100吨养殖场废水处理流程方案总结

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1、100m 3/d 养猪场污水处理技术文件目录第一节、概述第二节、设计依据和设计范围第三节、设计原则第四节、污水水质、水量及排放标准第五节、水质分析与处理技术论证第六节、工艺设计第七节、工程设计第八节、动力配电控制、电气与仪表设计第九节、平面布置、高程布置第十节、管材及防腐第一节、劳动定员、工程进度计划第十二节、废水处理运行费用分析第十三节、工程投资估算第十四节、建议第十五节、服务承诺第一节、概述养猪场采用集中养殖，集体舍饲，污水来源主要为猪粪、猪尿及猪舍冲洗水。猪粪、猪尿本身具有一定的酸性，且有机污染物浓度相当高，如果不经处理直接排放，将 严重影响周边水质，并引起土壤酸化，给附近居民的生活用水

2、带来困扰。 为此根据国家 环境保护法的有关规定，必须对养殖场所排放的污水进行处理，处理后的出水进行生态还田处理或回用作为猪舍冲洗水。我公司是从事各类水处理工程及设备研制的专业厂家，具有对所治理项目进行勘察、设计、设备制造、工程成套、建筑设计、施工、安装、调试和售后服务的能力，能 独立地承担并完成各种水处理工程项目， 即交钥匙工程。根据业主提供的废水水量，借 鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制本设计 方案，供业主和有关部门决策参考并采纳。第二节、设计依据和设计范围2.1设计依据国家环境保护法及相关法律法规畜禽养殖业污染防治技术规范畜禽养殖业污染物排放标准企业污

3、水处理站建设要求污水综合排放标准(GB8978-1996)给水排水工程结构设计规范(GBJ69-84)农田灌溉用水标准(GB5084-92)环境噪声标准(GB5096-87)建筑给排水设计规范(GBJ15-88 )室外排水设计规范(GBJ14-87 )我公司承建的同类高浓度废水处理工程的实际参数和经验其它相关设计标准、规范2.2设计规模和范围设计规模：根据业主提供养猪场污水排量100m 3/d，污水设计处理能力处理量Q=5m 3/h，污水处理工艺系统实施24小时连续进水运行。设计范围：整个污水处理站从污水处理站废水接纳口至污水处理排放口为止：污水处理工程的工艺流程、工 艺设备、建筑物、构筑物、

4、电器控制、管道、室内外照明、通风等。动力配线则由用户 将主电引至污水处理站的动力配电柜。第三节、设计原则本着符合工艺技术要求，节约投资和用地的原则，充分利用厂方提供的用地面积， 做到工艺流程顺畅、合理，并尽可能因地制宜，缩短工艺管线，合理紧凑使用现有面积 及原有设施。采用成熟、可靠、稳定的处理工艺和设备，确保出水水质达到污水一级排放标准 的要求。污水处理流程要简单、可靠、先进、能耗低、投资少，占地面积小。积极慎重采 用新技术、新材料、新设备，总体上做到构筑物组合化、设备露天化，在保证出水达标 的情况下，尽量减少工程投资与运行费用。污水处理流程实现“四化”目标：减量化排放、猪场建设资源化、处理设

5、施无害化、出水还田生态化。养猪场污水经处理后的出水达到国家农田灌溉用水标准的要求。既节省了高浓度畜粪污水达标排放所用的工程设备投资，又降低了系统的运行费用，创了高浓度畜粪污水治理的先河。要充分考虑当地的气候条件，采用安全可靠的工艺路线和设计参数及适应当地气候条件的污水处理设备和适当的保温措施， 确保低温季节污水处理的达标排放和投资的 安全性。采用低能耗工艺，将资源回收利用和污水处理相结合，降你工程运行费用。在设计中充分考虑二次污染的防治，合理解决了污泥、噪声及时性臭气的控制。工艺设计有较大的灵活性和可调性，以适应水量、水质的周期变化。第四节、污水水质、水量及排放标准4.1、设计水量每天为100

6、T设计，设计处理能力5m3/h4.2、主要水质数据名称污水（类似项目水质）水质排放标准CODcr5000 6000mg/L300mg/LBOD 52500 3000 mg/L150mg/LpH69SS2000 3000 mg/L200mg/L总氮300mg/L80mg/L色度150倍 50倍粪大肠菌群数10000 个/L蛔虫卵数 30m3配套：粗细人工格栅：不锈钢，格栅间隙：10 mm、3粪渣提升泵：1台流量：8m3/h扬程：12m功率：0.75Kwmm,各1套固液分离机旋转固液分离机，定期间隙运行，与粪渣提升泵联动，由本公司提供。旋转固液分离机：不锈钢网，网间隙：0.35mm外形尺寸：245

