12303运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计

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1、 xx省xx能源投资有限公司xx县xx乡xx煤矿12303运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计（修改）目 录一、编制目的4二、编写依据4三、概况4（一）、工程概述4（二）、地质概况51、工程地质概况52、瓦斯涌出量及动力现象、煤尘、自燃等情况53、顶底板特征64、煤层赋存条件6（三）、工程概况71、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限72、巷道位置、开口位置、邻近关系7（四）、矿井瓦斯抽放系统7（五）、矿井安全监控系统：8（六）、矿井及工作面通风系统情况及加强控制通风风流设施的措施9四、瓦斯抽放的必要性101、抽放的必要性102、选择抽放方法的原则11五、瓦斯抽采钻孔设计111、选择抽放方法的原则

2、112、抽放工艺133、钻孔参数的确定144、预抽煤层瓦斯有效性指标155、抽放管径166、施钻设备16六、抽放量及抽放效果预期161、预计钻孔控制范围162、煤量计算173、工作面煤体瓦斯总含量计算174、瓦斯抽放量及抽采率175、有效预抽时间186、预期效果187、预期抽放量198、抽放钻场、钻孔施工时安全技术措施19 （1）、一般要求19(2)、施钻的管理和规定20(3)、特殊措施23(4)、封孔工艺23(5)、附属装置及其它安全设施24七、组织管理25xx煤矿12303运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了贯彻煤矿瓦斯抽采达标暂行规定、毕安委（2014）27号文、织府办（20

3、14）20号文、毕安委（2015）1号文等相关内容，结合矿井实际情况，编制了12303运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、编写依据1、煤矿安全规程 2、防治煤与瓦斯突出规定3、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定4、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）5、煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）6、xx煤矿矿井瓦斯抽采设计7、其他相关规定及标准三、概况（一）、工程概述12303运输巷掘进工作面（以下简称12303运输巷）布置于12303运输大巷110m位置，以42°方位、+30°倾角开口进行全岩掘进，掘进20米后穿入M23#煤层，沿23#煤层掘进，计划巷道长度380米，M

4、23#煤层一般厚度为1.5m，为简单结构煤层，煤层平均倾角18°。12303运输巷巷道净断面6.2m2，采用锚杆+锚网支护（顶板破碎时采用工字钢架棚支护）。12303运输巷施工标高为+1597m，根据开采方案设计和矿井采掘工程图中提供的资料，下部是未开采区域。12303运输巷沿煤层走向进行掘进，煤层赋存条件较稳定。（二）、地质概况1、工程地质概况根据该矿井以前和本区域的生产资料及矿井开采方案设计资料，构造属“中等”类型，煤层平均倾角为18º。2、瓦斯涌出量及动力现象、煤尘、自燃等情况xx煤矿于2010年8月份委托中国矿业大学对矿井所采的M23、M27二层煤进行突出危险性评估

5、鉴定，M23煤层瓦斯含量为11.29m3/t；煤尘无爆炸性；煤层自燃倾向等级鉴定为三类，无自燃发火倾向。2012年瓦斯等级鉴定矿井瓦斯相对涌出量30.09m3/t，绝对涌出量5.85m3/min。根据公司瓦斯实验室2015年3月25日在12303运输巷实测数据，12303运输巷的瓦斯含量最高为9.3058m3/t，故此设计参照公司实验室的数据为瓦斯参数依据（见附实验室出具的报告单），因本矿井生产中按突出煤矿管理，故编制防止煤与瓦斯突出事故的专门安全技术措施并贯彻落实，在该巷道掘进施工过程中严格遵照执行。3、顶底板特征M23煤层顶板直接顶为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩顶板不太稳定。煤层底板直接

6、底板为瓦灰色粘土岩，强度低，遇水易膨胀，软化，表现为底鼓现象，为不稳定底板。4、煤层赋存条件 M23煤层：单层煤厚1.3-1.6m,平均厚1.5 m；无夹矸。全区可采，属稳定的可采煤层。（三）、工程概况1、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限巷道名称：12303运输巷掘进工作面用途：为M23煤层12303采煤工作面的运输巷类别：准备巷道设计长度：约380m服务年限：约12个月。2、巷道位置、开口位置、邻近关系（1）地面相对位置12303采面对应的地表附近为荒山，地面无建筑物。（2）井下位置12303采面位于M23煤层。巷道标高+1597m。总体上位于主、副井的东翼。 （四）、矿井瓦斯抽放系统x

