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1、REV.ECNNO.修订内容备注1.0初版发行1 .目的：本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准2 .范围:适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。3 .参考或引用标准：GB5237.1-20044 .定义：4.1 基材：基材是指表面未经处理的铝合金型材。4.2 装饰面：指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A级面5 .要求：产品的牌号，状态应符合下表规定。表1合金牌号供应状态6061T46 .2化学成分：型材的化学成分应符合GB/T3190-1996的规定。7 .3尺寸允许偏差：0图1表27.1.2 平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所
2、示。型材平面与直尺之间的间隙应080X0.4%=0.32mm。图27.1.3 型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙(H),如下图3,下表3所示。图中L为型材全长。(交货最好为1.6m15mm)。图3表3-检验合格标准表型材长度L(M)合格标准值H(mm)3.21.61.61.07.1.4 型材的扭拧度：扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离No如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。检验标准详见下表4。图4型材长度L(M)合格标准值N(
3、mm)3.22.81.62.0表47.1.5 型材长度允许公差：型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM;7.1.6 型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2o7.1.7 型材化学成分：型材的化学成分应符合BG/T3190-1996的规定。7.1.8 型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。7.铝型材外观检验规则标准7.1 铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为455cmt铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。如果有缺陷，按表5要求检验表5序号缺陷名称检验范围表卸质量要求1沙孔、气泡外露正面沙孔和气泡直径0.2
4、5mm,在25平方厘米内允许有2个，相距20mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2,但缺陷数相距300mm外露正面沙孔和气泡直径0.25mm,在25平方厘米内允许有3个，相距30mm以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2,但缺陷数相距330mm2斑点外露正面斑点直径1-2mm,在25平方厘米内允许1个，以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材外露正面每米允许存在的缺陷数2,缺陷数相距400mm3划伤铝型材外露正面划伤方向沿铝型材长度方向长度20mm,止面允许有深度（0.1mm,宽度0.05mm,遮蔽位允许有深度0.3mm,宽度0.1mm,每米范
5、围内划伤条数为2条，相距500mm4以上各类缺陷数总和面积不超过铝型材表面的55裂缝铝型材表卸不允许6变形铝型材表卸以轮子在变形位是否能通过为准，不能通过不允许7色差铝型材表卸不允许，“特殊”情况按程序执行。7.2 铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。如果有缺陷，按表6要求检验表6序号缺陷名称检验范围表卸质量要求1沙孔铝型材表面沙孔和气泡直径0.3mm,深度（0.1mm,在25平方厘米内允许有4个以25平方厘米为单位的缺陷在铝型材表面每米允许存在的缺陷数4,但缺陷数相距250mm说明：如果25平方厘米内有5个缺陷点时，允许一米范围内有3个以25平方厘米为单位的缺陷。2划伤铝型材表面长度&40mm
6、,深度（0.1mm,宽度0.1mm每米范围内划伤条数为3条，长度方向相距300士30mm,周长方向相距5010mm3以上各类缺陷数总和面积不超过铝型材表面的54裂缝铝型材表卸不允许5非金属压入物铝型材表卸不允许6变形铝型材表卸不允许7.3 型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20MM07.4 尺寸量测的方法：型材的尺寸采用相应精度的卡尺，千分尺，R规，塞规，钢卷尺等量测工具。7.5 型材进料包装：型材进料时，包装需完整较干净。不允许有外包装破损，将型材表面划碰伤，或产生挤压变形。每根型材基材需单独隔开。7.6 检验结果判定处理：尺寸，外观质量不合格时，为单件不合格，需逐个检验。铝型材的外观尺寸、铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。
铝型材进料检验标准
