魏刚设计说明书

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1、年产 400 万平方米内墙砖工厂原料车间工艺设计摘 要根据学校本科毕业设计要求，通过调研和查阅大量资料，并结合内墙砖生产特点和环境保护要求，同时考虑了一定的长远发展规划，设计了一年产 400 万平方米内墙砖工厂。其中原料车间和原料库棚为重点设计，其它生产车间（含土建，水电，给排水，运输，环保等）为方案性设计。文中详细介绍了设计依据、设计原则、设计方案和设计理念，对各车间工艺流程做了认真地比较和阐述，并进行了详细的物料衡算和设备选型衡算。关键词：工艺设计，原料车间，内墙砖，工厂设计 The Design of Interior wall tile Raw Material Process Wor

2、kshop with an Annual Output of 4,000,000 Sq.-meter ABSTRACTWe design Interior wall tile factory, which output is 1,500,000 sq.-meter per year. The technical process is the core of the project, the calculation of the raw material and selection of the equipment were included in the direction. The desi

3、gn of the whole factory and the no technical part were also discussed. We choose the best of the technical process during the time of the design. In a word, the design is very realize.The factory design is a very important link for a technical worker to make a good basis for the future study and wor

4、king. It can make us to comprehensive go over, use and improve our finishing study, train the ability of thinking, analyzing and salving problem, and reduce the distance of the theory and practice.This project is primary to the design of raw material and glaze workshop. These were processed with min

5、ute calculation of the raw material and the selection of the equipment. We also discuss for the disposal of the whole factorys inchnography and offer the detailed information for the buiding.In this project, the arts and crafts of manufacture and the equipment are advanced and full-blown. KEYWORDS:

6、technical design, Interior wall tile, material workshop 目 录摘 要.IABSTRACT.II前 言.11 总论.21.1 设计依据与设计原则.21.1.1 设计依据.21.1.2 设计原则.21.2 设计范围和深度.21.3 建设规模与产品方案.21.4 车间组织、工作制度及人员编制.31.4.1 工厂制度.31.4.2 各个工序主要设备的检修时间.31.4.3 车间组成.31.4.4 人员配置.41.5 原料供应情况及坯釉料配方.51.5.1 原料供应情况.51.5.2 坯釉料配方及其化学组成.51.6 技术经济指标.61.7 劳动安

7、全保护及三废处理.61.7.1 劳动保护.61.7.2 三废处理.72 工艺设计.82.1 工艺流程的选择与论证.82.1.1 坯料工艺流程选择.82.1.2 釉料的制备工艺流程.82.1.3 造粒方法的选择.92.1.4 成型方法的选择.92.1.5 施釉方法的选择.92.1.6 烧成方法的选择.102.1.7 工序简述.102.1.8 工艺流程.112.2 主要工艺技术指标.122.3 物料衡算.122.4 原料库棚计算.132.5 设备选型及衡算.132.5.1 影响设备衡算的因素.132.5.1 影响设备衡算的因素.152.5.2 设备选型原则，步骤及计算公式.152.5.3 主要设备

8、的选型及衡算.162.5.4 原料车间设备一览表.222.6 重点设计车间工艺布置评述。.222.6.1 库棚布置评述.222.6.2 原料车间布置及评述.223 非工艺设计.243.1 土建设计.243.1.1 厂房结构.243.1.2 柱、跨度和屋高.243.1.3 梁.243.1.4 墙.243.1.5 窗.243.1.6 屋顶.243.1.7 基础.253.1.8 楼梯.253.2 给排水设计.253.3 采暖和通风.263.4 除尘系统设计.263.5 供电设计.263.6 照明系统.27致 谢.28参 考 文 献.29前 言本次设计的内容是设计“年产 400 万平方米内墙砖工厂原料

9、车间工艺设计”，以满足人们对建筑装饰用瓷日益增长的需要以及国际市场的需要。设计中尽可能采用国内外先进设备和成熟的生产工艺，因地制宜、节约投资、高效益、低成本。1 总论1.1 设计依据与设计原则1.1.1 设计依据（1）内墙砖行业现状和发展趋势陶瓷生产在我国有着悠久的历史，近年来，我国陶瓷墙地砖产业快速发展，年生产量和出口量已居世界第一位，但是高档产品所占市场份额较少。随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高和房地产业的发展，高档墙地砖的市场不断扩大，其中内墙砖产品需求量也越来越大。发展内墙砖产业，对于优化我国陶瓷产品结构出口，满足国内市场需求具有重要的意义。为了改善环境，达到资源综合利用

10、的目的，国内对粘土实心砖作为墙体材料的限制越来越严格。许多城市都提出了粘土实心砖退出墙材市场的时间表，另一方面，各地方部门也出台了多项优惠政策，用以扶持各种新型墙材的发展和应用。为了填补粘土实心砖退出市场后形成的空白，各种新型墙体材料也不断涌现。（2）陕西科技大学本科毕业设计任务书。1.1.2 设计原则（a）保证产品质量，提高产品档次；（b）节约投资，保证经济效益；（c）节约能源；（d）注意改善工人工作条件，降低工人劳动强度；（e）设计过程中严格执行国家方针、政策、标准和规范。1.2 设计范围和深度以传统矿物原料高岭土、石英和长石等为主要原料，设计一年产 400 万平方米内墙砖工厂原料车间，原

