合成定岗考试题库含答案

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1、合成岗位定岗考试题库姓名 得分 （共500分，其中现场副操200分、现场主操100分、中控副、主各100分）一、填空题（每题 1分,共40 分）1、氨合成反应的特点( 放热 )、( 体积缩小 )、( 可逆 ) (有催化剂参与)的反应。(现场副操)2、机泵油杯液位一般控制在(1/22/3 )。(现场副操)3、合成气主要由（ 氢气 ）、（ 氮气 ）、氨气 、惰性气体等组成。(现场副操)4、氨合成塔由（ 承压壳体 ）和外部绝热的内件组成。(现场副操)5、常见的流量测量的节流装置有（ 孔板 ）、喷嘴、文丘里管和文丘里喷咀。(现场副操)6、氨冷冻利用（ 相变制冷 ）原理来制冷。(现场副操)7、氨合成反应

2、式（ N2+3H2 2NH3 ），工艺因素及工艺条件的选择的因素有：（ 温度 ）、（压力 ）（ 气体成份 ）、（ 空速 ）。(现场副操)8、合成触媒的活性成份为（ Fe ），其还原反应的方程式为（ Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O ）。(现场副操)9、合成塔环隙主气流的作用是保持合成塔壳体的（冷却状态 ）。(现场副操)10、氨合成反应的热效应不仅取决于温度， 还（ 压力 ）和（ 气体成份 ）的影响。(现场副操)11、氨合成催化剂的毒物有（ 氧及氧化物 ）、（硫、砷、磷及它的化合物 ）、（ 氯和氯化物）。(现场主操)12、气氨压力越低，则其冷凝温度( 越低 )。(现场主操)13、开工加热炉燃

3、料气设置压力高、低联锁的目地是为防止烧嘴（回火 ）、（ 脱火 ）。(现场主操)14、合成触媒的还原过程中预还原触媒的水汽浓度控制（ 小于1000PPm）氧化态触媒水汽浓度控制 （小于3000 PPm ）。 （中控室主操）15、调节阀的流量特性有（直线型 ）、（等百分比型 ）、（快开型 ）种。（中控室主操）16、合成塔暖塔主要是靠（ 锅炉的炉水 ）供给热量。(现场主操)17、冷凝分离法分离合成塔出口气中的氨是根据混合气体中各组分的（ 冷凝 ）温度不一样来实现的。(现场主操)18、氨合成塔内测温仪使用的是（ 热电偶 ）温度计。(现场主操)19、进入合成系统的合成气中CO含量要求控制在（ 10PPm

4、 ）以下。（中控室主操）20、平衡氨含量随压力的（ 升高 ）、温度的（ 降低 ）、和惰性气体含量降低而增加。（中控室主操）21、催化剂的堆密度是催化剂（ 质量 ）与其（ 堆体积 ）之比。（中控室主操）22、单位重量液氨气化时所需要的热量称为氨的（ 气化潜热 ）。(现场主操)二、判断题（每题1分，共40分）1、对于氨合成反应，空速大，氨净值低，但单位时间内处理的气量少，所以总产量低。（×）(现场副操)2、进口氨含量不影响合成反应的速度和平衡。（×）(现场副操)3、提高温度有利于氨的合成，所以温度越高越好。（×）(现场副操)4、氨合成反应是放热反应。（）(现场副操)5

5、、氨合成反应是放热反应，触媒层温度靠它自身反应热来维持。（）(现场副操)6、合成系统进口氨含量高使床层温度易下降。（）(现场副操)7、氢氮气经过合成塔后只有少部分合成为氨。（）(现场副操)8、正常运行时，必要保证大量氢氮气流经合成塔环隙空间。（）(现场副操)9、用静压式液位计测量液位时,介质密度变化对测量无影响。 （×） (现场副操)10、对于氨合成反应，无论是对反应平衡浓度还是反应速度，提高压力总是有利的（）。(现场副操)11、 氨合成同种催化剂比表面越大,则催化剂的活性越好。 （）(现场副操)12、 氨合成催化剂还原时,水汽浓度与温度、压力和空速有关。（）(现场副操)13、 为了

6、防止气蚀现象发生,离心泵在运转时,必须使泵入口处的压力小于饱和蒸汽压。 （×）(现场副操)14、 联锁符号“与门”的意义是当只有单独一个信号时，信号中断。 （）(中控室副操)15、 根据氨合成塔进出口温升的大小可判断氨净值的高低。（）(中控室副操)16、氨合成反应的最适宜温度也就是催化剂的活性温度。 （×）(现场副操)17、 过量的CO进入合成系统则床层温度升高。（×）(现场主操)18、对于氨合成反应，无论是对反应平衡浓度还是反应速度，提高压力总是有利的。（）(中控室副操)19、氨合成催化剂中，有氧化铝促进剂存在，高温将不会导致某些晶体长大。（×）(中控

7、室副操)20、 制冷剂经减压阀后,压力下降,体积增大,焓值也增大。（×）(中控室副操)21、 合成系统的设备管线在选材时,除考虑温度、压力外,还需考虑氢腐蚀。（） (现场主操)22、 当混合气体的压力和温度越低时，则氨从气体中的分离愈完全。（×）(现场主操)23、 根据氨合成催化剂还原时的床层温度可判断催化剂的还原程度。（×）(现场主操)24、氨浓度达到最大值时的反应温度就是氨合成反应的最适宜温度。（）(现场主操)25、合成催化剂升温还原时，控制水汽浓度主要是为了有利于反应向正方向进行。（×）(中控室副操)26、 相同温度下，压力升高，氨合成反应的平衡常

