IQC来料检验指导书模板

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1、进料检验指导书 材料类别 电阻器文件编号:检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级严重缺陷(C=0)一般缺陷(0.4) 轻微缺陷(1.0)1.电气性能三用电表/LCR/高压机承认书1.1 阻值及耐压(依各瓦特数之最高耐压而定,时间1分钟)不得超出规格书要求范围.1.2 组件不得有开路，短路等不良现象.1.3 热敏电阻于常温(25C)条件下测试其阻值是否超出规格范围.1.4 排阻需测各任意脚间串联、并联阻值需符合规格书。1.5 可调电阻需测试其全电阻及绝缘阻抗(测试条件: DC500V,1G)需符合规格书要求.1.6 压敏电阻(突波吸收器)需测试其耐压(具体测试规格依规格书).2.尺 寸游

2、标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求.2.2 脚距,脚长需符合规格要求. 2.3 脚径需符合规格,实装无异常.3.外 观目视/LCR样品&承认书3.1 本体不可有断裂,跛损等不良现象.3.2 零件脚刮伤或表皮脱落但不影响功能者.3.3 色码脱落，不易辨认但电测OK者.3.4 色码标示需正确且易于识别.3.5 编带纸需粘接牢固,折迭必须整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.3.6 各种不同规格之产品不可混装.4.可靠性恒温烙铁/温度计承 认 书4.1 抽取520PCS样品,焊锡温度23510,时间35Sec,焊锡需附眷导线95%以上. 编制： 审核： 批准：

3、Page:1/14进料检验指导书 材料类别 电容器文件编号: 检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1.电气性能LCR/高压机/泄漏电流测试仪承认书1.1 静电容量,DF值(正切损失角),泄漏电流(电解电容一般规格为0.01CV),ESR值(串联等效电).(注:依各种电容而定,需符合规格书要求).1.2 耐高压(如:陶瓷、瓷片、X、Y电容等),电容经测试须符合规格书要求.1.3 X电容其绝缘电阻需符合规格书要求.2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求.2.2 脚距,脚长需符合规格要求. 2.3 脚径需符合规

4、格,实装无异常.3.外观目视/LCR样品&承认书3.1 容值耐压/极性标示错误或模糊不易辨认，经测量不相符 3.2 外壳破损露出内部产品结构之产品.3.3 本体直径6.5mm以上之电解电容,其顶部金属是否有安装防爆孔.3.4 外壳破损未露出金属结构.3.5 容值/极性标示错误或模糊不可辨认，经测量吻合.3.6 容值/极性标示错误或模糊但可辨认.3.7 安规标示是否与规格书相符. 3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.3.9 各种不同规格之产品不可混料.4.可靠性恒温烙铁/温度计承 认 书4.1 抽取520PCS样品,焊锡温度23510,时

5、间35 Sec,焊锡需附着导线95%以上. 4.2 SMD电容加温测试后共容值不可超出规格书范围.编制： 审核： 批准： Page:2/14进料检验指导书 材料类别 半导体文件编号: 检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.25)MI(1.0)1.电气性能三用电表/晶体管测试仪样品&承认书1.1 零件脚位是否与规格书相符.1.2 三极体电流放大倍数是否符合规格书1.3 稳压二极体(ZD)其稳压值是否符合规格书 1.4 基准稳压控制器(如:431)其基准电压(如:1.25V、 2.5V)是否与规格书相符.1.5 晶体三极体之参考测试波形及曲线

6、是否符合规格书2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求.2.2 脚距,脚长需符合规格要求. 2.3 脚径需符合规格书3.外 观目视/三用电表样品&承认书3.1 极性经测量与规格书标示不符. 3.2 零件脚不得受损(如:断裂、刮伤、折损等)、电 镀不良、氧化沾锡不良.3.3 绝缘层受损并露出芯片.3.4 绝缘层受损未露出芯片.3.5 零件极性标示或印字错误或模糊不可辨认.3.6 零件极性标示或印字模糊但可辨认3.7 本体封装形式是否正确(如:TO-220F、SOT-89、TO-92等). 3.8 编带纸需粘接牢固、整齐,不得变形压皱,折迭层间不得互相参差不齐,编带组件不得上下扭曲.3

