基础底板施工方案(共57页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业一、 编制依据 表1-1序 号名 称编 号1南京江东软件城ITO园区E06项目施工图2南京江东软件城ITO园区E06项目施工组织设计3建筑地基基础设计规范GB50007-20024建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038大体积混凝土施工规范GB50496-20099混凝土结构设计规范GB50010-200210人防工程施工及验收规范GB50134-200411普通混凝土配合

2、比设计规程JGJ55-200012高层建筑箱形与筏形基础技术规程JGJ6-9913混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9514混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201015地下防水工程质量验收规范GB50208-200216混凝土质量控制标准GB50164-9217钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201018江苏省工程建设标准（混凝土结构工程）DGJ32/J3-2006二、 工程概况1、 底板工程概况表2-1序 号项 目内 容1工程名称南京江东软件城ITO园区E06地块工程2建设单位南京鼓楼国际软件与服务外包产业园有限公司3设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司4勘察单位南京

3、南大岩土工程技术有限公司5监理单位上海市建设工程监理有限公司6工程总承包中国建筑一局（集团）有限公司7工程性质是一集办公、娱乐、商业、服务于一体的多功能建筑8工程地址南京市鼓楼区集庆门大街侧9结构形式桩承台筏板基础10底板厚度0.8m、3m、3.2m、3.5m、7m底板标高-12.50m11地板总面积13122 m2底板混凝土强度等级C35 P812垫层厚度100mm垫层混凝土强度等级C1513混凝土浇筑各段一次性整体浇筑14施工总工期计划开竣工日期2011年11月10日开工1300天2015年6月1日竣工1516安全文明目标2、 底板工程施工难点本工程底板施工难点如下：（1）混凝土浇筑方案的

4、选用：必须保证结构的整体性、避免冷缝产生和施工的连续性。（2）基础底板补偿收缩混凝土的使用。如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗的实际效果，是施工的难点与关键。（3）硬化过程中产生的水化热的控制，防止大体积混凝土裂缝产生。（4）保证后浇带无裂缝、无渗漏，确保底板的整体性。（5）基础底板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量最大约为7000m3，必须做好施工组织及管理工作。（6）地下室面积大，施工场地十分狭小。现场围挡沿红线布置，场地内没有施工用地，对材料运输存放、对交通组织、混凝土泵车、泵管布置、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等施工组织和管理都有较高的难度。进行

5、周密组织、精心策划、合理配备施工机械是保证高效、连续施工的必要条件。三、 施工准备1、 技术准备（1）混凝土试块养护工作现场拟建标养室。（2）技术交底1）施工技术人员熟悉图纸，了解实际意图，根据现场实际情况编制合理的施工方案。2）技术员对工长、质检员、安全员及分包队伍的管理人员、班组长、主要工人进行现场技术交底。3）技术交底应分阶段进行，必须具有指导性和可操作性。2、机具准备（1）钢筋工程机具准备表3-1序号机械名称类型型号数量（台）进场时间1钢筋切断机GQ65B22012.42钢筋弯曲机GW40D32012.43钢筋调直机GT4/1412012.44钢筋套丝机GY-40C102012.45无

6、齿锯102012.46电焊机BX-30052012.4（2）模板工程机具准备表3-2序号机械名称类型型号数量（台）进场时间1万能圆盘锯MJ22442012.42木工平刨MB50422012.43木工压刨MB104D22012.44手电钻52012.45吸尘器22012.46空气压缩机1 m322012.4（3）混凝土工程机具准备1）施工用机具表3-3序号机械名称类型型号数量（台）进场时间1插入式振捣棒ZN50202012.42泵管直径125300m2012.43抹子若干2012.44刮杠若干2012.42）浇筑用机具表3-4时间部位浇筑方量（m3）浇筑方式备注一段25732台汽车泵 二段157

7、12台汽车泵三段29122台地泵+1台汽车泵+2溜槽四段32402台地泵+1台汽车泵+2溜槽五段73003台汽车泵+2台地泵+2溜槽计算：1）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：Q1-砼泵的平均输出量（m3/h）；a-配管系数，0.80.9；e-作业效率，0.50.7。本工程采用的砼泵的平均输送能力为80 m3/h，a=0.8，e取0.7。 Q1=800.80.745m3/h。2）混凝土泵的配置根据每块混凝土的浇筑数量和每台混凝土输送泵的实际输送能力设置混凝土泵，重点考虑保证混凝土的质量和工期要求，以6-1#塔楼区底板大体积混凝土浇注为例，我们配