8、数Kp亦升高。（）(中控室副操)27、 氨合成催化剂的活性高低与该催化剂还原前氧化铁的组成无关。（×）(现场副操)28、 氨合成反应最适宜温度随气体组成、压力、催化剂活性的不同而不同。 （）(中控室副操)29、 氢氮气在液氨中的溶解度随压力的升高而升高。 （）(现场主操)30、 合成塔进口氨含量增加则床层温差增大。（）(现场主操)31、 氨合成反应最大平衡氨浓度时的氢氮比为3:1。 （×）(中控室副操)32、 相同压力下,温度升高氨合成反应的平衡常数亦升高。（×）（现场主操)33、单位时间单位体积催化剂生产氨的重量数称为合成塔的生产强度。（） (中控室副操)34、

9、原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。（）(现场主操)35、所加盲板两侧均应加垫片，并用螺栓紧固做到无泄漏。（）(现场副操)36、点火烘炉前，要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃气体含量，符合要求方能点火。（）(现场副操)37、液氨罐区夏季生产时，必须要注意温度变化，以防超压。（）(现场副操)38、液NH3贮槽的充装系数为0. 53 t/Nm3，容积系统不超过85。（）(现场主操)39、带压设备在气密是升降压要缓慢，严禁机械冲击。（）(现场副操)40、在试压时，受压设备管线有异常响声时，要立即停止升压，并卸压，视情况再进行下去。（）(现场副操)三、选择题（每题1.5分，共36分）1、合成塔内催化剂的主要

10、活性成份是( C )。(现场副操)A.FeO BFe3O4 C.-Fe D.Fe2O32、氨合成催化剂还原是（A ）过程。(现场副操)A.吸热 B.放热 C.不吸热也不放热3、随着使用时间增加，催化剂热点温度逐渐（C ）。(现场副操)A.降低 B.不变 C.升高4、合成塔入口氨含量升高可使合成反应温度（C ）。(现场副操)A.升高 B.不变 C.降低5、惰性气体含量增加，H2、N2在氢氮气中分压（B ）。(现场副操)A.增大 B.降低 C.不变6、空速加大后，气体在催化剂层中停留时间（ C ）。(现场副操)A.延长 B.不变 C.缩短7、机械密封的缺点是(  D  )。(现

11、场副操)A.零件加工要求高 B.成本高 C. 寿命短 D、 A和B8、离心泵功率随流量增大而(  A  )。(现场副操)A. 上升 B. 变小 C .不变 D .先小后大9、离心泵的压头随流量而变，其规律是流量增大时压头( A   )。(现场副操)A.上升 B. 下降 C . 不变 D .先上后下10、离心泵运转时最大危害是( C   )。(现场副操)A.喘振 B.断电 C .气蚀 D . 撞缸11、离心泵出现气蚀原因是(  C  )。(现场副操)A. 电机振动 B. 出口管线堵塞 C .入口管路损失大 D .冷却

12、水不足12、启动离心泵时，电机和出口阀开的顺序是(  A  )。(现场副操)A. 先电机后出口阀 B. 先出口阀后电机 C. 同时 D. 两者无顺序13、螺杆压缩机的工作过程是(  B  )。(现场副操)A.吸气排气压缩 B. 吸气压缩排气 C. 排气压缩吸气 D.排气吸气压缩14、正常生产时如果开大HV18002,则一段床层进口温度(C )。(中控室副操)A.不变 B.降低 C.升高15、 当冷却器检修完毕后，在投入使用前应进行灌水试验，其目的( A )。(现场副操)A. 各连接部分的密封性能 B. 试验强度 C. 置换16、 当合成循环量增大,而冷冻

13、运行参数不变时E1807出口工艺气温度将( A )。(现场副操)A.升高 B.降低 C.不变 D.不能确定 17、 FI18004的孔板装置在管道上安装时，如果将方向装反了，会造成差压计指示( B )。(现场副操)A. 倒指示 B. 指示变小 C. 指示变大 D. 指示无影响 18、气氨先经压缩，然后冷却的过程中，其焓的变化过程为（C ）。(中控室副操)A变大再变大 B.变小再变小 C.变大后变小19、 氢对氨合成塔塔壁的腐蚀会引起设备的脆裂而损坏，（A）氢蚀越严重。(现场副操)A.温度越高、压力越高 B.温度越低、压力越高 C.温度越低、压力越低选择题 (A)20、 FI18001流量测量中

14、进行温度、压力等修正是修正( C ) (中控室副操)A.疏忽误差 B.偶然误差 C.系统误差 21、 不允许含氧化物进入合成系统，主要是因为( C )。(中控室副操)A.防止与氢发生爆炸 B.防止与催化剂中的FeO反应生成Fe3O4C.防止与催化剂中的Fe反应生成Fe3O4。 22、 电机在初开车时，发生嗡嗡响，转动不起，这种故障为( C )。(现场副操)A.过电流 B.漏电动作 C.单相运转 D.开关跳闸 23、 在氨合成催化剂中，含有AL2O3促进剂其作用是( B )。(中控室副操)A.提高催化活性 B.起骨架作用,防止Fe微晶长大.C.增强催化剂的抗毒害和耐烧结。24、在氨合成反应物系中

