠正。7、沥

21、青混凝土面层的施工缝：一般为纵向缝采用热接缝碾压温度不低于70。C，或按施工规范接缝处理。横缝施工一般在接缝处设档板（档板和压实面层等厚），使端部整齐。路面沥青层上下层接缝宜错开2030cm以上。雨水井进水口和各检查口，压路面压不到的边缘，应用人工补充充实烫平。8、沥青混合料施工气候控制（1）气温在10-15之间或冬季气温虽在10以上，但有大风时，应符合下列条件规定方能施工。、运输车辆有覆盖，到工地石油沥青混合料的温度不低于140。、摊铺机的刮平板及其它接触热沥青混合料的部位要经常加热。、摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，且应做到快卸料、快摊铺、快碾压。、在接缝处摊铺沥青混合料前对已被压实的

22、沥青砼面层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接缝处用热夯、热烙铁烫平并使压路机沿缝加强碾压。（2）雨季施工时，应符合下列条件规定：、注意天气预报，尽量缩短施工路段长度，工序要紧密衔接。、运输汽车要求防雨设备。、基层和路肩做好排水措施。、被雨淋湿或潮湿和有水迹未干的底基层上不能摊铺沥青混合料。、未经碾压即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。9、沥表路面施工质量监理主要抽检内容：（1）沥表质量的抽检。（2）沥青混合料质量的抽检。主要检查拌和温度、矿料级配、沥青用量（油石比）、抽样进行马歇尔试验。（3）施工现场检查内容包括压实度、厚度、平整度、宽度、面层构造深度和摩擦系数等。12 / 12文档可自由编辑打印