11、料车间设计深度为扩大初步设计，其它生产车间为方案性设计。主要设计内容：（a）全厂工艺流程设计；（b）原料仓库工艺布置；（c）原料加工车间工艺布置。1.3 建设规模与产品方案（1）建设规模年产 400 万平方米内墙砖工厂原料车间工艺设计。（2）产品方案产品规格及方案见表 1-1。表 1-1 产品规格及方案产品规格产量万块面积万平方米成品单重kg成品总重kg3004502962.964003889000001.4 车间组织、工作制度及人员编制1.4.1 工厂制度（1）连续生产：年工作日=365-设备检修时间；（2）非连续生产：年工作日=365-11-52-设备检修时间。1.4.2 各个工序主要设备

12、的检修时间各个工序主要设备的检修时间表见表 1-2。表 1-2 各个工序主要设备的检修时间表序号名称检修时间天1球磨机302搅拌机303柱塞泵104振动筛125喷雾塔306电动葫芦207皮带运输机208压机309辊道窑10注：（a）对于同一生产线取年检修时间最大的设备的时间作为年检修时间；（b）设备换料时间不予考虑；（c）辊道窑每两年检修一次，每次 20 天。1.4.3 车间组成车间组成表见表 1-3。表 1-3 车间组成表序号工序名称工作性质班次次年工作日天1原料预处理非连续12762配料连续33353原料车间连续33354成型车间连续33355烧成车间连续33356管理及服务连续33357

13、辅助车间连续33351.4.4 人员配置人员配置表见表 1-4。表 1-4 人员配置表序号岗位班次天每周工作天数在册人员1配料3792球磨3793喷雾干燥3764成型3785干燥3786素烧37167施釉3748釉烧3749入窑37810出窑37811烧成37812检查376013釉浆制备371614施釉准备37415电工维修37816机修37817工段长17518技术员15319车间管理员15220替班15合计2191.5 原料供应情况及坯釉料配方1.5.1 原料供应情况本着就地取材的合理利用资源的原则，本厂采用佛山本地的原料，燃料采用城市煤气或重油。1.5.2 坯釉料配方及其化学组成（1）

14、坯料配方见表 1-5。表 1-5 坯釉料配方（wt）序号原料名称坯料釉料1地豆石粉162清远混合砂163青龙石粉184塘 步 砂85高 铝 砂76新 会 砂57增城黑坭108台山白坭69台山啡坭1210滑 石 粒211熔 块 釉100（2）原料化学组成见表 1-6。表 1-6 原料化学组成（wt%）原料名称SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2O烧失量台山白坭63.8423.671.140.630.070.162.040.168.29台山啡坭60.3525.041.921.090.090.261.060.1610.03增城黑坭61.6322.861.971.390.170

15、.461.170.2710.08清远混砂73.7216.630.390.190.490.211.473.233.67地豆石粉73.2115.100.420.211.360.263.803.482.16青龙石粉74.1515.940.320.170.790.132.063.522.92高铝砂69.0419.371.030.810.140.292.950.415.96塘步砂73.6116.440.610.090.080.135.000.423.62新会砂74.3117.180.670.120.110.362.290.294.67滑石粒60.811.550.520.261.8429.360.560.

16、334.77表 1-7 100kg 坯料烧失量及生坯单量计算表台山白坭台山啡坭增城黑坭清远混砂地豆石粉青龙石粉高铝砂塘步砂新会砂滑石粒合计配方612101616187852100原料I.L/%8.2910.0310.083.672.162.925.963.624.674.77坯料I.L/%0.49741.20361.0080.58720.34560.52560.41720.28960.23350.09545.2031生坯单重/kg3/（1-5.2031%）=3.161.6 技术经济指标主要工艺技术指标见表 1-8。表 1-8 主要工艺技术指标序号指标名称单位指标备注1成品中釉料比例22坯料总损

17、失率53坯料球磨周期h164坯料细度1.52.5250 目筛余5成型合格率986干燥合格率977施釉合格率988烧成温度12309烧成合格率9510矿物原料利用率98全部为粉料进厂11化工原料利用率100全部为粉料进厂12素烧合格率961.7 劳动安全保护及三废处理1.7.1 劳动保护（1）厂区安全设计（a）厂内公路，道路及装卸方式的设计；凡涉及安全方面的问题，必须执行国家工业企业厂内运输安全规程 ，人行道，车行道应平坦，畅通，夜间要有足够的照明设施，道路和道路的交叉线必须有明显的警告标志。（b）厂内的排水沟应设置盖板，沉淀池应设栏杆；（c）原料，燃料，废料和成品等的堆场应便于通行，装卸；（d