7、x煤矿在地面工业广场设置永久瓦斯抽放站，矿井瓦斯抽放泵已按相关要求更换安装160kw大功率瓦斯抽放泵，可以满足12303运输巷及12303工作面的瓦斯抽放工作。低负压瓦斯抽放系统主要承担抽采面采空区缷压瓦斯，采用埋管或高位抽放；高负压瓦斯抽放系统主要承担采煤工作面顺层区域钻孔及掘进工作面瓦斯抽放钻孔的封孔抽放。（五）、矿井安全监控系统：采用KJ90NA煤矿安全监测监控系统，并由此实现工作面的瓦斯电闭锁功能。12303运输巷采用煤矿安全监测监控系统对工作面及回风流的甲烷（CH4）浓度进行监测，通过地面中心站实施实时监控，并安装远程断电仪与甲烷传感器联接，实施瓦斯电闭锁。工作面甲烷传感器吊挂在距掘

8、进工作面迎头5m范围内；回风流甲烷传感器吊挂在距巷道回风流汇入全风压风流处10-15m的掘进巷道顶部。吊挂时保持距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。工作面和回风流的安全监测监控系统的工作参数设置为：T1（工作面风流瓦斯传感器）、报警浓度0.8%；断电浓度1.0%；复电浓度0.8%CH4；T2（工作面回风流瓦斯传感器）、报警浓度0.8%；断电浓度0.8%；复电浓度0.8%CH4；断电范围：12303回风巷及回风巷道内所有非本质安全型电气设备。通防科安排人员对所有传感器每周至少进行一次校对。 （六）、矿井及工作面通风系统情况及加强控制通风风流设施的措施地面主要通风机选择FBCDZ54N

9、O18型主要通风机二台，一台工作，一台备用，功率2×110 kW，风量：2100-4800m3/min,风压：850-3310pa可以满足矿井通风需要。在电控设备上设置正反转装置，反风时采用风机反转直接反风。掘进工作采用压入式，并各自均有专用回风巷。掘进工作面利用局部通风机压入式通风，局扇型号FBD5.6/2×15局部通风机，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒、双风机双电源和“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用回路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。四、瓦斯抽放的必要性1、抽放的必要性一是根据国家安全生产监督管理局和国家煤矿安全监察局第5号令第十条“高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿

10、井应有抽放措施，并装备安全监测监控系统”规定。二是根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定和xx省、毕节市等上级有关文件对瓦斯抽放的规定要求，高瓦斯矿井必须进行瓦斯抽放。三是根据我矿煤层瓦斯含量较高的实际情况，如果不进行瓦斯抽放，则可造成采掘工作面瓦斯浓度超限，给安全生产带来严重的影响，因此，为杜绝一通三防事故的发生、防止瓦斯超限现象的出现，只有通过瓦斯抽放来解决通风方法难以解决的问题。四是进行瓦斯抽放，可有效的降低风流中的瓦斯浓度，减少矿井供风量，降低通风费用。2、选择抽放方法的原则1）、坚持“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的瓦斯抽采原则。2）、坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的

11、煤矿瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯治理与综合利用工作体系。五、瓦斯抽采钻孔设计根据xx县xx乡xx煤矿瓦斯抽放方案设计，结合我矿采掘部署、巷道布置、12303运输巷掘进工作面及12303工作面的实际情况等进行设计。本次修改主要是在石门揭开煤层时煤层发生变化后针对以前的设计根据地质钻孔分析结果进行修改。修改内容：1、原12303运输巷长度280m，根据回风巷密闭启封后实际长度为：380m，把运输巷修改为：380m。2、以前设计抽放钻孔为25个，钻孔深度为60m。根据地质钻孔和12303石门揭煤时的抽放效果，把瓦斯抽放钻孔个数修改为1

12、8个，钻孔深度修改为100m ，抽放半径放到2.5m。1、选择抽放方式的根据预抽煤层瓦斯措施的防突机理如图一所示。矿井抽放瓦斯方法、方式的选择，应根据瓦斯及煤层赋存情况，瓦斯来源、巷道布置方式、矿井开采技术条件、瓦斯基础参数等综合分析比较后确定。图一 预抽煤层瓦斯措施的防突机理 （1）为提高瓦斯抽放率应采用本煤层抽放、采空区抽放相结合的综合抽放方法； （2）当井下采掘工作所遇到的瓦斯主要来自开采煤层本身，只有抽放开采煤层本身的瓦斯才能解决问题时，应对开采煤层进行瓦斯抽放； （3）工作面后方采空区瓦斯涌出量大，危害工作面安全生产或老采空区瓦斯积存量大，向邻近的回采工作面涌出瓦斯量大以及增加采区和