8、置3台汽车泵+2溜槽，48小时内连续浇筑此区域混凝土。3）混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数根据下列公式计算：N=式中N：混凝土罐车台数（台）；Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；S：混凝土运输车平均行驶速度（km/h），按25km/h计算；L：混凝土搅拌运输车往返距离（km），按单程20km计算；T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），按20分钟计算。所以 N=45/608（60202/25+20）=11辆3、材料准备（1）钢筋材料准备本工程基础底板钢筋施工所需钢筋规格型号为：表3-5主要部位钢筋类型主要规格间距所用部位底板HRB40018、

9、28150/200底板上铁16、28、32、36150底板下铁18150集水坑侧壁钢筋14、18150/200变厚度、标高部位承台HRB40028、32/36200/1506-1#筏板钢筋12、16、18、20、22200/110/120承台侧壁、中部、底部钢筋22、18、20承台底部钢筋插筋HRB40020、25、18、22群房框架柱22、14、16、18、20群房筒体暗柱28、25、32、20、18、7-1#框架柱22、25、28、207-2#框架柱10、12200/150群房筒体18、161007-1#筒体25、18、20、22、167-1#筒体暗柱161007-2#筒体22、16、20

10、7-2#筒体暗柱连接方式大于等于16的钢筋采用一级直螺纹连接方式，小于16采用搭接。（2）模板材料准备表3-6序号项目施工部位材料用量1灰砂砖底板集水坑、承台侧壁360 m3215厚模板导墙、集水坑、电梯井10603快易收口网后浇带永久性模板890 m24木方（100*100mm）模板龙骨、溜槽搭设10 m35木方（50*100mm）模板龙骨10 m3614#铁丝模板与钢筋、溜槽与钢管绑牢100kg（3）混凝土材料准备1）原料要求商品混凝土的配合比通知单及各种原材料的各种必备证件（报告），商品混凝土供应商提供实验证明及现场采集试块，商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和

11、外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，商品混凝土搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。本工程混凝土采用泵送施工，混凝土必须具有良好的可泵性，水灰比宜保持在0.50.55，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能；粗细骨料的级配曲线应连续光滑，细骨料的细度模数应保持在2.62.9之间；砂率应保持在38%42%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大，在一定的水泥浆情况下，混凝土流动性差，泵送性能不好；坍

12、落度不宜大 于 160mm。商品混凝土到达现场后，应进行质量检查。基础底板施工时，出罐温度不低于15；不得出现分层离析现象。商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场的时间间隔不得超过2小时，每台泵施工时，场内积压的混凝土罐车不得超过2辆。对不符合上述要求的混凝土，应予以退回，禁止入泵。2）每段混凝土供应时间及供应量表3-9 时间部位浇筑方量（m3）浇筑开始时间浇筑结束时间持续时间一段25732012.9.282012.9.2920h二段15712012.10.22012.10.312h三段29122012.10.52012.10.622h四段32402012.10.92012.10.102

13、4h五段73002012.10.122012.10.1330h3）混凝土运输路线选择在基础底板浇筑前，必须预先选定至少两条运输车辆行走路线，在浇筑过程中及时查看路况信息，保证混凝土能够按时到场。（4）现场布置1）钢筋加工及堆放布置为保证混凝土浇筑的顺利进行，如钢筋堆放场地和地泵、溜槽、汽车泵布置位置相冲突，则必须在混凝土浇筑前一天倒运完毕该部位的钢筋。2）混凝土浇筑过程中的现场布置基础底板混凝土浇筑过程现场布置原则如下：a）混凝土泵设置在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近的场地；泵管要用钢管固定牢固，尽量缩短管线长度。b）混凝土搅拌运输车由现场一门入场，由另一门出场，保证混凝土浇筑工程中现

14、场交通顺畅。c）等待浇筑的运输车辆必须停留在现场规定区域内，该区域所在位置必须不影响其他运输车辆的运行路线且距离地泵、溜槽、汽车泵的位置尽可能靠近。d）在现场设置洗车池，浇筑完毕的罐车必须在洗车池经过清洗方能离场。根据以上原则，混凝土浇筑过程现场布置见附图。3）垂直运输现场布置由于基础底板钢筋绑扎量大，根据施工进度安排，每天钢筋倒运量在100吨左右。为保证现场施工顺利进行，有塔吊基础的位置的基础底板要优先施工。（5）施工前准备1）根据实验方案，每段基础底板浇筑前准备好相应数量的混凝土试块模具。2）施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和实验，并且检验结果合格。3）支设好模板并对模板及施工缝进

