顺发煤矿新主井掘砌施工组织设计(自己改动)

《顺发煤矿新主井掘砌施工组织设计(自己改动)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顺发煤矿新主井掘砌施工组织设计(自己改动)（88页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 顺发矿新主井井筒掘砌工程施工组织设计 顺发煤矿新主井井筒掘砌施 工组 织设计河南郑煤矿业建设有限责任公司二0一二年四月目 录第一章 编制依据5第一节 图纸资料5第二节 主要法规5第三节 主要标准6第四节 主要规程、规范6第五节 其他7第二章 工程概况7第一节 工程概况7第二节 井筒地质及水文地质9第三节 施工准备工作 14第三章 井筒施工 21第一节 冻结段井筒施工方案 21第二节 井筒施工方法 26第三节 与井筒连接的硐室及巷道施工 34第四节 通风 35第四章 凿井辅助系统及设施 36第一节 简述 36第二节 吊挂设施选型计算 39第三节 供电 43第五章 劳动组织及循环作业 45第一节

2、 项目组织机构及劳动组织配备 45第二节 冻结循环作业 45第六章 冻结进度计划及保证工期措施 48第一节 施工工期及进度计划 48第二节 保证工期及进度目标措施 48第七章 质量保证体系及保证质量目标措施 49第一节 工程质量目标 49第二节 建立健全质量保证体系 49第三节 质量标准及质量要求 52第四节 质量控制点 52第五节 关键工序的控制措施 52第六节 保证质量目标的组织技术措施 53第七节 质量检测监测手段 54第八章 施工安全技术保证措施 54第一节 施工准备期安全技术注意事项 54第二节 井口（封口盘）管理制度 55第三节 立井提升系统管理制度 56第四节 立井防坠措施 57

3、第五节 吊盘及转水站工作盘运转及检修安全措施 59第六节 中转安全运行及检修安全措施 60第七节 通风管理规定 60第八节 防漏电措施 60第九节 季节性安全施工措施 61第十节 职业健康安全措施 62第十一节 爆破作业安全措施 62第十二节 人员救护措施64第九章 文明施工及保护环境措施 64第一节 文明施工 64第二节 环境保护措施 65第三节 消防设施 66第十章 岗位责任制 70附图：顺发主井施工供电系统图 工业广场平面布置图 主井施工设备立面布置图 主井施工设备平面布置图 天轮平台布置图 翻矸平台布置图 吊盘结构图（井筒平面布置图） 井筒柱状图及剖面图 通风系统图 第一章 编制依据第

4、一节 图纸资料（见表1-1）表1-1 图纸资料 图纸名称图纸编号出图日期河南宏富煤业有限公司顺发井井筒（表土冻结）井壁结构图(二)S1180G-111-12012年2月河南宏富煤业有限公司顺发井井筒检查孔柱状图河南宏富煤业有限公司顺发井工业场地总平面布置图C1180G-447-1(电子版)2010年11月河南宏富煤业有限公司顺发矿主井井筒检查孔地质报告2011年12月河南宏富煤业有限公司顺发井采掘工程平面图电子版（1:2000）第二节 主要法规（见表1-2）表1-2 主要法规序号名称编号1中华人民共和国矿山安全法2004/10/282中华人民共和国产品质量法主席令第71号3中华人民共和国环境保

5、护法1989. 12. 264中华人民共和国大气污染防治法2000. 09. 015中华人民共和国固体废物污染环境防治法1995. 10. 306中华人民共和国环境噪声污染防治法1996. 10. 297中华人民共和国安全生产法2002. 11. 018危险化学品安全管理条例2002. 03. 159建设工程安全生产管理条例2004020110特种设备安全监察条例国务院令第373号第三节 主要标准（见表1-3）表1-3 主要标准序号名称编号1煤矿井巷工程质量检验评定标准199507012建筑施工场界噪声标准GB 1252390 1991. 03. 01.3工业企业厂界噪声标准GB 123489

6、0 1990. 05. 01.4大气污染物综合排放标准GB 1629696 1997. 01. 01.5污水综合排放标准GB 897896 1998. 01. 01.第四节 主要规程、规范（见表1-4） 表1-4 主要规程、规范序号名称编号1矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213Y902煤矿安全规程国家煤矿安监局3强制检定的工作计量器具明细目录4设备安装工程施工及验收规范5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-986氨制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ12-2000J38-20007工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235978现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5

7、0236-989建筑施工高处作业安全技术规范JBJ88-9210施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-200511煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定与评级办法12企业职工伤亡事故报告和处理规定国务院令75号13关于特大安全事故行政责任追究的规定国务院令302号14工程建设重大事故报告和调查程序规定建设部3号令15建筑企业职工安全培训教育暂行规定建教（1997）83号16建筑安全生产监督管理规定建设部13号令17压力管道安全管理与监察规定劳动部发1996140号18煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法第五节 其他（见表1-5）表1-5序号名 称编号1质量管理体系要求

