2012年建筑施工安全管理安全资料安全员必备(共46页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上建筑施工安全管理2012年 -安监站一、安全专项施工方案1.1 方案编制与论证施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。脚手架工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号需要编制专项方案的危险性较大的分部分项工程范围超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围1）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。1）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。2）附着式整体和分片提升脚手架工程。2）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。3）悬挑式脚手

2、架工程。3）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。4）吊篮脚手架工程。5）自制卸料平台、移动操作平台工程。6）新型及异型脚手架工程。山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法鲁建管发20104号应编制专项施工方案应组织方案论证、审查1、落地式钢管脚手架；2、附着升降脚手架；3、悬挑式脚手架；4、高处作业吊篮；5、自制卸料平台、移动操作平台；6、新型及异型脚手架。1、搭设高度50m及以上的落地式脚手架；2、悬挑高度20m及以上的悬挑式脚手架；3、提升高度150m及以上附着升降脚手架。青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定（试行）青建管质字200853号下列脚手架必须进行计算

3、：（限定了脚手架的搭设高度）1）搭设高度超过24m的脚手架；2）悬挑式脚手架；3）分段搭设的脚手架；4）落地式接料平台；（第三十八条 建筑物高度低于30m时,可采用落地式外脚手架按规范一次性搭设；建筑物高度大于30m时,应采取悬挑式脚手架分段搭设,每段搭设高度不得超过20m。）模板工程及支撑体系危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号需要编制专项方案的危险性较大的分部分项工程范围超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围1）各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。1）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。2）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10

4、m及以上；施工总荷载10kN/及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/m及以上。3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法鲁建管发20104号应编制专项施工方案应组织方案论证、审查1、混凝土模板支架工程搭设高度5m及以上的；搭设跨度10m及以上的；施工总荷载10kN/m2及以上的；集

5、中线荷载15kN/m及以上的；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无结构可连接的。1、混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上的；搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kN的；集中线荷载20kNm及以上的；2、工具式模板工程，包括滑模、爬模、飞模、大模板等；2、工具式模板工程，包括滑模、爬模、飞模工程。3、用于钢结构安装等满堂承重支撑系统工程。3、承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7kN以上。青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定（试行）青建管质字200853号下列脚手架及模板支撑系统必须进行计算：高大模板支撑系统的安全方案必须经专家论证审查5）高度在4m以上

6、的模板支撑系统；6）搭设在地面或楼板上的脚手架或模板支撑系统，应对其地基或楼板的承载力进行验算。1）高度超过8m；2）跨度超过18m；3）总荷载大于10kN/m，楼板厚约250mm；4）集中线荷载大于15kN/m，梁截面约5001000mm；5）滑模模板及其它特殊脚手架（搭设高度超过30m的构筑物脚手架）。1.2方案内容一般脚手架及模板工程的安全专项施工方案应由项目技术负责人负责编制，需要论证审查的安全专项施工方案应由总承包单位技术负责人组织有关人员编制，编制人员应具有本专业中级以上技术职称。安全专项施工方案应根据工程建设标准和勘察设计文件，并结合工程项目和分部分项工程的具体特点进行编制1.3

7、方案审批施工总承包单位技术部门组织施工技术、设备、安全、质量等部门的技术人员对安全专项方案进行审核，审核合格后，报总承包单位技术负责人审批。工程监理单位应组织本专业监理工程师对施工单位提报的安全方案进行审核，审核合格后，报监理单位总监理工程师和建设单位审批。1.4方案实施（1）施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。（2）专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。（3）施工单位应当严格按照专项方案

8、组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的专项方案应当按本办法第八条重新审核。对于超过一定规模的危险性较大工程的专项方案，施工单位应当重新组织专家进行论证。（4）专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。（5）施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。（6）对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工单位、监理

9、单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。（7）监理单位应当将危险性较大的分部分项工程列入监理规划和监理实施细则，应当针对工程特点、周边环境和施工工艺等，制定安全监理工作流程、方法和措施。（8）监理单位应当对专项方案实施情况进行现场监理；对不按专项方案实施的，应当责令整改，施工单位拒不整改的，应当及时向建设单位报告；建设单位接到监理单位报告后，应当立即责令施工单位停工整改；施工单位仍不停工整改的，建设单位应当及时向安全生产监督部门报告。二、脚手架材料2.1 底座扣件式钢管脚手架的底座有锻铸铁制造，与焊接底座，如图所示等两种。

