30m后张法预应力箱梁预制实验方案

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1、目 录一、工程概况1二、试验目的1三、编制依据2四、人员及机械设备配置及施工工期安排2（一）人员配置2（二）施工主要设备配置表3（三）工期安排4五、预制箱梁试验施工方案4（一）、施工准备4（二）、 预制梁施工方案9六、实验成果19七、质量控制措施19（一）质量控制与检验19（二）质量检查22八、冬季施工方案23（一）、混凝土工程冬季施工23（二）钢筋工程冬季施工26九、质量保证措施26十、安全保证措施28十一、确保环境保护、水土保持、文明施工的措施28（一）、施工期间环境保护措施28（二）、水土保持措施30（三）、文明施工措施30预制预应力箱梁施工试验方案一、工程概况江南高速一期土建第2合同段

2、项目部一分部起屹里程为K42+907.4K49+328，全长约6.4km。桥梁占全线的比重较大，共需施工的后张法预应力30m箱梁共计974片，梁体预制生产安排在1#梁场。施工任务重，施工难度较大。1#预制梁场设在江南高速主线K47+350处右侧。梁体预制完成后用拖车通过运梁通道运至桥位处采用架梁机架设。本标段箱梁多为30m预制小箱梁，预制采用C50砼，普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋，HPB235钢筋主要采用了直径8、10mm两种规格；HRB335钢筋主要采用了直径12、16、20、22、25mm五种规格。其预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径为15.20m

3、m的高强低松弛预应力钢绞线。本标段预制箱梁概况见下表：30m箱梁一览表序号桩号桥名交角孔数跨径梁板形式1K44+814松虎河特大桥9010530预制小箱梁片8402K49+373松西河特大桥901330预制小箱梁片1193K47+808.077G207分离立交105330预制小箱梁片15汇总30m箱梁片974为了确保我合同段内的粱板预制工程质量符合规范及设计要求，特选定松虎河特大桥第115孔第二片30m预制箱梁为我粱板预制首件开工工程。二、试验目的1）通过首件的施工，加深施工人员对设计图纸的熟练掌握；2）通过首件的施工，取得相关技术参数，确定拟定施工方案的可行性；3）通过首件的施工，为制定最优

4、施工工艺提供参数；4）结合本工程实际，确定最优的施工工艺和施工组织；5）研究箱梁钢筋保护层措施的可靠性和下设的最优方法；6）通过试验确定合理的机械、人员配置方案；7）通过首件的施工，加强施工人员对质量控制的意识。三、编制依据1、岳阳至宜昌高速公路石首至松滋段两阶段施工图设计；2、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；4、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；5、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）；6、公路土工集料试验规程（JTG E42-2005）；7、公路工程

5、施工安全技术规程（JTJ 076-95）；8、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。四、人员及机械设备配置及施工工期安排（一）人员配置序号姓名职务备注1刘豪项目总工程师施工技术、质量、安全2李兴勇项目副经理兼工程部长施工方案制定及技术交底3王贵清项目安全总监兼质检部长施工安全质量及环境保护4兰志强项目测量队长测量工作5赵兵项目试验室主任试验检测工作6孟 奇一分部总工程师现场管理及资源调配7葛云祥一分部副经理现场施工技术安全质量8赵 伟一分部安质部长现场质量交底及质量检查9李海龙一分部工程部长现场施工方案及技术交底10汪涛一分部安全部长现场安全及环境保护11

6、聂成兴一分部质检工程师现场质量自检12丁建东一分部质检工程师现场质量自检13李勤学一分部主管工程师现场技术指导14王 军一分部测量员现场测量15郑 海一分部试验员现场试验检测预制箱梁施工期间，为确保工程施工保质按期完成，现将一个施工班组人员施工配置见下表：序号工种人数备注1管理人员22技术员23安全员24测量员35司机36模板工157钢筋工208砼工109电工210修理工211普工512电焊工4（二）施工主要设备配置表序号名 称型号单位数量备 注1搅拌机HZS120台22发电机上柴400kw台13装载机柳工LW500F台24砼运输车斯太尔8m台15砼运输车三菱8m台16砼运输车现代8m台17砼

7、运输车金王子8m台18变压器630KVA台19交流电焊机BX1-400台410钢筋调直机GT-4/14台211龙门吊 80t台412压浆机活塞式压浆泵台213千斤顶YDC1200型千斤顶台414附着式振动器 ZKF150-15台915振动棒 50台516振动棒 30台5（三）工期安排预制箱梁施工工期安排如下：计划开工日期2011年11月26日，完工日期2012年08月1日，总工期为245天。主要工序工期安排如下：序号工作内容工期备注1准备工作2011.10.152011.11.25模板准备、钢筋加工等2预制30m箱梁施工2011.11.262012.08.01绑扎钢筋、立模、灌注混凝土、养护、