8、GB/T1900120002环境管理体系要求及使用规范GB/T2400120043职业健康安全管理体系规范GB/T2800120014建井工程手册5中国煤矿建井技术6新郑煤电西风井井筒冻、掘、砌工程投标文件（资料和图纸）ZZBWGC-100325-5第二章 工程概况第一节 工程概况表2-1 工程概况工程名称河南宏富煤业有限公司顺发井新主井井筒（表土冻结）掘砌工程承包内容新主井井筒（表土冻结）掘砌工程承包方式工程总承包，包工包料隶属单位河南煤化鹤郑公司设计单位煤炭工业郑州设计研究院有限公司矿井概况立井开拓，服务于顺发煤矿提升煤炭。矿井生产能力设计生产能力30万吨/年工程地理位置河南省荥阳市贾峪镇

9、地形类别本井田位于河南省荥阳市，属丘陵地势，主井井口标高+193.0m工程地质自上而下划分为三个层次资金来源自筹资金质量要求符合矿山井巷工程施工及验收规范、煤矿安全规程及国家现行相关质量标准和规范顺发煤矿设计生产能力30万吨/年，采用主、副混合井及风井二个立井开拓。新设计主立井布置工业广场北侧，距原主副井约190m，净直径5.0m，井深436.5m，担负矿井生产煤炭的提升。井筒井口标高+193.0m，净径5.0m，临时锁口高度8.0m（+193.0m+185.0m），壁厚700mm，采用混凝土砌筑支护，混凝土标号为C20，施工时先按外壁厚度砌筑，套内壁时一并套壁达到永久标高及厚度；+185.0

10、m+153.0m段（32m）壁厚750mm(内350mm、外350mm、外面衬50mm泡沫塑料板)，采用内外壁各单层钢筋砼支护,钢筋间距250mm，混凝土标号为C40；+153.0m+108.0m段（45m）壁厚(内350mm、外350mm)，采用内外壁各单层钢筋砼支护, 钢筋间距250mm，混凝土标号为C40；+108.0m+98.0 m段（10m）整体浇筑壁厚700mm，采用双层钢筋砼支护,钢筋间距250mm，混凝土标号为C50； +98.0m+88.0m段（10m）壁厚400mm，采用单层钢筋砼支护, 钢筋间距250mm，混凝土标号为C50；其中冻结段外壁缓压保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料板

11、，铺设32.0m（累深8.0m40.0m），铺设厚度为50mm，施工中可根据岩层具体情况进行调整；冻结段内外壁间设计敷设=21mm聚乙烯塑料薄膜，敷设77.0m（累深8.0m85.0m），塑料薄膜搭接量100mm,鳞形搭接；井筒施工遇到软岩和破碎带时增加锚网喷临时支护，喷浆需加入适量的防冻剂，具体参量按产品说明执行；锚喷支护参数为：砼强度等级C20,锚杆为20*1800mm全长锚固树脂锚杆，锚固力不小于50KN，钢筋网采用6.5mm的圆钢焊接而成，网孔100*100mm，锚杆长度要结合实际调整，以不影响井筒施工为原则。主井井筒深436.5m，上部105m采用冻结法施工，下部331.5m采用普通

12、凿井法施工。（下表为主井井筒特征表） 序号项 目单位井筒特征备 注1井口坐标经距(X)m3838708.000纬距(Y)m38444031.0002井口标高m+193.003井筒净径m5.04净断面m219.635落底标高m-243.5326井筒深度m436.5327倾角908支护厚度+193.0m+98.0mmm700内350+98.0m-243.532m4009掘进断面+193.0m+98.0mm232.15+98.0m-243.532m26.41备注：马头门底板标高为-243.532m。井筒钢筋段97m（累深8105m）内外壁环筋、竖筋各为单层钢筋，22250mm，保护层为50mm，其中

13、累深85m95m有构造筋为12250mm，95m处双层钢筋和单层钢筋连接为20500mm。2、地理位置顺发煤矿主井位于河南省荥阳市贾峪镇，东北距郑州市约30公里，西北距荥阳市约10km，区内县乡级公路四通八达，纵横成网，交通十分方便。第二节 井筒地质及水文地质1、地层井检孔揭露的地层从老到新依次为奥陶系中统马家沟组（O2m）、石炭系中统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（C3t）、二叠系下统山西组（P1sh）和下石盒子组（P1x）、二叠系上统石盒子组（P2s）、第四系（Q），现分述如下：1.1奥陶系中统马家沟组（O2m）奥陶系灰岩在矿区外南部有面积出露，岩性为浅红丝灰色厚层状石灰岩、白云质灰岩

14、，隐晶质细晶质结构。据区域资料，本组厚130.91m237.07m，平均厚213.00m，本孔实际控制奥灰203.84m，岩溶不发育，直至钻孔终孔前才出现少量消耗及奥灰水位。奥灰水位埋深为232.20m，水位标高为-39.227m。1.2石灰系（C）、石灰系中统本溪组（C2b）由浅灰色灰色铝土岩及铝土质泥岩组成，具鲕状和豆状结构，含黄铁矿结核及团块，本层厚6.95m。与下伏奥陶系中统马家沟组为平行不整合接触。、石炭系上统太原组（C3t）太原组主要由厚层状石灰岩、深灰灰黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩及煤层组成，本孔全厚72.05m左右，依据其岩性组合特征，可分为上、中、下三段，现分述如下：