15、行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。4）混凝土浇筑前必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认，开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。5）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清楚浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板施工缝处的止水钢板已安装。6）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。7）浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。8）浇筑前

16、要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳定、安全。9）浇筑前劳务队伍须排定两大班组作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。10）地泵就位，泵管搭设完毕。11）在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、要求塌落度等。12）劳务分包、商品混凝土供应方须有协调组织人员在场。13）混凝土浇筑人员按照技术交底具体执行浇筑，对混凝土的流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子铁锹等工具及养护材料（塑料

17、薄膜、草帘被及岩棉被等）。14）根据浇筑的部位、时间的不同，来确定所需罐车的具体台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。（6）环境影响准备1）项目办公室负责办理夜间施工许可证及道路交通协调工作。2）应遵守南京市有关施工作业时间，特别对于施工噪音较大的工序应尽量安排在正常工作时间，避免夜间施工发生扰民。3）夜间施工按规定安设照明设施；无人施工时及时将灯关闭。特殊地段应设置警示灯和安全标志。4）提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。四、施工安排1、工期安排（1）基础底板施工流水段施工顺序1）土方从一段开挖，开

18、挖至-13.4m（包括集水坑），及时进行垫层混凝土的施工做到结构队伍尽早入场。2）先施工5#塔吊所在位置的3段的塔吊基础区域，满足垂直运输的要求。计划浇筑顺序为12345（2）主要工期节点表4-1序号具体内容时间1裙房钢筋绑扎开始时间2012.5.2021#塔楼钢筋绑扎开始时间2012.5.1532#塔楼钢筋绑扎开始时间2012.5.194裙楼混凝土浇筑开始时间2012.5.235基础底板施工结束时间2012.6.42、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其责任（1）大体积混凝土浇筑管理人员1）由于本工程底板面积较大，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质

19、量，先制订出底板施工阶段的组织机构管理体系。项目浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分做好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。2）由于混凝土浇筑时间在24小时以上，为确保混凝土施工过程中的质量、安全、施工进度不出现任何问题，现场管理人员实行12小时轮岗制度，项目领导手机必须24小时开机。3）为保证混凝土顺利浇筑，甲方、混凝土搅拌站、劳务分包也必须制定一套切实可行的组织方案，确保施工过程中有管理人员24小时在现场，进而保证混凝土浇筑的顺利进行。4）混凝土施工前甲方、施工方、混凝土搅拌站、劳务分包方应互通联系方式，在施工过程中做到及时沟通。（2）大体积混凝土浇筑管理人员职责内容表4-2

20、职责名称职责内容项目经理全面负责现场混凝土工程管理及与搅拌站及甲方的协调工作。项目总工全面负责混凝土工程技术管理工作及方案、技术措施的审批。现场总负责全面负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。现场前台负责负责混凝土现场浇筑、保养、养护的全过程。现场后台负责保证混凝土浇筑工作顺利开展。技术前台负责负责测量、实验及现场技术指导工作。技术后台负责负责资料整理及与搅拌站协调工作。工长负责混凝土浇筑过程中劳务人员调配及控制施工进度。质量负责负责混凝土浇筑的施工质量，避免施工过程中质量通病的发生。安全负责负责混凝土浇筑过程中的安全管理及夜施过程中的现场照明。地泵管理负责地泵的管理及混凝土小票填写

21、、汇总工作，记录混凝土罐车的出场、到场、等待、浇筑时间。车辆管理负责现场混凝土车辆调度工作。民事管理负责混凝土浇筑过程中协调扰民工作。实验负责负责混凝土试块留置及混凝土小票分析。测量负责负责混凝土浇筑过程中混凝土出罐及入模温度测量、混凝土完成面标高测量及测温装置留置工作。现场技术指导负责对现场未按方案进行施工的劳务人员进行现场交底。两缝控制根据现场实际情况安排现场的浇筑顺序，对方案中所需要的内容进行现场检查，控制冷缝、裂缝的产生。（3）劳务以及负责人表4-3序号姓名职务岗位职称1负责人负责现场劳动力和各工种的协调2砼工长负责管理混凝土浇筑现场管理3木工工长负责管理现场模板制作、安装管理4钢筋工

