河南500KV变电站管母安装施工方案(悬吊式)

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1、目目 录录1.编制说明.12.编制依据.13.施工流程.23.1 施工准备.33.2 材料验收.43.3 试样焊接、送检.53.4 管母构架验收、检查.53.5 管母坡口加工、打孔.53.6 管母排列.63.7 管母焊接.63.8 绝缘子试验.73.9 绝缘子地面组装.73.10 绝缘子串吊装.73.11 管母线地面组装.83.12 管母线吊装.83.13 管母调整.124.质量控制措施.125.安全控制措施.136.安全预控措施.14 管母安装施工方案第 1 页 共 15 页1.1.编制说明编制说明1.1 简述管母线作为变电站电能汇集和分配的主要设备，其施工质量的好坏直接影响到开关站工程的整

2、体施工工艺水平和运行后电网的安全，为了确保本工程管母线的施工安全和施工质量，特编写本施工方案以便施工中严格遵照执行。1.2 主要工作量本工程 500kVI、II 段管母线设计型号为 250/230 铝镁硅合金管母线，采用悬吊式结构，管母线每二间隔为一安装单位，管母长约 1000 米。66kVI 管母线设计型号为 130/116 铝镁硅合金管母线，采用支持式结构，管母长约 256 米。2.2.编制依据编制依据2.1 GB50149-2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范2.2 DL/T754-2001 铝母线焊接技术规程2.3 Q/GDW 665 2011 国家电网公司电力建设安全工作

3、规程（变电站部分）2.4 2011 1758 号国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）2.5 2011 1753 号国家电网公司基建安全管理规定2.6 国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程分册）电气部分2.7 2011 河南省电力公司安全风险管控工作手册 管母安装施工方案第 2 页 共 15 页2.8 2.9 设计图纸。3.3.施工流程施工流程管母线施工工序流程（见图 3-1）绝缘子耐压检验合格质量验收试样焊接绝缘子串地面组装、检查管母坡口加工打孔按计算排序排列管母跳线金具安装调整管母线地面金具组装、刷相位漆管母线焊接管母线吊装调整、检查施工准备材料验收V 绝

4、缘子串吊装构架挂点检验试验合格图 3-1 施工流程图 管母安装施工方案第 3 页 共 15 页3.13.1 施工准备施工准备3.1.1 技术准备1)施工前, 技术人员应根据设计图纸，针对工程施工特点，结合施工方法，编制安装施工方案，按程序认真做好管母线施工技术交底工作。 2)施工前,应组织施工人员认真学习相关规程、安全规定。熟悉施工图纸，了解管母线施工流程。做到分工明确、责任到人。3)检验管母线施工的相关构架的挂点，挂点开孔尺寸应满足电气施工，且牢固安全可靠。4)施工所需机具在运至现场前，应按规定进行检查，保证在施工过程中，处于可靠合格有效状态。3.1.2 人员组织项目经理：苗国立 技术负责：

5、孙斌 安 全 员：胡道武质 检 员：许亚辉 工作负责：王新江 吊装指挥：陈 重 施工人员：周胜利、刘建安、陈松、宋利明等。3.1.3 机具准备机具准备（见表 3-1）表 3-1 机具准备表序号名 称规 格单位数量备 注1汽车吊25T辆32升降车28 米辆13绞磨50 kN台2配吊点、转向滑轮 50 kN4滑轮30 kN台2 管母安装施工方案第 4 页 共 15 页5丙酮化学醇瓶206尼龙绳25米1007吊 带30 kN、L=10m根48氩弧焊机台29氩气瓶根据现场情况决定10坡口机台211铝合金焊条厂家推荐kg根据现场情况决定12管母焊接支架套2013吊具个2自行加工（V 瓷瓶串吊装）14钢卷

6、尺50m把215钢丝刷把1016切割机台117手板葫芦30kN个218安全带条83.23.2 材料验收材料验收3.2.1 材料、施工人员应根据材料计划表提供的规格、数量，检验验收管母线施工所需金具、绝缘子、管母线等材料，并满足下列要求：1) 金具、绝缘子、管母线规格、数量应符合图纸设计要求，附件配套齐全。2) 金具表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层不应剥落。3) 绝缘子的弹簧卡、球头、碗头应完整无锈蚀、无机械损伤；表面光洁、完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。 管母安装施工方案第 5 页 共 15 页4) 管母长度、数量，衬管长度、数量是否与材料计划相符。5) 管母应平