15、（1）下部灰岩段：自一1煤层底至C3L4灰岩顶，由C3L1、C3L2、C3L3、C3L4灰岩、一1煤、一2煤、一3煤、一4煤及泥岩组成，以深灰色厚层状中厚层状石灰岩为主，含丰富的蜓类及腕足类化石，裂隙发育，含燧石团块及黄铁矿结核。本孔中C3L1灰岩厚7.51m，C3L2灰岩厚3.42m，G3L3灰岩厚0.95m，C3L4灰岩厚2.05 m。一1煤厚1.13m，可采，一2煤厚0.38 m，一3煤厚0.61m，一4煤厚0.29m均不可采。下部灰岩段全厚18.80m。（2）中部砂泥岩段：自C3L4灰岩顶至C3L7灰岩底，由深灰色泥岩、砂质泥岩、细中粒砂岩、C3L5石灰岩及一5煤组成，泥岩及砂质泥岩致

16、密，具水平层理及微波状层理，含植物化石碎片及黄铁矿结核。细中粒砂岩为中厚层状，成分为石英为主，次为长石，硅泥质胶结，分选性中等。本孔中，C3L5灰岩厚2.08m，一5煤厚0.28 m。中部砂泥岩段全厚27.00m。（3）上部灰岩层：自C3L7灰岩顶至C3L9灰岩顶，由深灰色灰色中厚层厚层状石灰岩、深灰色薄层状泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩组成，本孔中，C3L9灰岩厚2.27m，C3L8灰岩厚7.40m，C3L7灰岩厚3.78m，灰岩岩性裂隙发育，上部灰岩段全厚26.25m。1.3二迭系、下统山西组（P1sh）由灰、深灰、黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩组成，平均厚度68m左右，与下伏、太原组呈整

17、合接触。据其岩性组合特征，可分为三段。由于受F26-1滑动断层的影响，本孔二1煤层之上全部断失，残留的为二1煤层至太原组顶界的下段。由灰深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细粒砂岩及二1煤层组成，具微波状层理，含黄铁矿及植物根化石，其中二1煤为结构简单，以粉煤为主，半亮型，具层间挤压揉搓现象，山西组残留厚度17.76m。、下统下石盒子组（P1x）由于受F26-1断层影响，本孔下石盒子组仅残留六煤段部分地层，由灰色深灰色泥岩、砂质泥岩及细粒砂岩组成，从369.00m402.89m，厚33.89m。、上统上石盒子组（P2s）由灰绿色、灰色、紫色泥岩、砂质泥岩，细中粗粒砂岩及薄煤层、炭质泥岩组成。底部为浅

18、灰灰白色中、粗粒石英砂岩（俗称田家沟砂岩）。本组从40.00m369.00m，厚329.00m。1.4第四系（Q）岩性为土黄色粉质粘土夹粉土及砂砾层，其中砂砾石层有2层，分别为2.00m及2.30m，砂砾石层成分主要为中砂及粗砂，少量砾石，松散，无胶结。粉土有2层，厚度分为2.35 m及2.70m。全厚40.00m，与下伏二迭系上石盒子组呈不整合接触。2、构造本井田位于荥密背斜北翼中段，徐庄滑动构造的主体部位。受徐庄滑动构造（F26-1）的控制，山西组下部二1煤层顶板发育一条低角度断裂，深度为400.38m402.80m，厚2.42m，岩性为角砾状泥岩，灰黑色，具滑面，岩心破碎，呈角砾状，砾径

19、520mm。沿滑动构造面，上下形成两个截然不同、互不协调的构造层。滑动构造面下部为二1煤层及其以下地层，总体为一走向EW、倾向N的单斜构造；滑动构造面上部地层为一轴向近EW的不对称滚卷背斜，在浅部（本区），倾向与下伏地层相反，倾角较陡，深部与下伏地层产状基本一致。3、 煤层与瓦斯3.1二1煤二1煤层赋存在于山西组下段。本孔揭露的二1煤层位于402.89m403.79m，煤厚0.90m，真厚0.84m，为黑色粉状，原生结构已遭破坏，具挤压、揉搓特征，二1煤层的直接顶板为滑动构造F26-1的断层角砾岩，其角砾为水泥岩及粉砂岩，直接底板为炭质泥岩，厚1.71m，其下为黑色砂质泥岩。瓦斯：本孔取2个二

20、1煤层瓦斯样，取样深度（钻探深度）为403.50m403.80m，可燃气体含量为22.94924.321m1/g，属高沼气矿井，据河南宏福煤业有限公司顺发矿矿井地质报告，本区二1煤质地松软，强度极低，是具严重煤与瓦斯突出危险性煤层。故在井筒揭露二1煤层之前，应采取严密的安全措施，确保安全揭煤。 3.2一1煤一1煤与二1煤的间距为87.34m。本孔一1煤厚1.13m，底深492.40m。其直接顶板为C3L1灰岩，直接底板为铝土质泥岩。4、水文地质及井筒预计涌水量4.1、水文地质根据井检孔所揭露的含水层的岩性、埋藏条件、含水性、水力性质等水文地质特征，将井筒地层剖面自上而下划分为4个含水层组，现分