22、长负责管理现场钢筋加工、绑扎管理5技术员负责基础底板施工中的技术协调6质检员负责基础底板施工过程质量控制7安全员负责基础底板施工过程中安全分包管理人员必须在2012年4月1日前进场。（4）现场劳动力安排根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段混凝土施工需要的人员如下表：表4-4序号工序工种数量入场时间备注1防水工程技工202012.4.15前防水施工2小工52012. 4.15前材料倒运；清理3钢筋工程钢筋工2002012. 4.15前4后台加工502012. 4.15前5小工202012. 4.15前钢筋倒运；清理6钢筋调整82012. 4.15前分两班7模板工程木工302012.4.15前

23、8瓦工102012. 4.15前砖胎膜砌筑、抹灰9小工102012.4.15前模板倒运；清理10模板调整82012. 4.15前分两班11混凝土工程后台卸料82012.4.15前分两班12振捣手242012. 4.15前分两班13前台卸料102012. 4.15前分两班14瓦工202012. 4.15前分两班15架子工152012. 4.15前分两班为保证基础底板施工能够在规定工期内完成，现场所需劳动力必须在规定时间之前到场接受技术交底及安全教育。混凝土浇筑过程中必须要保证有两班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看护模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施

24、工过程中造成的造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派两人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助混凝土的质量。五、主要施工方法1、施工段的划分基础底板根据沉降后浇带及伸缩后浇带的位置将基础底板分为七个施工段，区段具体位置划分见附图。2、 测量放线（1） 原始点位复核在土方开挖至-13.4m标高前完成对原始点位置的复核，如发现给定的三个原始点定位不准确或不闭合要及时找测绘单位重新校正，直至原始点位满足施工要求。（2）土方开挖控制根据现场引入的水平点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角

25、标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。在土方开挖即将挖至基坑底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用水准仪抄测出挖土标高，每隔2米距离撒一白灰点指导清土人员按标高清土。当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后栓线绳检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。（3）钢筋绑扎定位底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆

26、涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以确保其位置正确。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红线墨线，按线布筋。（4）浇筑标高控制在绑扎钢筋过程中，在墙、柱插筋上用红油漆画出基础底板结构标高的500mm，用以控制基础底板浇筑过程中的板面标高。3、前期施工（1）施工流程（2）土方开挖验槽垫层施工及养护凿桩头桩检测底板防水后浇带防水基础底板侧模板砼浇筑底板侧壁防水深坑土方验槽深坑垫层及养护凿桩头桩检测深坑砖胎膜砖胎膜抹灰深坑

27、防水侧壁防水基础底板垫层混凝土强度C15，厚度为100mm，采用汽车泵浇筑，垫层混凝土随打随抹光压光。（3）基础底板侧壁采用2mm厚聚合物水泥防水涂料，防水保护层为20mm厚挤塑聚苯板。做法详见地下室防水方案。（4）在前期施工过程中，要做到合理安排各项工序，做到各个工序穿插施工。加快验槽、桩检测的速度，尽量节约施工时间。4、钢筋工程（1）钢筋放样及加工钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。经项目总工审核签字认可后，方可加工。详见钢筋方案。（2）钢筋绑扎1）施工工艺流程a）6-1#塔楼钢筋绑扎放线验线放置垫块绑扎底板

28、集水坑钢筋基础底板下铁绑扎摆放马凳铁底板中层钢筋网片绑扎摆放上铁下层钢筋机电预留预埋绑扎上铁上排钢筋插墙柱竖向钢筋放置埋件检查验收b）裙楼钢筋绑扎放线验线放置垫块集水坑部位钢筋绑扎基础底板下铁绑扎摆放钢筋马凳摆放上铁下层钢筋机电预留预埋绑扎上铁上排钢筋插墙柱竖向钢筋放置埋件检查验收2）在防水保护层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋的位置和艰巨的正确。3）承台钢筋下铁保护层选用100*100*100mm强度为C40混凝土垫块，底板下铁保护层采用40*100*100mm强度为C40的混凝土垫块。间距为1000mm。外墙导墙、集水坑、电梯

