《注塑条件设定及变更作业办法(共6页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑条件设定及变更作业办法(共6页)（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上注塑条件设定及变更作业办法文件等级：三级版本 A 编制：曾载军日期：2018年10月1日审核：日期：2018年10月1日批准：日期：2018年10月1日文件修订履历表序号修改章节修改状态修改摘要修改人审批人生效日期1N/AN/A首版发行曾载军2018/10/11. 目的1.1 规范注塑技朮员对注塑条件的设定及变更作业手法.1.2 保证您品质量的稳定性.2. 适用范围适用于本公司注塑部。 3. 参考文件3.1 DC-QP-06 文件和记录控制程序3.2 MM-0006 注塑首件中件末件检测办法4. 主要职责与权限4.1 注塑技朮单位依生产排配进行架模开机作业,注塑条件变
2、更时对产品进行取样,协助制程品管及制造工程单位对产品进行验证.提供注塑条件给制造工程人员制作注塑工艺咭.4.2 注塑生管单位排配产品生产计划,生产异常时协助调配生产及交货.4.3 注塑品管单位对开停机中的产品进行初(终)件检验及巡回检查,当注塑条件变更时对产品进行外观尺寸及实配的确认。稽查注塑技朮员是否依注塑工艺咭作业。4.4 注塑制工单位依注塑技朮单位提供的注塑条件制作注塑工艺咭,生产中注塑条件超出标准范围时协同品管人员对条件变更的产品进行评估确认。4.5 项目工程单位负责新产品的开发阶段新模具或新材料导入的评估.对评估合格的模具或原料发行评估报告.5. 程序内容5.1 注塑条件设定5.1.
3、1 有注塑工艺咭状况下之注塑条件设定:5.1.1.1 射座前进,观察射座限位开关是否亮灯,如果没有则调整其位置,至亮灯为止。5.1.1.2 按照注塑工艺咭设定注塑的温度压力速度时间位置。 5.1.1.3 观察顶针顶出距离是否合适,调整好其参数。5.1.1.4 将保压压力及时间设定为零;增加保压切换位置-约为产品总计量的一半;冷却时间适当加长一般加长为10秒.加料后以半自动注塑25模产品,然后依注塑工艺咭将保压切换位置及保压压力和时间设定好。5.1.1.5 仍以半自动的方式注塑,产品顶出后取下产品,仔细地确认其外观日期产品料号原料厂商版次箭头和客户料号及产品颜色是否正常;外观是否OK,视其状况再
4、适当调整注塑参数, 调整范围应控制在注塑工艺咭管制范围内。5.1.1.6 开启机械手,仍以半自动方式注塑,观察机械手是否能顺畅地取出产品.视其状况调整机械手或顶针顶出次数距离及延迟时间,直至能顺畅脱模取出,再切换全自动生产。5.1.1.7 注塑技朮员以全自动的方式生产510模产品,取两模确认外观OK后依注塑首件中件末件检测办法规定填写注塑首(尾)件制程巡回检查记录及经注塑线组长确认后送IPQC做初件检验.5.1.1.8 待IPQC做好初件检验并确认初件OK后,再将注塑机切换为全自动进行批量生产。 5.1.2 无注塑工艺咭状况下之注塑条件设定:5.1.2.1 当注塑开机无注塑工艺咭时,注塑技朮员
5、需从网络公共盘查找以前生产的试产条件或试模条件以作参考。 5.1.2.2 如果试产条件或试模条件与现生产使用的设备规格型号有差异时,需由注塑工程师现场调机指导并重新设定条件。5.1.2.3 当调机至产品外观OK且稳定时:a) 取两模产品给制程品管人员进行初件检验.b) 初件合格后,需将最后取样之注塑条件记录在注塑成型工艺点检表中,经制程品管确认,注塑组级以上主管核定后,以作为本批生产的参考条件标准。c) 生产稳定及完成后,注塑技朮员需将条件提供给制造工程人员制作注塑工艺咭。d) 新导入产品量产生产时应提前跟催工程部发行注塑工艺咭。5.2 注塑条件变更:5.2.1 注塑技朮员依注塑工艺咭及注塑注