21、述如下： （1）第四系孔隙含水层组： 本孔揭露的第四系厚40.00m，岩性主要为粉质粘土，夹两层粉土及两层砂砾石层。砂砾石孔隙含水层有两层，上分层厚2.00m，底深29.00m，下分层厚2.30m，底深32.20m。其间夹有0.90m的粉质粘土，这0.90m的粉质粘土其实起不到隔水作用，上、下分层及夹层可视为一层含水层，全厚5.20m。砂砾石层孔隙含水层在沟谷地带直接接受大气降水补给，具承压潜水性质。砂砾石层含水层上下的粉质粘土及粉土，为弱透水层，可视为相对隔水层。根据抽水试验资料，砂砾石层含水层单位涌水量0.27260.3987升/秒.米，渗透系数为5.446.83米/日，平均6.10米/日

22、。水位埋深14.9114.50m。标高为+178.063178.473m。水质类型为重碳酸硫酸钙钠型水。 （2）基岩风化带风化裂隙含水层组：据现场岩芯描述，基岩风化地带位于40.0056.20m之间，风化带厚16.20m。其岩性主要为风化泥岩及强风化的细粒砂岩。泥岩已风化为粘土，呈硬塑状态，局部具弱膨胀性，风化砂岩为砂土状，遇水软化。据流量测井资料，风化带裂隙含水层厚7.75m，底深53.45m，渗透系数K=1.421米/日，在流量测井过程中，在自然条件下测量的转速曲线表明，测量井段内无纵向流动，含水层间没有相互补给关系，水位基本相同。此时的混合稳定水位即为它们的混合静止水位.H=14.50m

23、，水位标高为+178.473m。（3）基岩风化带底界至二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层组井检孔孔深56.20m402.89m，厚346.69m，由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、中细粒砂岩、粗粒砂岩组成，其中细粒砂岩12层，厚36.20m，细中粒砂岩4层，厚19.80m，粗粒砂岩一层，厚11.65m，一般与泥岩、砂质泥岩和粉砂岩互层。根据现场岩芯裂隙发育情况推测，可能含水的细中粗粒砂岩有8层，厚37.60m，详见砂岩含水层一览表4-1。据抽水试验资料，此8层砂岩的渗透系数K=0.10040.0782m/日，单位涌水量q=0.03740.0342L/sm，静止水位标高+146.173m。水质类型为重碳酸氯

24、化物钠钙型水。砂岩含水层一览表 表4.1含水层岩性地板深度（m）厚度（m）备注粗粒砂岩99.2511.65中粒砂岩134.453.30细粒砂岩156.253.05细粒砂岩189.401.25中粒砂岩192.051.85细中粒砂岩519.155.00中粒砂岩334.106.95中粒砂岩369.004.55合计厚37.60m据本孔基岩段流量测井资料，施测井段为78413m，在测量井段内无纵向水流动，含水层间没有相互补给关系，混合静止水位埋深50.50m，主要含水层为粉砂岩、细粒砂岩及粗粒砂岩，详见基岩段流量测量井成果表4.2基岩段二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层组为弱裂隙承压含水层组，对井筒施工不会

25、造成大的威胁。基岩段流量测井成果表 表4.2含水层岩性底板深度（m）厚度（m）混合动水位渗透系数K（m/日）影响半径R（m）H=26.60 S=23.90层流量（m3/h）累计流量（m3/h）粗粒砂岩100.2011.550.6803.6010.05054细粒砂岩157.102.950.5102.9210.16396粉砂岩209.958.400.9202.4110.09875粉砂岩273.6012.951.2341.4910.08469粉砂岩387.853.900.2570.2570.05858 （4）太原组上段L9L7灰岩岩溶裂隙承压含水层组太原组上段由L9、L8、L7灰岩及泥岩组成，厚26

26、.20m，其中L9厚2.55m，L8厚8.30m，L7厚5.70m，三层灰岩层位稳定，共厚16.55m，为二1煤层底板主要充水含水层。据河南省煤炭地质勘查研究院2010年5月编制的河南宏富煤业有限公司顺发矿矿井地质报告，太原组上段L9L7灰岩含水层钻孔资料，单位涌水量0.01420.3234L/S.m，渗透系数为0.1922.56m/d，水位标高为+121.56+165.52m。4.2井筒预计涌水量井筒施工时各含水层涌水量预计如下表： 含水层涌水量 (m3/h)井 筒第四系砂砾石层基岩风化带基岩风化带底界至二1煤层以上砂岩太原组上段灰岩（L9L7）合 计主井605040552055、地温据河南

27、省煤炭地质勘查研究院2010.03编制的河南宏富煤业有限公司顺发矿矿井地质报告资料，据1987年豫西煤田地温状况及预测科研成果，荥巩煤田除东部三李断层一带，因热水活动影响，局部有地热异常的，其他地区为地温正常，地温梯度值为1.32.2/100m。二1煤层一级高温区（31）第三节 施工准备工作1、施工前期准备1.1、场地平整开工前，由甲方完成工业广场平整工作，保证为井筒开工前大临工程及各项设备的到位提供方便。1.2、供电施工时高压电源利用建设单位提供的电源，建一个临时变电所，低压电源利用变电所提供的380V电源，供给各高低压施工设备使用。1.3、供水施工用水由建设单位提供供水水源，满足施工用水。

