冷却塔吊装方案(新)精编版

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1、蓝思科技 ( 长沙 ) 一期F1- 辅二长晶冷却水循环系统拆卸转运吊装方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司2017年 2 月目录1编制说明 . .12 编制依据 .13吊装工程管理机构 . .13.1组织机构 . .13.2岗位职责 . .24.施工准备 . .35吊装方法及技术措施 . .46.吊装 注意 事项 .167. 吊车 及索 具和 手段 用 料 .188.安全技术规定 . .189.作业的安全危害因素辨识和控制 . .2010. 应急预案 . .251 编制说明蓝思科技 ( 长沙 ) 一期二厂技改工程中，热弯冷却水系统的部分设备，需取用已装在五厂楼顶东部的 F1- 辅二

2、长晶冷却循环水系统设备 :(5# 冷却塔 3 台、1 3#水冷机组 6 台、冷却水泵 4 台、 3#冷冻水箱 1 台 ), 将其拆除、吊运下地、转运至二厂西部、吊装到二厂西部楼顶。 根据现场堪测及综合实际情况， 发现作业过程很复杂难度大， 涉及冷却塔必须整体转运与吊装，拆除与安装均在 17 米高的厂房顶部，且距地面吊车停放点 30 米，设备外型最大尺寸 14000 8000 6000mm，冷却塔连基座总重约 22 吨，需配置 300 吨大型吊车参加作业。2 编制依据(1) 现场总平面布置图及设备图等相关资料(2) 起重吊运指挥信号GB5082-85(3) 吊装工艺计算近似公式及应用2004.2

3、(4) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011(5) 起重机械安全规程GB6067-2010（6）建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-2012（7）重要用途钢丝绳GB/T8918-2006（8）静设备安装施工质量验收规范 GB50461-2008 （9）300T 汽车吊的机械性能表（10）国家及长沙市有关的规范、标准、规程3 吊装工程管理机构3.1 组织机构总指挥：周怀湘技术负责人：周铁辉现场指挥：蒋江伟安全监督员：黄小林司索指挥工：夏叶军设备定位负责人：彭元杰组员3.2 岗位职责总指挥(1). 指挥调度配置各生产要素，满足工程需要(2).负责工程的全面管理工作，保证工程顺利

4、进行(3).是本工程质量、安全、成本的第一负责人技术负责人（1）. 组织编制吊装施工方案，组织进行方案的交底。（2）. 负责吊装技术管理工作，保证吊装各项安全技术措施到位。现场指挥(1). 负责现场的全面工作(2). 负责与建设方进行联系并及时与总指挥进行沟通(3). 负责工地的全面指挥工作并对现场安全和质量负责(4). 有权处理工地中的突发事件安全监督员（1）. 负责现场安全工作（2）. 负责监督现场安全防护措施的落实司索指挥（1）.负责检查钢丝绳，确保钢丝绳的安全性能（2）. 负责捆绑、挂钩、摘钩（3）. 负责指挥设备的吊装工作，发出的指挥信号必须清晰、准确（4）. 吊装过程中负责指引设备

5、避开障碍物设备定位（1）. 负责设备基础、预留孔洞的测量，基础制作安装。（2）. 负责设备的就位组员（1）. 负责设备基础处理、垫铁布置（2）. 听从现场指挥的调遣（3）. 认真执行方案并按照操作规程进行操作4. 施工准备由于冷却塔为轻型钢构件加塑料型材组成，部件多且沉旧易碎连接复杂，其拆卸再组装较困难。因此考虑将（冷却塔加基座框）整体转运。原装于五厂东部楼顶 F1-辅二长晶冷却循环系统设备的进出口阀门管、件需再次使用。4.1 五厂楼顶 F1-辅二长晶冷却循环系统设备拆除F1-辅二长晶冷却塔3 台组合尺寸14000 80006000mm 总重22吨F1-辅二长晶水冷机组6 台单体尺寸3000

