第六章 生产管理

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1、第六章第六章 生产管理生产管理所讲内容：所讲内容：6.1 生产空间组织及时间组织6.2 生产能力重点掌握知识点：重点掌握知识点：1、生产过程的含义、组成及基本要求2、生产过程的空间组织3、生产过程的时间组织4、生产能力的概念、种类及影响因素5、生产能力的核定一、生产过程及其组成一、生产过程及其组成1、生产过程的含义生产过程是指从产品的生产技术准备开始，一直到生产出成品为止的全部过程。生产过程主要是劳动过程生产过程主要是劳动过程，即劳动者运用劳动工具，按照一定的步骤和方法，直接或间接作用于劳动对象，使之按人们的预定目的成为具有一定使用价值的产品的过程。但生产过程有时又是劳动过程和自然过程的结合但

2、生产过程有时又是劳动过程和自然过程的结合，也就是指在某些生产技术条件下，生产过程的进行还要借助于自然力的作用，使劳动对象发生物理的或化学的变化，如铸件、锻件热处理后的自然冷却，油漆的自然干燥等。6.1 6.1 生产空间组织及时间组织生产空间组织及时间组织2、生产过程的组成（1）生产技术准备过程指产品在投入生产前所进行的各种技术准备工作。如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计和制造、标准化工作、物资定额和劳动定额的制定、设备的布置与调整、劳动组织的改善及新产品的试制与鉴定等工作。（2）基本生产过程指直接把劳动对象变为企业基本产品所进行的生产活动。如机械工业企业的铸造、锻造、机械加工和装配，纺织工业

3、企业的纺纱、织布和印染等。基本生产过程所生产的产品代表着企业的专业方向。（3）辅助生产过程指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动。如机械工业企业的动力生产、工具制造、设备维修等。（4）生产服务过程指为保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动。如原材料、半成品和设备、工具等的供应、保管、运输、检验等。3、几个概念（1）基本生产过程和辅助生产过程都是由若干相互联系的工艺阶段工艺阶段所组成。工艺阶段：工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。如机械企业的基本生产过程可以分为毛坯制造、金属切削加工和装配三个工艺阶段；纺织企业的基本生产过程可以划

4、分为纺纱、织布和印染三个工艺阶段。 （2）每个工艺阶段又是由若干工序工序所组成。工序：工序：是指一个工人或一组工人在同一工作地上对同一劳动对象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的最小单元，是企业生产技术工作、生产管理和组织工作的基础。按照工序的性质，可以把工序分为基本工序和辅助工序两类。凡直接使劳动对象发生变化的属基本工序，也叫工艺工序，如按车、刨、铣、磨等划分的工序；凡为基本工序的生产活动创造条件的叫辅助工序，如产品检验、运输工序等。二、合理组织生产过程的基本要求二、合理组织生产过程的基本要求1、生产过程的连续性 连续性是指劳动对象在生产过程的各个阶段、各个工序之间的运转在时间上的衔接，使

5、其在生产过程中始终处于不停地运动状态。2、生产过程的比例性 比例性是指生产过程的各个工艺阶段、各道工序之间在生产能力上保持一定的比例关系。比例性是连续性的前提。3、生产过程的均衡性（节奏性） 均衡性是指产品在生产过程的各个阶段，从投料到成品完工入库，都能保持有节奏均衡地进行。要求在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧或时松时紧的现象。4、生产过程的适应性 适应性是指生产过程的组织形式要灵活，能及时满足变化了的市场需要。三、生产类型三、生产类型生产类型是按工作地专业化程度工作地专业化程度所划分的生产类别。工作地专业化程度，是按照工作地担负工序数目的多少来判断的。工作地担