13、矿井总排瓦斯量时，应进行采空区瓦斯抽放； （4）对于瓦斯含量大的煤层，在煤巷掘进时，难以用加大风量稀释瓦斯时，应在掘进工作开始前对煤层进行大面积预抽或采取边掘边抽的方法加以解决； （5）对于煤层透气性较低，采用预抽方法不易直接抽出瓦斯，掘进时瓦斯涌出不很大而回采时有大量瓦斯涌出的煤层，应采用边掘边抽或增大孔径、孔长及钻孔密度等措施进行抽放瓦斯的方法； （6）若围岩瓦斯涌出量大，以及溶洞、裂隙带储存有高压瓦斯并喷出时，应采取围岩瓦斯抽放措施。 根据以上原则，结合我矿12303回风巷已掘进到位等实际情况，决定采用在12303回风巷每隔4m向下施工顺层抽放钻孔进行区域防突措施，在12303运输巷施工

14、扇形钻孔进行局域补充措施，设计以100m为一个循环，控制预掘巷道前方100m及上下帮各15m。2、抽放钻孔的设计： 由于12303运输巷石门揭开煤层时，煤层厚度发生变化，根据施工的地质钻孔分析后修改本设计，本次抽放钻孔以100m为一个循环（允许掘进40m，超前距20m），每循环共设计25个，抽放半径为2.5m（根据以往抽放经验数值，确定此抽放半径），钻孔扇形布置，钻孔孔径为75mm，钻孔方位、倾角深度。（见钻孔设计参数表） 开口位置。（见钻孔布置断面图)。 3、抽放工艺1）、根据地测科实测，12303采面斜长为65m，工作面长度为380m，煤层平均倾角为18º。根据防突规定要求，煤层

15、小于25º，控制范围必须为预掘巷道上帮15m，下帮15m。此次设计为100m一个循环，在12303运输巷迎头位置施工顺层扇形抽放钻孔预抽掘进巷道瓦斯。钻孔倾角原则上是保证将钻孔布置在煤层内，在施工钻孔中如遇到问题，造成钻孔无法控制规定距离，技术部必须现场进行分析，重新修改抽采设计。2） 、钻孔要求如果在工作面顺层预抽钻孔时在部分地点出现过卡钻、顶钻、喷孔等现象，造成抽放钻孔施工不到位或钻进速度过慢而导致无法施工时，则更换大功率的钻孔设备，配合螺旋钻杆、风力排渣等钻孔施工先进工艺，确保按设计要求施工预抽钻孔。 4、钻孔参数的确定 （1）抽放半径为2.5m（根据以往抽放经验数值，确定此抽

16、放半径） （2）钻孔直径：理论上钻孔直径越大，暴露煤壁面积也越大，瓦斯涌出量就越大。但钻孔的直径应根据打钻技术、抽放瓦斯量和抽放半径等因素综合考虑，一般选用75120mm，有条件时可用大直径钻孔。根据我煤矿的实际情况，预抽钻孔直径为75mm。 5、预抽煤层瓦斯有效性指标 采用大面积预抽突出煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施时，煤层瓦斯预抽后必须对预抽煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施的有效性指标进行检验。抽放瓦斯的效果如何，能否达到防突目的，要通过一定得指标来进行考察。 采用预抽煤层瓦斯防治突出措施的有效性指标，应根据矿井实测资料确定。如果无实测数据，可根据煤矿安全规程第一百九十条规定，参考下列

17、指标之一确定： （1）预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始突深度的原始瓦斯含量（根据公司要求小于6.5m3/t）。 （2）煤层瓦斯预抽率应大于30%。 采用煤层瓦斯预抽率作为有效性指标的突出煤层，在进行采掘作业时，必须采用工作面预测方法对预抽效果进行经常复验。 煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量(包括打钻时钻孔喷出的瓦斯量、自然排放量)来计算。 达不到上述预抽指标的区域，在进行采掘工作时，都必须采取防治突出的补充措施。 6、抽放管径按照矿井瓦斯抽采工程设计，矿井目前的瓦斯抽放系统主管管径为400mm，支管管径为200mm，均采用PVC管，且准备铺设到各采掘工