15、一定的氨浓度下，最适宜温度（ B），其差值就是平衡温距。(中控室副操)A.总比平衡温度高 B.总比平衡温度低 C.总与平衡温度相同四、简答题（每题5分，共45分）1、低温液氨泵有哪些巡检内容？（现场副操，5分）答：检查密封甲醇罐的液位、压力是否在正常的范围内；电机的电流、声音、振动、温度是否正常；泵的油位、轴承温度、振动是否正常，密封有无泄漏；与泵相关的管线、阀门、压力表等有无跑、冒、滴、漏现象，所属区域内的压力是否正常。2、低温液氨泵冷泵的目地是什么？（现场副操，5分）答：使泵的内部部件均匀的预冷，防止骤冷对泵造成冲击损坏泵；方便启动，防止高温下液氨气化造成泵的汽蚀。3、如何启用低温液氨泵？

16、（现场副操，5分）答：泵的冷却：打开液氨泵泵体排气阀。微开泵入口阀引氨进行泵体的氨置换和冷却。当温度降至2030，泵体结冰，冷泵结束。冷却结束，全开泵进口阀，关导淋阀、泵体排气阀。泵的启动： 启动的准备:泵轴承润滑油油位在正常工作液位，油品品质正常。手动按泵转动方向盘泵，确认转动灵活，无卡涩。大氨罐液位大于氨输送泵启动要求液位最低；加入甲醇，进行轴封解冻；给液氨加热供冷却水。全来进口阀、回流阀的前后切断阀。按启动按钮启动。待泵出口压力及电流稳定开泵出口阀。4、如何与总控核对调节阀的是否灵敏？（现场副操，5分）答：确认调节阀与工艺系统隔离；核实阀门的开度与中控室是否一致；通知中控室分别把阀位开到

17、0%；25%；50%；75%；100%的阀位，观察是否与现场阀位一致，再从100%再减到0核对一次，如果正常把阀位恢复，投用调节阀。若有故障则及时通知仪表检修。5、常压氨贮罐设置氮罐有什么作用？（现场副操，5分）答：主要为V9401的夹层提供氮气，用于提高V9401内外槽间绝热效果和确保设备安全，湿空气进入V9401外槽或设备真空变形. 6、蒸汽发生器液位计与总控液位计相差较大，怎么校对液位计？（现场副操，5分）答：关闭水阀，打开放水阀，冲洗液位计。.打开水阀，关闭汽阀，打开放水阀冲洗水连管。缓慢关闭放水阀，注意观察水位表内是否有水位上升，即能否上水。.当水能见到水位时，则说明锅炉缺水不严重，

18、属于轻微缺水。当叫水见不到水位上升，说明锅炉严重缺水。叫水完成后，应恢复水位表正常使用阀门。7、现场调节阀卡住了，现场怎么处理？（现场副操，5分）答：若有旁路，把调节阀前后截止阀关闭，切换为旁路。无旁路，调节阀带手动轮的用手轮调节到符合工艺的要求状态。无旁路、无手动的阀门系统用局部停车处理。立即通知仪表进行检修。8、合成工段发生了紧急停车，作为一名现场操作人员应该关闭哪些阀门？（现场副操，5分）答：放氨阀的根部阀，去尿素的氨阀；关蒸汽发生器给水阀，过热蒸汽出口阀，打开蒸汽放空阀；如果氨压缩已停则关闭冷冻系统加氨阀，停冷氨泵，关闭其出口阀。9、低温液氨泵打不压力的原因及怎么处理？（现场副操，5分

19、）答：原因：泵内或进口管存有气体。泵内或进口过滤器杂物堵塞。泵抽空。泵机械故障。压力表坏 处理：重新灌泵，排除气体。检查清理。停泵，等液位上升后再启用。停泵检修。更换压力表10、备用泵盘不动时,为什么不能启动? （现场副操，5分）答：当备用泵盘不动车时，就说明泵的轴承箱内或泵体内发生了故障，这故障可能是叶轮被什么东西卡住，也可能轴弯曲过度，还可能是泵内压力过高，在这样的情况下，如果压力指示高则可排压。不然就一定要联系钳工拆泵检查原因。否则，一经启动，强大的电机力量带动泵轴强行运转起来，就会造成损坏内部机件，以至于抱轴的事故，电机也因负荷过大跳闸或烧毁。12、隔离液氨泵交付检修的程序是什么？（现

20、场副操，5分）答：按停泵的操作规程，缓慢关闭泵的出口阀，停电机，关闭回流阀，入口阀。打开泵体、泵的进出口管线上的导淋，把液氨泄到安全的地方。打开氮气的置换阀，对泵体及管线进行置换。置换给分析分析合格后，关闭氮气的置换阀，交付检修。13、合成蒸汽发生器中加入磷酸盐的目地和作用是什么？（现场副操，5分）答：锅炉给水中的主要杂质是钙和镁的盐类，特点是溶解度随温度增加而减小，因此它们总是附着在温度较高的受热面上，就是一般所谓的水垢。目前行之有效的办法就是加入磷酸盐，使沉淀成分发生变化，并在一定PH值及温度条件下，沉淀最终Ca10(OH)2(PO4)6（水化磷灰石）和3MgO2SiO2 2H2O（蛇纹石