8、张拉、压浆、移梁五、预制箱梁试验施工方案（一）、施工准备1、制梁台座的设置根据箱梁的数量和特点，以及场地情况，1#预制场内共设置制梁台座40道，每道台座总长30m。具体见“制梁台座附图”每台座按每周期10天计，预制梁生产工期为245天，梁场平均每天生产能力约4片梁。2、制梁台座的施工台座施工之前，首先应将场地碾压平整密实，保证足够的刚度，防止地基下沉（下沉量不得大于2毫米），同时在四周做好排水沟，防止雨天积水，产生不良影响。结合原设计图纸地勘资料说明及现场轻型触探试验判明，1#梁场区域地质条件较差，需采取地基处理措施加强地质承载力。根据实际地质勘察数据，结合试验检测结果：选用制梁台座下基坑超挖

9、换填1.5米厚5%石灰土，进行地基承载力补强，满足制梁台座最大承载要求，设计地基承载富余系数1.2。考虑到梁体张拉时，应力集中在台座两端，并且考虑起梁、移梁方便，制梁台座采用整体扩大台阶C25钢筋砼基础，基础断面下部2.50.5m，上部基础1.00.5m，钢筋布设为20cm20cm12单层钢筋，基础埋置深度为70cm，地面以上30cm 。台座上部为50cm厚C25钢筋混凝土，跨中位置台座向下设1.5cm的反拱，台座两侧设30303角钢包边并加贴减震条（角铁之间采用间距2米12拉杆撑焊）,要求笔直顺畅,标高控制准确，误差控制在1毫米以内, 角钢要求能够与顶面钢板焊接牢固，焊缝饱满。浇筑底座基础混

10、凝土时，等间距预留孔道，以便于支模板时穿拉杆。3、模板制作箱梁侧模、内膜均采用大块定型钢模，每节4m，模板在底部和顶部设置18拉筋加固，端模根据锚垫板的位置和尺寸，现场加工。本标段1#梁场箱梁模板共配置中板模板6套，边板模板4个半套，内模10套。4、主要材料的选择凡进场的原材料必须符合设计和技术规范要求,试验合格后方可采用。（1）水泥：水泥采用华新水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥有出厂合格证，在使用前要对水泥标号进行复验，符合规范要求后才能使用。（2）细骨料：细骨料采用洞庭湖河砂，级配良好，所检指标均符合JTG/T F50-2011的要求。（3）粗骨料：粗骨料采用级配良好的二档级

11、配碎石，最大粒径不大于20mm；粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好，各项指标符合规范要求。（4）水：采用饮用自来水，无污染。（5）钢筋：进场钢筋必须要有合格证，且表面不得有明显的污垢、铁锈，外表不得弯曲。所有进场钢筋必须经过检验合格后方可使用。钢筋堆放在加工好的工棚内，离地垫高50cm以防锈蚀。本标段预应力30m箱梁普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋，钢筋符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。（7）预应力筋：预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，直径为15.20mm，面积为139.0mm2，

12、弹性模量Ep=1.95105Mpa的高强低松弛预应力钢绞线。（8）锚具：预制箱梁正弯矩钢束采用M15-4、M15-5圆形锚具及其配套的配件，负弯矩钢束采用BM15-4、BM15-5扁形锚具及其配套的配件。（9）预应力管管：选用锚具生产厂家生产的与锚具相配套的产品。（10）砼的质量要求A、砼配合比设计混凝土粗骨料采用碎石，其粒径最大不超过20mm，细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砼的砂率采用40%，水灰比为0.31，坍落度宜为16cm18cm。施工前按施工图要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。B、砼施工配料首件施工时，由实验室主任在拌和

13、站控制施工，开盘前,认真检查计量设备是否准确,水泥的品种以及砂石料的规格是否满足规定要求,同时对现场砂、石料的含水量进行测定，试验室根据含水量计算施工配合比，确认无误后方可开盘。C、砼搅拌搅拌前应对机械进行空转的检查。搅拌第一盘时，严格控制按照施工配合比用水量和砼坍落度，经现场试验及技术负责人确认后开始拌和。D、砼的运输：砼运输采用混凝土罐车运至施工现场。5、主要机具、设备的选择（1）千斤顶：采用YDC1200型穿心式千斤顶，最大张拉力120吨，最大顶推行程200mm。（2）压浆机：采用SNS200/10型活塞式压浆泵。（3）振动器：模板外侧设附着振动器，内部采用50型和30型插入式振动器。

14、其余设备见施工主要设备配置表。6、施工用电在梁场架设630 KVA变压器供电，并备有400KW发电机一台以供临时用电需要。预制场内的线路全部采取高架或下埋方式，严格按照标准化施工要求设置。7、技术准备开工前组织项目经理部有关施工管理人员学习图纸、施工规范及有关施工技术交底文件。设计图纸已审查无误，并对各个班组已进行施工技术交底及安全交底工作。8、梁场布置梁体预制生产安排在1#梁场。梁场设在江南高速主线K47+350处右侧。场地硬化处理，具体见梁场拌和站布置图：梁场生产的预制梁最大吊装重量：边梁为957KN，中梁为884KN。预制场生产线各配一套大小龙门吊，大龙门负责起吊箱梁，小龙门负责吊装模板