18、）锅炉房、油库安全设计遵照有关响应设计规范。（2）车间安全设计（a）车间的主要道路宽度应大于 2m，操作通道应大于 1.5m，且在地面设明显标志；（b）车间内成品、半成品及废料的暂时堆放区域应设明显标志，且应便于地面冲洗及不妨碍操作和通行；（c）设备与建筑之间、设备和设备之间距离一般按设备、产品样本要求确定或遵守以下规定：凡不常行的应大于 0.8m，常通行的大于 1.2m；（d）在球磨机俯视投影边缘 30mm 出应设高为 0.9m 的护栏；（e）各平台应便于安全操作，并设高度大于 0.9m 的护栏；（f）泥浆池观察孔应有 100150mm 的凸沿；（g）车间内工作地点光线应充足，采光部分不时遮

19、蔽；（h）车间内工作地点的温度若常高于 35设调温措施，低于 5处设有采暖设备机械。（3）设备与电气设备安全设计（a）球磨机、泥浆泵，自动压砖机等有传送带，齿轮部分设有防护罩；（b）压力机械施压部分都有安全装置；（c）料库电压不得超过 36V，球磨机的检修灯及潮湿环境工作所需引灯电压不超过 12V；（d）油泵房等采用防尘电气设备。1.7.2 三废处理（1）工业粉尘的防治（a）潮湿环境下用水浸湿物料或用水雾化粉尘，起到加湿和抑制作用，可有效地减少粉尘飞扬，用水量由工艺条件抑制，水力和水量要求稳定；（b）密闭抽尘：将生产设备置于一密闭罩中，并用较小的风量，从罩内抽尘，罩内产生负压，含尘空气外流，从

20、而使工作区达到卫生标准；（c）对于成型，施釉等不能采用密闭罩的工艺过程，采用外部抽尘；（d）采用除尘装置，喷雾干燥塔，烟囱排除空气前须经除尘器除尘，设两次除尘装置：旋风除尘器除尘，水浴除尘。（2）废水处理原料车间、锅炉房及机修车间所排出的废水不含有毒物质，只须将其中悬浮的粘土用 Al2(SO4)3沉淀剂进行处理，即可排入排水管网。（3）噪声防治（a）球磨机尽量采用橡胶内衬，并用空间吸声体，降低噪音；（b）真空泵的排气口设有降低噪音装置；（c）各类风机在楼层布置时应设有防尘措施，除尘系统的风机转速应小于3000r/min 若噪音超标，应将其置于室外，喷雾塔风机应设隔声装置；（d）配置绿化带同样可

21、以降低噪声污染。2 工艺设计2.1 工艺流程的选择与论证2.1.1 坯料工艺流程选择（1）坯料制备可以采用干法制备和湿法制备，其有不同的工艺流程如下：（a）干法制备半干压粉料的流程：原料配料湿法混练造粒过筛焖料成型。（b）湿法制备半干压粉料的流程：原料配料球磨（细碎）浆池喷雾干燥塔料仓成型。（2）干法、湿法工艺优缺点的比较及流程说明干、湿法两种工艺流程各有优缺点，对不同的产品的适用性也不尽相同。两种流程比较见表 2-1。表 2-1 干、湿法流程比较项目干法湿法资产投资厂房小，设备小流程简单不需浆池厂房大，设备多流程复杂要浆池能耗耗能小耗能大工作环境粉尘多操作环境差粉尘少操作环境好流动性差好细度

22、非常细，但排气性能差，易分层适中，且有一定级配，排气性能好容重小，空气多，压缩变化大，强度小大，强度大水分均匀性不均匀均匀组成均匀性不均匀均匀由表 2-1 中所列各项目的比较可以看出，采用湿法制坯料的工艺流程总体上说比干法制坯料的流程好，更适用于粉料的制备。尤其是工人的工作环境和粉料的质量较好。工人在粉尘较大的环境中长期劳作，会得“硅肺”；粉料的质量优劣直接影响到成品的质量与使用寿命。综上所述，在本设计中采用湿法制备坯料的流程更好。2.1.2 釉料的制备工艺流程釉料的制备工艺流程如下： 粉料 配料小车 电动葫芦 球磨（细碎） 施釉 二级浆池 过筛、除铁 一级浆池 在影响成品质量的诸多因素中，釉

23、料的制备工艺流程时其中一个重要环节，它直接影响到陶瓷制品釉面的光泽度、透光度、白度、热稳定性、机械强度及抗化学腐蚀性等各种性能指标。本次设计产品为仿古砖，其中含铁量对釉面影响很大，故工艺流程中设计二次除铁，以尽可能的除尽铁。2.1.3 造粒方法的选择造粒就是在已经磨得的很细的粉料中加入粘合剂，做成流动性好、大小不同，有各种级配的颗粒过程。目前常用的造粒方法有三种：即普通造粒、加压造粒、喷雾造粒。（a）普通造粒法：指将料加入适量的粘结剂水溶液中，混合均匀后过筛，由于粘结剂粘结作用和筛子振动旋转作用，得到大小均匀的颗粒，该种方法适于少量试料，适用于实验室；（b）加压造粒法：将预混好的粘结剂的粉料制