28、1.4、地面排水井筒施工期间地面排水按照建设单位要求，在场外排水沟未建成前，我单位自设管路将工业废水和矿井涌水排入工业广场外建设单位指定的自然沟渠内；后期利用场外的永久排水设施。1.5、临建设施根据建设单位划定的施工占地范围，尽量不占用永久建筑物位置。具体布置及占地情况详见风井工广布置图及施工设施布置表。临时施工建筑设施布置表序号工程名称规格数量(间)面积(m2)备注1提升机房14121168彩钢板结构2变电所12.246.24176.38彩钢板结构3仓 库614.4186.4彩钢板结构4水泥库55125彩钢板结构5机修房64124彩钢板加保温层结构6井口信号房34112彩钢板加保温层结构7办

29、公室3514210彩钢板加保温层结构8招待餐厅35345彩钢板加保温层结构9职工宿舍3521315彩钢板加保温层结构10职工食堂35345彩钢板加保温层结构11压风机房12.246.24176.38彩钢板结构12火药临时存放点35115砖混结构13雷管临时存放点35115砖混结构合计501113.21.6、通讯在施工初期采用移动电话与外界联系，中后期增设直拨电话联系，在生活区和生产区内设自动电话交换机，用于井口、各车间及办公室间的通讯联络。2、测量矿方提供近井测量基点和井筒中心坐标资料，我单位负责保护和使用。2.1、测量原则及要求 配备能胜任此项工作的人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工

30、前测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量工作。 按煤矿测量规程（1989）的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。 在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。 为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。2.2、井口十字中心线的测设 井口中心以提供近井点资料和井筒中心设计坐标，

31、则应先标定井中心位置，使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。 十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。 井筒中心及十字中心线设定后，应以2仪器检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。 十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将建设单位提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。 绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。2.3、提升设

32、备安装测量 提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行；经纬仪至井架距离不大于100m；标定工作独立进行两次，每次均须用正倒境观测，两次标定结果之差不得超过5mm；每条中线应始终使用同一个地面十字中线点作测站，并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于10。 安装稳绞车前，应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过10mm。绞车已安装好而基座未灌浆前，应配合

33、施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。 井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况。2.4、井筒掘砌测量 井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。 中心垂线采用2mm的碳素弹簧细钢丝；当垂线长200m以上时，垂球重量不小于30kg。 锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。 井筒车场连接处开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。

34、井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。 当井筒掘至井底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程，导入高程应按联系测量精度要求进行。 井底车场连接处掘砌定向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上。井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。2.5、测量资料及测量图 原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照煤矿测量规程要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真

35、编绘各类工程的成图和成果资料。 建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。 工程竣工后，在煤矿测量规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。3、施工设备、设施的安装3.1、 凿井悬吊设施的安装、天轮平台的安装井筒采用G凿井井架,根据顺发煤矿主井天轮平台平面布置图,50T吊车将天轮平台的各梁及天轮进行吊装就位、安装。、翻矸系统的安装翻矸平台的安装采用整体组装、整体起吊的方法安装。即在地面上将组成翻矸平台的各梁及铺板组装成一体，利用已安装好的用于悬吊吊盘的稳车或50T吊车将翻矸平台整体起吊到设计位置，将其与井架腿通过支座利用螺栓连接固定。依据翻矸系统布置图依次安装翻矸平台支

36、腿、翻矸溜槽、翻矸门、平台栏杆、翻矸门及井盖门小绞车等。3.2、临时变压器的安装首先进行变压器基础操平找正，通过吊车直接吊起整体变压器,放至基础上并操平找正,进行固定,然后进行临时变压器进线、接地系统、照明、监控系统的安装。最后进行变压器及供电设施安装后的各项试验，合格后方可将送电投入运行。3.3、JK型矿井提升机的安装根据主要施工设备的选型一节，此井筒的施工使用JK-3.0/20型矿井提升机一台。、提升机机械部分的安装在提升机的基础形成并经验收且其强度达到70后，将提升机的机械部分运到现场，并将其就位到基础上，同时将地脚螺栓穿上。根据提升中心线与滚筒中心线，利用千斤顶通过加减垫铁的方法将主滚

37、筒、减速器及主电机分别操平找正，在主滚筒与减速器操平找正的同时应将其地脚螺栓紧固，然后对其进行二次灌浆。轴瓦的研磨，因JK型提升机的主滚筒与减速器的传动均采用滑动轴承传动，每次安装时必须对轴瓦进行研磨，以保证主轴在轴瓦中传动时两者接触所必须的接触面。研磨时使用两木搭通过倒链作为起吊动力，主滚筒的转动可临时安装一台11.4KW调度绞车或利用已安装好的凿井绞车作动力。减速器的研磨可利用三角架通过倒链对各轴进行起吊，人工加杠杆作为各轴转动的动力。提升机其它机械部分的安装可在提升机车房形成后与电气部分同时进行，主要包括盘形闸、深度指示器、润滑油站、液压站以及润滑、液压管路的安装。、绞车房土建工程的施工