15、及浇筑砼。大小龙门吊共用一套钢轨。（二）、 预制梁施工方案由于施工里程内沿线桥梁众多，因此预制箱梁的施工直接影响到整个工程的顺利进行。我标段预制粱板在预制场内集中预制，采用模具化生产。1、台座检查台座在使用之前必须由测量队对台座进行详细检查，包括平整度、顺直度、结构尺寸等，合格后，应仔细认真的打磨台座顶钢板并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止脱模困难。2、普通钢筋加工安装（1）钢筋加工预制梁施工工艺流程图台座检查、修整、刷脱模剂波纹管、锚具及钢筋绑扎安装波纹管下料钢筋下料、加工穿硬塑管模板安装模板加工模板试拼、调整钢筋、模板检查混凝土浇注混凝土生产运输制作试块养护拆模钢绞线张拉、压浆试块试验张拉

16、设备标定封锚移梁、存梁 钢筋必须采用合格材料且经过项目部试验室复检，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋加工应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头方法的采用：本项目钢筋接头规定采用电弧焊接接头。采用搭接电弧焊的要求：钢筋接头采用搭接电弧焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊。施焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合

17、钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。接头位置与接头截面积受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置。 （2）钢筋安装钢筋在安装过程中应注意以下事项:a首先应对钢筋进行编号，按照编号逐个进行安装，防止安装遗漏、错误；b安装过程中应针对结构特点，讲究一定的安装顺序，减少安装难度；c安装钢筋过程中应做好钢筋保护，结合梁体结构特点做好临时支撑措施，防止倾倒。箱梁钢筋分两次绑扎安装。首先绑扎底板、腹板钢筋；内模安装完毕后，再绑扎顶板钢筋和预埋筋。钢筋骨架按设计要求设置保护层垫块。钢筋保护层垫块采用同标号砼垫块，按梅花型布置，间距1m左右，且

18、要求与钢筋绑扎牢固。3、预应力材料加工安装（1）波纹管加工安装施工中应分清钢绞线所采用的波纹管型号，对照型号下料，波纹管接头采用大一号同型波纹管，接头管的长度为200300mm，用塑料热塑管或密封胶带封口，并在外侧缠绕多层宽胶带，保证严密不漏浆，接头处不得有毛刺、卷边等现象，浇注混凝土过程中应不停抽拔硬塑管，并及时清孔、通孔，发现堵塞时应及时处理。预应力孔道波纹管的安装定位要准确无误并严格保证锚垫板与钢束垂直，定位筋间距直线段100cm，曲线段50cm。管节连接平顺、牢固、密封，管道坐标要严格按设计进行控制。（2）锚垫板安装锚垫板、锚具应符合现行国家标准，进场以后，试验室应按照规范要求进行复检

19、试验，符合要求以后方可投入使用，使用中应做好保护，保持清洁。安装锚垫板应注意位置、角度、方向准确，保证张拉过程中工具锚、工作锚、千斤顶与锚垫板相互之间严密结合。螺旋钢筋应提前与锚垫板焊接成整体，锚垫板后端的普通钢筋应视情况做适当加强，防止受局部压应力作用而产生裂缝或混凝土局部下陷等现象。（3）钢绞线加工安装 钢绞线质量应符合现行国家标准，进场以后，试验室应按照规范要求进行复检试验，符合要求以后方可投入使用，使用中应做好保护，保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，如进场后存放时间长，必须安排定期外观检查，若在仓库中保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，在室外存放

20、的时间不能超过6个月，必须垫好枕木并采取措施覆盖好。 钢绞线下料长度应通过计算确定，计算长度时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素，对于成捆钢绞线在施工使用过程中应注意安全，宜采用切断机或砂轮锯切割，不得采用电弧切割。下料完毕之后应逐根理顺，每50厘米将钢束绑扎牢固，防止互相缠绕，影响张拉质量。穿束前将钢绞线端头采用塑料胶膜缠绕，并采用6钢筋作为引线，由一头向另一头牵引拉顺。4、模板安装（1）模板试拼：模板进场之后，必须进行试拼，主要检查模板之间的连接缝、大块模板的平整度、结构尺寸等，不符合要求应及时进行修整，并进行编号，合格后方可正式

21、投入使用。（2）模板安装：根据架梁顺序及场地布置特点，在安装模板的时候应注意梁体结构尺寸若不相同，需变化调整。模板安装之前应在台座上根据梁体尺寸划出轴线及端线，模板就位移动采用简易龙门架。模板缝及与台座接触面采用双面胶密贴，保证严密不漏浆，模板缝也应严密平顺，且板面局部平整度（用3米平尺检查）不能大于1毫米，板面和板侧挠度控制在1毫米范围内。5、混凝土浇筑钢筋、模板工序完成之后，应进行严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，要求位置准确，确定无误后方可浇筑，合格后可进行混凝土浇注，混凝土入模采用简易龙门架提升，混凝土生产采用1#拌和站集中生产，施工时，应保证预应力孔道及钢