10、底座形式有内插式和外套式两种，内插式的外径D比立杆内径小2mm，外套式的内径D比立杆外径大2mm，且壁厚不小于3.5mm。扣件式钢管脚手架底座（a）可锻铸铁标准底座 （b）焊接底座1承插或外套钢管；2钢板底座底座可采用厚8mm，边长150200mm的钢板作底板，上焊高度不小于150mm的钢管。底座的承载力不应小于40kN。2.2垫板垫板宜采用木垫板，也可采用槽钢。木垫板长度不少于2跨、宽度为200mm,厚度不小于50mm的；槽钢垫板应当仰铺，规格1216号。2.3钢管脚手架规范3.1.1 规定 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091

11、 中规定的Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中Q235 级钢的规定。脚手架规范3.1.2 规定脚手架钢管宜采用48.33.6 钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。脚手架钢管尺寸（mm） 表3-1截面尺寸最大长度外径，d壁厚t横向水平杆其它杆4833.622006500脚手架规范8.1.1规定 新钢管的检查应符合下列规定：1 应有产品质量合格证；2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T 228 的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1 条的规定；3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、

12、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8 的规定；5 钢管应涂有防锈漆。（1）新钢管的检查应符合下列规定1）应有产品质量合格证和质量检验报告；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3）钢管外径、壁厚、端面等的允许偏差应分别符合下表的规定；钢管的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36最小壁厚3.24mm游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m

13、5钢板尺b.立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m304）钢管必须涂有防锈漆。脚手架规范8.1.2规定旧钢管的检查应符合下列规定：1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.8 序号3 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.8 序号4 的规定。（2）旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应不大于0.18mm。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值

14、时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合表序号4的规定。3）钢管上严禁打孔，钢管有孔时不得使用。2.4扣件脚手架规范3.2.1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。3.2.2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm 时，不得发生破坏脚手架规范表A.0.4规定：直角扣件重量13.2N,旋转扣件14.6N，对接扣件18.4N。8.1.3 扣件验收应符合下列规定：1 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB

15、 15831 的规定抽样检测；2 新、旧扣件均应进行防锈处理；3 扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的相关规定。【强条】8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作。现阶段暂不推荐钢板冲压扣件，其原因是这种扣件尚无标准，难以检查验收，而且盖板受力后又易变形，重复使用次数比可锻铸铁扣件少。锻铸铁扣件的形式有直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种，如下图所示。扣件形式（a）直角扣件 （b）旋转扣件 （c）

16、对接扣件 扣件平面图（a）直角扣件 （b）旋转扣件 （c）对接扣件1-螺母；2-垫圈；3-盖板；4-螺栓；5-立杆；6-水平杆扣件应采用机械性能不低于KTH-330-08牌号的可段铸铁制作。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件材质应符合下列要求：（1）扣件各部位不得有裂纹、气孔；不宜有砂眼或其他影响使用的铸造缺陷。（2）盖板与底座的张开距离不得小于50mm；当钢管公称外径为51mm时，不得小于55mm。（3）当扣件夹紧钢管时，开口处距离应小于5mm。（4）扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2。（5）扣件表面粘砂面积累计不应大于15

17、0mm2。（6）扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm。（7）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2。（8）铆接处应牢固，不应有裂纹。（9）T型螺栓和螺母不得滑丝。（10）活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。（11）产品的型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整。（12）扣件表面应进行防锈处理，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。2.5 可调托撑脚手架规范规定3.4.1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。3.4.2 可调托撑的螺

18、杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6 ；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30 。【强条】3.4.3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚度不应小于5mm。8.1.7 可调托撑的检查应符合下列规定：1 应有产品质量合格证，其质量应符合本规范第3.4 节的规定；2 应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合本规范第5.1.7 条的规定；3 可调托撑支托板厚不应小于5 毫米，变形不应大于1 ；4 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。可调托撑螺杆直径应为36mm以上，插入立杆内的长度不得小于300mm；伸出端长度不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得