24、成块，然后粉碎过筛得到颗粒，这种造粒法造出的颗粒体积密度大，机械强度高，能满足各种大小件和各种异形件的成型要求，但产量少，劳动强度大，不适用于现代化的大规模生产；（c）喷雾造粒法：用喷雾器将料浆喷入造粒塔进行雾化，进入塔内的雾滴和另一路进入塔内的空气会合而干燥，雾滴的水分蒸发，使料形成干料粒。这种方法所得料粒成球状；流动性好，由于形成“空心”，使其体积密度小。喷雾造粒法适用现代化大规模生产其优点是产量大，可以连续生产，劳动强度也大为降低，并为自动化成形工艺创造了良好的条件，且无粉尘污染，对工人有利。因此，上述三种造粒法中，我们选择喷雾造粒法较合适。2.1.4 成型方法的选择所设计项目为仿古砖的

25、生产线，采用干压法。干压法成型有以下优点：成型过程简单，生产效率高，缺陷少，便于机械化，且坯体收缩小，致密度高，产品尺寸精确，对粉料可塑性工艺不高，劳动强度低。2.1.5 施釉方法的选择施釉方法有浸釉法、喷釉法、淋釉法、刷釉法、荡釉法等湿法施釉。另外，还有撒干粉等干法施釉。本设计中采用湿法施釉，属淋釉法。施釉线的采用，提高了整个过程的机械化程度，提高生产速度，降低了工人劳动强度。本施釉线采用二次施釉，第一次施底釉，盖住坯体本色，第二次上面釉由于低釉、面釉比重不同，使坯釉结合性更加良好，降低了烧成后裂釉的机率。2.1.6 烧成方法的选择为了制定合理的烧成工艺，就必须对坯体在烧成过程中所发生的物理

26、化学变化规律有深入的了解，坯体的烧成是一个由量变到质变的过程，所发生的物理化学变化分厂复杂，许多反映交错进行。本设计采用单层辊道窑，产品需二次烧成。以转动的辊子作为坯体运载工具的 隧道窑。每根辊子的端部都有小链轮，由 链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。低温处的辊子用耐热合金钢制成，高温处则以耐高温陶瓷材料如刚玉瓷作为辊子。辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。是连续烧成的窑，陶瓷是放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。二次烧成的优点是：坯体组分中氧化

27、分解反应产生的气体已在素烧中排除，施釉后釉烧时不会产生“橘釉”、 “ 气泡”等缺陷，有利于得到高品质的釉面及装饰效果。低温素烧后坯体多孔，吸水性增强，易于施釉，釉面平整光滑。素烧后坯体力学强度高，适于对施釉、装饰等工序进行机械化操作，降低半成品破坏率。素烧时坯体已产生部分收缩，二次烧时收缩减少，有利于减少变形。素烧后可对坯体进行拣选，剔除废品，可避免釉料损失，提高成品合格率。二次烧成的缺点是能耗较高，坯釉中间层生长不良。2.1.7 工序简述（1）原料处理及配料工序本项目对原料经过检验后，用铲车由自动称量喂料机配料入球磨机研磨，其中用皮带运输机运输。（2）泥浆制备工序经皮带运输机送入球磨机湿法球

28、磨，每磨周期为 16h，出磨细度为万孔筛筛余2.53.5%，含水率 44%，泥浆比重 1.451.60 g/cm3，磨好的泥浆过 24 目筛（过滤除去碎球石）进入一级浆池，经搅拌后，用隔膜泵送至二级浆池贮存备用。（3）粉料制备工序用 NB-140-3 柱塞泵将二级浆池中的泥浆抽至喷雾造粒塔内，经干燥后的粉料过24 目筛（振动筛）通过皮带运输机机进入陈腐室进行储存，储存时间达 24 小时以上。（4）压机供料陈腐室内的粉料经皮带运输机，电磁振动筛分选后送至压机，压制成型。2.1.8 工艺流程工艺流程见图 2-1。过筛料仓混合成形干燥过筛料仓素烧施釉拣选包装出厂釉烧拣选原料进厂基泥配料球磨过筛除铁泥

29、浆池喷雾干燥泥浆池过筛除铁球磨色泥配料喷雾干燥球磨陈腐设备过筛除铁釉料配料2.2 主要工艺技术指标（1）坯浆比重：1.55 g/cm3釉浆比重：1.4 g/cm3（2）球磨机装料比坯料料球石水=11.70.8釉料料球石水=11.80.5（3）球磨时间坯料球磨 16 小时。釉料球磨 40 小时。（4）球磨细度坯料：万孔筛余量 2%3%；釉料：万孔筛余量 0.03%0.05%。2.3 物料衡算物料衡算按逆生产流程计算。（1）成品规格：mm 单重：3kg 产量：400 万450300 成品的总块数为：万块96.296245. 03 . 0400 成品的总质量为：万吨89. 81000396.2962