18、作面迎头，12303运输巷、12303回风巷均采用管径为200mm的管路，因此高负压抽放管管径能满足要求。钻场内的抽放管径为50mm。7、施钻设备本矿配有ZDY-750 型钻机3台，钻径为75mm，打钻施工供水利用井下防尘洒水管路，静压水头直接供水。六、抽放量及抽放效果预期 1、预计钻孔控制范围根据钻孔施工设计，钻孔施工控制宽度33.2m（上、下帮各15米，巷道宽3.2米），控制煤层条带长度100m，其钻孔的控制面积为：S=a×b =33.2×100 =3320式中：S-工作面总面积，m2 a-工作面长度，m b-工作面宽度,m 2、煤量计算：M23煤层平均厚度为1.5米，

19、煤层的煤体容重为1.4t/m3,工作面总煤量为：M=S×H×R=3320×1.5×1.4 =6972式中：M-工作面总煤量，t S-工作面总面积，m2 H-M23煤层平均厚度,m R-M23煤层容重,t/m3 3、工作面煤体瓦斯总含量计算根据公司瓦斯实验室2015年3月25日在12303运输巷实测数据，12303运输巷的原始瓦斯含量为9.3058m3/t，因此条带煤层瓦斯总含量为：Q含 =V×q原=6972×9.3058 =64880m3式中：Q含工作面煤体瓦斯总含量，m3V 工作面总煤量tq原 M23煤层原始瓦斯含量，m34、瓦斯抽

20、放量及抽采率采用预抽煤层瓦斯防治突出措施的有效性指标，应根据矿井实测资料确定。公司所测原始瓦斯含量含量为9.3058m3/t，根据公司规定残余瓦斯含量有效指标为6.5m3/t以下时抽采有效。则此掘进头此次抽放量为：Q抽 =V×q（原-残）=64880×（9.3058×31%） =187165.69m3式中：Q抽工作面应抽瓦斯含量，m3V 工作面总煤量tq（原-残） M23煤层原始瓦斯含量（并大于30%），m3抽采率：187165.69/64880=31%5、有效预抽时间矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则，现根据本矿实际情况，有效预抽时间为：T

21、=Q抽 /Q泵 /24/V/K=187165.69/50/24/0.1/0.7 =143.66小时式中：Q抽工作面应抽瓦斯含量，m3V 根据原专用回风巷抽放所测的瓦斯含量数据 ，平均值为10%。 Q泵为瓦斯泵的抽放量，此处取50m3/minK为有效抽放系数（含风排瓦斯系数及其它管路抽放、管路漏风）按70%算。6、预期效果（1）工作面瓦斯抽采率大于30% （2）工作面残余瓦斯含量降到6.5m3/t以下。 7、预期抽放量 经计算12303运输巷抽采率预期为31时，12303预掘巷道100米区域内煤层方可达到消突要求，因此预期12303工作面瓦斯抽放量为： C预期=Q含 ×31=64880

22、m3×31=20112.8m38、抽放钻场、钻孔施工时安全技术措施 （1）、一般要求 1)认真组织贯切学习安全措施、煤矿安全规程相关内容以及所用钻机的使用说明书，人人都必须考试合格后，方可上岗。 2)提高班前会质量，班班要执行手上交接，上不清、下不接，当班隐患当班必须处理，遗留问题必须向下一班交待清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全。 3)施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，地质部门收集各种地质资料，为施工服务。 4)巷道的水沟流水要畅通，确保巷道无积水。 5)施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工，通风部门负责钻孔施工质量验收，每孔必

23、检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确收集并作好记录。 (2)、施钻的管理和规定 1）钻前准备 (1)钻孔施工前，必须做好一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设中须注意如下安全： A、钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。 B、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。 C、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。 D、用厚度不小于20mm的木板将开孔点周围的煤壁护好，防止在施钻过程中出现煤壁片帮。 (2)进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全

24、面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况。发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。 (3)施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。 (4)作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪(2台)和每个人配戴压缩氧自救器。施工作业过程中，将(2台)便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度超过0.8，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，向调度室汇报。待查明超限原因且打钻地点瓦斯降到0.8以下时，才准送电作业。 (5)开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸供水，当水从钻孔外返