6、20001800mm 单重8吨F1-辅二长晶冷却泵4 台单体尺寸800 10001200mm单重0.8 吨F1-辅二长晶 3#冷水冻箱1 台单体尺寸6000 30002000mm单重4 吨五厂楼顶东部 F1-辅二长晶冷水机组铁皮房屋顶拆除冷水机组进出管口拆除开 ,冷水机组进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。冷水机组 6 台与基座框架切断开。冷却泵进出管口拆除开 ,水泵进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。冷却塔进出管口拆除开 ,冷却塔进出管的阀门管件含支管与主管道切断开。将冷却塔与基座框架牢固连接,基座框架与基脚立柱切断开。将 3#冷冻水箱出管口拆除开 , 冷冻水箱进出管的阀门管件含支管与主

7、管道切断开。4.2在二厂西部楼顶，根据平面图成完成设备基座的制作安装，清理场地，作好接受设备吊装。配备地面转运机具： 40T 平板汽车 1 台。配备起吊机具： 300T 汽车吊 1 台。5 吊装方法及技术措施因 F1- 辅二长晶冷却循环系统设备装在五厂楼顶， 转运吊装到二厂西部楼顶， 其高度均在 15 米以上，与吊车水平距离 25 35 米，且冷却塔需与基座框连体吊运，总重 22 吨。5.1五厂设备施工步骤:五厂楼顶西部平面布置冷却塔吊运冷 却塔 吊运 采用 主吊为徐工吊车300T 汽车吊 (SAC3000全地面起重机 ) ，配重 100吨，停放于五厂南面东端车道中，带支撑横担及吊索，主臂升长

8、 60 米，成 65角转到五厂楼顶冷却塔上空。冷却塔吊装主吊选型计算冷却塔参数：冷却塔现在标高 25.5 米，重量 22 吨。冷却塔吊装计算：（ 1）吊装高度计算：吊装高度 H总=17( 楼顶高 )+8.5 （设备 +基座高） +30.2（设备至吊臂顶端） 55.7 米。吊臂臂长 L60 米旋转半径 25.5 米。（ 2）吊装能力计算：冷却塔 总荷 重 ：Q=(G1 +g 1 ) =22+2=24(t)G1 塔 体净 重g1 吊钩 、平衡梁 及绳索重 量主吊选用 300 吨汽车吊， 60 米主臂，带超起工况，配重 100 吨，查吊车性能图，旋转半径 26 米，臂长 60 米，额定起重量为 24

9、.9 吨。吊车负荷率 24/24.9=96.3% ，满足吊装要求。（3）臂杆倾角计算： =arcos S/L=arcos 25.5/60 =65 S-吊车回转半径:25.5 米L=吊车臂杆长度:60米所选的吊车性能能满足要求。全液压汽车吊机LTM1300/1-300t全液压汽车吊机主臂额定性能表：支腿开距 =8.85 8.5m、旋转角度 =360、标准配重 =87.5t回转半径（ m）1520.225.430.535.740.946.151.256.46033002003.52011851524131120116114954.5120112110111937651131041051049175

10、6061009292928869594978982828281645748398807373737264574538.5329726565656564564336.531.525.5106159595958595440.53530.525.41254535354513833.529.824.91449.548.54849.5483632.528.524.516424140.542.54231.528.9262318353636.53628.32623.621.42030.53231.53125.823.421.519.62228.327.927.223.52119.618.12425.124.

11、724.121.819.217.916.72622.121.420.417.616.415.42819.819.119.216.315.114.33017.117.715.113.913.23216161412.812.23413.314.513.211.811.33613.212.411.210.53811.311.710.69.84011.2109.14210.29.48.7448.98.3468.57.9487.5507.152545658伸 100/00/0/046/0/046/0/092/46/092/4692/4692100缩 2046/046/0/046/0/046/46/0 4

12、6/92/9292/92/9292/9292100工 300/00/46/0 46/46/9246/46/4646/46/9246/92/9292/9292100况 400/460/46/92 0/46/460/46/46 46/46/4646/46/9246/9292100（）00/0/460/46/920/0/460/0/460/46/9246/46/9246/46/9246/46/92100吊运图五厂楼顶东部冷却塔 3 联组水冷机组吊装水冷机组吊装主吊选型计算水冷机组参数：水冷机组现在标高22.5 米，重量 8 吨。水冷机组吊装计算：（ 1）吊装高度计算：吊装高度 H总=17( 楼顶高