19、大于3mm，安装时应保证上下同心；可调托撑丝杆与螺母啮合长度不得少于6扣；U形托钢板应为5mm以上，板底与螺杆周边满焊；托板长宽为100x100mm,翼缘板应有足够高度。可调托撑材质的要求，见下图。图示调节螺母因为与螺杆的啮合长度不足而发生断裂。可调托撑材质要求示意图可调托撑抗压试验值：破坏荷载不小于50KN，设计承载力为40kN。三、脚手架结构与构造3.1尺寸扣件式钢管脚手架的基本构造形式有双排和单排两种，如图所示。扣件式钢管脚手架（a）立面 （b）侧面（双排） （c）侧面（单排）1立杆；2大横杆；3小横杆；4脚手板；5栏杆；6抛撑；7斜撑（剪刀撑）；8墙体表6.1.1-1常用密目式安全立网

20、全封闭式双排脚手架的设计尺寸（m）连墙件设置立杆横距lb步距h下列荷载时的立杆纵距la(m)脚手架允许搭设高度H2+0.35(kN/m2)2+2+20.35(kN/m2)3+0.35(kN/m2)3+2+20.35(kN/m2)二步三跨1.051.52.01.51.51.5501.801.81.51.51.5321.301.51.81.51.51.5501.801.81.21.51.2301.551.51.81.51.51.5381.801.81.21.51.222三步三跨1.051.52.01.51.51.5431.801.81.21.51.2241.301.51.81.51.51.2301

21、.801.81.21.51.2173.2基础脚手架基础应符合以下构造要求，如图所示。脚手架基础（a）垫板垂直墙面 （b）垫板平行墙面 （c）高层脚手架基底1垫板；2排水沟；3槽钢12#16#；4混凝土垫层（1）脚手架立杆基础做法：对搭设在楼面等建筑结构上的脚手架，应对支撑架体的建筑结构进行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采取可靠的加固措施。（2）脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础应考虑排水措施，设置排水沟。3.3脚手板脚手板的设置应符合下列规定：1 作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实；2 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m

22、时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板对接、搭接构造图如下图3-29 脚手板对接、搭接构造（a）脚手板对接示意图；（b）脚手板搭接示意图3 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。4 作业层端部

23、脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。3.4连墙件连墙件的作用：一是防止因水平外力，如风荷载作用而发生的向内或向外倾翻；二是作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。连墙件设置数量不足构造不符合要求或被任意拆卸，极易造成安全事故，必须保证连墙件的设置构造符合要求。（1）连墙件的布置要求1）连墙件将立杆与主体结构连接在一起，可用钢管、型钢等，其间距一般为两步三跨或三步三跨。 连墙件的布置 表3-5脚手架的高度竖向间距（h）水平间距（a）每根连墙件覆盖面积双排50m3h3a4050m2h3a27单排24m3h3a40注：h步距；a纵距当脚

24、手架搭设高度较高需要缩小连墙件间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效。从脚手架荷载试验中看，连墙件按二步三跨设置比三步二跨设置时的承载能力提高7。2）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm（2）连墙件的构造类型连墙件将立杆与主体结构连接在一起，可用钢管、扣件或预埋件组成刚性连墙件。脚手架只能采用刚性连件。刚性连墙件是既能承受拉力和压力。【强条】6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。3.5水平杆规范6.2.1 纵向水平杆的构造应符合下列规定：1 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3 跨；2 纵向水平杆接

25、长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆对接接头布置示意图（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆规范6.2.2 横向水平杆的构造应符合下列规定：1 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2

26、；2 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm；3 当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端插入墙内，插入长度不应小于180mm。【强条】6.2.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3.6立杆规范6.3.1 每根立杆底部宜设置底座或垫板。6.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件

27、固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。【强条】6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆；2纵向扫地杆【强条】6.3.5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6.3.6 脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：1 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向

28、错开的距离不宜小于500 ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；2 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.3.7 脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。3.7剪刀撑单排、双排、悬挑脚手架不论多高外面都必须满设剪刀撑。（1）剪刀撑：是设在脚手架外侧成对设置的交叉斜杆。剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度。根据实验统计，设置剪刀撑能够提高脚手架承载能力12以上。所以，双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。剪刀撑的设