30、（2）入窑烧成合格率是 95% 入窑坯块数：万块91.3118%9596.2962 入窑坯质量：万吨36. 91000391.3118（3）施釉合格率是 98% 坯釉比为 982 釉坯单重=kg94. 2%983 釉坯块数：万块56.3182%9891.3118 釉坯质量：万吨36. 9100056.318294. 2（4）素烧合格率是 96% 根据烧失量计算得单重：3.16kg 素烧坯块数：万块17.3315%9656.3182 素烧坯质量：万吨48.10100017.331516. 3（5）精坯合格率是 97% 精坯块数：万块70.3417%9717.3315 精坯质量：万吨80.1010

31、0070.341716. 3（6）成型合格率是 98% 成型坯块数：万块45.3487%9870.3417 成型坯质量：万吨02.11100045.348716. 3（7）喷雾造粒损失为 2% 喷雾干燥塔年加工量：万吨24.11%9802.11（8）坯料总损失为 5% 坯用球磨机年加工量：万吨03.11%5148.10（9）釉料总损失为 3% 釉用球磨机年加工量：万吨193. 0%31%236. 9物料衡算表见表 2-2。各坯原料所需量见表 2-3。2.4 原料库棚计算坯储料室选用 700060002200/mm库棚利用系数为 0.9每个储料室的储料量为 762.20.9=84m3坯库棚计算结

32、果见表 2-4。2.5 设备选型及衡算2.5.1 影响设备衡算的因素表 2-2 物料衡算表（成品及半成品加工量） （干基）产品名称300450块数万块2962.96单重kg3年加工量（万块年）2962.96成品年加工量（万吨年）8.89烧成合格率%95单重kg3年加工量（万件年）91.3118入窑（釉）坯年加工量（万吨年）9.36釉坯合格率%98单重kg2.94年加工量（万件年）56.3182釉（精）坯年加工量（万吨年）9.36素烧合格率%96单重kg3.10年加工量（万件年）3315.17素 烧 坯 年加工量（万吨年）10.48精坯合格率%97单重kg3.10年加工量（万件年）3417.70

33、精（粗）坯年加工量（万吨年）10.80成形合格率%98单重kg3.10年加工量（万件年）3487.45成形坯年加工量（万吨/年）11.02成形用料量（万吨年）11.02喷雾干燥塔年加工量（万吨年）11.24球磨机年加工量（万吨年）坯料：11.032釉料：0.193表 2-3 坯釉料所需量序号原料名称坯料%重量t重量103（kgm3）体积m31地豆石粉16185762.092882清远混合砂16185762.092883青龙石粉18208982.0104494塘 步 砂892882.046445高 铝 砂781272.04063.506新 会 砂558052.02902.507增城黑坭10116

34、101.76829.418台山白坭669661.74097.659台山啡坭12139321.78195.2910滑 石 粒223222.01161表 2-4 坯釉库棚计计算表序号原料名称月需要量m3储存期月所需储料室数个1地豆石粉7711112清远混合砂7711113青龙石粉8691114塘 步 砂387165高 铝 砂339166新 会 砂243287增城黑坭568188台山白坭342169台山啡坭68011110滑 石 粒961311合计812.5.1 影响设备衡算的因素（a）年产量与产品方案；（b）产品性能及质量要求；（c）坯釉料配方；（d）生产班制。2.5.2 设备选型原则，步骤及计算

35、公式（1）原则（a）满足生产工艺要求。设备选型应以生产流程为基础，同时根据工厂的生产规模，性质，建厂投资等一起考虑；（b）机械化和自动化水平相对高；（c）设备性能良好；（d）管理，维修方便，工艺布置合理；（e）节约能源。（2）步骤（a）按照工艺流程确定主要设备；（b）对主要设备进行选型和衡算；（c）用辅助设备将主要设备连接，确定辅助设备；（d）对辅助设备进行选型和衡算。（3）说明（a）每台设备都有一定的储备系数（20%） ；（b）釉料球磨机（选小型） ；（c）设备型号=生产能力；（d）浆池配带搅拌器。（4）计算公式N= (2-1)计设备单位工作能力每班时间班制总天数需生产量（年） (2-2)实

36、际计实际储备系数NNN2.5.3 主要设备的选型及衡算（1）球磨机（a）坯料选用 36 吨的球磨机，其规格型号为：QMP36 吨装料量 36T实际客量 66 m3筒体转速 12r/min筒体尺寸 直径 3600长 6300mm外形尺寸 810056505650电机功率 110kw净重 37T厂家：佛山市南庄永威陶瓷机械厂据经验确定球磨工艺参数：研磨 14.5h，装出磨 1.5h，共计 16h/磨。工作制度：三班连续生产，节假日不休息，年检修时间 30 天，因此年工作日为335 天。坯用球磨机 1 . 6362433516110320N计所以取 8 台，20%2481 . 68储备系数（b）釉球