6、负的工序数目越少，工作地专业化程度就越高；相反，工作地担负的工序数目越多，则工作地专业化程度就越低。因此，按工作地所担负的工序数目来确定工作地的生产类型，一般可划分大量生产、成批生产和单件生产。1、大量生产是经常固定地完成一两道工序，因而专业化程度很高。2、成批生产是成批轮换地完成若干道不同的工序，所以，其专业化程度较大量生产为低。成批生产按照完成工序数目的多少，可以分为大批生产、中批生产和小批生产；成批生产按照执行同种工序的重复期是否固定，还可以区分为定期成批轮番生产和不定期成批轮番生产两种。定期成批轮番生产，就是按固定的时间重复进行生产，在大批生产中，定期轮番的较多；不定期成批轮番生产，就

7、是每种产品只有固定的批量，没有固定的重复生产时间，在小批生产中，不定期轮番的居多。3、单件生产是经常变换地完成很不固定的工序，因而工作地专业化程度较低。工作地的生产类型工作地担负的工序数目大量生产12大批生产210中批生产1020小批生产2040单件生产40以上具体的划分参数如下表：在一个工段、一个车间、一个企业中，工作地的生产类型不可能完全相同，判断它们的生产类型主要看这些单位中哪些生产类型的工作地占多数。 四、生产过程的空间组织四、生产过程的空间组织 生产过程的空间组织就是企业生产系统的布置，是指运用科学的方法和手段对企业各生产单位、各物质要素（设施、设备等）进行合理的平面布置与立面布置，

8、使之在空间布局上形成一个有机整体。生产过程的空间组织有以下两种典型的形式：（一）工艺原则工艺原则就是按照生产过程中各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。其特点是在一个生产单位内把同类型的生产设备和同工种的工人集中在一起，采用相同的工艺方法，对不同的对象进行加工。 优点：对产品品种的更换有较强的适应性； 由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备；便于进行工艺管理，有利于工人技术水平的提高。缺点：在制品在车间之间辗转频繁、流程交叉重复，加工路线长，运输量大，运费高；在制品停放、等待时间长，延长了生产周期，流动资金占用量增大；生产同一产品的各车间（或工段）之间的联系与协作关系较为复杂，使计划管理

9、、在制品管理、质量管理的工作难度增加。（二）对象原则对象原则就是以产品或零部件为对象来设置生产单位。其特点是在一个生产单位内，集中了为制造某种产品或零部件所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，对同类型的产品进行不同工艺方法的加工，在一个生产单位内就能生产出完整的产品。优点：运输路线短，运费低；减少产品在生产过程中的停放、等待时间，缩短了生产周期，减少了流动资金的占用；减少了车间之间的联系，从而有利于计划管理、在制品管理和质量管理。缺点：对产品品种多变的适应能力比较差；设备生产能力往往不能充分利用；不便于工艺管理。总结：一般来说，企业的专业方向比较稳定，具有一定的生产量，产品结构比较稳

10、定，产品零件的标准化、通用化程度较高，设备类型比较齐全，可以采用对象专业化形式（大量大批生产大量大批生产）；如果企业生产的产品品种多，数量少，设备的数量和种类不多，则以采用工艺专业化为宜（单件小单件小批生产批生产）。五、生产过程的时间组织五、生产过程的时间组织生产过程的时间组织是指使劳动对象在各生产单位之间、各生产单位内的上下工序之间的运动在时间上相互配合和衔接，最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，使企业在尽可能短的时间内完成每一项生产任务。生产过程的时间组织主要表现为劳动对象在生产过程中的移动方式，这里以零件在各道工序间的移动方式为例，主要有三种移动方式（当一批零件的加工数量等于或大于2

11、时）。1、顺序移动方式顺序移动方式是指把一批零件在前一道工序全部加工完毕后，再整批地转到下一道工序进行加工。其特点是：一道工序在工作，其他工序都在等待。顺序移动方式下，整批零件的加工周期为 式中：n该批零件数量； m工序数； ti第i道工序的单件加工时间。例：已知某零件加工需经4道工序，其单件加工时间分别为10分、5分、15分和5分，批量为4件，求整批零件的加工周期。 T顺4（105155）140（分）miitnT1顺2、平行移动方式平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完毕后，立即转到下一道工序进行加工。其特点是：一批零件同时在不同工序上平行进行加工，因而缩短了生产周期。平行移动