29、置要求：1）每道剪刀撑跨越立杆的根数按规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数应符合表3-6的规定。 剪刀撑跨越立杆的最多根数 表3-6剪刀撑杆与地面的夹角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n7652）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，如图3-34所示。3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，如图3-34所示。【强条】6.6.3 高度在24m 及以上的双排

30、脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。24m以下的双排脚手架剪刀撑设置示意图24m以上的双排脚手架剪刀撑设置示意图4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，如图所示。剪刀撑杆件接长及固定点示意图1-搭接段固定（共三个）；2-搭接段与立杆固定；3-交叉点固定；4-斜杆与立杆固

31、定；5-底部端点与立杆或横向水平杆固定5）剪刀撑、横向斜撑应当随立杆、纵向和横向水平杆等同部搭设。【强条】6.6.5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。3.8斜道斜道或称马道，是作为人员上下通行用的通道。各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置。斜道构造实物图（1）斜道的构造要求：1）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；2）斜道两侧、端部及平台外围，必须设置剪刀撑。宽度大于2米的斜道，在脚手板下的小横杆下，应设置之字形横向支撑。3）运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6（高:长）；人行斜道宽度不宜小于lm

32、m,坡度宜采用1:3；4）拐弯处应设置平台。其宽度不应小于斜道宽度；5）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。拦杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；6）运料斜道两侧、平台外围和端部均应按连墙件的规定设置连墙件。每两步应加设水平斜杆及剪刀撑和横向斜撑。（2）斜道脚手板构造应符合下列规定：1）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；2）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；3）人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。3.9物料平台在建筑施工

33、中，为方便运送材料，常需在各楼层设置物料平台。物料平台的构造及其尺寸应根据施工的需要由设计而定。物料平台上应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。物料平台应为独立的受力系统。可分为型钢悬挑式和落地式两种。禁止使用脚手架钢管做悬挑梁和悬挑斜支架。物料平台主要构配件1）工字钢：其型号及锚固方式由计算确定。不应小于16号工字钢，固定端长度不应小于1.5m。型钢悬挑梁梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定。2）锚固螺栓直径不小于16mm。3）钢丝绳：其型号由设计计算确定。4）绳卡：应与钢丝绳的规格相匹配。5）卡环：应与钢丝绳的规格相匹配。6）平台板：使用木脚手板应

34、符合级材质标准，应采用Q235-A级钢。7）花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必须是型。8）结构固定拉环：采用235级圆钢筋，其直径不应小于20mm。9）物料平台下方严禁使用钢管做斜支撑。（1）型钢悬挑式的物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成，如下图所示。物料平台结构简图（a）立面图 （b）平面图1-混凝土结构梁板；2-主梁搁置端；3-止挡件；4-主梁锚固点；5-下吊点；6-防护栏杆；7-钢丝绳；8-花篮螺栓；9-上吊点；10-主梁；11-次梁 （1）主梁和次梁应用工字钢和槽钢制作，主梁有两根，次梁等距均布，节点必须采用焊接，焊点符合规范要求，主梁一端伸进楼面内，

35、与楼板结构固定。次梁上铺设木底板。（2）主梁在平台搁支点处加设止挡件，止挡件的长度应与主梁宽度相同。主梁搁支长度不应小于1.25m，锚固在工程结构上，锚固点不少于两处。（3）吊环应使用圆钢制作。吊索上端钩挂在上层结构上、下端与主梁上的吊环固定。（4）钢丝绳长度宜一次定型。钢丝绳前后两道，后一道作预防作用，每根钢丝绳用3只钢丝夹具夹牢，用型花篮螺栓固定。（5）物料平台的上部拉结点必须设置在建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。（6）物料平台临边应设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。（7）物料平台承载面积不宜大于20；长宽比不应大于1.513.10 双排脚手架的结构性能

