专题讲座资料（2021-2022年）供热公司610吨锅炉除尘工程.

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1、供热公司6-10吨锅炉除尘工程第一部分：滤筒除尘器锅炉常用的多管旋风除尘器和静电除尘器因存在的缺欠而不能满足环保排放要求，袋式除尘器代替多管旋风除尘器和静电除尘器一成必然趋势，但是袋式除尘器也有它的不足之处，本文介绍的是一种世界上较为先进的滤筒式过滤除尘器。一、叙述我国包括世界各发达国家电厂大多采用静电除尘器进行烟气净化，以减少烟尘对大气的污染，但是随着世界发达国家，包括我国环境保护呈现污染加剧的严重情况，对烟尘及有害气体的排放标准不断提高，使电除尘器不能满足环保排放要求。主要表现是除尘效率99%以上，就是能达到除尘效率99%，对于目前全世界都在推广的循环流化床锅炉来说，也远远不能满足排放要求

2、。根据国家环保排放标准“火电厂大气污染物排放标准GB132232003”的要求，对循环流化床锅炉的初始排放浓度为15000mg/m3，即使除尘效率达到99%，则可计算出如下排放浓度：15000(1-99%)=150mg/m3,而排放标准要求规定是在2004年1月1日前建成的电站锅炉执行三时段排放标准为50mg/m3，1997年1月1日前建成的电站锅炉为二时段执行排放标准为50mg/m3,1996年前建成的电站锅炉为一时段执行排放标准为200mg/m3。可见现在要求就是50mg/m3，要求除尘效率99.9%才可以达标排放。以前认为最先进的电除尘器却不能达标排放，好象给人一种无法接受的感觉。分析其

3、原因是多方面的，即有比电阻的影响，煤种变化的影响，也有电厂为提高燃烧效率在磨粉加细，充分燃烧等方面的技术改进而使粉尘粒变得更细、更微小有关。因而造成电除尘器除尘效率很不稳定。有些电厂为了满足环保要求不得不在原有二电场的情况下，再增加四，甚至五电场来解决，但有些已建好的电厂就没有这个场地。因而就有如：河南焦作电厂不得不废弃了原有的电除尘器而改用布袋式除尘器。电改袋似乎也成了各电厂环保改造的必然之路。二、关于袋式除尘器袋式除尘器实际上是一种过滤式除尘器，即烟气通过纤维制造物，把烟尘过滤下来净化气体排放的另一种除尘技术，这在当今世界发达国家也应用很普遍，它的优点是性能稳定，只要滤袋不坏，就可以保证对

4、微米或亚微米的烟尘过滤效率达到99%以上，烟尘排放可保在50mg/m3以下，对粉尘性质不挑剔，不受粉尘比电阻限制。但它也有不足之处：其一是要求过滤风速低，为每分钟1m，而电收尘器是每秒1m，占地面积大，投资大，特别是滤袋寿命，一般仅在一年左右，不仅换袋费工费时，滤袋价格也高，增加了很大一部分维护费用。特别在有些高温场合，没有严格的降温措施就会烧袋报废，因此对温度要求极为严格，更绝对不允许有微小的火星进入除尘器内，再者就是怕潮湿，一但糊袋就会堵死报废，它要求烟气要绝对干燥。三、滤筒式除尘器这种除尘器过去只在很少的卷烟厂采用过，其除尘效率可达99.9%，如在郑州烟厂应用排尘浓度仅2mg/m3，低于

5、了车间空气的粉尘含量，但由于依赖进口，价格较高，因而未能普遍推广应用外，还因为我国没有这些滤材和折叠的设备。近年来不仅有美国的唐纳森公司在我国建立了分公司，更有河南省新乡公司研制出了多种用于折叠滤筒的滤材，更研制出了用于折叠的热压设备，已经可以生产各种规格的滤筒了。3.1它也可以同时彻底解决了常规袋式除尘器更换滤袋时特大的工作量。3.2这种滤筒是采用星形折叠式，同样过滤面积可增大5-7倍，从而减少了占地面积，相对降低了用钢量和成本。3.3滤材表面有防水、防油、防静电的涂层，可以水冲洗，彻底解决了常规袋式怕水、怕油、糊袋的弊端。3.4滤材为聚脂纤维，不怕腐蚀又耐磨，寿命可达到30个月以上，从而降