21、）等形式，它们不附着在受热面上，而是形成质地松软的水渣，随同排污带出。14、开工加热炉的怎么点火？（现场副操，7分）答：开工加热炉点火前应打开工艺气进出口切断阀，经中控确认FI-1800411000Nm3/h。中控打开相关的阀门，作好点火的准备工作。导通N3入界区盲板，依次打开N3入界区阀、燃料气压力调节阀前后阀、4个主烧嘴根部阀、4个点火烧嘴根部阀，置换燃料气管线。置换合格后关闭主烧嘴及点火烧嘴根部阀、燃料气压力调节阀旁路、N3入界区阀。燃料气入界区盲板导通，打开燃料气入界区截止阀，确定燃料气压力正常。烟囱挡板打开75%85%，底部燃烧空气调节风门全开，打开S4蒸汽炉內吹扫5分钟，分析不爆。

22、打开点火烧嘴根部阀，点火，依次点燃其他烧嘴。依次打开主烧嘴根部阀，主烧嘴点火。如一次点火失败，关闭烧嘴根部阀，通S4蒸汽进行炉膛置换后重新点火。15、V1801、V1802设置了液位高高、低低联锁的目地是什么？（现场副操，5分）答：液位高高是为了防止气体带液进入压缩机组，损坏叶片，液位低低是为了防止串气，后工段的低压设备超压。16、氢氮比失调后，合成系统如何操作? （中控室副操，5分）答：及时通告液氮洗工段调整氢氮比。用合成塔的调温阀调节合成塔床层温度，使其温度稳定，如温度还下降，则开合成气压缩防喘振阀减负荷，使系统内的循环量减少，同时开大合成气放空， 置换合成气。17、简述差压式流量计的测量

23、原理? （中控室副操，5分）答: 基于流体流动的节流原理,利用流体经节流装置时,产生的压力差而实现流量测量的。18、正常生产过程中,合成塔床层温度波动时,一、二、三段床层温度按怎样调节次序进行?为什么? （中控室副操，5分）答:先用TIC18012调节一段床层温度。再用HV18002调节二段床层温度,TIC18002、TIC18007调节三床温度。因一段床层条件会影响二、三段床层温度。19、哪些因素影响氨合成反应的平衡氨含量? （现场副操，5分）答：系统压力 床层温度 进塔气体组分20、开工加热炉跳车原因有哪些?跳车后如何处理?如何恢复? （现场主操，7分）答：熄火和火焰检测故障。开工加热炉工

24、艺气流量低联锁。 开工加热炉燃料气压力高或低联锁。手动按联锁开关键。开工加热炉烟道风门关闭开工加热炉工艺气出口温度高高合成气压缩机停车。处理和恢复：如果床层温度在反应温度330以上，则关工艺大阀和燃料气阀，合成按热态开车。如果床层温度在反应温度以下，则查找跳车原因，从新设定燃料压力。开工加热炉置换，点火升温。21、合成系统阻力大的原因有哪些?如何处理? （中控室副操，8分）答：催化剂烧结；要求停车处理。催化剂活性下降；提高热点温度。阀门、阀头脱落；停车处理。气体组份变化；进塔氨含量高、氢氮比失调；换热器换热效果下降；停车清洗换热器。开车过程中，投用开工加热炉或UV18007、UV18008等阀

25、门未全开。22、试述哪些条件可使合成系统压力升高? （中控室副操，8分）答：增加新鲜气补给量。 降低循环速率。 惰性气体含量升高。 合成塔进口氨含量。 氢氮比失调。 催化剂活性降低(老化或中毒)。23、哪些因素影响氨合成反应的速度? （中控室主操，5分）答：压力：提高压力，使一定质量的气体体积相对减少，单位体积气体分子数增加，因而缩短了分子间的距离，分子碰撞机会的增多，促使反应速度加快。温度：对一定的平衡转化率有一个最适宜的反应温度，在此温度下总反应速度最大。气体成份：反应气体中含有惰性气体，相应必低了氢氮气的分压，使反应速度降低。催化剂的活性。催化剂的活性是影响氨合成反应速度的关键因素之一，

26、催化剂衰老或中毒时，氨合成反应速度将大大减慢，甚至不能起燃。24、简述合成水冷器上防爆板的作用？（现场副操，5分）答：主要是从安全角度考虑，因为其管程是高压的氢氮气和部分氨气，如果管程有泄漏，则高压气体就会窜入低压的冷却水中，气体在水中也有一定的阻力，如果大量的泄漏，冷却水来不及带走气体，就极有可能造成低压侧的壳程超压，这是危险的；另外冷却水若夹带大量气体去凉水塔，则其冲击力也是不可低估的。25、正常运行时冰机出口压力过高能说明什么？（中控室副操，5分）答：一般情况下是因为以下二种情况造成的：一是出口冷凝器结垢或水量太少、水温高；二是系统内不凝性气体积累太多。由于出口压力太高影响设备的安全，要