12、方式下，整批零件的加工周期为 式中，t长各加工工序中最长的单件工序时间。仍用上例，则得： T平（105155）（41）1580（分）miitntT1) 1(长平3、平行顺序移动方式平行顺序移动方式是把平行移动方式和顺序移动方式结合起来运用，吸收其长处，避开其短处，但组织和计划工作比较复杂。其特点是：当一批零件在前道工序尚未全部加工完毕时，就将其中部分已经完成的零件转到下道工序进行加工。往下道工序转移的提前时间，以能维持下道工序对该批零件的连续加工为准。为了达到这一要求，要按以下规则运送零件：当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加工时间时（t t前前tt后后），加工完毕的每一个零件应及时转入

13、后道工序加工，即按平行移动方式按平行移动方式。当前道工序的加工时间大于后道工序的加工时间时（t t前前t t后后），只有在前道工序完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才将前道工序完工的零件转入后道工序，即，使后道工序的结束时间比前道工序的结束时间差一个单位的工序时间。平行顺序移动方式的生产周期在以上两种方式之间，计算公式为： 式中，ti短为前后两道工序单件加工时间中的短者。仍用上例，可得： T平顺4（105155）（41）（555）95（分）mimiiitntnT111) 1(短平顺4、三种方式的比较（1）顺序移动方式优点：由于零件在各工序间都是整批移动，所以组织工作比较简单，而且在加工

14、期间各工序的设备不停歇，可以充分负荷。缺点：由于每个零件在各道工序上的停歇时间不同，因而都有等待加工和等待运输的中断时间，从而零件的加工周期较长。（2）平行移动方式优点：加工周期最短。缺点：运输频繁，设备出现停工现象。（3）平行顺序移动方式优点：将人力及设备的零散时间集中使用，消除设备停工现象。缺点：组织工作复杂。5、选择时应考虑的因素（1）生产单位的专业化形式工艺：顺序对象：平行或平顺（2）工序劳动量的大小和零件的重量大且重：平行小且轻：顺序（3）设备调整所需时间长短长：顺序短：平顺（4）生产类型单件小批：顺序大批大量：平顺（5）任务的紧急程度加工任务紧迫：平行一、生产能力的概念和种类一、生

15、产能力的概念和种类（一）生产能力的概念工业企业的生产能力，是指在合理的技术组织条件下，企业在一定时期内可能生产的合格产品的最大产量。但在实际工作中，常把生产能力定义为： 一定时期内直接参与企业生产过程的固定资产，在一定的组织技术条件下，所生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。6.2 6.2 生产能力生产能力（二）生产能力的种类1、设计能力设计能力是企业基本建设时设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。这种能力是假定产品生产过程中所需要的劳动者和劳动对象，都能按规定的数量和质量得到充分保证的前提下，通过配备必要的固定资产而形成的。设计能力只是一种潜在的能力。 2、核定能力核定能力是在

16、企业产品方向、固定资产、协作关系、资源供应、劳动状况等方面，发生了某些重大变化后，原来的设计能力已不能反映实际情况时，重新调查核定的能力。这是在新的假设条件下可能实现的能力，但并不是真正现实的能力。3、计划能力计划能力是指企业在计划期内，充分考虑了已有的生产条件和能够实现的各种措施后，必须达到的生产能力。这种能力才是作为生产计划基础的现实的生产能力。二、影响生产能力的因素二、影响生产能力的因素 1、产品的品种、技术复杂程度及生产组织方式。 2、生产设备和生产面积的数量、生产率及有效利用率。 3、劳动者掌握科学技术水平和劳动技能的熟练程度，劳动组织的完善程度以及劳动者的数量和劳动积极性的发挥程度