13、)+3.5 （设备 +基座高） +35.1（设备至吊臂顶端） 55.6 米。吊臂臂长 L60 米旋转半径 25.5 米。（ 2）吊装能力计算：水冷机组总 荷重：Q=(G1 +g 1 ) =8+2=10(t)G1 塔 体净 重g1 吊钩 、平衡梁 及绳索重 量主吊选用 300 吨汽车吊， 60 米主臂，带超起工况，配重 100 吨，查吊车性能图，旋转半径 26 米，臂长 60 米，额定起重量为 24.9 吨。吊车负荷率 10/24.9=40%，满足吊装要求。（3）臂杆倾角计算： =arcos S/L=arcos 25.5/60 =65S-吊车回转半径:25.5米L=吊车臂杆长度:60米所选的吊车

14、性能能满足要求。吊运图五厂楼顶东部水冷机组6 台:冷冻水箱吊装冷冻水箱吊装主吊选型计算冷 冻水 箱参数：冷冻水箱现在标高19 米，重量 4 吨。冷 冻水 箱吊装计算：（ 1）吊装高度计算：吊装高度 H总=17( 楼顶高 )+3.6 （设备 +基座高） +35.4（设备至吊臂顶端） 56 米。吊臂臂长 L60 米，旋转半径 24.5 米。（ 2）吊装能力计算：水冷机组总 荷重：Q=(G1 +g 1 ) =4+2=6(t)G1 塔 体净 重g1 吊钩 、平衡梁 及绳索重 量主吊选用 300 吨汽车吊， 60 米主臂，带超起工况，配重100 吨，查吊车性能图，旋转半径 26 米，臂长 60 米，额定

15、起重量为24.9 吨。吊车负荷率 6/24.9=24%，满足吊装要求。（3）臂杆倾角计算： =arcos S/L=arcos 24.5/60 =66S-吊车回转半径:24.5米L=吊车臂杆长度:60米所选的吊车性能能满足要求。吊运图 ( 三) 五厂冷冻水箱 1 台5.2二厂楼顶施工步骤二厂西部楼顶布置图二厂西部冷却塔吊装冷 却塔 吊运 采用 主吊为徐工吊车300T 汽车吊 (SAC3000全地面起重机 ) ，配重 100吨，停放于二厂北面西端车道中，带支撑横担及吊索，主臂升长60 米，成 56角可旋转到二厂楼顶冷却塔工位上空。冷却塔主吊选型计算冷却塔参数：冷却塔现在标高 24 米，重量 18

16、吨。冷却塔吊装计算：（ 1）吊装高度计算：吊装高度 H总=17( 楼顶高 )+8.5 （设备 +基座高） +25.6（设备至吊臂顶端） 49.6 米。吊臂臂长 L60 米旋转半径 32 米。（ 2）吊装能力计算：冷却塔 总荷 重 ：Q=(G1 +g 1 ) =18+2=20(t)G1 塔 体净 重g1 吊钩 、平衡梁 及绳索重 量主吊选用 300 吨汽车吊， 60 米主臂，带超起工况，配重100 吨，查吊车性能图，旋转半径 32 米，臂长 60 米，额定起重量为21.8 吨。吊车负荷率 20/21.8=91.7% ，满足吊装要求。（3）臂杆倾角计算： =arcos S/L=arcos 32/6

17、0 =58S-吊车回转半径:32米L=吊车臂杆长度:60米所选的吊车性能能满足要求。吊装图 ( 一) 二厂冷却塔 3 联组水冷机组吊装水冷机组吊装主吊选型计算水冷机组参数：水冷机组现在标高19 米，重量 8 吨。水冷机组吊装计算：（ 1）吊装高度计算：吊装高度 H总=17( 楼顶高 )+3.5 （设备 +基座高） +31.5（设备至吊臂顶端） 52 米。吊臂臂长 L60 米旋转半径 32 米。（ 2）吊装能力计算：水冷机组总 荷重：Q=(G1 +g 1 ) =8+2=10(t)G1 塔 体净 重g1 吊钩 、平衡梁 及绳索重 量主吊选用 300 吨汽车吊， 60 米主臂，带超起工况，配重 10