25、出后方准开钻，进钻前必须先开空钻试车，严禁不试车就强行钻进。 2）操作规程 (1)操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。 (2)钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。 (3)上、下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。 (4)钻孔内排出的钻屑，当班必须处理，以防止堵塞水沟、轨道。 (5)钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供

26、水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察瓦斯便携仪，当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过0.8时，切断电源，人员撤离现场。当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到0.8以下，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。 (6)钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转往外退，让水将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理(一般都不得拨出钻杆)，并立即向调度室汇报。 (7)一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器手把打到零位。 (8)钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出。并且在24小时内必须完成封孔作业。 (

27、3)、特殊措施 (1)在施钻地点附近安设一组(6个)压风自救器和一台电话。 (2)若施钻现场发生异常，则立即按避灾路线撤离现场。 (4)、封孔工艺 1）钻孔采用聚氨酯封孔材料，在钻孔内5.08.0m深度封孔，钻孔密封段长度1m。可保证在抽放瓦斯负压1340KPa，钻孔密封严实不漏气。 2）具体操作:聚氨酯封孔采用卷缠药液法，缠药方法及钻孔内封孔管结构如下图4-1所示。抽放管为内径50mm的焊缝钢管，长为10m，在管前端焊上铁档板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈1m处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在1m间距内的抽放管上固定一块毛巾布（1m×0.7m）。封孔操作程序为：先

28、称出封一个孔的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向抽放管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨胀，20分钟后停止发泡，逐渐硬化固结。为了避免封孔管晃动影响封孔质量，孔口处用木塞楔紧。封一个钻孔的聚氨酯用量约为1Kg左右。 钻孔与管路的连接：聚氨酯封孔1小时后，便可与抽放管路连接。钻孔与管路连接处应设置阀门检测流量。钻孔封孔器与抽放管路的连接如下图4-2所示。连接管采用胶管。预抽一定时间后，根据抽放量的大小决定停止抽放的时间，继续向前掘进，

29、掘进到距钻底10m的超前距时，停止掘进，重新打钻孔抽放瓦斯，如此反复循环。 (5)、附属装置及其它安全设施 1、附属装置 1）阀门（截止阀） 在瓦斯抽放管路上和钻场、钻孔的连接处，均需安设阀门，主要用于调节与控制各个抽放地点的抽放负压、瓦斯浓度、抽放量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。 2）测压嘴 在泵站抽放管路进气侧设置测压嘴，以便经常观测管内压力。测压孔选用内径6mm的铁管，在安装管路之前预先焊上，平常用密封罩罩住或用细胶管套紧捆死，以防漏气。 测压嘴还可作为取气样孔，取出气体进行气体成分分析或测定瓦斯浓度。 3）计量装置：钻孔抽放参数采用抽放参数检测仪检测，主、干管采用自动计

30、量检测监控装置。 4）钻孔连接装置 钻孔与管路的连接装置，包括弯管、自动放水器和铠装胶等，利用胶管连接，胶管的一端连接到钻孔封孔管上，另一端与瓦斯抽放管楔管连接，构成抽放系统。抽放管与瓦斯管路连接见下图： 5-1抽放管与瓦斯管路连接示意图 1-煤层；2-钻孔；3-封孔泥浆堵料；4-胶皮连接软管；5-流量计； 6、9、10、11-阀门；7-汇总管；8-放水管；12-分区瓦斯管。 七、组织管理 1、矿长对工作面瓦斯抽采工作负全面责任。 2、矿总工程师负责组织相关单位对瓦斯抽采设计进行会审。 3、生产矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。 4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况 5、通防科负责编

31、制瓦斯抽采设计，在会审后报送掘进区、技术科、通风区、调度室、安监处等相关单位和有关领导，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场的条件及时修改瓦斯抽采设计。公司瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。 6、调度室负责设瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。 7、安监科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。 8、防突队负责瓦斯抽采钻孔的施工。 9、通风科负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。 10、技术员负责职工贯彻瓦斯抽采设计，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗；当设计发生变化时，及时向贯彻。 11、矿井跟班领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。8、 避灾路线避火及避瓦斯路线：12303运输巷12303运输大巷副斜井地面避水路线：12303运输巷12303专用回风巷回风斜井地面 xx县xx乡xx煤矿 2015年5月2日28