37、磨机：中国唐山轻工业机械厂，型号：QM22002200筒体尺寸：直径长度：22002200 mm筒体容积：8.36 m3装料量：2.5t筒体转数：2.2 r/min装机功率：Y180L-4，N=22 kw筒体结构：蝶形封口传动方式：皮带传动外形尺寸（长宽高）：3.924.202.95 m机重：6.40 t釉用球磨机 84. 35 . 2243354090.1929N计所以取 4，%20%234844. 34储备系数（2）喷雾干燥塔 喷雾干燥塔型号及参数压力式喷雾干燥塔（选用 PD3200 型）水蒸发量：3200 kg/h干粉产量：5640 kg/h筒体外径：7740 mm筒体内径：7500 m

38、m高度：6980 mm工作喷嘴：22 支泵流量：4.5-9 m3/h泥浆含水率：35-55%干粉含水率：5-8%进塔风温度：450-505出塔风温度：85-95泥浆喷雾压力：1.5-2.0 MPa燃料种类：煤气热风温度控制：自控热功率：1.2107 KJ/h装机容量：132.3 KW最大安装高度净空：19 m塔重量：19.4 t成套设备重量：55 t 喷雾干燥塔衡算颗粒粉料产量： G=W (2-3)2121)1)(1 (WWWW其中：W-水蒸发量W 泥浆含水率（料：球：水=1：1.7：0.8，得：泥浆含水率为 44%）1W 粉料含水率（取为 6%）2得：G=3200=4432.8/h%6%44

39、%)61%)(441 (泥浆量=G+W=3200+4432.8=7632.8/h绝干粉产量 G=泥浆量（1-W ）=7632.8（1-44%）=4274.4/h绝1理论台数： N= (2-4)计tnTPQ其中：Q年加工量 P设备额定生产能力 T设备年工作时间 n每天工作班次 t每班工作时间得： N=3.21 台计tnTPQ833354.4274110300000取 4。储备系数：=36%20%421. 34（3）压机 设备选型取砖坯收缩率为 10%,坯体的实际尺寸为 0.33*0.50=0.167取条件单位压力P=38MPa。最小压力为 P10.167103 =6346KN38根据以上计算选用

40、 YP1000 型。压机型号及主要技术参数：额定压制力：1000 t顶出力：18 t主泵工作压力：150 bar主缸最大的油压力：2854理论压制次数：26 次/分填料深度：60 mm立柱间距：1400 mm动梁最大行程：140 mm电机总功率：57 kw压机净重：28.8 t 压机衡算Q=60ZnAt (2-5)式中：Q生产能力，m2/dn压机每分钟工作循环次数（三次压成） t压机每日实际压制时间,h A每块产品的面积，m2 Z每次压制块数三班制，每天按 24 小时计算得: Q=60ZnAt =60380.0.16724=5771.52/dN=3.01 台计QQ052.5771167. 03

41、35/103487.454）（圆整取 4 台。=24.8%20%401.34储备系数（4）烧成窑 辊道窑选型选用类似于 PoPPi 公司知道的 TA15 型辊道窑。主要技术参数：窑长：70.65 m预热段：17.64 m烧成段：26.46m冷却段：26.46m窑内宽：1.5 m 有效宽：1.45 m窑工作高度：0.2 m辊子尺寸：外径长度=33.72300 mm辊距：50 mm辊数：1408设计能源类型：焦炉煤气烧嘴类型：组合型(5 支小烧嘴组合一整体)总共 34 个设计生产能力：21002600/d设计单位热耗：2.09MJ/ 设备衡算N=6.35 台计窑炉生产能力年工作天数单位面积上釉坯块

42、数2500335167. 031825600取 9 台。=29.44%20%935. 69储备系数（5）素烧窑 辊道窑选型选用类似于 PoPPi 公司知道的 TA15 型辊道窑。主要技术参数：窑长：70.65 m预热段：17.64 m烧成段：26.46m冷却段：26.46m窑内宽：1.5 m 有效宽：1.45 m窑工作高度：0.2 m辊子尺寸：外径长度=33.72300 mm辊距：50 mm辊数：1408设计能源类型：焦炉煤气烧嘴类型：组合型(5 支小烧嘴组合一整体)总共 34 个设计生产能力：21002600/d设计单位热耗：2.09MJ/ 设备衡算N=6.61 台计窑炉生产能力年工作天数单

43、位面积上釉坯块数2500335167. 033151700取 9 台。=26.56%20%961. 69储备系数（6）干燥窑 (2-6) 24Q tNB lnpT 其中 N设备台数计算值 Q此工序的年处理值T 年工作的天数 n层数L长度 B宽度 t干燥烧成时间 p利用率年入窑坯量为 173.02 万平方米，年工作时间为 355 天，平均烧成时间为 30 分钟，选用一层的卧式干燥窑， 1=1730200/ LB0.7243552干燥窑技术参数见表 2-5表 2-5 中窑卧式干燥窑技术参数窑长窑宽燃料辊棒传动方式外形尺寸78m1.8 m窑头热空气分段齿轮传动822.34.5 m（7）印花机选用科达