7、0 X 1000 X 950mm网筒直径：600 m功率：0.37KW数量：1套初级集水池/中和池（1座，钢砼结构）建于污水处理站，主要是收集固液分离机滤液，同时汇集畜粪污水上清液之用， 投 加石灰中和液，空气搅拌混合调整污水的pH值，以利于后级处理设施的正常连续运行。地下式钢砼结构初级集水池尺寸：3000 X 2000 x 3000mm有效水深：H=2500mm有效储存容积：V=15m 3有效停留时间：3小时配套：石灰溶解槽主要是利用搅拌装置搅拌混合石灰，起到消化石灰之用尺寸： 1000 x 1200mm数量：1套不锈钢搅拌机：BLDo-11-0.551 套搅拌轴/桨叶材质：不锈钢搅拌桶材质

8、：PP功率：0.55Kw水解酸化调节池（1座，钢砼结构）地下式钢砼结构，其水流形式为平流推进式，以利于污水充分发生水解酸化反应。水解酸化池的进水段设置pH值探头，在线监测pH值，并根据pH值变化调整中和反应池的石灰液投加量。酸化调节池设置二台提升泵，由液位控制器提升泵的开启。尺 寸：7000 X 3000 x 3000mm有效水深：H=2500mm有效储存容积:50m3有效水解酸化时间：10小时配套：一级提升泵型号：2台流量：Q=8m 3/h扬程：H=12m功率：N=0.75Kw液位控制器： Key-10（控制高低液位的水泵启停）1套ABR厌氧池（1座，钢砼结构）厌氧池是本废水处理系统的关键设

9、备，它的处理效率直接影响着整个系统的处理水质。根据厌氧微生物的生理特性及其对环境的要求，采用多级厌氧技术，ABR厌氧技术具有能耗少，投资省、处理效率较高等特点，减少了后续处理段的处理负荷。厌氧池采用半地上式密闭钢砼结构，厌氧池外墙保温处理。容积负荷：2kgCOD/m3.d ，共一座。储存容积：100m3停留时间：24h尺 寸：9250 x 2500 x 6000mm上升流速：0.70m/h配套：生物填料：150球型悬浮填料40m3。 进出水装置：3套 甲烷收集装置：3000 x 2500mm水解酸化池（A级）（1座，钢砼结构）厌氧池出水自流进入水解酸化池。池内设置组合生物填料，为细菌提供呈立体

10、状的生物床，把水中的颗粒物质和胶体物质截留和吸附。同时在水解菌的作用下，将不溶性 有机物水解为溶解性物质，在产酸菌的协同作用下，将大分子物质、难于生物降解的物 质转化为易于生物降解的小分子物质，BOD/COD值提高，为后续生化处理提供保证。水解酸化池采用串联式接触污泥床。设计参数:水解酸化池停时间为4.7小时，水解酸化池总有效容积为 24m3。尺 寸：9250 X1500 X3200 伽配套：生物填料及支架：组合填料:ZH-150, 15m 3;穿孔曝气管：UPVC/ABS接触氧化池（O级）（1座，钢砼结构）水解酸化池出水自流进入生物接触氧化池。接触氧化法有机负荷（BOD负荷）相对较高，抗冲击

11、能力强，出水水质稳定。接触填料采用立体弹性填料。该填料水流特性好,有巨大的比表面积，易于挂膜，不易堵塞，使用寿命长。生化池采用微孔曝气,污水在池内不断循环，以使填料上的生物膜与污水中有机物得到充分的接触降解。设计气水比为 30:1。设计参数:生物接触氧化池停留时间为14.1小时，生物接触氧化池总有效容积约70m3。尺 寸：9250 X3000 X3200 伽生物接触氧化池配套:回转式风机:其技术参数：风量：3.38m 33/min,功率：N=5.5KW。共设置二台，一用一备膜片微孔曝气器:曝气器数量：85套生物填料及支架：组合填料:ZH-150, 40m 气提回流装置：钢制，1套二沉池（1座，

12、钢砼结构）在接触氧化池后设置二沉池，通过沉淀去除生化中脱落的生物膜。沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用将物质沉淀下来，沉淀污泥气提回流。二沉池为竖流式结构。设计参数：设计表面负荷为0.8m 3/m 2 h，沉淀时间为2小时。配套：中心布水、集水装置。污泥回流泵：32WQ8-12-0.751台。混凝反应斜板沉淀池（1座，钢砼结构）投加混凝剂沉淀去除废水中的悬浮物质，降低废水的色度及高分子有机物。废水通 过混凝沉淀后，各项指标均可达到出水要求。混凝沉淀池采用斜板沉淀池。混凝反应 区采用穿孔变速混凝反应。沉淀下来的污泥定期靠水压，人工定时外排于污泥浓缩池。混凝反