6、低了维护费用。3.5滤材为芳纶纤维时可允许温度在210以上。3.6设计有配气室，一为使气流分布均匀，二为粉尘浓度大时起到了一级降尘作用。3.7它有特殊的橡胶密封圈，只要用手把滤筒推入除尘器的花板孔内，即可严格密封，即方便又严密。3.8它没有任何金属件与气体接触，因此不怕含酸、碱性气体腐蚀，从而保证了寿命长达5年以上。3.9系列规格：3.10滤材型号：3.11控制系统：全部配有PPC控制箱，可根据阻力，粉尘浓度等设定自动清灰。四、应用对于是这种滤筒式除尘器的应用，可有两种方式：4.1新设计选型：根据粉尘性质，确定过滤风速，根据处理风量确定过滤面积并计算出滤筒数量，然后确定除尘器外形尺寸。4.2用

7、于现有静电或常规式袋式除尘器改造五.A.6吨锅炉配套除尘器技术参数,除尘风量:15000 m3/h。.10吨锅炉配套除尘器技术参数,除尘风量:25000 m3/h。第二部分：脱硫器一、锅炉技术参数4、烟气参数1. 用户提出的要求改造后达到当地排放标准即：保证烟尘排放浓度在50 mg/Nm3以下，SO2排放浓度在200 mg/Nm3以下。二、烟气除尘脱硫工艺方案针对沸腾炉烟尘大的特点，为确保烟尘排放达到国家排放要求，系统稳定运行而不发生堵塞，新系统采用具体实施方案三、6吨锅炉设计参数及10吨锅炉设计参数四、脱硫设备特点 1、此种脱硫器占地面积小，安装快捷。其性价比低于其他设备。 2.烟气系统工艺

8、流程烟气系统包括：进口烟道、滤筒除尘器、档板、补偿器、增压风机、热气换热器、出口烟道等。3烟气系统工艺配置3.1烟道与烟气档板（1）烟道烟道采用厚度碳钢板制作、烟气流速按设计，烟道可按不同部位采取防腐措施：（2）烟气档板烟气系统分设烟气档板如口烟气档板、出口烟气档板， 档板采用单百叶密封式档板，入口、出口烟气档板采用双百叶密封档板。3.2增压风机烟气系统应设置增压风机，以克服系统产生的阻力。增压风机设计要求：3.3无能耗烟气换热器烟气系统设置烟气换热器的主要为的是提高脱硫后的净烟气温度，同时使原高温烟气再进入吸收塔前温度降至100一下。 新型钙镁石膏法烟气脱硫设备，采用我公司自主创新的专利技术

9、，打破了国内外现行的传统模式，不消耗任何能源(电能或蒸汽)，再副塔内设置导管式烟气自动升温，降温装置，原高温烟气进入换热器后与换热导管内的低温净烟气利用管壁传热，从而使净烟气从4550升至7585，原烟气从120150降至100以下，降温后的原烟气进入吸收塔，经多级喷淋净化温度继续下降，再低温条件下烟气中的SO2更容易呗钙镁混合溶液吸收脱除。净烟气升温后经引风机送入烟囱排空。由于排烟温度升高，后面的引风机可避免带水，减轻烟道腐蚀程度，烟囱内不结露，排空后可迅速抬升扩散。3.4烟气净化系统该系统包括：脱硫吸收塔、吸收浆液循环系统，脱水除雾系统，浆液搅拌器及烟气系统辅助的排空设施。3.4.1吸收塔