29、井侧壁等其他部位均采用砂浆垫块。垫块均呈梅花型布置。4）裙房处底板厚度为800mm，为保证底板上铁钢筋的标高，采用48钢管，立杆间距1600mm的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，并根据底板上层钢筋的底标高确定脚手架水平横杆的上表面标高。5）底板钢筋上下层铺设满足图纸要求，底板钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平线上绑扎呈八字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反相错。6）为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后可绑扎上部钢筋，绑扎方法如下铁。下铁弯钩统一朝上，不得偏向一边。7）墙、柱插筋下端弯钩90与底板钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱定

30、位轴线（用红油漆标记），插筋与底板交接处增设定位箍筋，插筋与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板网片筋之间增设拉结筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不偏位。插筋的锚固长度及预留长度应符合规范和设计要求。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。（2） 钢筋支撑加工底板部位钢筋支撑底板部位钢筋支撑采用“工”字形HRB400直径25钢筋焊接支撑，上水平撑同时替代主筋使用。间距1.5m，排距1.5m。每隔6m设置一道“”形支撑，连接相邻两排马凳。底板部分钢筋支撑示意图5、模板工程（1）基础底板侧模及导墙模板基础底板板厚0.8m。基础底板

31、底部侧模采用在垫层上砌180mm高，240mm厚的砖胎膜，表面摸15mm砂浆找平，用于防水施工。其余部分外侧采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm*100mm木方，间距300，主龙骨采用100mm*100mm木方，竖向上、中、下共布置3道，主龙骨与维护桩之间用100mm*100mm木方固定，木方间距600mm，导墙高300mm，导墙的模板采用15mm厚多层板及50mm*100mm木方进行制作，采用48钢管夹紧的加固方式。导墙中间布置一道3mm厚止水钢板。（2）集水坑、电梯井位置模板支设电梯基坑、集水坑侧面模板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用50*100mm木方，间距300mm，横向背楞间距

32、小于600mm，采用木方加钢管48*3.5mm进行顶撑加固。集水坑盖板后施工。示意图如下图：（3）深坑侧壁模板支设基坑侧壁模板采用200mm厚砖胎膜。基坑侧壁砖胎膜支设图6、混凝土工程（1）基础底板浇筑基本流程根据一号区域浇筑段划分图定位放线溜槽搭设汽车泵布置分段分层进行混凝土浇筑混凝土找平、压光混凝土保温、养护溜槽拆除一段域混凝土浇筑采用分段分层的浇筑方式，先浇筑板厚-16.7m位置，浇筑至标高-11.7m位置，再将承台浇筑至标高-12.5m标高位置，浇筑标高-12.5m位置的基础底板。一段区域基础底板为筏式基础底板，底板厚度为0.8m，局部底板厚度为3m、3.2m、3.5m 、7m，所以采

33、用斜坡浇筑技术 “由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇注。2、混凝土浇筑应注意的问题2.1浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。2.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。2.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。2.4混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土

34、坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。2.5 混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。2

35、.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在基础梁基础底板的分层浇筑、板的迂回浇筑等。2.7浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。3、泌水处理当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用软轴泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4、 集水坑及电梯井坑混凝土浇筑为保证集水坑浇筑质量，首先浇筑集水坑的底板，待浇筑至集水坑底板

36、标高时移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土，最后浇筑底板混凝土。5、混凝土浇筑机械布置详见方案后附图（2）1、2#塔楼混凝土浇筑工艺本工程底板各施工段混凝土浇筑均要求一次性整体浇筑。汽车泵、地泵采用斜向分层的浇筑方式。混凝土浇筑从低处开始，由中间向两边推进，保持混凝土逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。1、2#塔楼先将承台浇筑至标高-15.0m，然后浇筑低跨部分的基础底板至标高-13.7m，再浇筑其他部位的承台，最后完成浇筑标高-12.5m位置的基础底板。塔楼区底板浇筑示意图1#塔楼混凝土浇筑采用3台汽车泵+

37、2溜槽浇筑模式，浇筑方量为10005方，浇筑时间约为48h，汽车泵、地泵布置见附图。2#塔楼混凝土浇筑采用2台地泵+1台汽车泵+3溜槽的浇筑模式，浇筑方量为7667方，浇筑时间约为36h，汽车泵、地泵布置见附图。（3）裙房混凝土浇筑工艺裙房大面积底板厚度为0.8m，采用汽车泵、地泵斜向分层的浇筑方式。溜槽每小时浇筑量为100 m3，汽车泵、地泵每小时浇筑量分别为50 m3、30 m3。具体施工方法可参见1、2#塔楼的浇筑。汽车泵、地泵布置见附图。（4）设备布置及施工浇筑方法1）混凝土地泵及泵管布置泵机必须安装在坚实、平整的混凝土地面上，位置按施工平面图布置，不得随意移动并远离基坑边缘。泵机基础

