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1、玻璃钢储罐生产工艺贮罐设备采用我公司最新版本的数控纤维缠绕机制造,具体制造工艺如下：1、准备工作。(1)仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的 选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。(2) 设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查 树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。(3) 清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到 表面平滑，有问题及时修理、维护。(4) 缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆 1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度 广2 5,厚度为 405之
2、间。要求薄膜无破损,无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量 满足 GB13950-1992的要求。2、筒体内衬成型。内衬按结构乂分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。(1) 内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行 内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门 应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。(2) 按设讣要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口 维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含 量为80%-90%,过渡层树脂含量为 68%-78%o(3) 过程检验。 按设计要求铺覆完各层后
3、， 要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上 述悄况应及时采取处理措施。(4) 内衬深度固化，脱模。3、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。(1) 封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树 脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。(2) 铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设 过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压轨反复滚压赶出气泡以保 证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。(3) 过程检验，深度固化,脱模。4、组装。(1) 将固化好的
4、筒体内衬和封头脱模，切割成设汁文件规定的尺寸。(2) 用组装环将筒体内衬和封头对接， 将组装环调整到公称直径-30mm,组装 环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径-15mm,将下封头套在组装环外露部分， 缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及 3 点(均布)直径，至达到标准要求。(3) 铺设对接缝外加强层， 打磨接缝区， 由内至外阶梯式(宽度递增)铺设外接缝, 最外层宽度不小于 250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，山外至内 阶梯式(宽度递增)铺设。(4) 过程检验。5、整体加强。(1) 将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。 在内衬管口处钻孔，充气保证内衬
5、的圆度。(2) 用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角, 依适应封头应力集中特性,下封头包敷宽度大于 250mm,筒体包敷高度 400mm=(3) 采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整 内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂 直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交义缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度， 缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。(4) 过程检验，深度固化。6、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。7、外保护层。整体制作完毕后(包括配件安装)，喷涂防护层，抗老化胶衣树脂 添加紫外线吸收剂、增韧剂。8、送检、试水、试压。
玻璃钢储罐生产工艺