7、.9 各种不同规格之产品不可混料.4.可靠性恒温烙铁/温度计承 认 书4.1 抽取520PCS样品,焊锡温度23510,时间35 Sec,焊锡需附着导线95%以上. 编制： 审核： 批准： Page:3/14进料检验指导书 材料类别 变压器文件编号: 检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.25)MI(1.0)1.电气性能/拆解高压机/LCR承认书1.1 高压测试(HI-POT)需符合规格书1.2 变压器绕组间不可呈现开路、短路之不良现象1.3 电感量及漏感需与规格相符.1.4 DCR(直流电阻)需符合规格书1.5 经拆解后其各绕组圈数、线

8、径、绝缘胶带需正确.2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体尺寸需符合规格要求.2.2 脚距,脚长需符合规格要求. 2.3 脚径需符合规格书要求,与PCB实际组装无异常.3.外观目视样品&承认书3.1 本体破裂致使元件失去功能. 3.2 Label标示不可错误、模糊不清及漏贴. 3.3 零件脚不可沾凡立水沾锡不良或出现氧化.3.4 产品未含浸或含浸后仍有松动现象.3.5 零件脚位相反或错位. 3.6 接线端子不可冷焊、虚焊.3.7 线圈、绝缘胶带和标签需与规格书相符3.8 绝缘胶带不可破裂. 3.9 Line Filter线圈不对称3.10 绝缘胶带破裂或套管松动、破损.3.11 PIN脚不可松动、

9、脱落且剪错脚位.3.12 线包铜线不可外露.3.13 铁芯、BOBBIN不可有松脱、破损现象.3.14 各种不同规格之产品不可混料.4.可靠性恒温烙铁/温度计承 认 书4.1 抽取520PCS样品,焊锡温度23510,时间35 Sec,焊锡需附着导线95%以上. 编制： 审核： 批准： Page:5/14进料检验指导书 材料类别 P C B 板文件编号: 检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1.外观目视/游标卡尺样品&承认书1.1 铜箔不可有短路、开路、翘皮. 1.2 切板偏移且Pad受损. 1.3 孔位不得偏移、堵塞

10、及孔径不符.1.4 不可破孔、漏钻孔、氧化或有残留影响安全距离.1.5 厚度与规格不符或侵蚀孔达3个以上.1.6 PCB变形或经着锡后变形达2mm或破损伤及电路.1.7 文字印刷不可错误、模糊不清、印反、多字、少字及漏印.1.8 字符移位不可超出0.25mm. 1.9 V-CUT槽不可过深、过浅、漏割(V割保留深度应为1/3板厚,公差0.15mm)及切反. 1.10 制造周期(DATE CODE)及安规标示不可漏印.1.11 油墨、绿漆不可脱落.1.13 PCB爆边,在不影响电性功能及外观条件下,其深度不可超出0.5mm.1.14 PCB变形2mm或着锡后有氧泡产生.1.15 PCB板面残留非

11、金属物杂质,直径在0.5mm以下, 在100平方厘米内限2个存在.1.16 线路缺损不得超过1/3,长度不可超出线宽1/3.1.17 铜箔有残留杂物但未影响安钱距离.2.尺寸游标卡尺承认书2.1 PCB板厚度需符合规格书要求.2.2 PCB板长度、宽度需符合规格书要求.3.可靠性锡炉/温度计承 认 书4.1 可焊性:抽取510PCS备品,经锡炉温度2455,时间35 Sec后,阻焊字符不可有起泡、脱落现象,铜箔应沾锡95%以上,基材无分层现象. 4.2 附着性:用3M600型胶带进行附着力试验后,金、 镍、铜等镀层附着良好,不可脱落分层.编制： 审核： 批准： Page:6/14进料检验指导书

12、 材料类别 弹片/散热片文件编号: 检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.65)MI(1.5)1.外观目视/实装样品&承认书1.1 不可有色差、本体变形、接脚/夹片/固定柱断裂或松动,点焊歪斜或胶落.1.2 未攻或攻错牙纹,嵌接脚脱落或不易着锡,表面污秽不可探除.1.3 电镀层厚度不均及刮伤、破损、氧化、生锈.1.4 印刷字体不清且影响客户外观,本体破损.1.8 有毛边且为导电体.1.9 电镀不均.1.10 表面污秽可擦除.1.11 表面有刮伤但不影响外观.1.12 接脚或夹片折伤.1.13 散热片夹锁晶体处不可有毛边及毛刺.1.14 柱