27、认真解决好，因此要及时地排掉不凝性气体，紧急情况下可用安全阀旁路进行卸压。26、合成系统在开车时为什么要暖塔？用什么来暖塔？（现场副操，6分）答：因为钢材随温度的下降有一个从塑性到脆性的突变，因此在开车时必须在温度超过某一限度后才可以升压，所以停车时间较长后要暖塔。暖塔用蒸汽发生器的锅炉炉水加热工艺气。27、启动低温液氨泵后,如发现其出口压力低,如何处理? （现场副操，6分）答：原因：泵内或进口管存有气体。泵内或进口过滤器杂物堵塞。泵抽空。泵机械故障。压力表坏 处理：重新灌泵，排除气体。检查清理。停泵，等液位上升后再启用。停泵检修。更换压力表28、如果循环水温度从24突升至30,冷冻系统如何处

28、理? （中控室副操，5分）答：温度升高会影响以下参数的变化：氨冷却器工艺气出口温度升高，气氨压力上升。处理：提高氨压缩机转速。29、离心泵启动后超电流降不下来或运行中自行超电流的原因是什么?如何排除? （现场主操，5分）答：产生原因：电机或泵内有过大的摩擦力，润滑油粘度太大或有冻凝情况；泵的叶轮与口环之间的间隙过小；电机的转子和定子之间有摩擦；电机和泵的轴承损坏。排除方法：用蒸汽胶带吹暖解凝，热油泵必须预热好。若机械故障则立即停机检修处理。30、开工加热炉爆炸的原因有哪些?操作上应注意哪些问题? （现场主操，6分）答：原因：点炉前置换不充分，可爆性气体不合格。回火或脱烧。管线超温同时超压。管线

29、腐蚀，设备质量有问题。注意：点火前要先置换。防止回火。尽量避免在燃烧气压力上下限操作,调节主烧咀根部阀要小幅度。加强现场巡检。31、当合成新鲜气中CO浓度在在线分析表中升至满量程时，合成系统如何处理? （现场主操，5分）答：只允许短期送气。注意床层温度变化。检查分析仪数据并要求化验加样分析。CO>50PPM时,合成封塔。32、在触媒升温还原的过程中为什么要控制好水汽浓度？ （中控室主操，5分）答: 高浓度的水蒸气含量会破坏已还原催化剂间良好的分隔孔状结构；因此，使用所有可能的手段来减小水蒸气的含量。33、催化剂还原过程中同平面温差增大,如何处理? （中控室主操，5分）答：降低升温速率或维

30、持恒温状态。适当提高进塔气的空速，拉平催化剂层的温度。亦可采取适当降低进塔压力，使温度高部分反应减小，必须注意水汽浓度，防止升高。如果测温仪表问题找标准表校核。34、离心泵在运行过程中，其流量和扬程出现降低现象，请分析产生故障的原因并给出处理措施? （现场主操，5分）答：原因：泵内或进口管存有气体。泵内或进口管有杂物堵塞。口环等各部间隙增大。处理措施：重新灌泵，排除气体。检查清理。调整各间隙。35、离心泵在运行过程中，出现轴承温度过高现象，请分析原因并给出处理措施？（现场主操，5分）答：原因：转动部分平衡被破坏。轴承箱内油过少或过多。轴承和密封环磨损过多，导致转子偏心。润滑油变质或太脏。轴承冷

31、却效果不好。泵与原动机对中不好。处理措施：检查消除。按规定保持油位。更换并重新校正轴线。检查调整。重新校正。36、DCS中PV、SV、MV、AUT、MAN、NR、P、I、D分别表示什么意思？（中控室副操，5分）答：PV表示测量值、SV表示设定值、MV表示阀位值、AUT表示自动状态、MAN表示手动状态、NR正常状态， P代表比例运算、I代表积分运算、D代表微分运算。37、安全阀起跳后不回座怎么处理？（现场主操，5分）答：若有根部阀，确认启跳后的压力在正常的指标范围内，关闭根部阀，使安全阀回座，再打开根部阀恢复原位。若无根部阀通知总控降低工艺气压力使安全阀回座。降低压力后仍不回座的作局部的停车处理

32、。38、循环氢氮比如何控制？过高过低有何影响？（中控室副操，5分）答：由前液氮洗工段补充的新鲜气中的氢氮比来控制循环氢氮比，过高过低都会使合成的反应不好，减少氨产量，增加消耗。39、合成系统压力升高，有哪些可能原因？如何处理？（中控室副操，8分）答：增加新鲜气补给量，处理增加循环量。 降低循环速率，处理增加循环速率。 惰性气体含量升高，处理增加排放量。 合成塔进口氨含量，处理降低氨冷却器温度。 氢氮比失调，处理通知液氮洗调整氢氮比。 催化剂活性降低(老化或中毒)，处理恢复触媒活性或更换触媒。40、合成正常操作中，哪些因素可能导致合成热点温度超温？应如何作相应处理？（现场主操，6分）答：循环量小

33、，处理：关小合成气压缩机的防喘振阀或提转；气体成份变化，如进口氨含量降低，氢氮比得到优化，处理：增加循环量；压力上升，处理：增加循环量；新鲜气增加，处理：增加循环量，调温阀开度过小，处理：开大阀门41、合成正常操作中，哪些因素可能导致合成热点温度降低？应如何作相应处理？（中控室副操，6分）答：循环量大，处理：开合成气压缩机的防喘振阀或降转；气体成份变化，如进口氨含量上升，氢氮比失调，处理：调整气体成份；调温阀开度过大，处理：关小阀门；触媒中毒，处理：调整气体成份，减负荷；新鲜气减少，处理：减少循环量，42、调节阀填料严重泄漏时如何处理？（现场主操，5分）答：打开该调节阀的副线，达到调节阀的调节