38、：在主轴装置研磨完毕，将两木搭拆除，即可开始土建工程的施工。、提升机电气部分的安装：在提升机车房施工完毕，将提升机的电气部分运至车房内对其进行安装。提升机的电气部分主要包括：高压柜、高压换向器、加速屏、动力制动屏、加速电阻、操作台及测速发电机等。安装时将各设备就位、操平找正、二次灌浆后，然后进行电气部分的接线工作。、在提升机的机械、电气部分安装完毕，进行提升机的空车试运转。运转达到安装标准后，进行提升机的缠绳挂罐工作。3.4、压风机的安装主井井筒施工用40m3/min风冷螺杆式压风机1台和20m3/min风冷螺杆式压风机2台。压风机安装的主要内容有：压风机、配电柜、压风管路等。、基础验收做好设

39、备安装前基础验收工作，根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收。 、安装根据压风机安装工艺特点，安装顺序如下：测量放线 基础验收 压风机吊装就位压风管敷设 管路防腐 配电安装 调试 试运转 使用。3.5、凿井绞车的安装凿井悬吊设备全部采用JZ系列凿井绞车，井口集中控制。在进行提升机安装的同时，当凿井绞车的基础施工完毕并经验收且其强度达到70以后，即可进行凿井绞车的安装。主井井筒施工使用的凿井绞车有：JZ-25/800、JZ-10/800、JZ-16/800、2JZ-10/600、 JZ-5/600等，其底盘为一个整体，只分为主滚筒、减速机和电机两部分。安装时利用吊车将其组装好的凿井绞车就位到基础

40、基础坑中所砌砖墙上，同时穿上地脚螺栓，使用C25商品砼一次性将全部凿井绞车基础浇筑完成。在凿井绞车的机械部分安装完毕，进行电气接线工作。缠绳后悬吊各凿井设施。3.6、二盘吊挂的安装为满足二盘吊挂的安装需要，应先掘砌井筒30m，以便二盘吊挂的安装，其施工顺序为：2 施工临时锁口；安装临时封口盘，利用临时封口盘和已形成的提升系统进行外壁掘砌施工（同时在井口外组装吊盘），掘砌至井深30m。拆除临时封口盘；先在井口外组装好吊盘，平移到井筒内；吊盘吊挂好后，利用吊盘安装封口盘；“二盘”形成的同时，安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达到正式施工要求。在凿井施工设备、设施安装时应由项目部编制各部安装的安

41、全技术措施，安装的标准采用煤矿安装工程质量检验评定标准。第三章 井筒施工第一节 冻结段井筒施工方案1.冷冻段井筒长度：105m.2.施工工艺流程： 2.1 外壁（1）.临时锁口段：风镐挖掘出矸立模校正支护（2）.冷冻表土段: 风镐挖掘出矸钢筋绑扎立模校正支护（3）.冷冻风化基岩和基岩段：打眼放炮出矸钢筋绑扎立模校正支护2.2 内壁 铺设聚乙烯塑料板组立模板校正支护3.施工方案3.1 概述主井永久锁口设计标高为+193.0m，施工时采用临时锁口长度8.0m，外壁掘进直径6400mm，支护厚度350mm，强度等级C20的混凝土砌筑，井深840m外壁外部衬一层50mm的泡沫塑料板。井筒上部105m采

42、用冻结法施工，下部331.532m采用普通凿井法施工。根据井筒技术特征及设备配备，确定采用立井机械化配套装备。冷冻段采用二掘一砌作业的施工方案，小型挖掘机直接破土装罐和人工风镐、铁锹掘进刷帮。井筒内全部冻实或进入风化基岩段后，挖掘机不能正常使用时可采用钻爆法施工, 而后用挖掘机或中心回转抓岩机直接装罐和人工风镐刷帮。外壁砌筑采用4.4m高度单缝伸缩式整体移动金属模板，内壁砌筑采用1.2m高金属滑模模板，自下而上一次连续砌筑，混凝土的输送采用2m3 底卸式吊桶下砼。采用新G型钢管井架，一套单钩提升，提升机选用JK-3.0/20型矿井提升机，配3m3吊桶。井架设矸石仓，地面排矸采用汽车将矸石运到甲

43、方指定地点。3.2 掘进当水文孔有规律地上升并冒水，测温孔的温度达到设计要求，初步判定冻结壁已经形成，可进行试挖工作，以了解冻结壁的发展情况。当冻结壁厚度达到浅部地压要求的范围时方能进行正式开挖。（1）表土层中采用人工铁锹、风镐掘进刷帮，配合小型挖掘机直接破土装罐。未冻砂土层以机械抓土为主，先抓取中间罐窝，再抓四周土层，最后人工刷帮至设计尺寸。掘进采用G-11型风镐，风镐钎为扁铲形和普通形两种。（2）砂土及松散地层施工中，为防止发生片帮，采取如下措施：、加快施工速度，缩短暴露时间。、先挖掘井筒净径部位，井帮四周土层，留待立模前刷支。、岩石破碎必要时采取锚杆加钢筋网临时支护。（3）粘土层段施工井