22、筋位置的准确性。（1）浇筑：砼采用分层连续浇筑法，浇筑方向是从梁的一端循序推进至另一端。每片梁砼分二层浇筑。首先浇筑完底板，再浇筑腹板和顶板。砼入模采用简易龙门吊布料。底板采用水平浇筑，腹板和顶板采用斜层浇筑，倾斜角控制在2025。浇筑过程要连续、快速，上、下层浇筑间隔时间不超过1h（当气温在30摄氏度以上时）或1.5h（当气温在30摄氏度以下时）。砼浇筑完，表面要用木抹子收浆、抹平、拉毛。（2）振捣：砼内部采用50型和30型插入式振动器振捣，以50型振动器为主。在腹板空隙小、不易振动处采用30型振动器振动。砼振动厚度不超过30cm，在腹板部位要对称振捣，防止内模偏移。振动棒要均匀布点，振动点

23、间距不大于1.5倍的振动半径，振动棒要快插慢拔，插入下层砼10cm。振动时间不能不足或过长，以砼表面泛浆、不下沉和不冒气泡为宜，避免砼因过振或少振而出现蜂窝、麻面、流砂和气泡现象。振动时严禁振动钢筋、模板和波纹管，以免其位置发生偏移或将波纹管振破、振变形而影响后序施工，对于梁段2m范围内应充分振捣密实，以保证早期强度的需要。（3）养护：梁体浇注完成以后，顶板要进行二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹，砼灌注后必须根据气候条件及时养生、最迟不超过6h即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕 混凝土凝固后操作时不得使梁体受到污染和损伤。不允

24、许抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕迹。当日平均气温低于5时，不得对砼洒水养护，需进行蒸气养护，当新浇注梁砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行走、堆放机具或模板等设施。6、预应力筋张拉（1）张拉准备工作锚具和夹片：锚具安装前，要将锚垫块表面杂物清除干净，划出锚具的外轮廓线，其中心要与孔道中心重合；每套锚具必须用锥度仪检验锥度，每孔合格后才能使用。锚具安装时，各孔所穿入的钢绞线要理顺，避免相交叉打绞，锚具要贴住锚垫块，并对中；然后上夹片，用套筒将夹片打紧、敲平，使锚具与锚垫板密贴。安装千斤顶：千斤顶使用前必须进行标定，按标定结果的回归方程计算出张拉力与压力表的对应数据，将张拉所需

25、的控制数据标明、写清。千斤顶安装前检查液压油的数量、油泵的运转情况、油管油路、油管与千斤顶的接头、千斤顶与压力表的编号、工具锚和工具夹片的质量，检查无误后安装千斤顶，并调整其位置，使其轴心与孔道中心线吻合，最后安装工具锚，敲紧工具夹片。（2）张拉梁体砼强度达到设计强度后即可张拉。张拉采取两端张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，锚下张拉控制力K=0.75fpk，伸长量与理论伸长量得误差控制在6%以内，否则，应停止张拉，查明原因，采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉顺序为（张拉孔道编号如下图）：N1(N1)N3(N3)N2(N2)N4(N4)，对称张拉。张拉程序为：0初应力(0.15k)0.30

26、k超张应力(1.05k)持荷2min k(顶锚)具体步骤为：、需张拉的钢束编号经核对无误后，开动油泵，开始张拉。张拉两端统一指挥，张拉过程千斤顶保持同步，以控制张拉速度。、张拉至0.15k时，要快速、准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录。作为消除松弛计算值。、继续加压张拉至0.3k后，准确测量钢绞线初始伸长量，并作好记录。、继续加压张拉至1.05k后停止送油，稳定压力，同时测量钢绞线伸长量，持荷2min。在此过程中要注意观察梁体起拱、偏位情况，如有异常，则立即停止张拉。、持荷2min后，油泵回油，张拉力回至k时，测量锚具变形量和钢绞线伸长量，并计算钢绞线伸长量实际与理论的差值，如误差在6%以内

27、，即可顶锚，否则要查明原因并采取措施调整后重新张拉。顶锚两端要有先后，顶锚过程中张拉力值要稳定在k，如有下降，则要加压补足。顶锚力根据千斤顶的情况，控制在0.50.55k以内。、张拉钢束时，要尽量避免滑丝，断丝现象，每束钢绞线断丝或滑丝限制为一丝，且每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%，若超过此限制应对钢束进行更换。顶锚完毕后，千斤顶即可回零、卸落，准备张拉下一孔钢束。张拉完后夹片表面要平整，并在钢绞线上作标记，以便测量钢绞线的滑移量。、张拉结束后，测量梁体拱度。在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。、张拉注意事项：A、张拉前，应先试压与梁同步养护试块的强度，当达到设计强度