13、应斜板沉淀池为平流式结构，内设斜板填料。设计参数：混凝反应时间：20min;混凝沉淀池设计表面负荷1m3/m2.h。配套：斜板填料及支架：50 mm ,6m2。接触消毒池（1座，钢砼结构）用于观察出水水质。作为消毒池，投加二氧化氯，二氧化氯与污水充分混合后，为了保证消毒的效果必须要有充分的接触时间。接触时间的长短是影响消毒效果的一个重要因素，接触时间设计为1小时。设计参数：有效容积为5 m3。储存池（1座，钢砼结构,容积业主自定）二氧化氯消毒装置二氧化氯具有极强的氧化性，对大肠杆菌、细菌、芽抱、病毒及藻类均有很 好的杀灭作用。并且pH值对CI02对大肠杆菌的杀灭效果影响不大。通过较长时间 的持

14、续强氧化作用，破坏细菌代谢的活性，使菌体中酶蛋白的SH基因氧化而失去酶的活性，细菌因代谢障碍而死亡。选用二氧化氯法灭菌，具有原料来源广、安全、经济、 实用等特点。二氧化氯发生器：外形尺寸：2200 X 700 x 1000mm数 量：1台发生量：100g/h功 率：1.0KW污泥干化池（1座,砖混结构）系统产生的污泥人工排至污泥干化池中，污泥池滤液回流至调节池进行再处理。 干化污泥外运处理。设计参数：干化池设置三只，单池有效容积为 3m3。配套风机、设备、工作、消毒间（1座，砖混结构）、单元处理出水预测序号处理设施进水水质（mg/L）出水水质（mg/L）去除率1集粪池、固液分离机、CODcr:

15、6000CODcr:450025%初级集水池/中和池pH=7 8SS:3000SS:60080%NH3-N :300NH3-N :27010%2水解酸化调节池、ABRCODcr:4500CODcr:135070%厌氧池SS:600SS:12080%3A/O级生化池、CODcr:1350CODcr:37872%二沉池NH3-N :270NH3-N :0.575%4混沉池CODcr:378CODcr:26530%SS:120SS:6050%CODcr:265CODcr:21220%NH3-N :67.5NH3-N :6110%5消毒池粪大肠菌群数10000 个/L蛔虫卵数 2 个/LpH=7 8S

16、S:60三、二次污染的防治1、噪声控制污水处理系统中，噪声来源主要为风机。 为此我们选择回转式低噪音风机， 在 进口设置消音器，风机房布置，风机房底座设置减振器，经这一系列控制，噪声可 达到二类地区的标准（即设备外 10m处噪声50分贝）。2、 废气：本工艺主要处理单元设置为半地上，处理系统产生沼气回收，资源化处理；废水后级采用好氧曝气处理，基本无异味。3、污泥：污泥池的干化污泥可作为堆肥处理。四、设备防腐处理本工艺中设备、管道、支架等均采用环氧煤沥青聚脂涂料防腐，使用寿命大于 20年，二氧化氯消毒装置采用工程塑料。第八节、动力配电控制、电气与仪表设计一、设计原则根据污水处理工艺运行的需要，本

17、工程设置和配备必要的测量和控制仪表。废水处理工程控制采用自动、手动两种控制方法相结合，以自动控制为主，人工控制为辅；总体采用集中控制，工艺设备的运行控制采用PLC过程自动控制，配电柜、操作控制台。二、工艺控制要点1、调节池水位采用液位计控制，根据池内污水水位自动控制废水提升泵的开停。可实现中水位时自动开启水泵，低水位时自动停泵，实现两泵故障切换工作，并 设高低液位报警装置。2、调节池设pH显示仪，显示废水的pH值，投加石灰后并显示出水的pH值，以 调节废水的pH，废水pH进行预调节。3、水泵、风机出口设压力表。三、电源由厂变电站提供380v/220v三相四线电源，用YJV22电缆将所需电容量动

18、力电 引至操作室内总配电控制柜，然后分送至各用电设备。四、电气控制为减轻操作工的劳动强度，并实行操作机械化、自动化并在电器等发生故障时 能进行报警。电器控制柜内PLC设有远程监控接口，方便和大楼自控联接。电器 控制柜和化学法二氧化氯发生器设置于配电消毒间之内。1、调节池的污水提升泵均为一用一备，定时定量交替工作，同时受池内水位控制 工作。2、风机亦为一用一备，定时交替使用，同时在污水泵停止工作时，风机能定时间隙运行。（开机10min，停机20min ）以确保氧化池内的好氧量又能节约能耗。五、动力配电控制方式（1 ）、设备控制采用集中，自动与手动相结合的控制方案。（2 ）、设备配电控制采用YJV动力电缆。（3）、电缆的走线采用电缆线穿钢管。（4）、电机功率大于15kw的采用丫-降压启动，电器元件选用苏州西门子名牌。（5 ）、组合配电箱采用DCX（ R） -20。