44、筒穿过的冲积层中有多层含钙粘土层，针对其具有强膨胀性，冻结壁强度低，蠕变值较大，冻胀性较强的工程地质特征，为确保安全快速施工，在外壁掘砌中采取如下措施：A、采取合理的段高，减少井帮裸露时间，严格控制径向位移量。在深厚粘土层中掘砌时，依据各个层段冻结壁强度，井帮温度、位移速度等基础数据，必要时选用小于1.2m的掘砌段高，并组织精干力量快速施工，减少井帮裸露时间，严格将径向位移量控制在50mm以内。B、加大井壁与围岩之间的释压空间。根据我公司以往及其它兄弟单位成熟的施工经验，根据实际岩层或土层情况开挖释放冻涨力的竖向泄压槽，宽300mm，深300mm，高度为模板段高，相邻沟槽间距2-3m，上下沟槽

45、位置错开。浇筑时内部充填泡沫塑料板或用水泥石棉板等物将沟槽挡住，以阻止砼进入泄压槽。加厚铺设泡沫塑料板，以此释放井帮初期冻结压力，同时使圆形井壁均匀受压，以加强井壁的抗压能力。C、提高外层井壁的早期强度和整体强度，阻止冻结壁位移进一步发展，在主要强膨胀性粘土层中，混凝土中添加复合高效防冻早强减水剂等外加剂，以提高井壁早期强度和整体支护强度，防止外层井壁被压坏。D、加强冻结。冻结施工时要结合建井施工速度和工艺，选择合理的冻结参数以加强冻结，降低井帮温度，满足建井要求。E、根据井筒施工过程中的监测情况，冻结段内壁亦可采用分段套筑，以增加井壁强度。F、在掘进过程中因冻结壁开“天窗”而导致工作面冒水涌

46、砂，应立即停止掘进，尽快向井内灌水填砂直至静止水位，查明原因采取补救措施，待冻结壁有足够强度后方可排水，继续掘进。掘进工程中应定期检查井壁，发现井壁开裂破坏并危及安全时，应立即停止施工，待加固处理后，方可掘进。掘进过程中若发现冻结管偏入井内，应立即停止该冻结管盐水循环，排出管内盐水，割除偏入部分并封闭管端，严禁将该管留在井壁内。在掘进过程中，因冻结管断裂，井帮、工作面渗、涌盐水，应立即停止盐水系统运转并关闭总阀门和冻结器阀门，及时排出工作面盐水，同时确定断裂冻结管的数量和深度，及时采取有效补救处理措施，以确保掘砌施工继续安全进行。（4）、当井筒冻实或进入风化基岩段时，采用钻爆法，采用20台YT

47、-28风钻（8台备用）,毫秒电雷管起爆,光面爆破;炸药选用水胶炸药。起爆电源为380V交流电，井口设专用起爆箱并上锁,由放炮员专人管理。钻爆器材：光面爆破，炮眼深度3.5m，配合B25mm中空六角钢成品钎杆，42mm钻头，中低威力抗冻炸药，药卷选用35350mm400g药卷，5.5m长脚线多段别毫秒延期电雷管。掘进注意事项：a、施工中，根据冻结管倾斜情况，及时调整周边眼位置，保证周边眼孔距冻结管不小于1.2m。b、控制总装药量，周边眼装药长度不应超过孔深1/3，单位体积岩石炸药量不大于1.2Kg/m3。c、风动工具的防冻：一是在井口安设离心式压风脱水器，利用离心原理将压风里的水份脱出，净化压风

48、。二是使压风管经过冻结沟槽，让压风预冷之后放掉冷凝的水分。三是配齐配足风动工具，出现上冻后及时更换。四是加强风动工具的维修保养，随时检修，确保正常运行。d 、根据冻结情况，必要时可进行锚网或锚网喷临时支护，选用20mm的树脂锚杆，长度为1800mm，间排距800800mm, 选用6.5mm金属网，规格为20001000mm，网格为100100mm，喷浆厚度为150mm，强度等级C20；施工时及时要求建设单位及监立验收签证。e 、掘进过程中要加强对井壁温度的观测，检测时沿井帮圆周对称选4个测点，测点孔深不小于50mm,用测温计进行检测。井帮位移检测：沿井帮圆周对称选8个测点，用收敛计检测，也可在

49、已砌壁刃脚出挂铅垂线，检测垂线与井帮位移的变化。（5）、爆破说明 （6）、装药联线、放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，起爆顺序自掏槽眼向外逐圈起爆。为保证爆破的可靠性，降低爆破网路电阻，四芯电缆并做两芯用。联线、放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员安全撤离升到地面，打开井盖门，采用地面380v起爆开关起爆。3.3 外壁砌筑井筒冻结段105m外壁与最下部的支撑圈同时掘砌完成，外壁为单层钢筋混凝土结构，支护厚度0.35m，混凝土强度为C

50、40、C50。采用4.0m高单缝液压伸缩移动式整体金属模板，一掘一砌，采用2m3底卸式吊桶下料。3.4 冻结段支撑圈冻结段井筒外壁掘砌完毕，按照设计进行冻结段支撑圈和内壁套筑施工。3.5 内壁套筑冻结段外壁掘砌掘支施工完毕，进行内壁套筑。内壁为单层钢筋混凝土结构,壁厚350mm，混凝土强度为C40、C50。内壁套筑采用1.2m金属滑模模板，自下而上一次连续砌筑至风井永久标高水平。第二节 正常基岩段井筒施工方法1.正常基岩段井筒长度：331.532m。2.施工工艺流程 打眼放炮出矸立模校正支护 3.施工方案井筒施工中采用综合机械化配套结合深孔大直径爆破作业，是降低劳动强度，提高劳动生产力，加快井