36、在作用极限荷载时，双排脚手架结构的可能破坏形式是以连墙件设置层为反弯点的脚手架平面外大波整体失稳或脚手架较大步距间立杆段的局部弯曲失稳二种形式。通常情况下，脚手架的破坏形式表现为前一种，其承载力由平面外大波整体失稳时的承载力值确定。但是，如果脚手架的步距过大（超过二米），立杆段的稳定承载力可能低于整体失稳时的承载力。双排脚手架的整体稳定失稳1连墙件；2失稳方向影响脚手架结构承载力的主要因素：跨距和排距；连墙件的布置方式和间距；扣件的扭紧力矩；立杆横截面面积和架体的步距。四、安全防护4.1安全网外挑式安全网的搭设及管理按照青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局文件（青建管质字【2011】93号）文件

37、执行。（见文件）操作层脚手板的下方应用安全网双层兜底，操作层以下每隔10米应用安全网封闭。（1）安全网挂设平网基本按水平方向安装；立网基本按垂直方向安装。密目式安全网用于立网防护，水平防护时必须采用平网，不准用立网代替平网。1）安全平网至少挂设3道首层网：头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼面周边，必须在外围架设安全平网一道。在建建筑工程使用外挑式安全网搭设示意图随层网：当作业层在首层网以上超过3m时，在作业层楼面周边，设置安全平网。层间网：对房屋层数较多时，施工作业已离地面较高时，尚需每隔34层（间隔小于10m）设置一道层间安全平网。2）安全立网脚手架外

38、侧应按规定设置密目式安全立网全封闭。挂设前必须对网及横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。外脚手架施工时，在落地式单排或双排脚手架的外排杆，随脚手架的升高用密目网封闭。里脚手架施工时，在建筑物外侧距离10cm搭设单排脚手架，随建筑物升高（高出作业面1.5m）用密目网封闭。当防护架距离建筑物尺寸较大时，应同时做好脚手架与建筑物每层之间的水平防护。挂设立网必须拉直、拉紧，系绳固结点与网边要均匀分布，每个网环都必须系牢在脚手杆上。立网网面应与水平面垂直，并与作业面边缘最大间隙不超过100mm。邦扎网的系绳必须用尼龙绳。4.2防护栏作业层、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，其搭设应符合下

39、列规定，构造如下图所示。（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；（2）上栏杆上皮高度应为1.2m；（3）中栏杆应居中设；（4）挡脚板高度不应小于180mm。栏杆与挡脚板构造1上栏杆；2外立杆；3挡脚板；4中栏杆4.3检查验收脚手架规范8.2 脚手架检查与验收8.2.1 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：1 基础完工后及脚手架搭设前；2 作业层上施加荷载前；3 每搭设完6m8m 高度后；4 达到设计高度后；5 遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；6 停用超过一个月。8.2.2 应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：1 本规范第8.2.38.2.5 条的规定；2 专项施工

40、方案及变更文件；3 技术交底文件。4 构配件质量检查表（附录D，表D）8.2.3 脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：1 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案的要求；2 地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；3 扣件螺栓应无松动；4 高度在24m 以上的双排、满堂脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表8.2.4 项次1、2 的规定；高度在20m 以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表8.2.4 项次1、3 的规定；5 安全防护措施应符合本规范要求；6 应无超载使用。8.2.4 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应

41、符合表8.2.4 的规定。五、脚手架拆除脚手架拆除关键是拉结点必须逐层拆除，不能同时拆除数层。拆除脚手架严禁上下同时作业。架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。按拆架原则先拆后搭的杆件，先架面材料后构架材料、先结构件后附墙件的顺序。剪刀撑、拉接点（连墙件）不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、连墙件拆到哪一层。规范7.4.1 脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：1 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2 应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；3 拆除前应对施工人员进行交底；4 应清除脚手架上杂物及地面障碍

42、物。【强条】7.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。7.4.3 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按本规范第6.4.4 条、6.6.4 条、6.6.5 条的有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。7.4.4 架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。【强条】7.4.5 卸料时各

43、构配件严禁抛掷至地面；7.4.6 运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。六、型钢悬挑脚手架6.1脚手架规范6.10.2 型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U 型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16 （图6.10.2）。图6.10.2 型钢悬挑脚手架构造1钢丝绳或钢拉杆；常规L1=1.5m6.10.3 用于锚固的U 型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U 型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。6.10.4 每个型