28、的90%以上时，方可张拉。B、张拉前，应检查锚垫板平面是否与孔道轴线垂直，表面不得有砼渣等杂物。C、应检查锚环及夹片是否干净，如有杂物及时清除。工作夹片安装时，应均匀整齐，采用钢管捣齐，使其均匀受力。D、张拉过程中，张拉端前方不允许有人逗留或通过。E、油泵液压油要一致，严禁混用，并根据季节更换合适型号的液压油。F、张拉结束后，压力表要卸除妥善保管，千斤顶和油泵要小心移动。G、控制数据计算预应力张拉力计算P=kA0n /1000P预应力筋张拉端的张拉力（超张拉）（KN）k预应力张拉控制应力，取k=0.751860MPaA0每根预应力筋的截面面积，A0=139mmn同时张拉预应力的根数张拉机P=1

29、395MPA139mm2=193.9KN预应力钢材平均张拉力P均的计算P均=P（1-e-(kx+)）/（kx+）（注：当预应力钢材为直线时，P均 =P）P预应力钢材张拉端的张拉力（KN）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（取0.0015）预应力钢筋与管道壁的摩擦系数（取0.25）本梁直线段P均=1.94=193.9KN本梁曲线段=5=51803.14=0.0873rad；=1.4=1.41803.14=0.0244rad； P均=193.91-2.718-（0.0015x+0.25）0.0015x+0.2

30、5其中N1钢绞线：X=13895mm其中N2钢绞线：X=12288.5mm其中N3钢绞线：X=10682.5mm其中N4钢绞线：X=1799.5mm预应力钢材理论伸长值L=P均L100/AyEyL预应力钢材理论伸长值（cm）P均预应力钢材的平均张拉力（KN）L从张拉端至计算截面孔道长度（M）Ey预应力钢材的弹性模量（MPa）（取1.95105MPa）Ay预应力钢材截面面积（mm）计算结果如下表：编号L1 (mm)L1（mm）L2 (mm)L2（mm）L=L1+L2（mm）N18856.31389597.7104N2250717.912288.586.1104N3412929.510682.57

31、4.5104N41290192.31799.511.2103.5张拉伸长值的校核预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则，应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。7、压浆预应力钢绞线张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h以内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。（1）压浆前的准备工作.、封锚：锚具及其外面的钢绞线间隙用水泥砂浆封严，以免冒浆而损失灌浆压力。压浆孔、排气孔用海棉或木头塞住，避免杂物掉进堵塞孔道。、压浆设备就位：压浆用的水泥浆采用拌浆机拌制。压浆泵和拌浆机的位置要根据压浆管长度确定，要保证压浆时压浆管不出

32、现锐角弯曲。压浆泵和振动筛使用前要清洗干净，保证压浆料斗内没有颗粒状物体。、冲洗孔道：在压浆料斗内加入干净水，在压浆孔和出浆孔安装上控制阀门，开动压浆泵对孔道进行冲洗、湿润。孔道冲洗顺序为从低到高。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现串孔现象，要判明串孔数量，以便在对串孔进行同时压注时作好水泥浆的备制和其它应急准备工作。、水泥浆制备：压浆前要至少准备一个孔道的水泥浆。水泥浆的稠度控制在1418s。水泥浆拌制时要先下水后下水泥，拌和时间不小于1min，水泥浆进入压浆料斗后要慢速搅拌，并开动压浆泵循环，防止其沉淀堵管。水泥浆自调制完成至压入孔道的延续时间不超过40min。

33、（2）压浆采取一次压浆工艺。水泥浆强度不小于40mpa，压浆前要测水泥浆的稠度（稠度在1418s之间才可压浆），然后洗净压浆管管口，与压浆孔上的控制阀联接牢固，并安放支撑架固定，开动压浆泵，开始压浆。压浆过程中，要注意观察压力表的压力值，控制其在0.50.7MPa以内，并不断观察梁体和排气孔端的排水排浆情况，发现有冒浆、漏浆现象要及时堵塞。每个孔道的压浆过程要连续，中途不允许停顿，直至排气孔流出达到规定稠度的水泥浆，才可关闭排气孔阀门并用对讲机通知压浆操作人员，当压力达到0.50.7MPa后停止压浆；稳压期在3min以上，即可关闭压浆孔阀门，打开压浆泵减压阀，卸落压浆管，开始进行下一孔道压浆。