38、附近设稳定的水源，基础周围必须有畅通的排水设施。泵机周围留有不少于1米的空间，便于操作、维修、检修。泵管的布置：管路敷设总的原则是“路线短、弯头少、接头严密”，甭管选用A125，壁厚3.6mm的耐磨锰钢无缝钢管，同时配备变径管。垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。敷设时注意事项：a、管接头必须牢靠，管路密封必须良好。为形成有效的密封，接头处泵管采用丁腈橡胶密封圈密封并顶紧。弯管与锥管要匹配，尽可能避免采用曲率半径小于1m的弯管和长度短的锥形管。在泵机出口处应设一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以减缓轴向力的不利影

39、响。泵管采用双排脚手架进行支撑、固定。泵管布置时水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的四分之一，且不小于15m。输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔3m应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道，并且泵管要在泵管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用双排脚手架固定牢固。加固钢管50*100木方垫钢管用木跳板b、压送过程中，料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。c、压送中断时间超过3min或遇见压送发生困难时，混凝土泵要做间隔推动，每45min进行四个进程的正反转，防

40、止混凝土离析或堵塞。d、为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时拣出。2）混凝土浇筑方法混凝土浇筑方式混凝土浇筑时，先浇筑电梯基坑和集水坑一层，再浇筑筏板一层。筏板混凝土浇筑根据浇注机械的选用采取分段分层、斜面分层连续浇筑。分段分层采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇筑每层3035cm，坡度一般取1:61:7。底板混凝土浇筑方式 （1新浇筑的混凝土；2浇筑方向）混凝土振捣汽车泵、地泵采用斜向分层的浇筑方式，振捣时分前、中、后布置振捣棒，第一道控制在卸料点0.5m以内，有一边退向另一边；第二道布置在中间处利于混凝土流淌、密实，第三道布置在坡脚处捣实下部混凝土。在浇筑过程

41、中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，将振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，在集水坑、电梯井等泌水集中的部位设置抽水泵，及时将泌水抽出，进而提高混凝土质量，减少表面裂缝。施工孔的留置为方便混凝土的振捣及抽水泵的放置，在每个施工段最后浇筑的钢筋网片上设置施工孔，以便操作人员进出。待浇筑该位置混凝土前将此部位的钢筋网片采用焊接方式与底板钢筋连接。混凝土收面混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后

42、，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度。为防止表面龟裂，表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。（4）大体积混凝土温度及保温层厚度计算1）计算过程（1）入模温度计算Tp= T0+(Ta- T0)(1+2+3+n) Tp混凝土的浇筑温度（）T0混凝土的拌和温度（）Ta混凝土运输和浇筑的室外温度（）1、2、3n温度损失系数，按以下规定取用：1）混凝土装卸和运转，每次=0.0322）混凝土运输时，=At,t为运输时间（min），A见建筑施工计算手册（江正荣著）3）浇筑过程中，=0.003t，t为浇筑时间（min）Tp=18（2）3m厚基础底板温度计算1）热工性能计算最大绝

43、热温升Th=44.2（）入模温度18（）中心温度计算Tmax= T0+ T(t)Tmax-混凝土内部中心最高温度T0-混凝土的浇筑入模温度T(t)-在t龄期时混凝土的绝热温升-不同浇筑块厚度的降温系数取厚度为3.00，龄期3天时计算，Tmax=18+44.2*0.68=48.06（）2）混凝土浇注体表面保温层厚度的计算=0.5h1(Tb-Tq)Kb/ 0(Tmax-Tb)-混凝土表面的保温层厚度（m）0-混凝土的导热系数【W/（m.k）】i-第i层保温材料的导热系数【W/（m.k）】岩棉被取0.05，参考建筑施工计算手册江正荣著Tb-混凝土浇筑体表面温度（）Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d