10、采用旋流板式吸收塔，原烟气经换热器降温后吸收塔下部切向进入，入口设在氧化工作区液位上部和最低一层旋流启动装置下部之间。烟气再吸收塔内自下而上旋转上升，再通过旋流装置导向板时产生强劲地内旋上向气流，与设在旋流装置上方中心位置喷淋布水装置自上而下喷出的伞状碱性水幕逆向运动，发生猛烈撞击，气液相见传热传质，烟气冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和少量SO3与碱性吸收液反应后生成CaSO3和少量CaSO4，CaSO3在吸收塔下部氧化工作区呗空气氧化后生成CaSO4，过饱和溶液结晶后生成CaSO42H2O（水石膏）。再烟气中SO2、SO3被吸收的同时，烟气中德NO2，HCI,HF也与吸收液发生化学反映被

11、脱除。脱硫工作区内共设置下层旋流启动庄子，每层旋流装置上方设喷淋布水装置一套。经多级净化处理，烟气中德硫氧化物、氮氧化物、氯、氟及粉尘等有害物质被充分脱除。净化后的湿烟气旋转上升进入吸收塔上部的脱水区，经多级脱水除雾完成气液分离，净烟气经过烟道进入设再副塔内的换热器，升温后从换热器下部出口排除，由引风机送往烟囱排空。四脱硫工作区41设备吸收塔采用旋流双循环钙镁-石膏法脱硫工艺，吸收液采用CaO（90%95%），MgO（10%5%）混合溶液，吸收烟气中的SO2，SO3产出商用石膏。该工艺将吸收塔分伟上下两段，使不同工作段再不同pH值下进行化学反映。脱硫工作区德范围自吸收塔下部氧化槽至塔上部最高层

12、喷淋装置止，上、下两个工作段的吸收液分别由两台循环泵按各自的回路循环供液。烟气入口以上至最高喷淋层为上循环工作段，烟气入口以下至吸收塔底部循环浆液池止为下循环工作段。钙镁混合吸收液主要引入上循环工作段，同时也有少量引入下循环工作段。吸收液中含有Ca(OH)2、Mg（OH）2和部分副产物CaSO4、MgSO4、Ca(HSO3)2、Mg（HSO ）、残液、CaO和MgO的加入量，按相应的化学计量值设计。1. 上循环工作段该工作段由三层旋流气动装置和三级喷淋布水装置组成，原烟气经换热器外腔降温后，从吸收塔下部切向进入后旋转上升。旋至上循环工作段后，在多级旋流气动装置中与喷淋装置射出的碱性水幕发生强烈

13、撞击，反复旋切，液体被适度雾化。气液相间充分传热传质，烟气温度逐渐降低，在低温条件下更有利于SO2被吸收，同时可避免液体被蒸发。脱硫后的副产物及残液，在旋流装置加速离心力作用下甩向塔壁，汇入旋流装置集流槽内，经返流斗流向回下一级旋流装置，重新被雾化再次参加吸收SO2反应。脱硫副产物和反应后的残液汇入集液斗，向下流入氧化槽（上循环工作段吸收液量最佳PH值为6-7)。在上循环工作段烟气与吸收液是逆流接触，浆液经三级喷淋，喷出的伞状水幕厚度一致，雾化后的液滴适度，故尔吸收SO2的效率高。上循环工作段钙镁混合浆液在吸收SO2过程中发挥出相当好的缓冲效果，脱硫后的浆液PH值可自动调节到4-5，具体数值与

14、生石灰、氧化镁本身的活性程度有直接关系。缓冲液的作用是保持系统的PH稳定，即使在锅炉烟气量或烟气中SO2的浓度发生较大变化时，也能保持脱硫系统操作的稳定性，保证脱硫效率。上循环中CI含量很低，仅为下循环浆液中CI含量的1/10，可有效防止FH对设备的腐蚀，可提高上循环工作段各装置的使用寿命，上循环喷淋布水装置共设三级，配置一台循环泵。2. 下循环工作段自吸收塔烟气入口至吸收塔底部脱硫液搅拌仓为下循环工作段，中间设有隔离装置。原烟气经换热器降温后切向进入吸收塔后，大部分烟气进入上循环工作段，少部分则进入下循环工作段与脱硫浆液接触进行反应，冷却后达到烟气饱和温度。下循环含有PH4-5的钙镁混合浆液