51、筒施工进度行之有效的方法。（1）钻眼、爆破设施钻眼机具：采用国产SJZ-6.7型伞钻， B25mm中空六角钢成品钎杆，52mm十字形合金钻头。炸药：为满足深孔大直径爆破的要求，选用矿用水胶炸药，药卷规格为35350mm，单卷重量400g；如穿煤层，改用T320安全型水胶炸药。起爆材料：为确保安全及满足深孔爆破的起爆需要，选用导爆管起爆；揭煤或有瓦斯时使用1、2、3、4、5段毫秒延期电磁雷管起爆。爆破电缆：放炮选用一趟MY-325110电缆，电缆由一台10T稳车悬吊。吊盘以下至工作面选用4mm2铜芯电缆。起爆电源：使用地面380v起爆器井上放炮。（2） 爆破参数井筒基岩段所穿过岩性以砂岩、泥岩为

52、主，因此本设计按中硬岩f=4-6编制爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，现场根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。 炮眼深度根据伞钻的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，模板高度定为4.0m，确定炮眼深度4.2m。 炮眼布置根据以往施工经验及计算炮眼布置如下：采用双阶直眼掏槽法 中空眼 1个 掏槽眼 12个 辅助眼 73个 周边眼 48个 共计 134个附：炮眼布置图、爆破参数表。 装药结构及起爆顺序 装药结构：正常情况下采用反向连续装药结构，井筒揭煤前20m至揭煤后5m采用正向装药结构。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为1、3、5、7、9或2、4、6

53、、8、10段起爆。 连线方式为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用。（3） 凿岩爆破作业在钻爆作业中，爆破效果的好坏，不但直接影响掘进速度和井筒成型，而且决定了破碎岩块的块度及均匀程度，并且影响抓岩效率，欠挖或超挖都直接影响着支护工作的速度，材料消耗等指标，因此要严格按爆破设计要求施工，保证钻眼、装药、连线、放炮工作的质量，并根据岩层的实际情况，不断改善爆破图表以提高爆破效果，确保光爆成型。 钻眼伞钻下井前的准备工作：检查钻具各注油口是否灌满，油管各接头是否漏油，并开动马达试机，同时把各手柄放在中位，检查各部位螺丝是否松动，当检查确认钻具可正常工作时，才能下钻工作。移钻下井：将伞钻移位

54、到井口上，用主提升钩头在调度绞车配合下，将挂在伞钻梁上的伞钻吊起，然后下至井底，然后利用长绳把伞钻移到井筒中心。固定伞钻：伞钻下井后，接好风水管路，调整伞钻立柱，支起支撑臂，然后将提升钢丝绳放松。打眼：打眼前必须按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。 装药联线放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，自掏槽眼向外逐圈起爆。联线放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作。放炮电缆四芯并两芯用，电缆上头悬吊在吊盘位置，再由两根铜芯电缆下至井底，导线穿入电磁环内，形成

55、回路，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员升到地面作安全撤离后，开启井盖门，进行放炮。 处理残爆、拒爆时，必须遵守下列规定：a、由于联线不良造成瞎炮，可重新联线爆破。b、在距残爆、拒爆0.3m处平行与残爆、拒爆眼位置，重新打眼爆破。c、严禁用镐刨和从炮眼中取出原放置的引药和从引药中拉出雷管，d、严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏。 e、在处理残爆、拒爆工作未完毕前，严禁在该地同时进行与处理残爆、拒爆无关的工作。（4）装岩岩石量及装岩能力：按照预想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量约105.63m3，中心回转装岩机装岩能力为50-60m3/h，满足快速施工要求。（1）装岩应保证抓岩机装

56、岩的连续性，充分发挥其装岩能力，尽量减少提升休止时间、充分发挥提升能力。抓岩机抓岩的顺序为：抓出水窝-抓出罐窝-抓取边缘矸石-抓井筒中间岩石。抓岩机抓取岩石可分为两个阶段：第一阶段（集中阶段）：此阶段要充分发挥抓岩机抓岩能力和提升能力，尽快把堆积在井底的大量爆落矸石装运到地面，此阶段应做如下工作：a、抓岩机司机要集中精力，听从指挥，并与其他辅助工种密切配合。b、加强排水工作，为抓矸创造条件。c、抓岩的同时，要指定专人检查井壁质量，处理危岩，注意瞎炮，为下阶段作业创造条件。第二阶段（清底阶段）：由于岩石受放炮震动破裂，但与原岩还未完全分开，因此抓岩能力受到影响，清底工作组织的好坏，不但直接影响到装岩时间，而且直接影响钻爆工作的速度和效果，也是凿井循环作业中必须高度重视的一个重要环节，此阶段应做好如下工作：a、人工为主，抓岩机配合，加快清底速度。b、集中力量，采