18、0 吨，查吊车性能图，旋转半径 32 米，臂长 60 米，额定起重量为 21.8 吨。吊车负荷率 10/21.8=45.8% ，满足吊装要求。（3）臂杆倾角计算： =arcos S/L=arcos 32/60 =58S-吊车回转半径:32米L=吊车臂杆长度:60米所选的吊车性能能满足要求。吊装图 ( 二) 二厂水冷机组 6 台冷冻水箱吊装冷冻水箱吊装主吊选型计算冷 冻水 箱参数：冷冻水箱现在标高22.6 米，重量 4 吨。冷 冻水 箱吊装计算：（ 1）吊装高度计算：吊装高度 H总=17( 楼顶高 )+3.6 （设备 +基座高） +31.5（设备至吊臂顶端） 52 米。吊臂臂长 L60 米，旋转

19、半径 32 米。（ 2）吊装能力计算：水冷机组总 荷重：Q=(G1 +g 1 ) =4+2=6(t)G1 塔 体净 重g1 吊钩 、平衡梁 及绳 索 重量主吊选用 300 吨汽车吊， 60 米主臂，带超起工况，配重100 吨，查吊车性能图，旋转半径 32 米，臂长 60 米，额定起重量为 21.8 吨。吊车负荷率 6/21.8=27.5% ，满足吊装要求。（3）臂杆倾角计算： =arcos S/L=arcos 32/60 =58S-吊车回转半径:32米L=吊车臂杆长度:60米所选的吊车性能能满足要求。吊装图 ( 三) 二厂泠冻水箱5.3吊、索具及平衡梁选择钢丝绳及其附件a. 钢丝绳的选用以冷却

20、塔 (12+8+2=20 吨 ) 计算主吊机吊装索具，选用公称抗拉强度1850MPa6 37+1 56mm钢丝绳每根长度为10 米。1） 56mm 6 37+1-185钢丝绳的校核计算拴挂方式： 1 弯 2 股：b. 受力计算 ( 冷却塔计算为准 )T=P/KT=2175/8=271.88KN式中： T钢丝绳的许用拉力 ;P钢丝绳的最小破断拉力， P=2175kNK安全系数 ,K=8c. 受力分析QSHG/2G/2单根钢丝绳受力S=1.1G/(4 sin)= 1.1 646.6/(4sin60 ) =251.5KN式中：G设备及吊索平衡梁的重量，G=（22+2）t=24KN吊索与平衡梁之间的夹

21、角， =60S每根吊索的拉力 ,S=251.5KN吊装安全校核： S=251.5KNT=271.88KN, 选用公称抗拉强度 1850MPa， 56mm6*37+1 吊索满足吊装要求。溜放钢丝绳选用 ,6*37+1- 56mm钢丝绳一根，长度为30 米，一弯两股使用。平 衡横 梁的设计， 以 冷却塔 (12+8=20 吨) 进行计算：a. 平衡梁制作形式1) 吊装平衡梁选用一根 273 10 长 4.2m 的无缝钢管制作。吊梁按杆件偏心受压计算已知：偏心距 e=162mmP1吊索受力 P1=22t60钢管断面系数3W=525cm钢管截面积 F=82.6cm2PX钢管许用应力 许=160Mpa吊

22、梁受水平力： PX图 （三）PX=P1 sin30 =22sin30 =11tM=PXe=1110001620.1图 （三）=178200kg-cm =M/W PX/F=178200/52511000/82.6 =478.02kg/cm2=47.8 MPa 许=160Mpa故满足吊装要求。6. 吊装注意事项6.1试吊试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后进行。试吊在正式吊装的前一工序进行，试吊后要及时进行吊装。试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位，担负正式吊装的工作。试吊方法：将设备头部吊高0.5m，使塔体脱离除吊车以外的所有支点，停车20 分钟对各受力部位进行检查。然后将塔体落下，