15、及上循环脱硫后流下来的CaSO3、MgSO3等盐类。下循环段上部的氧化槽内设有氧化空气导管，导管上方设有若干个喷嘴，向槽内的CaSO3均匀喷出氧化空气，使浆液上下翻腾，生成CaSO4. 2H2+1/2H2O(二水石膏)。氧化反应式：CaSO4.1/2H20+1/2H2O+SO2-Ca（HSO3）2Ca(HSO3)2.1/2O2+H2O=CaSO4.2H2O+SO22CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O=CaSO4.2H2OCa(HSO3)2氧化后生成CaSO4并分解出少量SO2，SO4；则又被碱性浆液吸收。Ca（HSO4）2氧化时的离子反应式：CaSO4.1/2H2O+H4-Ca2+H2S

16、O4+1/2H2OH2O3+1/2O2-O42+H+Ca2+SO42+2H2O-CaSO4.2H2O从以上反应式可知Ca(HSO4)2的氧化反应必须有H+存在。在下循环中吸收液PH6以上时反应不能进行。在下循环反应过程中，吸收液PH值低（4-5），这样不仅有利于CaSO3的氧化及CaSO4（石膏）晶体的生成，而且可提高吸收剂的利用率。设备吸收塔采用旋流式双循环工艺，将吸收塔分为上、下两个工作段，这符合国际技术规范。上下两段分开的优点是：可确保各工作段内都具备最佳的反应条件，达到高效脱硫和制取优质石膏之目的。3. 旋流双循环脱硫工艺特点A液气比小：液气比1：1就足以保证气液平衡，即可节水、节电降

17、低运行费用，又达到高效脱硫之目的。B持液量大：上旋烟气流与喷淋下来的吸收液逆向运动，烟气流与吸收液处于强烈的对切状态，将吸收液雾化并托起，为SO2与吸收液的反应创造了反应条件，吸收液利用率高。吸收液可反复利用，吸收工作区实际保持的吸收液量大，吸收液利用率高。C系统阻力小：每层旋流装置的阻力，吸收塔自身的阻力，节省能源。D塔内不结垢：下循环浆液中CaSO4的过饱和度可有效控制在130%以下，因此不会形成石膏晶核，更不会发生石膏晶体覆盖尚未反应的CaO颗粒，影响吸收剂利用率的问题。故塔内无结垢、堵塞之忧。4.2（1）喷淋布水装置单座吸收塔共设三层喷淋布水装置，设在每层旋流气动装置盲板上方中心位置。

18、喷淋装置由供水主管、供水套管，内芯管盒大型单体喷头组成。喷淋间隙最大为6mm，通过调整下夹板上螺栓，确定上、下夹板的间距。从喷头喷出的水幕为伞状，厚度均匀。可通过调整各喷淋层供水阀门控制布水范围，使喷出的水幕与吸收塔内壁直径一致，在塔内截而360范围内对烟气进行全防卫覆盖（有关喷头的特点前面已有阐述）。（2）脱水除雾装置湿法脱硫烟气湿度大、脱水除雾历来是一大难题。为解决这一技术难题，新型脱硫吸收塔采用了一套连锁式脱水除雾系统，由离心式脱水器、双层折板式强力除雾器，全方位阻液环组成，设置在吸收工作区最高一层喷淋装置上方的特定位置。可将烟气中夹带的大、中、小不同粒径的液滴和微形雾滴逐级脱除，脱水效