44、公司生产的往复式半自动印花机。具体参数如表 2-6表 2-6 印花机工作参数规格型号总功率印刷速度最大宽度生产工厂往复式丝网花机0.55kw0-40 片/分钟650科达公司（8）施釉设施初定进坯速度为 4m/min所以单位时间进砖量为 P=600 块/h60块块块块块块块块块块块块601 . 03 . 0460. 66002433531825600N计选择 9 条施釉线，%20%67.26960. 69储备系数2.5.4 原料车间设备一览表原料车间设备一览表见表 2-7。表 2-7 原料车间设备一览表序号设备名称型号数量备注1坯球磨机QMP36t8坯料2釉球磨机QM22002200p4釉料3喷

45、雾干燥PD320044成型压机YP1000 型4油泵电机5干燥窑6素烧窑TA1597釉烧窑TA1598印花机往复式丝网花机99皮带运输机 d(1)TD621B=800mm10皮带运输机 d(2)TD621B=800mm11皮带运输机 d(3)TD621B=800mm12震动筛QC422113地磅DG-10114双缸柱塞泵NB140-32电机型号 TWO-92-215一级浆池V=50m32=5m16螺旋搅拌机TCJJ3502一级浆池中17二级浆池V=50 m34=5m18螺旋搅拌机TCJJ3504二级浆池中19釉浆池V=1.7 m3420螺旋搅拌机400-4釉浆池中2.6 重点设计车间工艺布置评

46、述。2.6.1 库棚布置评述由于原料都为粉料进厂，在库棚中都是以袋装储存，使得库棚的利用系数大大增加，在此取为 0.9。另外在库棚中设有自动称量喂料机，使得物料的运输简单。物料通过皮带运输机由库棚进入原料车间，从而进入球磨机。2.6.2 原料车间布置及评述原料车间的设计严格按照设备与建筑，设备与设备布置原则进行布置，并且保证生产作业线的合理布置，工艺流程不交叉，人流，物流分开。选用了自动化机械化程度高的设备。实现了机械化作业（检查、包装除外） ，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，各个工序紧密结合，配合紧凑，保证了产品的质量，节约了能源。3 非工艺设计3.1 土建设计3.1.1 厂房结构厂

47、房均采用钢筋混凝土结构，除喂料机厂房外，其它主要厂房均为单垮式厂房。钢筋混凝土结构虽然自重和体积较大，但坚固耐久，抗震性好，刚性大且耐火，得到了广泛的应用。3.1.2 柱、跨度和屋高工业厂房中的柱子是承重结构的主要部分，本设计中一般柱距采用 6 米，厂房跨度选用了 6 m，9 m 两种。在本设计中柱子均选用钢筋混凝土矩形柱，不但制作方便，外形简单，而且可以节约钢材。柱子规格为 500500。原料车间屋高为 13m，釉料车间为 9 m。3.1.3 梁 （a）联系梁采用 L 型。建筑物四周外墙中设置钢筋混凝土圈梁；（b）过梁与托梁均采用钢筋混凝土结构。3.1.4 墙墙是建筑物的主要构件之一，有承重

48、墙和非承重墙之分。（a）墙采用砖、石、混凝土块和硅酸盐制品砌筑，砖墙厚度本设计身外之物选240；（b）将墙砌在柱子的外侧，这样墙能保证柱子，柱子受力平衡，屋檐结构简单，砌一砖（240mm） 。3.1.5 窗为了达到通风和采光，常用采用钢材制成侧窗。窗户都做成单层，只有当处在非常寒冷的地区且室内外计算温度差38 时，才做成双层窗。原料车间中的尺寸为20001760车间有尺寸为 2000 x1500。3.1.6 屋顶屋顶选用有三角型屋顶，用大型预制钢筋混凝土屋面板作为屋面基层，用钢筋混凝土层盖，屋面梁用“工”字型的预应力钢筋混凝土梁，座梁采用三角形的预应力钢筋混凝土屋架，但当跨度较大时，采用梯形的

49、预应力的钢筋混凝土屋架。3.1.7 基础基础是重要的承建构件之一，本设计砖墙设基础梁，基础梁放在柱基础的杯口上，基础梁可以增加厂房的整体性，使建筑物的外墙与框架沉陷一致；3.1.8 楼梯楼梯宽度通过的人员而定，一般为 1200-2000mm，二人并行可设计为 1000-1100mm，本设计取 1000mm 楼梯有护栏高 1.2m，踏步高度 150-180mm，宽 250-300mm，坡度 45 度左右。3.2 给排水设计（1）给排水设计内容（a）给水设施的设计包括给水管网布置，水处理系列设施；（b）排水设施设计包括排水管网布置，污染水处理系统设施；（c）消防用水设施和设备；（d）室内卫生设施的