44、-5d）的大气平均温度（）Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度（）h-混凝土结构的实际厚度(m)Tb-Tq-可取15-20Tmax-Tb-可取20-25Kb-传导系数修正值，见大体积混凝土施工规范附录c当混凝土实际厚度为3.00m时 =0.5*3.0*0.05*15*2/2.33*25 =0.039m 3）混凝土表面温度计算Tb(t)=Ta+4 h,(H- h,)T(t)/H2Tb(t)-龄期t时，混凝土的表面温度（）Ta-龄期t时，大气的平均温度（）H-混凝土的计算厚度，H= h+2h,h-混凝土的实际厚度(m)h,-混凝土的虚厚度, h,=K/-混凝土的导热系数，取2.33W/(m.k)K-

45、计算折减系数，可取0.666-模板及保温层的传热系数（W/(.k)）=1/（i/i+1/a）i-各种保温材料的厚度（m）i-各种保温材料的导热系数（W/(m.k)）a-空气层传热系数，可取23 W/(.k)T(t)-龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（），T(t)= Tmax-Ta当厚度取3.00m时Tb(t)=39.56（）温差Tmax-Tb=8.5（） Tb-Ta=21.56（）经计算符合要求。（3）2.5m厚基础底板温度计算1）热工性能计算最大绝热温升Th=44.2）入模温度18（）中心温度计算Tmax= T0+ T(t)Tmax-混凝土内部中心最高温度T0-混凝土的浇筑入模温度T

46、(t)-在t龄期时混凝土的绝热温升-不同浇筑块厚度的降温系数取厚度为4.2，龄期3天时计算，Tmax=18+44.2*0.65=46.73（）2）混凝土浇注体表面保温层厚度的计算=0.5h1(Tb-Tq)Kb/ 0(Tmax-Tb)-混凝土表面的保温层厚度（m）0-混凝土的导热系数【W/（m.k）】i-第i层保温材料的导热系数【W/（m.k）】岩棉被取0.05，参考建筑施工计算手册江正荣著Tb-混凝土浇筑体表面温度（）Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度（）Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度（）h-混凝土结构的实际厚度(m)Tb-Tq-可取15-20Tmax-Tb-可取2

47、0-25Kb-传导系数修正值，见大体积混凝土施工规范附录c当混凝土实际厚度为2.5m时 =0.5*2.5*0.05*15*2/2.33*25 =0.032m 3）混凝土表面温度计算Tb(t)=Ta+4 h,(H- h,)T(t)/H2Tb(t)-龄期t时，混凝土的表面温度（）Ta-龄期t时，大气的平均温度（）H-混凝土的计算厚度，H= h+2h,h-混凝土的实际厚度(m)h,-混凝土的虚厚度, h,=K/-混凝土的导热系数，取2.33W/(m.k)K-计算折减系数，可取0.666-模板及保温层的传热系数（W/(.k)）=1/（i/i+1/a）i-各种保温材料的厚度（m）i-各种保温材料的导热系

48、数（W/(m.k)）a-空气层传热系数，可取23 W/(.k)T(t)-龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（），T(t)= Tmax-Ta当厚度取2.5m时Tb(t)=38.6（）温差Tmax-Tb=8.13（） Tb-Ta=20.6（）经计算符合要求。（4）0.8m厚基础底板温度计算1）热工性能计算最大绝热温升Th=44.2（）入模温度18（）中心温度计算Tmax= T0+ T(t)Tmax-混凝土内部中心最高温度T0-混凝土的浇筑入模温度T(t)-在t龄期时混凝土的绝热温升-不同浇筑块厚度的降温系数取厚度为4.2，龄期3天时计算，Tmax=18+44.2*0.32=32.15（）2）

49、混凝土浇注体表面保温层厚度的计算=0.5h1(Tb-Tq)Kb/ 0(Tmax-Tb)-混凝土表面的保温层厚度（m）0-混凝土的导热系数【W/（m.k）】i-第i层保温材料的导热系数【W/（m.k）】岩棉被取0.05，参考建筑施工计算手册江正荣著Tb-混凝土浇筑体表面温度（）Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度（）Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度（）h-混凝土结构的实际厚度(m)Tb-Tq-可取15-20Tmax-Tb-可取20-25Kb-传导系数修正值，见大体积混凝土施工规范附录c当混凝土实际厚度为0.8m时 =0.5*0.8*0.05*15*2/2.33*25 =0

