CRAFT分离式轴承剖分式轴承的优点

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1、CRAFT 分离式轴承(剖分式轴承)的优点为什么选择 CRAFT 分离式轴承(剖分式轴承)?( 1)方便安装和维修 (2)不断增加的可靠性,高效性,及投资回报 (3)孔径范围大( 1 7/16 至 32 ),有相同尺寸范围的米制轴承,可满足专门的和 一般的应用 (4)有保证的装船期 ( 5)对大尺寸和特殊的订单反应迅速(6)优越的客户服务和技术支持 (7)美国制造 (8)通过美国国防部的认证 ( 9)首家通过劳埃德船级社认证 Lloyds Register 英国劳 埃德船级社创建于 1760 年,是世界上历史最悠久、规模最大的船级社。该船级社由船东、海运保险业承保 人、造船业、钢铁制造业和发动

2、机制造业等各方面委员会组成并管理;英国劳埃德船级社 LR 的质量认证 在国际上的享有很高的声誉,认证的范围包括船舶行业及原子能电站、化工厂、水闸、桥梁、集装箱、钢 材制品,水压机、试验机等。劳埃德船级社 LR 的质量认证办法与管理程序和 BSI 认证基本相同,并在许 多国家设有代理机构,企业申请较方便。 CRAFT 分离式轴承简介 组成:轴承座顶盖,轴承箱,密封件, 外圈,保持架与滚柱,夹紧环,内圈,轴承箱底座。1、分离式轴承(剖分式轴承)Craft 轴承公司生产的剖分式圆柱滚子轴承包括了传统防摩擦滚子轴承的所有优点,并且装配方便。工程上的一分为二的设计 使安装、 检修、替换轴承箱底座时不用移

3、动或破坏此系统的其他部件。 Craft 轴承及其所有配件都在美国生 产。 2、轴台 Craft 轴台包括用球墨铸铁制成的轴承座和轴承箱。 轴承座的内径被加工成球形的与轴承箱 配合。轴承座的基准面到轴台中心的高度等于工业标准规定的高度,在有些情况下可比工业标准规定的高 度低。在特殊的应用中,可用垫片增加底座到中心的高度,底座应该完全被支撑。 注释:所有轴台部件按 美国标准,不是米制。 3、轴承箱组件 轴承箱包括以下部件:浮动的或固定的轴承(视使用要求而定) , 铝制三层环式密封件(标准,其他密封件视使用要求) ,轴承箱本身(由球墨铸铁制造) 轴承箱的外径被 加工成球形的,可自动调整轴颈在轴弯曲时

4、所产生的偏斜。密封件沿轴向平行,保证 100%密封。外圈用推 力螺钉固定,保证了外圈在轴承箱上的正确定位。当移去外圈时,要先拔出螺钉。 为替换轴承座或其他安 装部件, Craft 轴承箱部件可分开购买。 4、轴向浮动轴承(没定位) (FL suffix )允许无限制的轴向移动 (膨胀或收缩) ,滚柱组件通过内圈夹紧环上的凸缘支撑,允许滚子保持架组件通过外圈表面定位或浮动。 滚柱满载径向载荷时不能承受轴向载荷。5、轴向固定轴承(定位) ( HD suffix )作为一个固定轴承使轴定位。滚柱在内圈夹紧环的凸缘和外圈的凹缘组成的滚柱道里面,当承受推力时,减小轴向移动。固定轴承 承受轴向载荷不承受径

5、向载荷。6、材料 用于 Craft 轴台的材料等于或超过美国轴承制造协会( ABMA )制定的标准。滚柱和构成旋转的表面由汽车工程协会(SAE)52100 高碳铬轴承钢制造,通过硬化处理,得到最佳的抗疲劳强度和尺寸稳定性。轴承箱和轴承座由球墨铸铁制造,具备更高的硬度和韧性,以及比传 统铸铁更高的延展性。 7、基本额定载荷 所有决定基本额定载荷的计算以美国轴承制造协会( ABMA )和 国际标准组织(ISO)标准为依据。p 8、轴承基本额定寿命 L10,由ISO公式确定 L10= ( Cr/Pr) L10=基本额定寿命L10,(当寿命为一百万转时,L10=1) Cr=基本动载荷Pr=当量动载荷