50、设计及污水处理等。 （2）水质要求及用水量（a）生产用水生产用水有一定的特殊要求，一般符合饮用水要求的可用于生产。生产用水量由工艺流程而定，对非三班生产而用水量变化很大的工序，如施釉车间，一般蓄水，以供水量时的需要，生产用水压在 20-50 米汞柱。（b）生活用水生活用水水质应满足饮水标准。用水量按人计算，热车间如烧成车间为 35 升/人班；一般车间如原料车间、包装车间为 25 升/人班；淋浴 40-60 升/人班；行政办公楼公用水 15 升/人班。生活用水水压与建筑物高度有关，一、二层为 12 米水柱，三层为 16 米水柱，四层为 20 米水柱。（c）消防用水消防用水对水质没有明确的特殊要求

51、。（d）其它用水大型汽车用水为 400-600 升/（日辆） ，小型汽车为 250-400 升/（日辆） ，喷洒道路水车为 1.0-3.0 升/（日米2） ，绿化用水 1.0-2.0 升/（日米2） 。（3）水源本厂频临河流，可直接取其地表水，具体方法是净化处理和软化处理，其流程如下：河水一级泵净化站二级泵管网便用点（生活用水为地下水） 。（4）排水设计本厂污水的排放均按规定的废水水质标准排放，并尽可能循环使用，减少水的消耗量。生活废水和雨水可直接排放，生产废水含泥浆经沉淀处理后排放，含有毒物质的水需净化后且达到排放标准后方可排放。3.3 采暖和通风在原料车间设局部取暖装置；在检验包装和成型车

52、间设集中采暖，使冬季温度12，对于轻工业工种，冬季温度15，重工业作业10。对于生产车间的通风采取如下措施：（a）改善窑炉的保温材料，在窑体外加设隔热板，以减少辐射热，窑炉火箱设置循环水箱；（b）将各种窑炉、锅炉等散热设备尽可能放在下风向，并在人操作集中的地方设置各种风扇。3.4 除尘系统设计除尘系统中管道垂直安装，管道直径为 100-200 毫米，在粉尘较大的车间采用水力除尘和湿法清扫；在喷塔塔上采用旋风除尘器和水浴除尘器；在某些设备处设置闭罩如（振动筛）某些设半封闭罩；在料仓、压机、粗坯上釉等处设吸尘系统。3.5 供电设计（1）电源由地区供电局供电。窑及辅助设备、干燥、烧成等主要生产车间、

53、水泵房、变电站、锅炉房、油库的消防泵属二级负荷电。为避免停电影响，其它和用归属为三级负荷用电。（2）供电线路供电线网由两个回路供电，设一个低压备用回路，电源采用一个主电源，一保安电源，厂内供电由郑州市内 6 千伏电压电网供电，备用保安电源 380 伏低电压。（3）供电方式采用放射式供电。即电源引进配所后，以单独反馈电线变电后输送到各个车间。（4）电动机选择采用鼠笼式三相异步电机，电动机外壳采用封闭式。（5）厂区电气外线及防雪接地厂区高、低压架空线尽可能合用电杆，高压线路在上，低压线路在下，低压线路中动力线路在上，照明电路在下，电杆距离 30 米，电杆路灯单面布置。在架空线进出的变电所用线上安装

54、阀形避雷针，在厂房烟囱上和高 1520 米的建筑物顶设避雷针。3.6 照明系统采用分区照明系统，标准如表 3-1 所示。表 3-1 分区照明系统标准表地点最低照明度 IX天平室、化学分析室75工艺实验室、仪控室40车间办公室、休息室30成型车间、变电所25烧成车间、包装20粉料仓、下料、车库10原料库、成品库、道路5原料堆场3一般站台、主要道路0.5致 谢我的这篇毕业论文的完成，首先应当归功于指导老师武秀兰。他们无论是设计资料提供还是在论文的撰写等各个方面都给予了大量的指导和帮助，令我不但完成了论文，也学到了许多书本上学不到的知识，受益匪浅，特致以深深的感谢。参 考 文 献1张柏清，林云万陶瓷

55、工业机械与设备M 北京：中国轻工业出版社，2005：10-1932吴晓东陶瓷厂工艺设计概论M武汉：武汉工业大学出版社，1992：15-1203李家驹等陶瓷工艺学M北京：中国轻工业出版社，2001：34-3314刘康时陶瓷工艺原理M广州：华南理工大学出版社，1994：20-605张秀英建筑卫生陶瓷概论M咸阳：西北轻工业学院出版社，1993：5-1026宋耑现代陶瓷窑炉M武汉：武汉工业大学出版社，1996：2-70 7陈帆现代陶瓷工业技术装备M北京：中国建材工业出版社，1999：13-3518裴秀娟，石振江陶瓷墙地砖工厂技术员手册M北京：化学工业出版社，2004：10-959张云洪陶瓷工艺技术M北京：化学工业出版社，2006：6-35