13、子不可断裂、变形及柱孔堵塞. 2.尺寸游标卡尺承认书2.1 尺寸量测出现误差,经实际组装OK后符合规格书要求可允收.3.可靠性测试治具承认书3.1 晶体夹片将以专门治具进行测试,测试方法请参照测试标准书.3.2 弹片做模拟实验拉直有断裂者、不能恢复弹性者 编制： 审核： 批准： Page:7/14 进料检验指导书 材料类别 线材类文件编号: 检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1.电气性能三用电表/高压机承认书1.1 线材间不可呈现开路、短路现象.1.2 线材正负极性不可焊反.1.3 线材之耐压测试需符合规格书要求.1

14、.4 线材之耐温度应与线材上标示相符合.2.尺寸游标卡尺/直尺承认书2.1 线材长度需符合规格书要求.2.2 线材PLUG头内径、外径、成型长度需符合规格书 要求.3.外观目 视样品&承认书3.1 线材PLUG头成型角度不可错误.3.2 文字标示错误或模糊不可辨认.3.3 表面擦伤、破损致露出导体或接头脱落.3.4 接头变形或序线错误.3.5 PLUG头有异物、氧化导致焊接困难或沾锡不良.3.6 文字标示模糊但可辨认.3.7 拉力后有裂痕.3.8 表面刮伤未露出导体,沾有异物但不影响组合.3.9 线材安规印字、线规、颜色不可错误.3.10 SR处不可松动及成型错误.4.可靠性摇摆/插拔测试机承

15、认书4.1 线材经摇摆测试后其内部导线及焊点不可断裂.4.2 线材PLUG头经插拔测试后需接触良好.编制： 审核： 批准： Page:8/14进料检验指导书 类 别 螺 丝文件编号: 检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1.外观目视样品&承认书1.1 本体不可变形、破损、滑牙.1.2 电镀层不可脱落、氧化、生锈.1.3 表面不可附有金属性杂物.1.4 表面不可附有非金属性质等异物.1.5 表面有油渍染着现象.1.6 材料不可混料.1.7 本体颜色需与样品或规格书相符.2.尺寸游标卡尺/实装样品&承认书2.1 本体长度、

16、直径、牙距需符合规格书要求.2.2 将螺丝与螺帽实际组装需无异常.3.可靠性编制： 审核： 批准： Page:9/14 进料检验指导书 类 别 端 子 类文件编号: 检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1.外观目视样品或承认书1.1 插PIN数量而与规格书相符且平齐.1.2 零件不得本体破损,歪斜以致无法组合.1.3 表面不得有导电体等毛边及杂物附着.1.4 表面有非导电体毛边附着.1.5 端子有歪斜现象但不影响组合.1.6 插PIN脚距、角度符合样品或规格书.要求.1.7 PIN脚不可氧化及沾锡不良.1.8 AC S

17、OCKET其安规标示、本体颜色及PIN脚成型角度需符合样品或规格书要求.2.尺寸游标卡尺/实装样品&承认书2.1 零件本体之长度、宽度、高度需符合规格.2.2 零件插PIN脚距需符合规格.2.3 零件插PIN脚径需符合规格.2.3 端子与所使用机种PCB板实装后需无异常.3.可靠性恒温烙铁/温度计承 认 书3.1 抽取520PCS样品,焊锡温度23510,时间35 Sec,焊锡需附着导线95%以上. 编制： 审核： 批准： Page:10/14 进料检验指导书 材料类别 开 关文件编号: 检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1

18、.0)1.电气性能高压机/三用电表承认书1.1 不得有开关短路或开路之不良现象.1.2 接触阻抗不可超出规格书要求.1.3 HI-POT测试需符合规格书要求.2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体之长度、宽度需符合规格书要求.2.2 零件脚距需符合规格.2.3 零件脚径需符合规格.3.外观目视样品&承认书3.1 端子不可松动、脱落及氧化生锈沾锡不良.3.2 与实物嵌合不良.3.3 本体破损无法组合或变形、长毛边、孔塞亦或文字标示不清不可辨认.3.4 开关切换过紧无法一次定位或有效接触.3.5 外壳刮伤但可组装,文字不清但可辨认.3.6 开关切换不可过松、过紧.3.7 表面之安规标示不可漏印并与规格