6、卩=寿命指数10/3对 90%的轴承来说,L10 是最低寿命的期望值,中等寿命的轴承50%都能超过此值,大约是基本额定寿命的5 倍。 9、服务工作 可应顾客的要求生产无锈刚轴承箱和轴承座及有特殊使用要求的轴承。请与我们的工 程部联系。 10、 轴承润滑 轴承润滑的主要目的是在轴承部件上建立一层承载膜, 于是旋转部件之间金属 与金属之间的摩擦可避免。润滑剂还能抗腐蚀,加强密封。润滑剂的选择取决于速度、载荷、温度等工作 条件。 11、润滑脂润滑 在一般的应用中, #2 结合特压添加剂是首选。所有的 Craft 轴承箱都有适宜的润 滑装置,能使润滑脂直接达到轴承的旋转表面。太多的润滑脂可能会导致轴承

7、温度不正常地升高。于是, Craft 轴承箱带有清洗功能。移去位于轴承箱下半部的清洗塞子,让润滑脂找它自己的水平位置,然后把塞 子还原。 12、润滑能力 所有的轴承部件都应保持干净并不接触防腐剂和污染物。轴承部件要覆盖润滑脂 后才能安装于轴颈, 安装后也要注入润滑脂并一直保持润滑状态。 润滑脂应按下表选择。 dn 轴颈直径 x 转 速 全填充的百分比 0 到 2000 100% 2000 到 4000 75% 4000 到 6000 50% 6000 到 8000 33% 8000 以上 25% 13、渗油期 因为轴向固定轴承滚柱相对于夹紧环的凸缘和外圈的凹缘有相互作用,所以固定轴承相对于浮动

8、轴承有更频繁的渗油期。每 250 小时工作时间或每隔两周,应进行 3 到 4 次喷油润滑。建议每年进行一 次全面的清洁和重润滑。 浮动轴承每 500小时工作时间或每隔一月, 进行 3 到 4 次喷油润滑。 建议每年进行一次全面的清洁和重润滑。 以上渗油期仅作参考, 可根据实际情况调整。经验能最好地决定不同应用场 合的渗油期。 14、润滑油润滑 润滑油用于极限速度,高轴向载荷,高温的工作条件。为保证正确的选择, 请与 Craft 工程部联系。 注释:当没使用特压润滑剂时,轴向承载力和最大转速会降低。 安装准备 确认 已经选择了正确的轴承,检查轴颈的同心度和尺寸(+.000”到 -.005 的直径

9、精度) 。确保轴承和周围的工作环境保持干净。 安装程序(如图)拆除轴台并用政府批准的溶剂清洗轴承部件。不必从轴承箱上移去外圈。 在安装铝制三层环式密封件(TL)之前,在0形密封圈之间涂上润滑脂。安装 TL并移向轴颈。 观察匹配的记号,在正确的位置安装内圈。在内圈连接处大约 45° ;处安装夹紧环,保证内圈连接处有相等的间隙。用槌棒把夹紧环向下锤,拉紧螺钉,反复多次直到夹紧环固定。使内圈和滚子保持架覆盖润滑脂, 装上保持架, 保证保持架定位针或螺钉可靠定位。 安装密封件使他们与轴承箱凹槽同心。 两个凹槽涂上润滑脂(这两个凹槽形成密封件的外径)。有两个作用:润滑轴承箱和密封件的旋转表面。密封轴承,阻止污染物通过密封件进入轴承。与此同时,在外圈的旋转表面涂上润滑脂,仔细检查轴承箱的匹配记号, 然后安装轴承箱。 当轴承箱的一半装好后, 给轴承箱的球形外径和座孔涂上石墨复合 物。让润滑物进入轴承箱组件。固定好轴承座底座,使其保证水平并有支撑100%的支撑力。装上轴承座顶盖,转动轴让轴承座内的轴承箱组件同心。拉紧轴承座顶盖螺钉。注释:当轴系升高时,所有的轴承座顶盖螺钉应旋出

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