34、效果为止。关闭调节阀前后的截止阀，打开导淋排放。通知相关生产管理人员。准备工作完毕后，请在仪表人员修理，并做临护人。仪表工处理好后，恢复原工艺操作。五、论述题1、试述空速对氨产量的影响？（中控室副操，6分）答:空速的倒数就是气体在催化剂层中的停留时间。空速越大，气体与催化剂的接触时间越短，氨转化率就越低。空速对转化率的影响还与催化剂的活性有关，活性越高，对于同样生产强度所需的反应时间就越短，也就是空速可以提高。氨合成塔的空速增加，则氨转化率降低，出口气体中的氨浓度下降，氨净值减少，但空速增加，即单位时间内通过合成塔床层的气体流量增加，因而单位时间内的氨产量增加，理论计算与生产实践都证明后者的增

35、加幅度大于前者的减少程度，因此，总的影响结果是空速增加、生产强度增大，氨产量增加。2、如何进行氨合成催化剂的维护保养? （中控室主操，6分）答：提高合成塔的内件质量防止在使用过程中发生泄漏。 防止毒物进入塔内,避免催化剂中毒。严格控制新鲜气中微量指标,停车后合成塔内, 必须充氮保持正压力。稳定操作,防止温度,压力剧烈波动。温度调节要及时, 升降温速率不宜过快。3、哪些因素会使氨合成催化剂中毒和衰老? （中控室副操，7分）答：暂时中毒。进塔气中含有微量一氧化碳、二氧化碳等含氧化合物时，合成催化剂的活性下降，表现为床层温度降低，系统压力上升。 永久中毒。硫、磷、氯、砷都能与活性铁作用生成较稳定的化

36、合物。 催化剂的衰老。随着使用时间的增长，催化剂的活性要逐渐减退，不能恢复，这叫自然衰老，另一种原因人为的即：催化剂长期处在高温下，产生粘聚现象，铁微晶变化，内表面积减少；油污、水氧化物或其它机械杂质带入合成塔内，覆盖在催化剂表面或堵塞了催化剂内微孔通道。4、合成冷冻区域紧急停车时，操作应遵循哪些原则？（中控室主操，6分）答：禁止不同压力等级的设备串气。防止压缩机发生喘振。冷氨泵要防止抽空。换热器要避免因温度的骤然变化引起热冲击。冷冻系统各槽尽量保持液位。压缩机尽量维持运行状态。氨罐外输液氨尽量满足尿素系统合理的用氨需求。5、锅炉给水中断，合成、冷冻系统如何处理？（中控室主操，6分）答：合成工

37、段立即做减负荷处理，若E1801液位达到低限还到来给水，合成工段做紧急停车处理。合成的处理：紧急停合成气压缩机后， 合成工段人员把TV18012打手动逐渐关闭，使R1801一段入口温度稳定，以便下次开车。全关HV18002后，缓慢关小HV18001,保持一定的开度。确认FV18007关闭后E1801液位稳定，停E1801。手动关LV18011-A/B及前切断阀，以全保LICA18011指示值底限，手动关V1802液位调节阀LV18014及前后切断阀，手动关去C1801闪蒸气阀。根据合成塔壁温度的情况,开HV18003,保持有少量的气体通过合成塔环隙控制合成塔壁不能超温。冷冻的处理：氨压缩维持正

38、常运行状态，减转速至调速器下限运行。若不能维持运行则做停车处理，冷冻工段的处理把E1806、E1807液位应控制在底限,关LV18006、LV18008，停P1821。停送去尿素的液氨，必要的话关掉LV18031、FV18025、FV18022、及其切断阀将其隔离。关FV18023，控制PV18034压力稳定。停止向空分和甲醇洗送氨，确认需要关闭向以上俩工号供氨阀。6、合成触媒的还原的过程中合成气压缩机发生了跳车，合成、冷冻系统如何处理？（中控室主操，10分）答：首先停开工加热炉，停合成机压缩机，合成工段人员把TV18012打手动逐渐关闭，使R1801一段入口温度稳定，以便下次开车。全关HV1

39、8002后，缓慢关小HV18001,保持一定的开度。确认FV18007关闭后E1801液位稳定，停E1801。手动关LV18011-A/B及前切断阀，以全保LICA18011指示值底限，手动关V1802液位调节阀LV18014及前后切断阀，手动关去C1801闪蒸气阀。然后塔后放空，通过泄压把水汽带出塔外，但泄压速率应小于0.2MPa/min，之后封塔；如停时间长，则应用N2置换。冷冻系统维持正常运行状态，氨压缩机减转速至调速器下限运行，调整各氨冷却器的液位稳定。若不能维持运行则做停车处理，冷冻工段的处理把E1806、E1807液位应控制在底限,关LV18006、LV18008，停P1821。必