19、率可达97%以上，排烟含湿量75mg/Nm。脱水除雾系统设有定期反冲洗装置，应按时清洗脱水系统防止积灰。4.3吸收剂制备系统该系统由CaO储仓、MgO储仓、定量给料机、仓壁声波振动器、锥形加料斗、吸收段加料池、吸收液混合池组成。脱硫剂采用生石灰粉和氧化镁粉（粒度200目），用提升机将两种粉料分别加入各自的储仓，通过定量给量机控制加料量，在锥形加料斗内混合后流入加料池，经搅拌后调制成钙镁混合浆液，自流进入混合池经循环泵输入吸收塔底循环液搅拌池。4.4排空及集水系统系统停运时需排空吸收塔内的浆液，因此设置事故浆液池一座。通过渣浆泵将塔底的浆液排入事故浆液池。该池设置搅拌机一台，吸收塔运行前，先启动

20、该搅拌机，待浆液搅拌均匀后，再通过渣浆泵排入塔底浆液池做为晶种。设备以吸收段加料池作为集水装置，不单独设置回水箱、废水箱，凡回收水全部进入吸收段加料池。4.5工艺水系统设备脱水系统设有反冲洗装置需使用工艺水，换热器也需要工艺水定期高压冲洗，另外，真空带式压滤机在石膏脱水时也需要工艺水冲洗（若采用抛弃法，可不用工艺水冲洗）。因此，需设工艺水箱一个，为全系统提供工艺水。工艺水的用途仅限于以上范围，其他如吸收浆液制备，补充水，均采用锅炉废水或其他生活废水，不使用工艺水。4.6换热器设备在附塔内设置了无能耗换热装置，利用原高温烟气与脱硫后的低温烟气，在该装置内自动换热，达到烟气降温和升温的目的。设装置

21、需要采用工艺水定期高压冲洗，以防积灰，保持换热导管的传热效率。4.7自控及在线检测系统设备采用全系统的自动化控制，为保证系统处于最佳工作状态，可按用户具体要求，设置自控系统，该系统可准确、有效地控制各系统不同工作点的参数，使其按设定的程序和标准稳定运行。可为用户提供集散控制系统或面对简单过程控制的小型PLC控制系统，按不同规模、档次进行自控系统的设计、安装、调试、技术培训。自控系统包括：电气控制和在线检测两个单元系统。服务宗旨：整个系统，可根据用户要求进行配置不同规模、档次的设计，合理选用不同的方案，最大限度地利用软、硬件资源，针对不同的配置方案。确保各系统最大的可利用率，可操作性、可维护性及

22、安全性。五、售后服务和承诺5.1我公司的优惠服务1)供方将派遣技术熟练，身体健康的技术人员进行设备的安装和调试。2)供方为需方操作工人技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术技能。3)供方对设备运行中出现任何问题，接到用户关于设备的有关询问，供方相关人员做到在2小时做出答复，须派人员到现场指导处理的技术（服务）人员在48小时内到达用方现场。4)供方对出厂设备作跟踪服务。在设备正常使用一年内，出现任何与设备质量有关的问题，供方均无偿随叫随到，并以最优惠的方式进行服务5)愿承担长年达标运行管理任务。5.2我公司郑重承诺：1)为用户安装、调试、试运行投产等技术组织工作，确保设备正常运行。2)负责易损件供应并协助用户更换。3) 竭诚为用户服务，产品价格合理。设备使用寿命大于10年，对设备包修一年。4)我公司对提供的技术服务和设备以及治理的工程，一律实行五保，即：保质量、保寿命、保达标、保工期、保售后服务。六、验收满足用户提出的要求，达到当地排放标准保证烟尘排放浓度在50 mg/Nm3以下，SO2排放浓度在200 mg/Nm3以下。七、设备安装基础图由卖方提供，买方施工。图纸提供日期为：合同生效之日起七天供图。八、工期：确保40天完成1台锅炉除尘系统本文由叁诚除尘提供，转载请注明，谢谢！