19、书相符.4.可靠性恒温烙铁/温度计承 认 书4.1 抽取520PCS样品,焊锡温度23510,时间35 Sec,焊锡需附着导线95%以上. 编制： 审核： 批准： Page:11/14 进料检验指导书 类 别 集成电路文件编号: 检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1.电气性能 三用 电表 承认书1.1 阻值及耐压不得超出规格书的要求范围.1.2 应按照电路要求不得有开路，短路等不良现象. 2尺寸游标卡尺 承 认 书2.1 本体尺寸需符合规格要求.2.2 脚距，脚长需符合规格要求2.3 脚径需符合规格，实装无异常.3

20、外观 目视样品承认书 3.1 本体不可有破损，断裂等不良现象. 3.2 集成电路脚体不可刮伤，电镀层脱落，氧化. 3.3 丝印标示清晰可见. 3.4各种不同规格之产品不可混装. 4可靠性恒温落铁 /温度 计承认书4.1 抽取520PCS样品，焊锡温度23510，时间 23Sec,焊锡需附脚体95%以上.编制： 审核： 批准： Page:4/14进料检验指导书 材料类别 保 险 类文件编号: 检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1.电气性能三用电表承认书1.1 阻值不得呈开路状态.1.2 其熔断电流而符合规格书要求.1.

21、3 在经过摇摆测试后,本体呈开路状或引脚与本体接触不良.2.尺寸游标卡尺承认书2.1 本体直径、长度需与承认书符.2.2 零件脚径需与承认书符.3.外观目视样品&承认书3.1 印字标示不清且不可辨认.3.2 电镀层剥落生锈或氧化.3.3 玻璃管破裂或内有异物.3.4 金属盖与玻璃管接合处不可松动.3.5 印字标示不清但可辨认.3.6 电镀刮伤但不影响电气性能.3.7 玻璃管内不可有雾状物.4.可靠性恒温烙铁/温度计承 认 书4.1 抽取520PCS样品,焊锡温度23510,时间35 Sec,焊锡需附着导线95%以上. 编制： 审核： 批准 Page12/14 进料检验指导书 材料类别 贴纸和纸

22、箱文件编号: 检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(1.0)MI(2.5)1.尺寸游标卡尺/直尺/卷尺样品&承认书1.1 材料长度、宽度、高度需与承认书相符.2.外观目视样品&承认书2.1 嵌合或实装不良.2.2 文字大小、字型需与规格相符.2.3 纸张不得破裂损伤及字体、文字模糊但可辨认.2.4 表面应加护膜而未加.2.5 文字模糊但不可辨认.2.6 纸张破损但未伤及字体.2.7 表面加防护膜但未不完全或有气泡.2.8 印刷颜色不可发白.3.可靠性落地实验机/烤箱承认书3.1 铭板经高温实验后不可变形、超泡.3.2 纸箱经落地实验后不可破损

23、.编制： 审核： 批准： Page:13/14进料检验指导书 材料类别 继电器和电池文件编号: 检验项目检验方式检验标准检 验 内 容缺点等级(MIL-STD-105E)CR(0)MA(0.4)MI(1.0)1.电气性能三用电表承认书1.1 零件不得呈现断路、短路现象.1.2 零件之接点阻抗不可超出规格书.要求.1.3 继电器之极性及脚位需符合规格书要求.2.尺寸游标卡尺承认书2.1 继电器长度、宽度、高度需与承认书相符.2.2 电池之直径、长度需与承认书相符.3.外观目视样品&承认书3.1 本体不得有破损、裂痕现象. 3.2 应有绝缘套而未套者.3.3 表面不得有金属杂质.3.4 表面不得有非金属杂质.3.5 剥线处不得沾锡不良.3.6 其引线不可长度不一、过长或过短.3.7 本体印字不可模糊不清、错误.4.可靠性编制： 审核： 批准： Page:14/14