6、塑不良原因调整参考表进行调机作业。 5.2.1.1 调整的幅度在注塑工艺咭管控范围内时:需将调机后的产品取2模给制程品管确认其尺寸外观及实配功能是否OK,确认OK后才可进行开机生产。5.1.2.2 调整的幅度超出注塑工艺咭管控范围时,需连续取3模样品交给制程品管进行产品的尺寸外观及实配功能确认,待确认OK后再将检测结果连同样品一起交给制造工程人员进行评估确认是否需要追加尺寸量测;是否需要追加量测验证;是否投入信赖性测试等,经过制工综合评估判定OK后,方可开机生产或依制工意见管控生产。5.1.2.3 针对超出的注塑工艺咭的参数记录在注塑成型工艺点检表中。5.1.2.3 注塑技朮员及制程品管人员应
7、加强对调机后的产品的跟踪观察或验证,以确认调整后注塑条件对产品质量稳定性的影响。5.3注塑工艺咭申请作业流程:5.3.1注塑工艺咭制订时机:5.3.1.1制造工程人员应针对各机种产品,依不同塑料原料厂商材质原料料号；不同注塑机台这机型分别制订注塑工艺咭.相同模具;相同塑料原料厂商材质原料料号；相同规格型号之注塑机可以共享一份注塑工艺咭.相同规格型号之注塑机台必须是机台厂商,机型号规格(如吨位,螺杆尺寸及有无蓄压器等)均一样才可视为相同。5.3.1.2如客户有特殊要求,则依客户要求执行.5.3.2注塑工艺咭制订程序5.3.2.1 新产品开发阶段5.3.2.1.1 制造工程人员应在新开发之产品及再
8、制模具经客户承认后,依据送样时的注塑条件试模记录表制订成注塑工艺咭。5.3.2.1.2 制造工程人员将制作好的注塑工艺咭 进行签核发行制作好的注塑工艺咭会签注塑技朮组级(含)以上主管,经制造工程组级(含)以上主管审核, 再交给品管单位组级(含)以上主管审核。5.3.2.2 量产阶段5.3.2.2.1 已量产之产品应尽量排配到已制作有注塑工艺咭之机台生产,若确因机台排配问题无法做到,则应必须重新制订注塑工艺咭时,则依以下作业程序进行作业a) 注塑技朮员根据模具与机台的状况,确认机台的开锁行程;锁模力拉杆及射出量是否适合此模具生产.如果不适合应找生管人员另行安排适合的机台生产。b) 注塑技朮员依规
9、定进行试模调机作业，当调机至产品质量稳定时,由制程品管人员进行初件确认。c) 制程品管人员确认初件的外观尺寸及实配功能是否OK,如果NG则通知注塑技朮员继续调机改善.直到初件OK为止。d) 初件合格后,注塑技朮员依合格初件之注塑条件填写到注塑成型工艺点检表中,经注塑组长确认后,交给制造工程人员制作注塑工艺咭。e) 制造工程人员依提交的注塑条件制作成注塑工艺咭,签核后申请发行。5.3.2.2.2 发行的注塑工艺咭由注塑文件专员到文件中心领取,注塑文件专员领到 注塑工艺咭后进行公告,以引以方便注塑技朮员及时取出使用。 5.3.2.2.3 若客户对量产阶段制作注塑工艺咭有特殊要求时,则依客户的要求执
10、行.5.3.2.3注塑工艺咭的修订:a) 产品量产阶段若因产场地移转新原料投入及产品或模具结构设变。如上述变更作业需修订注塑工艺咭时。b) 注塑生产因变更排配导致相应的机台与生产模具无对应的注塑工艺咭时。c) 为改善产品质量而调整注塑条件,调整后的注塑条超出注塑工艺咭范围时。d) 以上abc项修订流程按照5.2、5.3条进行变更处理。5.3.2.3.3.注塑工艺咭管制:a) 注塑技朮员在生产前领出对应的注塑工艺咭停机后应及时归还注塑文件柜保存.b) 注塑条件技朮员需严格按按照注塑工艺咭进行条件设定如果需调整注塑条件时应尽量在注塑工艺咭管控的范围内进行调整确实要调整超出注塑工艺咭才能达成客户的质量要求时必须依5.3.2.3.2项进行申请修订注塑工艺咭.6. 记录保存依DC-QP-06文件和记录控制程序中规定进行记录保存7. 附表MM0011-01A 注塑工艺咭MM0011-02A 注塑成型工艺点检表附件 注塑不良原因调整参考表专心-专注-专业
注塑条件设定及变更作业办法(共6页)