44、钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235 级钢筋，其直径不宜小于20 ，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 中钢筋锚固的规定（图6.10.2）。6.10.5 悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25 倍。型钢悬挑梁固定端应采用2 个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U 型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB500

45、10 中钢筋锚固的规定。悬挑钢梁U 型螺栓固定构造1木楔侧向楔紧；2两根1.5m 长直径18mmHRB335 钢筋悬挑钢梁穿墙构造 1木楔楔紧悬挑钢梁楼面构造6.10.6 当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm10mm（宽厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm63mm6mm。6.10.7 型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。6.10.8 锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm 应采取加固措施。6.10.9 悬挑梁间距应按悬挑架架体立

46、杆纵距设置，每一纵距设置一根。6.10.10 悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置。剪刀撑设置应符合本规范第6.6.2、6.6.5 条的规定。6.10.11 连墙件设置应符合本规范第6.4 节的规定。6.10.12 锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20。悬挑式脚手架一般是多层悬挑，将全高的脚手架分成若干段，每段搭设高度不宜超过20m，利用悬挑梁或悬挑架作脚手架基础搭设脚手架。悬挑脚手架构配件要求：1）工字钢：其型号由计算确定。不应小于16号工字钢，固定端长度不应小于悬挑端长度的1.25倍。采取3道锚固，前端一个，后端两个。型钢悬挑梁梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺

47、栓与建筑结构梁固定。2）锚固螺栓直径不小于16mm。3）钢丝绳：其型号由设计计算确定。4）绳卡：应与钢丝绳的规格相匹配。5）卡环：应与钢丝绳的规格相匹配。6）花篮螺栓：应配合钢丝绳使用，且必须是型。7）结构固定拉环：采用圆级钢筋，其直径不应小于20mm。型号尺 寸 /mm截面面积/cm2理论重量kg/mhbdtrr116160886.09.98.04.026.13120.51318180946.510.78.54.330.75624.1436.2施工方案悬挑脚手架在搭设之前，应制定搭设方案并绘制施工图指导施工。悬挑脚手架必须进行设计计算。其内容主要包括：悬挑梁或悬挑架的选材及搭设方法，悬挑构件

48、的强度、刚度、抗倾覆验算，与建筑结构连接做法及要求，上部脚手架立杆与悬挑构件的连接等。悬挑梁长度超过3米时，大悬挑专项施工方案应做专家论证。6.3构造要求（1）脚手架悬挑形式悬挑脚手架可采用悬挑梁或悬挑架形式。悬挑梁脚手架是将悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上，另一端悬挑出楼板，悬挑梁按立杆间距布置，梁上焊短管作底座，定位点可采取竖直焊接长0.2米、直径25mm-30mm的钢筋或短管等方式。脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆。悬挑架脚手架是采用悬挑三角形桁架结构，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑三角形桁架承担，悬挑三角形桁架本身即形成一刚性框架，应采用型钢制作，节点必须是螺栓连接或焊接的刚

49、性节点，不得采用扣件连接。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑物结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑梁受力计算。钢丝绳于建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm。锚固位置在楼板上时，如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。（2）悬挑结构固定的形式1）斜拉式悬挑梁脚手架结构，如图所示。 斜拉悬挑脚手架（a）斜拉与结构锚固（b）悬挑梁锚固6.4搭设与拆除6.4.1 脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：1 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2 应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方

50、可实施；3 拆除前应对施工人员进行交底；4 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。6.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。6.4.3 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按本规范第6.4.4条、6.6.4条、6.6.5条的有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。6.4.4 架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、

51、统一行动，且应具有足够的操作面。6.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面；6.4.6 运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放悬挑脚手架搭设与拆除有关要求参照落地式脚手架。七、脚手架安全管理【强条】9.0.1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。2 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范第8 章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。【强条】9.0.4 钢管上严禁打孔。【强条】9.0.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混

52、凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。6 满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。【强条】9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。8 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。10 脚手架的安全检查与维护，应按本规范第8.2节的规定进行。11 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用

53、安全网封闭。12 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。【强条】9.0.13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2 连墙件。【强条】9.0.14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。15 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。16 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。17 在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。18 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，