7、直无扭曲变形和机械损伤。每根管母单位长度(米)内的弯度小于 3 毫米，全长 L（管子的制造长度）的弯度小于 3L 毫米。3.33.3 试样焊接、送检试样焊接、送检管母线施工前，应先进行管母试样焊接，试样试验合格后方可进行管母线焊接。3.43.4 管母构架验收、检查管母构架验收、检查管母构架检验、主要针对管母挂点检验，检查挂点尺寸是否能满足电气施工要求，挂点是否牢固可靠。3.53.5 管母坡口加工、打孔管母坡口加工、打孔3.5.1 管母坡口加工1)加工的坡口应平滑均匀，无毛刺和飞边。2)铝合金管母线对焊时，焊口尺寸应符合(见表 3-2)规定。表 3-2 管母对焊时焊口尺寸表母线厚度母线厚度a a

8、间隙间隙 C C钝边厚度钝边厚度 b b坡口角度坡口角度() )36.31.52160656.310231.56075102035236575 bca 管母安装施工方案第 6 页 共 15 页3.5.2 管母打孔1) 熔焊孔按每个焊口包括对侧共打 12 个-16，间距 100mm2) 衬管型号 229/209，长度按 L=750mm； 3.63.6 管母排列管母排列3.6.1 施工人员应按技术人员技算的管母长度排列顺序图排列焊接管母。做好管母线焊接准备。3.6.2 管母伸缩间距应符合图纸设计要求，并在伸缩跳线金具的安装位置处分别截取。3.73.7 管母焊接管母焊接3.7.1 管母应采用钨极氩弧

9、焊，焊条选用厂家推荐型号，喷嘴采用瓷喷嘴（焊接数据见 B4551E1S-D0103-11 图） 。3.7.2 管母线焊工必须经过考试合格，持证上岗。3.7.3 每种型号的管母应焊接试样，试样试验合格后方可进行管母焊接工作。3.7.4 焊接工作开始前将焊接用支撑架放置好，以每 4 米一个为宜，支架中心为同一水平直线（用水平仪、经纬仪找平找正） ，待焊接的管母放置好后用水平尺检查对接处，以保证焊接时两段管母位于同一轴线上。3.7.5 焊接前应将母线坡口两侧各 50mm 范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。 3.7.6 焊接前对口应平直，中心偏移不应大于 0.5mm， 衬管中部应位于焊口位置。

10、3.7.7 焊接时，先按正三角形点焊三点，焊接时应尽量避免仰焊， 管母安装施工方案第 7 页 共 15 页每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊。3.7.8 管母线焊完未冷却前，不得移动或受力。3.7.9 管母线对接焊缝的上部应有 24mm 的加强高度，管母焊缝应呈圆弧形（500kV） ，不应有毛刺、凹凸不平之处。3.7.10 对焊口做直流电阻测定。3.83.8 绝缘子试验绝缘子试验3.8.1 绝缘电阻值测量，应不小于 500M（使用 2500V 兆欧表，按10% 数量抽取 ） 。3.8.2 工频交流耐压：应能通过 60kV 、1 分钟耐压（全检） 。3.93.9 绝缘子地面组装绝缘子地面组

11、装3.9.1 按 V 绝缘子串组装图对金具、瓷瓶进行组装。3.9.2 组装时各连接金具的螺栓应禁锢到位，弹簧销应有足够弹性，闭口销销钉穿入后必须分开，带双母的连接金具应备紧。3.9.3 绝缘子 W（R）弹簧销应安装到位且胀开，均压环等附件应安装牢固、位置应正确。绝缘子串吊装前应擦洗干净。3.103.10 绝缘子串吊装绝缘子串吊装3.10.1 将斜拉吊绝缘子串按组装图（施工图 B4551E1S-D0103-17）装配好（注意将花篮螺栓预调至中间位置） ，然后将斜拉吊绝缘子串分散到吊装位置。3.10.2 吊装前应将绝缘子清洗干净，所有附件应完整，并处于安装位置。3.10.3 V V 绝缘子串采用钢

12、扁担整体吊装方式（钢扁担为#10 槽钢对扣焊接，长约 6 米） 。 管母安装施工方案第 8 页 共 15 页3.10.4 吊装后检查所有绝缘子应碗口方向（当 V 绝缘子串处于安装后斜拉状态时，R 型开口销绝缘子碗口应向下，W 型开口销绝缘子碗口应向上。3.113.11 管母线地面组装管母线地面组装3.11.1 按设计图纸位置安装管母线悬吊线夹，安装时各连接螺栓紧固力矩应符合产品技术要求（严防滑扣、金具炸裂） 。3.11.2 按设计图纸位置安装管母封端球，管母封端球的安装应牢固可靠。3.11.3 刷相位漆， 刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。3.123.12 管母线吊装管母线吊装管母