34、在每孔压浆前要检查压浆管有无堵塞现象，如堵塞则要清理疏通，并将堵塞物取出才能继续压浆。8、移梁孔道水泥浆强度达到35Mpa时箱梁方可吊装。移梁采用龙门吊吊至存梁台座安放平稳。9、割切锚外钢绞线压浆完成后，露头锚具外部多余的钢绞线采用砂轮切割机割切。钢绞线割切后的余留长度不得超过2cm。10、封端封端在存梁场进行。首先将端面锚垫板上的水泥浆清除干净，并将砼表面凿毛，然后调整封端钢筋，焊接钢筋网片，按照梁设计梁长安装模板并加固，接着浇筑砼，并用30型内部振动器振动，每层振动厚度不超过30cm，砼浇筑完要覆盖麻袋，洒水养护7天。11、出台座存放待孔道内水泥浆强度达到35MPa后方可进行梁体的吊装。本

35、箱粱预制工程采取的主要施工方法为：钢筋在钢筋加工场内加工制作完成，现场绑扎后龙门吊吊装入模。砼采用集中拌合，罐车运输，龙门吊配合料斗方式进行混凝土浇筑。待混凝土强度达到设计强度后进行张拉压浆。待孔道压浆强度满足要求后进行粱板移运安装。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，混凝土质量达到设计和规范要求。六、实验成果本次试验完成后及时对试验资料进行整理并分析，提交试验成果报监理工程师审批。根据监理审批意见改进预制预应力箱梁施工工艺、施工方法，作为本项目后续箱梁施工的指导依据。七、质量控制措施（一）质量控制与检验预制箱梁是桥跨结构的重要构件，而且所占的费用也比较大，为了保证预制箱梁施

36、工的顺利进行，必须采取相关质量保证措施对构件的控制。控制主要包括梁身钢筋加工控制、混凝土强度控制、模板进场验收和安装控制、砼浇筑及养护控制、预应力筋张拉控制和原材料控制。1、梁身钢筋加工控制箱梁钢筋加工不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度，钢筋下料尺寸。定位块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略；波纹管预埋位置要符合规范要求。梁身钢筋笼的全部数据都进行验收、记录。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳放长，以减少两绳夹角，防止梁身钢筋笼起吊时变形。2、混凝土强度控制根据设计配合比，进行混凝土试配，快速保养检测，试配完成后，根据现场材料状况换算为施工配合比。此外，对于多雨季节，拌制混

37、凝土前，试验室应根据情况增加原材料含水率的检测频率，对混凝土配合比进行必要的调整。在砼灌注前，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度。试配时为节约水泥可加入适量的外加剂，降低水量，提高混凝土强度。严格按规定作试块，在拌合机出料口或浇筑现场取样，保证取样质量和数量。计划制作4组混凝土试块，一组由3个150mm150mm150mm立方体组成。3、模板进场验收和安装控制模板在进场前，必须检查长度和宽度、表面平整度、面板端偏斜和连接配件的位置等相关尺寸及强度，符合规范要求方可使用。模板安装时，严格按照梁体尺寸进行组装，模板要固定牢固。各接缝处要接触严密，缝隙稍大时，粘贴胶带，防止漏浆。在安装和砼浇筑

38、时，防止芯模左偏或右偏。4、砼浇筑及养护控制砼浇筑时，其自由倾落不宜过大，大于2m时，应设置串筒或溜管等设施，当倾落高度大于10时，应设减速装置。砼浇筑每层厚度不宜过大，一般30cm为宜。砼振捣时应振捣密实，特别是钢筋密集部位或角偶处，应细心振捣，对于波纹管位置处，应防止振坡波纹管。砼养护时，及时根据天气状况、当日温差情况进行养护，并派专人负责制。本工程中采取循环喷淋系统，回收预制场的雨水，循环利用，减少工程用水。5、预应力筋张拉控制张拉前，应对图纸进行复核，制定合理的、详细的张拉操作流程；同时对张拉仪器进行标定，绘制出张拉力和压力表之间的关系曲线。张拉过程中以伸长量进行校核，控制在允许误差范

39、围内，当超出误差范围时，应暂停张拉，查明原因并采取措施后，方可继续张拉。6、原材料控制对每批进场的钢筋、水泥、外加剂等原材料，严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合格或过期硬化水泥。除外加剂另委托相资质的试验检测单位进行按批次专门检验外，其余原材料抽样检查的主要要求如下：A、水泥：工地试验室按每500t为一个抽样批次进行抽样送检，检验项目包括强度等级、凝结时间、安定性等指标。取样与检验方法依据有关水泥标准。B、砂石：每日对拌和楼料场的砂石料进行抽样试验，试验项目包括筛分析和含泥量，试验结果对应于当日的浇筑桩孔。C、钢筋:当

40、钢筋直径超过12mm时，进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件。7、冬雨季施工及临时停电时的措施冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施，确保箱梁质量；雨季施工时，我部采用活动雨棚，确保施工时不受雨水影响；我部在拌和站和梁场配有一部200KV的发电机，确保停电时箱梁的正常施工。（二）质量检查质量检查与验收标准按公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004进行：梁体检查（见表5）包括混凝土强度，梁长度、宽度和高度，断面尺寸，平整度等。波纹管及预应力筋张拉检查