40、要的话关掉LV18031、FV18025、FV18022、及其切断阀将其隔离。关FV18023，控制PV18034压力稳定。停止向空分和甲醇洗送氨，确认需要关闭向以上俩工号供氨阀。7、合成气压缩机跳车后总控怎么处理？（中控室副操，7分）答：合成工段人员把TV18012打手动逐渐关闭，使R1801一段入口温度稳定，以便下次开车。全关HV18002后，缓慢关小HV18001,保持一定的开度。确认FV18007关闭后E1801液位稳定，停E1801。手动关LV18011-A/B及前切断阀，以全保LICA18011指示值底限，手动关V1802液位调节阀LV18014及前后切断阀，手动关去C1801闪蒸

41、气阀。根据合成塔壁温度的情况,开HV18003,保持有少量的气体通过合成塔环隙控制合成塔壁不能超温。冷冻的处理：氨压缩维持正常运行状态，减转速至调速器下限运行，调整各氨冷却器的液位稳定。若不能维持运行则做停车处理，冷冻工段的处理把E1806、E1807液位应控制在底限,关LV18006、LV18008，停P1821。停送去尿素的液氨，必要的话关掉LV18031、FV18025、FV18022、及其切断阀将其隔离。关FV18023，控制PV18034压力稳定。8、氨压缩机跳车后总控怎么处理？（中控室主操，7分）答：若合成气压缩机已跳车，合成系统全工段作紧急停车处理。合成气压缩机未跳车，操作人员通

42、过危急遮断油门、手动停机阀或停机电磁阀使速关阀、调节汽阀快速关闭使合成气压缩紧急停车，然后按合成系统全工段作紧急停车方案处理。合成工段人员把TV18012打手动逐渐关闭，使R1801一段入口温度稳定，以便下次开车。全关HV18002后，缓慢关小HV18001,保持一定的开度。确认FV18007关闭后E1801液位稳定，停E1801。手动关LV18011-A/B及前切断阀，以全保LICA18011指示值底限，手动关V1802液位调节阀LV18014及前后切断阀，手动关去C1801闪蒸气阀。根据合成塔壁温度的情况,开HV18003,保持有少量的气体通过合成塔环隙控制合成塔壁不能超温。冷冻的处理：冷

43、冻工段的处理把E1806、E1807液位应控制在底限,关LV18006、LV18008，停P1821。停送去尿素的液氨，必要的话关掉LV18031、FV18025、FV18022、及其切断阀将其隔离。关FV18023，控制PV18034压力稳定。停止向空分和甲醇洗送氨，确认需要关闭向以上俩工号供氨阀。9、合成气压缩机跳车后现场怎么处理？（现场主操，10分）合成工段人员把TV18012打手动逐渐关闭，使R1801一段入口温度稳定，以便下次开车。全关HV18002后，缓慢关小HV18001,保持一定的开度。确认FV18007关闭后E1801液位稳定，停E1801。手动关LV18011-A/B及前切

44、断阀，以全保LICA18011指示值底限，手动关V1802液位调节阀LV18014及前后切断阀，手动关去C1801闪蒸气阀。根据合成塔壁温度的情况,开HV18003,保持有少量的气体通过合成塔环隙控制合成塔壁不能超温。冷冻的处理：冷冻工段的处理把E1806、E1807液位应控制在底限,关LV18006、LV18008，停P1821。停送去尿素的液氨，必要的话关掉LV18031、FV18025、FV18022、及其切断阀将其隔离。关FV18023，控制PV18034压力稳定。停止向空分和甲醇洗送氨，确认需要关闭向以上俩工号供氨阀。10、氨压缩机跳车后现场怎么处理？（现场主操，10分）合成工段人员

45、把TV18012打手动逐渐关闭，使R1801一段入口温度稳定，以便下次开车。全关HV18002后，缓慢关小HV18001,保持一定的开度。确认FV18007关闭后E1801液位稳定，停E1801。手动关LV18011-A/B及前切断阀，以全保LICA18011指示值底限，手动关V1802液位调节阀LV18014及前后切断阀，手动关去C1801闪蒸气阀。根据合成塔壁温度的情况,开HV18003,保持有少量的气体通过合成塔环隙控制合成塔壁不能超温。冷冻的处理：冷冻工段的处理把E1806、E1807液位应控制在底限,关LV18006、LV18008，停P1821。停送去尿素的液氨，必要的话关掉LV1

46、8031、FV18025、FV18022、及其切断阀将其隔离。关FV18023，控制PV18034压力稳定。停止向空分和甲醇洗送氨，确认需要关闭向以上俩工号供氨阀。11、合成岗位短停后的开车步骤（不点开工加热炉）？（现场主操，10分）答：确认合成回路阀门的状态：HV18001保持1040%开度，HV18002保持10%，F1801进出口工艺阀关闭，TV18012手动关闭。TV18002关闭，TV18007打开,E1803入口循环气碟阀全开，E1802出口工艺碟阀全开。手动关闭LV18011A/B、LV18014切断阀、旁路阀、打开PV18025、HV18003前后切断阀。投用水冷器E1804、

47、氨冷器E1806、E1807。投用E1801A、E1801。按操作规程启动C1801。C1801与合成回路均压，均压完成后，打开UV18007关闭其旁路阀。建立循环稍稍打开HV18003让很少的流量经过合成塔，注意观察触媒床层温度变化。随着床层温度的逐步升高，缓慢打开UV18008的旁路建立小流量循环，观察触媒床层温度的变化趋势。在床层温度上升的情况下，打开UV18008至全开，若在此过程中一段床进口或出口温度过高，增大循环量也无降低的迹象，则应通过TV1812加以控制。在升温的过程根据V1801的液位建立放氨流程，随着循环的增加及时调节E1806、E1806液位，保持E1801的液位稳定。1