50、.010m 3）混凝土表面温度计算Tb(t)=Ta+4 h,(H- h,)T(t)/H2Tb(t)-龄期t时，混凝土的表面温度（）Ta-龄期t时，大气的平均温度（）H-混凝土的计算厚度，H= h+2h,h-混凝土的实际厚度(m)h,-混凝土的虚厚度, h,=K/-混凝土的导热系数，取2.33W/(m.k)K-计算折减系数，可取0.666-模板及保温层的传热系数（W/(.k)）=1/（i/i+1/a）i-各种保温材料的厚度（m）i-各种保温材料的导热系数（W/(m.k)）a-空气层传热系数，可取23 W/(.k)T(t)-龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（），T(t)= Tmax-Ta当

51、厚度取0.8m时Tb(t)=28.78（）温差Tmax-Tb=3.37（） Tb-Ta=10.78（）经计算符合要求。2）大体积混凝土温度及保温层厚度计算结果0.8m厚基础底板混凝土在完成浇筑3天后中心温度达到最高，为32.150C，在采用一层岩棉被（10mm）保温情况下，混凝土表面温度为28.780C，里表温差为3.370C，符合要求。混凝土施工阶段大气温度约为180C，混凝土表面与大气温差为10.780C，符合要求。2.5m厚基础底板混凝土在完成浇筑3天后中心温度达到最高，为46.730C，在采用一层岩棉被（32mm）保温情况下，混凝土表面温度为38.60C，里表温差为8.130C，符合要

52、求。混凝土施工阶段大气温度约为180C，混凝土表面与大气温差为20.60C，符合要求。3.0m厚基础底板混凝土在完成浇筑3天后中心温度达到最高，为48.060C，在采用一层岩棉被（39mm）保温情况下，混凝土表面温度为39.560C，里表温差为8.50C，符合要求。混凝土施工阶段大气温度约为180C，混凝土表面与大气温差为21.560C，符合要求。塑料薄膜、岩棉被之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。考虑大气温度及混凝土自身温度等综合因素，经过9天以后，可撤除保温材料。（5）现场测

53、温1）测温点布置原则根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009布置。2）测温仪器选用现场测温采用电子测温仪。3）现场测温点布置根据测温点布置原则，底板混凝土共布置31个测温点，当混凝土厚度小于等于0.8m时布置3个测温深度，当混凝土厚度大于0.8m时布置5个测温深度。测温点布置参见附图。立面测温点，根据不同的平面位置，分别采用下图中两种不同的对应方式。当混凝土厚度小于等于0.8米时，按结构板厚分成上、中、下三层进行设置。当混凝土厚度大于0.8米时，同一竖直方向上布置A、B、C、D、E 5个传感器，其中传感器A离混凝土上表面100150mm，传感器B离混凝土下表面100150mm，传感器C

54、位于混凝土竖直方向的中心点，D点离上表面H/4处，E点离下表面H/4处（H表示该处底板厚度）。4）测温过程在测温过程中对大体积混凝土浇注体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试。测温项目测温次数砼强度达到标准值30%之前（15天）每2小时测一次砼强度达到标准值30%以后（614天）每6小时测一次龄期1825天每12小时测一次（6）混凝土养护1）本工程底板混凝土浇筑处于春季，采用保湿法进行养护，养护时间不少于14天。2）混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝前，混凝土表面压光后，及时用一层塑料布进行覆盖，使混凝土内部温度与保温表面温度之差小于规范规定的温差。待强度达到1.2MP

55、a（现场实验室用同条件试块试压，强度达到后及时通知工程部）后进行浇水养护，在养护过程中要保持混凝土表面湿润。（7）混凝土试块留置1）试块制作要求混凝土的抗压强度应以在温度202和相对湿度95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后由试压确定。一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米，取样不得少于一次，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。到现场制作混凝土试块时要进行坍落度的检查，每工作班不少于两次，并随时监控。抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养护60天。养护条件202，相对湿度95%以上。2）试块取样数量每施工

56、段所需留置的试块种类及数量详见试验方案。3）试块取样方式混凝土在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应再泵车旁边），在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。（8）混凝土浇筑过程中所需注意问题1）严格控制混凝土的坍落度（160mm-180mm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。2）及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，在承台底部及集水坑、电梯井底部等秘水聚集的位置及时设置水泵，消除秘水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。

57、3）为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。4）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。5）因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准。由于白天、夜晚温度不同，对凝结有影响，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。6）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即

58、采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7）在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。8）混凝土坍落度必须做到每车必试，实验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。9）混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土站，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土站，决