41、（见表6）。梁体检查项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内2粱(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件外观要求：混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。波纹管及预应力筋张拉检查项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方

42、向30尺量:抽查30%,每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量:抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时6%尺量:全部5断丝滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%目测:每根(束)钢筋不允许外观要求：预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋骨架的允许偏差和检验方法符合表7的规定。钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架长度10mm尺量检查2受力钢筋间距10mm尺量检查，不少于4处3加强筋间距20mm尺量检查，不少

43、于4处4箍筋间距或螺旋筋间距0，-20mm尺量检查，每构件不少于5处5钢筋骨架保护层厚度5mm尺量检查，每构件不少于6处注：d为钢筋直径，单位：mm。钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表8的要求；钢筋焊接接头的检查和允许偏差符合设计要求或有关规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的起弯位置203箍筋尺寸5尺量，宽、高各计1点八、冬季施工方案（一）、混凝土工程冬季施工 1、混凝土的拌制（1）料场提前备足冬季施工用料，砂石料用棉帆布覆盖，保温防雨雪，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质，严格控制混凝土的

44、配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（2）对拌和用水进行加热到6080，可满足混凝土拌和需要的温度。实际施工时用电炉丝对拌和用水加温，通过管道对拌和机供热水。（3）当加热水不能满足要求时，骨料可用碘钨灯加热，其加热温度不应高于60。注意水泥不得直接加热。（4）拌和站要围挡覆盖，配料机计量吊杆用碘钨灯加热以保证计量准确。为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土拌和时间较常温时延长50% 。（5）混凝土温度要求：砼卸出拌合机不低于15，入模温度不低于5。2、混凝土的运输混凝土用砼罐车运输，罐体外包保温套；为减小混凝土温度损失，施工时要尽量缩短罐车运输时间和浇筑前等

45、待时间，以保证混凝土入模温度不低于5。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。3、 混凝土的浇筑（1）浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰雪冰块，对钢筋、模板进行预热，并检查砼的坍落度、流动性、和易性。（2）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。（3）混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过20cm。为防止空洞出现，采用插入式振动棒振捣密实，在振捣时，移动间距不应超过振

46、动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm距离，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件及预留孔等，对每一处振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。（4）混凝土的浇筑应连续进行，不允许出现施工缝；如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层砼的初凝时间。4、混凝土养护（1）养护采用简易土工布暖棚覆盖蒸气养护法热源由蒸汽锅炉提供，用40mm的钢管做成蒸汽管道输送暖气，保证暖棚内温度5，砼强度达到设计值的50%后拆除暖棚。（2）蒸汽养护温度控制1)气温10左右静放4小时；2)以1015/h的

47、升温速度升温；3)升温至5060时保持恒温养护；4)当同条件养护试块试压强度满足防冻临界强度要求即达到箱梁设计标号的40%时，以15/h的降温速度降温。（3）测温设置在冬期施工期间，由专门人员分别负责对大气温度、水泥、石子、砂、水等原材料温度、砼出盘温度、入模温度、养护温度进行测定记录，测定的次数为：1)气温的测定每天7：30，14：00，21：00时共测三次。2)对拌合材料的温度，砼出盘温度，入模温度每工作班两次或视情况需要测定记录。3)测定记录浇筑完毕和开始养护时的砼温度。4)蓄热法养护期间每4小时测定记录一次。5)蒸汽养护法在升温、降温阶段每小时一次，恒温阶段每2小时1次。6)测温使用玻

48、璃酒精温度计。（二）钢筋工程冬季施工在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采取以下措施：1、钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，焊条选择韧性较好并存放于保温箱内。2、对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤，表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。3、钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚用墙板封闭挡风，并作好相应的保温加热措施。4、钢筋正式焊接前，先进行试焊，经检验合格后，再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。5、电弧焊时，

49、在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20不得进行焊接。九、质量保证措施 （一）、质量目标 质量目标；交工验收质量综合评分90分以上，竣工验收达到优良等级。（二）、质量检查程序 为确保工程质量，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检“三检制”和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。质量检查程序为：自检查合格后，报项目部质检工程师；项目部质检工程师验收合格并签认后，报监理工程师，层层把关，确保工程质量。（三）、质量保证主要制度措施（1）作好施工技术交底，作好岗前培训，使施工人员熟练掌握结构尺寸，操

50、作要求和质量标准等，做到安全文明施工。（2）加强监督，严格施工程序，认真执行施工技术规范、质量评定标准，每道工序完毕后，必须上报项目部相关部门检查，合格后由项目部上报监理部验检。施工关键工序、关键部位的时候必须由现场负责人、技术员、安质员、试验员等部门旁站值班。（3）作好施工预控措施，对施工中可能出现的问题有必要的、充足的准备。施工投入的机械设备应有完好的保证率，同时应有预案措施。（4）严把材料进场关，钢材、水泥、地材等进场后必须复核其各项性能指标，合格后方可投入使用，抽检频率应符合试验规程要求。（四）、产品质量标准严格按照规范执行（1）公路桥涵设计通用规范（JTGD602004）（2）公路桥