54、应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 的有关规定执行。19 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。八、模板支架工程8.1脚手架规范模板部分9.0.6 满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。9.0.15 满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。8.2模板工程类型满堂脚手架：满堂脚手架承受荷载较小，主要靠小横杆传递垂直荷载，然后通过扣件摩擦力传给立柱

55、。钢管承载力应控制在8kN至11kN。立杆属于偏心受力状态。立杆间距1.31.3m，大横杆间距1.5米。搭设高度不得超过36米；施工层不得超过一层。0满堂模板支撑架：所以立杆上方必须设置可调顶托，由可调顶托传递垂直荷载，直接传给立柱。钢管承载力应控制在12kN至15kN。立杆基本中心受理状态。立杆间距1.21.2m，大横杆间距1.5m。搭设高度不得超过36m。8.3钢管扣件式支架钢管扣件式高大模板支架搭设示意图见下图。钢管扣件式高大模板支架搭设示意图本图只作为高大模板支架的搭设示意图1单元体底部水平剪刀撑；2单元体中部水平剪刀撑；3单元体顶部水平剪刀撑；4加强单元体的四个立面设置从底到顶连续式

56、竖向剪刀撑；5架体高度大于20m时，顶部两步距纵横水平杆之间增加两道纵横向水6多个加强单元体四个立面之间设置从底到顶连续式竖向剪刀撑；7梁侧增设斜撑；8大梁底立杆两侧增设加强斜撑；8.4设计计算满堂脚手架是指载荷通过水平杆传入立杆，立杆受力情况。满堂支撑架是指顶部载荷是通过轴心传力构件（可调托撑）传递给立杆的，立杆轴心受力情况。满堂脚手架高度比=计算架高计算架宽，计算架高：立杆垫板下皮至顶部脚手板下水平杆上皮垂直距离。计算架宽：脚手架横向两侧立杆轴向水平距离。立柱间距4跨，均该注意高宽比的情况。影响满堂支撑脚手架整体稳定性因素主要有竖向剪刀撑、水平剪刀撑、水平约束（连墙件）、支架高度、高宽比、

57、立杆间距、步距、扣件紧固扭矩、立杆上传力构件、立杆伸出顶层水平杆中心线。8.5支架构造8.5.1 垫板底座竖向模板支架立柱支撑部分安装在基础土上时，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载，垫板尺寸应为长度4m，宽度200mm，厚度不得小于50mm。8.5.2 支架立柱（1）模板支架立柱间距应根据计算决定，通常取0.81.2m。对于水平混凝土构件模板支架高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵、横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。（2）处于梁下部的支架立杆，必须按荷载计算来采取支撑间距加密措

58、施。（3）钢管支架立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合前述规定（4）钢管立柱顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣连接。（6）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平杆。8.5.3 扫地杆、水平杆（1）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。（2）在立柱地距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。（3）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。（4）扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步

59、距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（5）当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，见图6-4示。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（6）当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。如图所示。（7）实验证明，当步距由1.2m扩大到1.8m时，架体所能承受的极限荷载下降26.1%高大模板支架顶步“增设水平拉杆”示意图8.5.4满堂脚手架和满堂支撑架的结构性能满堂支撑架整体失稳1、水平剪刀撑 2、竖向剪刀撑 3、失稳方向（1)支撑体系设置完善的满堂脚手架或满堂支撑架，在极限

60、荷载作用下的可能破坏形式为：（2）以水平剪刀撑设置层为反弯点的沿较弱方向的架体大波整体失稳。（3）架体较大步距间立杆段的局部弯曲失稳（4）满堂支撑架有可能发生顶步距立杆段的局部弯曲失稳。（5）通常情况下，架体的极限承载力由架体大波整体失稳时的承载力值确定。当架体的步距过大时，其立杆段的稳定承载力可能低于整体失稳时的承载力。当满堂支撑架的顶步距过大或顶步距以上立杆悬伸长度过大，其立杆段的稳定承载力可能低于整体失稳时的承载力。（6）满堂脚手架和满堂支撑架的破坏形式和脚手架结构很相似，都是以某一水平刚度较大的支撑层做为反弯点，发生结构的大波失稳。因此，在计算方法上可以归为同一类。8.5.5 剪刀撑符合论证条件的满堂支撑架