48、2、仪表空气中断合成、冷冻工段怎么处理？（中控室主操，10分）答：仪表气压力有下降的趋势，立即向值班长汇报，请求提高仪表气压力。若压力继续下降可将合成区域内的调节阀由自动打为手动状态，密切关注各个工艺的参数的变化，必要时可用调节阀自带的手轮开关调节阀。仪表空气压力到低低，首先前工段已经跳车，合成工段做紧急停车处理。合成紧急停车处理步骤：由于仪表空气压力低低会触发全厂联锁，会使合成气压缩机、氨压缩机联锁跳车。有联锁项目由保护系统发出信号，通过停机电磁阀引发紧急停机，没有联锁保护项目或保护系统故障，则由操作人员通过危急遮断油门、手动停机阀或停机电磁阀使速关阀、调节汽阀快速关闭，在速关阀、调节汽阀关

49、闭后，可破坏真空快速停机。合成的处理：TV18012打手动逐渐关闭，使R1801一段入口温度稳定，以便下次开车。全关HV18002后，缓慢关小HV18001,保持一定的开度。确认FV18007关闭后E1801液位稳定，停E1801。手动关LV18011-A/B及前切断阀，以全保LICA18011指示值底限，手动关V1802液位调节阀LV18014及前后切断阀，手动关去C1801闪蒸气阀。根据合成塔壁温度的情况,开HV18003,保持有少量的气体通过合成塔环隙控制合成塔壁不能超温。冷冻的处理： E1806、E1807液位应控制在底限,关LV18006、LV18008，停P1821。停送去尿素的液

50、氨，必要的话关掉LV18031、FV18025、FV18022、及其切断阀将其隔离。关FV18023，控制PV18034压力稳定。停止向空分和甲醇洗送氨，确认需要关闭向以上俩工号供氨阀。13、全厂停电合成、冷冻工段怎么处理？（中控室主操，10分）答：循环水中断，按系统按以上的紧急停车方案处理；合成气压缩机、氨压缩机供油中断，若备用泵未自启动联锁动作，按系统紧急停车处理：合成：TV18012打手动逐渐关闭，使R1801一段入口温度稳定，以便下次开车。全关HV18002后，缓慢关小HV18001,保持一定的开度。确认FV18007关闭后E1801液位稳定，停E1801。手动关LV18011-A/B

51、及前切断阀，以全保LICA18011指示值底限，手动关V1802液位调节阀LV18014及前后切断阀，手动关去C1801闪蒸气阀。根据合成塔壁温度的情况,开HV18003,保持有少量的气体通过合成塔环隙控制合成塔壁不能超温。冷冻的处理： E1806、E1807液位应控制在底限,关LV18006、LV18008，停P1821。停送去尿素的液氨，必要的话关掉LV18031、FV18025、FV18022、及其切断阀将其隔离。关FV18023，控制PV18034压力稳定。停止向空分和甲醇洗送氨，确认需要关闭向以上俩工号供氨阀。各种泵按部分停车视情况处理。14、前工段跳车了合成、冷冻工段怎么处理？（中

52、控室主操，10分）答：由于有联锁合成气压缩机应跳车，没有联锁保护项目或保护系统故障，则由操作人员通过危急遮断油门、手动停机阀或停机电磁阀使速关阀、调节汽阀快速关闭，在速关阀、调节汽阀关闭后，可破坏真空快速停机。氨压缩机若运行的则做减负荷处理，否则氨合成工段作紧急停车处理。15、合成岗位短停后的开车步骤（不点开工加热炉）？（中控主操，10分）答：开车前应具备的条件：触媒床温度不低于280。检查确认压缩机工艺气系统无带油带水现象。确认合成回路阀门的状态：HV18001保持1040%开度，HV18002保持10%，F1801进出口工艺阀关闭，TV18012手动关闭。TV18002关闭，TV18007

53、打开,E1803入口循环气碟阀全开，E1802出口工艺碟阀全开。手动关闭LV18011A/B、LV18014切断阀、旁路阀、打开PV18025、HV18003前后切断阀。投用水冷器E1804、氨冷器E1806、E1807。投用E1801A、E1801。按操作规程启动C1801。 C1801与合成回路均压，均压完成后，打开UV18007关闭其旁路阀。.建立循环稍稍打开HV18003让很少的流量经过合成塔，注意观察触媒床层温度变化。随着床层温度的逐步升高，缓慢打开UV18008的旁路建立小流量循环，观察触媒床层温度的变化趋势。在床层温度上升的情况下，打开UV18008至全开，若在此过程中一段床进口或出口温度过高，增大循环量也无降低的迹象，则应通过TV1812加以控制。在升温的过程根据V1801的液位建立放氨流程，随着循环的增加及时调节E1806、E1806液位，保持E1801的液位稳定。六、画图题1、画出合成工段的PID图，不含压缩机。（20分）（现场副操）2、画出冷冻工段的PID图，不含压缩机。（20分）（现场副操）