51、涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（五）、混凝土防裂措施（1）确保顶板横向钢筋的混凝土保护层厚度控制在4厘米左右，并在浇注完成以后立即将顶面拉毛。（2）腹板混凝土浇注应严格斜向分层，并保证混凝土在3小时内浇注完成，3天后拆模，为避免造成混凝土内外温差过大，腹板外模拆完后应有一定的保温时间。（3）每束钢绞线预应力筋的端部增加2层片状钢筋网，并注意螺旋筋旋至锚板根部，同时确保锚下混凝土振捣密实。（附：质量保证体系框图）十、安全保证措施1、场内电路布置要规范，电器开关应设在箱柜内，距离地面不小于1.5米。2、我部梁场及拌和站进行场便道均采用钢栅栏进行临边防护，施工时安排专职安全员进行车辆

52、指挥，确保施工期间车辆安全。3、张拉作业规范,无关人员不得进场。操作人员不得站在千斤顶后方，以防飞锚，高压油管接头要严密，要随时检查，防止喷出。4、压浆人员操作时应有保护措施，应戴防护眼镜、口罩和安全。5、在使用龙门吊的时候应特别注意，龙门吊下方不能站人，前进轨道上不得有阻碍。6、做好安全技术交底，由现场安全员切实落实。对于不遵守安全操作规程的应给予严厉处罚。7、提高危险源识别能力，由安全部组织识别危险源，并做好预防措施；本工程主要危险源为：预制梁的张拉，龙门吊的使用，用电安全。8、对于箱梁施工必须做好安全爬梯，搭设作业平台。（附：安全生产保证体系框图）。十一、确保环境保护、水土保持、文明施工

53、的措施（一）、施工期间环境保护措施根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间必须遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料、垃圾以及弃方等有害物质对河流、水库的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。（1）制定本项目环境保护计划，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。（2）项目经理部内由办公室设专人负责环境保护工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队

54、提出施工过程中环保要求，定期进行检查。（3）施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平；（4）防止大气污染措施A.水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘，拌和站应设在远离主要居民聚集区下风向300m以外，以减少物料扬尘对居民的影响。B.现场临时道路采用泥结碎石路面，并注意及时洒水，防止道路扬尘。C.施工现场设置搅拌设备时，安设除尘装置。(5）防止水污染措施A.进行砼搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和砼输送泵管的废水经过沉淀后，方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘。B.凡进行施工作

55、业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后外运。C.现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。D.施工过程中，泥浆严禁流入附近河流，必须设置泥浆沉淀池。E.施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。（6）施工中降低噪音、减少扰民的主要措施：A.村庄、居民区附近注意避开午休、夜间施工，减少扰民。B.施工选择性能优良、噪音小的施工机械，白天不超过70dB，夜间不超过55dB，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。C.可以围护的施工区域

56、用棚布专门围护起来，并设置标志醒目的安全警示牌，提醒过往行人，避免安全事故发生。D.按照设计要求认真做好环保绿化工作。E.对环保加强监测，随时解决出现的问题。F.在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。（二）、水土保持措施1.遵照国家水土保持法和本合同段水土保持的要求，制定本项目水土保持计划，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。2.项目经理部内由办公室设专人负责水土保持工作，施工前与当地水保部门签定好水土保持施工协议，按有关要求施工。3.遵

57、照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库、池塘以及耕地、林园不受灰粉、沙尘、污水、废气、化学制品等污染和损害，特别保护好民用水源、水产不受破坏和污染。4.在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失，适时进行线路两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。（附：环境保护体系框图）（三）、文明施工措施工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明 施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明、材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。2、设置醒目安全标志 施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。3、设置“八牌一图”施工标牌 在

58、工地主要出入口设置“八牌一图”：八牌”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、风险告知牌、安全警示牌，“一图”即施工现场平面布置图，内容包括工程概况、工程平面图、企业简要。(1) 工程概况牌：对施工的工程量、主要结构、地质情况、施工方案、工期计划等做简要介绍；(2) 管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和施工主要管理人员进行公示；(3) 质量保证牌：结合施工内容、规模、特点采取的质量管理措施等；(4) 安全生产牌：安全管理制度或措施等；(5) 消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；(6) 文明施工牌：结合施工内容、规模、特点采取的文明施工制

59、度或措施等；(7) 风险告知牌：告知施工中可能存在的危害因素和预控措施等；(8) 安全警示牌：集中告知施工中设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；(9) 施工现场平面布置图：采用电脑彩喷，对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能；4.工地必须作到三通一平、排水畅通 防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。质量保证体系框图思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质 量 保 证 体 系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目安全质量监察部队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调 配 技 术 力 量经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业