17、。 4、企业所能运用的物质资源的数量，包括原材料、能源等。 5、企业经营管理水平。三、生产能力的核定三、生产能力的核定（一）核定生产能力的意义 1、核定生产能力是企业经营决策的前提。 2、核定生产能力是实现企业经营目标的基础。 3、核定生产能力有利于提高企业的经济效益。（二）核定企业生产能力的步骤 1、确定企业的经营方向。 2、做好核定生产能力的思想动员、组织准备和资料准备。 3、从基层开始，自下而上地核定各生产单位的生产能力。（三）生产能力的计量单位 1、用常规实物量表示的计量单位。例如，数量单位（个、件台、辆等）、重量单位（吨、公斤等）、长度单位（米等）。 2、用标准产品表示的计量单位。例

18、如，千瓦、马力、标准支等。 3、用代表产品表示的计量单位：在产品品种多，各种产品的结构、工艺、劳动量构成差别不大时采用。 代表产品通常是指企业具有发展方向的主要产品，产量大，结构工艺上具有代表性的产品，而其他品种可以通过换算系数折合为代表产品。（四）生产能力的计算方法1、机器设备生产能力的计算 计算机器设备生产能力时，首先要将机器设备按其生产技术特征分类，然后按不同的设备组分别计算。其计算公式为： M=FSt 或，M=FSP式中： M，某设备组生产能力（台或件）； F，计划期单台设备的有效工作时间（小时）； S，设备组内的设备数量（台）； t，制造单位产品所需设备的台时数，台时定额（台时/产量

19、）； P，单台设备每小时加工某种产品的产量定额，产量定额（产量/台时）。2、作业场地生产能力的计算 当作业组的生产能力主要取决于作业面积时，其生产能力的计算公式如下：M=FAat式中： M，某作业组的生产能力（台或件）； F，作业面积的有效利用时间总数（小时）； A，作业面积数量（平方米）； a，制造单位产品所需的生产面积（平方米/台或件）； t，制造单位产品所需的时间（小时）。3、劳动能力计算 当作业组的生产能力主要取决于劳动力时，其生产能力计算公式如下：M=FDt式中： M，某作业组的生产能力（台或件）； F，计划期每个工人的有效工作时间（小时）； D，作业组的工人数； t，单位产品的工时

20、定额。（五）生产能力的综合平衡工业企业的生产能力，是企业内部各环节生产能力综合平衡的结果。在计算各环节生产能力后，要由下而上地逐级平衡，最后进行全厂生产能力的综合平衡。通过平衡就可发现生产过程中的薄弱环节和富裕环节，再根据企业计划期内可以动用的资源条件，所能采取的组织技术措施，克服薄弱环节，核定企业的生产能力。四、生产能力计划四、生产能力计划 种类及时间目标及内容长期生产能力计划（35年）中期生产能力计划（12年）短期生产能力计划（13个月）计划目标与企业生产发展规划协调提高生产能力利用率充分挖掘生产潜力设备厂房建设计划，设备购置和改造计划修改基本建设和技术改造计划提高厂房设备利用强度技术组织

21、措施计划人员智力开发方针、人才招聘、员工培训的战略安排员工招聘和培训计划合理配备临时调动加班计划物资取得资源的方针落实订货计划原材料和零部件的发送1、生产能力计划的种类2、生产能力计划与生产计划的关系（1）长期生产计划 VS.长期生产能力计划 长期生产能力计划是为了确保长期生产计划的实现，考虑到产品自制与外协的情况，规定了必须扩大本企业生产能力所需的投资。（2）年度生产计划 VS.中期生产能力计划 中期生产能力计划是在长期生产能力计划和年度生产计划的基础上制定的，同样受到资金来源、物资供应和人员素质等因素的影响。（3）月度生产计划 VS.短期生产能力计划 短期生产能力计划主要是根据中期生产能力计划和月度生产计划，采取必要的技术组织措施，充分挖掘和利用现有生产能力，保证生产计划的实现。