23、再抬高1m进行同样的试验和检查。重点是绑扎点、塔体、吊车稳定性、索具可靠性检查。试吊作为实战演习，以熟悉吊装指令、统一信号及各岗位操作要点等。6.2 吊装及就位要求在正式吊装前各岗位人员应列队到岗，检查本岗位情况。 检查后现场吊装指挥向领导小组报告。请示吊装命令，由吊装小组下达起吊命令，方可起吊。 吨吊车必须根据塔体起吊的速度互相配合好，这一过程要特别防止塔体晃动。根据施工现场特点， 慢慢将塔设备吊起。 300 吨汽车车回转， 将塔设备就位在塔设备基础上，紧固基础螺栓、校正塔体后摘钩。就位时，就位人员必须与吊装指挥密切配合，指挥抬高或降落要及时。 由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员操作。找正垫铁

24、应在起吊前按规定摆好，扳手、电焊、氧乙炔准备齐备。设备吊装前，应成立临时指挥系统，分配岗位，明确责任，吊装现场总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做好传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任；吊装前，应统一指挥信号并进行预演习训练，参加施工的全体人员必须熟悉整个吊装过程，以便各岗位协调操作；风力大于 6 级、雨天气禁止起吊设备；经纬仪等测量工具应效验合格并在使用周期内。塔体附属管道及必要的梯子、平台已安装完并检验合格且与吊装重量吻合。空中组对焊接塔体吊装前，焊接人员、机具、材料准备妥当。吊装现场设警戒区，非参与人员禁止入内吊装人员戴好个人防护用品，安全帽、安全带等。7. 吊

25、车及索具和手段用料序名称型号规格单数备号位量注1汽车吊QAY300汽车吊台12钢丝绳 56-6 37+1m603卡环25T个64平衡梁 273 10 6400副15麻绳 40米2006爬梯4m个37经纬仪台28水平仪台19电焊机台110对讲机对211大型平板车台18. 安全技术规定8.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本方案。8.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落， 头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。8.3 高处作业人员， 应使用工具袋。 小型工具应放在工具袋内， 较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。8.

26、4 设备或构件吊装前， 应检查绑扎点是否牢固， 不得在被吊物上挂零散物品。 检查并清除非焊物品，防止起吊过程中物品堕落。8.5 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号， 指挥时必须做到旗语准确、 哨声清脆、旗语与哨声协调动作。8.6 在起重吊运作业中，严禁超负荷。带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角，应加垫保护以防损伤。8.7 吊装作业时， 所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过， 非指定的专业人员， 严禁攀登起重机臂杆。在起吊过程中，当设备吊离地面 200 毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。8.8 起重臂最大仰角不得超过

27、原制造厂家的规定。8.9 吊装前组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。8.10 严禁风力在大于 6 级时进行吊装作业。8.11 施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。8.12凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。8.13在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号

28、，以便各操作岗位协调动作。8.14在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。8.15吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容如下：1) 掌握天气预报中的风雨情况，检查其它的准备工作( 如保卫、救护、生活供应等应急预案)是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。2) 吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工指挥佩带标记。3) 在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空

29、状态。4) 在做吊装前，完成临时防雷接地作业，以保证塔设备安全就位。9. 作业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素辨识及风险控制对策表序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人一、场地和环境1交叉作业坠物作业时合理安排工序，避免交叉作业，如不蒋江伟能避免 ，做好隔离措施。S2垂直交叉作业层间末设严密、牢固防护隔离垂直交叉作业层间脚手板隔离。S蒋江伟措施3出入口末设防护栏杆和警示牌出入口设防护栏杆和警示牌。R蒋江伟4六级以上风、雨雪、能见度10 米的雾、沙根据气象预报， 对临时设施加固； 禁止施工；蒋江伟尘暴天气施工恢复施工前及时清除积雪、积冰。R二、作业和人员1起重

30、工指挥错误或吊车、 卷扬机、 塔吊司机起重工及司机应持证上岗。R蒋江伟操作不当2起重机操作人员接班时，不进行检查对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检蒋江伟查，发现异常时应在操作前排除。S3设备吊装、就位时，人员站位不当禁止站在吊物和起重臂正前方。S蒋江伟三、使用工机具1卡环、钢丝绳、倒链、吊耳、滑车使用前仔细检查，确保无误。H蒋江伟2割把漏气着火使用前应仔细检查，确保合格。S蒋江伟3使用无齿锯、砂轮等电动工具使用者应正确操作，戴好防护面罩。S蒋江伟4汽车吊使用时严禁斜吊，应密切注意其附近另外两蒋江伟塔吊的工作情况，严防相交作业。S5钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦严禁出现，施工人员及时检

31、查。S蒋江伟确认签证人黄小林黄小林黄小林黄小林黄小林黄小林黄小林黄小林黄小林黄小林黄小林黄小林10. 应急预案1、应急联络电话：匪警电话 110；火灾报警 119；医疗抢救：蓝思科技 ( 榔梨 ) 医院1) 应急小组成员：组长：周怀湘（）副组长： 黄小林 （）组员：蒋江伟 、周铁辉、杨杨明、彭元杰2) 应急响应发生事故，立即执行专项应急预案应急小组应立即指挥和控制现场的抢险与人员疏散等工作，其他人员应积极参与和协助，尽快将受伤人员转送医院或者协助医护人员进行现场紧急救护。在应急抢救的同时，若估计事故险情不能控制，应立即向公安消防部门、医院等单位报警求救。报警时必须说明事故发生的时间、地点；事故

32、简要情况及已经采取的应急措施；报告人姓名、联络电话等详细情况。保护好现场并派人到路口接应。应急事件报告（响应）程序（见下图：应急事件响应程序网络图）当事人直接报告消防、医疗部门应急事件当事人报告现场报告应急小组组在有必要时报告上应急小组成员长级或政府处理（响应）处理（响应）处理（响应）1. 吊装过程中吊车突然发生机械故障，应立即停止吊装作业，启动吊车的自锁系统，疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入，同时在第一时间向上级领导汇报；专业机车维修人员进行机车故障检测排除，经有关部门确认没有问题后，方可继续进行吊装作业。2. 吊装过程中突然发生地基下陷，应立即停止吊装作业，疏散人员，设警戒区，严禁无关

33、人员进入；吊起的设备应立即回放到地面，并采取可靠的防护措施，使设备不至于倾斜翻倒，同时在第一时间向上级领导汇报；采取快捷有效的措施进行地基压实处理，或铺垫砂石分层夯实，或用钢板进行铺垫。3. 吊装过程中，吊装绳扣出现断股，立即维护现场，疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；同时在第一时间向上级领导汇报；由专业人员进行吊车和设备的检测，待确认没有问题后方可再次进行吊装。4. 吊装过程中突然出现高空坠落等人员伤害情况，迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带，使伤员保持呼吸通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，有效的包扎伤口和固定。同时在第一时间向上级领导汇报，并立即拨打急救电话，

34、与急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度及联系电话，并派人到路口接应。5. 设备吊装时出现设备倾斜，应立即将设备回落到地面，调整吊装绳扣悬挂位置，确认无问题后。方可再次进行吊装。6. 设备卸车过程中，突然出现设备的滑落，立即维护现场，疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；同时在第一时间向上级领导汇报；由专业人员进行吊车和设备的检测，待确认没有问题后方可再次进行吊装。看受伤人员伤害情况，应迅速将伤员脱离危险场地，移到安全地带同时在第一时间向上级领导汇报，并立即拨打急救电话，与急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度及联系电话，并派人到路口接应。7. 紧急集合，现场紧急集合点设置在厂区西大门口。发生应急事件后参加吊装人员按照程序进行有关处置后，应立即到达紧急集合点集合，由应急小组副组长清点人数，组长对下一步工作做出具体安排。湖南省工业设备安装有限公司蓝思项目部2017年 3月 1日