13、安装环境，管母悬式绝缘子安装于 20 米构架横梁上； 管母安装高度低于挂点 4.25 米，距地面约 15.75 米，下层 HGIS 设备；管母线挂点距上方低跨软母跨线挂点 6 米，低跨软母线挂点距上方高跨软母线挂点 8 米。管母吊装作业时应注意周围环境影响。3.12.1 吊绳选择及受力计算1)管母重量计算管母/每米重量(kg)=（管母外径-壁厚）壁厚0.00879 =(25010) 100.00879=21.1 kg；最长管母重：549.821.1=11.166kN2)管母吊点设置为了确保管母吊装过程中不发生较严重形变（决不允许发生非弹性形变） ，管母安装过程中横梁受力最小，结合管母每一段最长

14、 管母安装施工方案第 9 页 共 15 页54 米，重 11.166KN 等特点。设置管母吊点设置为 4 个（见图 3-1） 。3)管母吊绳长度计算：设：吊绳与垂线夹角=56.40 ；单根吊绳长=7.5m/ cos33.60 =9m；考虑到一端有绑扎回头约 0.785m，故选择吊带单根长度为 10米、共 4 根（或钢丝绳） 。4)吊绳受力计算：f1= f2= f3 = f4=11.166 kN /4/sin33.605.07kN； 按 6 倍安全系数考虑：选择 30kN 吊带（或选用 7.7-619+FC，破断力总和 31.1 kN 的钢丝绳；选用钢丝绳时，应做好管母绑扎点的防护措施） 。3.

15、12.2 管母吊装方案1) 根据施工图卷册施工说明（B4551E1S-D0103-11）第 5 条说明，确保管母安装过程中管母横梁受力最小，故采用 2 台 16T 吊车（d1、d2）起吊管母、1 台升降车、1 台 16T 吊车(d3)辅助作业的联合安装方式。2) 管母线安装时，应在现场先试装架设一段母线。并对设计图纸中的母线安装尺寸、连接金具、均压屏蔽环及花兰螺栓的调整范图 3-1 管母吊点设置 管母安装施工方案第 10 页 共 15 页围等进行检验，确认能满足图纸技术要求后，方可再全面铺开管母吊装施工（避免出现返工现象） 。3.12.3 管母吊装步骤1) 将待吊装的管母运至待吊装位置，注意运

16、输过程中不得损伤管母外表面；管母悬吊线夹、封端盖、封端球按设计图示要求装配好。2) 按管母吊点设置位置绑扎吊绳，并检查管母吊绳、吊具外观是否完好。3) 然后用吊车 d1、d2 同步起吊管母（见图 3-2） ，管母起吊应缓慢、平稳，在管母离开地面约 100mm 时暂停起吊，一方面观察管母线的水平度（如水平度不满足时，应及时调整） ；另一方面检查各吊绳、吊具状态是否稳定可靠，确认无异常后继续起吊，待管母吊离地面约 1.5m 时，暂停起吊，将管母各部位擦拭干净后继续起吊。4) 将管母起吊到管母悬吊线夹 a、c 点至悬吊绝缘子串连接金具 a、c 点时（图 4-3） ，作业人员利用升降车为平台，将管母悬

17、吊线夹 a、c 点与悬吊绝缘子串的连接金具 a、c 点进行连接。图 3-2 管母起吊示意 管母安装施工方案第 11 页 共 15 页5) 管母悬吊线夹 a、c 点与悬吊绝缘子串连接金具 a、c 点连接好后，然后将吊车 d1、d2 同步右摆，同时起动吊车 d3（见图 3-4） ，吊车 d1、d2 同步右摆将管母悬吊线夹 d 点与吊车 d3 牵引的悬吊绝缘子串连接金具 d 点向一起合拢，当管母悬吊线夹 d 点与悬吊绝缘子串 d 点合拢后，作业人员利用升降车为平台，将管母悬吊线夹 d点与悬吊绝缘子串连接金具 d 点进行连接。6) 当管母悬吊线夹 d 点与悬吊绝缘子串连接金具 d 点连接好后，3 台吊

18、车(d1、d2、d3)缓缓落下吊钩。在吊钩完全不受力的情况解开吊绳。7) 起动吊车 d3（见图 3-5） ，将悬吊绝缘子串连接金具 b 点牵引至管母悬吊线夹 b 点位置，作业人员利用升降车为平台，将悬吊绝缘子串连接金具 b 点与管母悬吊线夹 b 点连接，然后吊车缓缓落下吊钩。在吊钩完全不受力的情况解开吊绳。图 3-3 管母 a、c 点连接图 3-4 管母 d 点连接 管母安装施工方案第 12 页 共 15 页按上述吊装步骤进行剩余管母的吊装，待所有管母吊装完毕后按上述吊装步骤进行剩余管母的吊装，待所有管母吊装完毕后进行管母整体调整！进行管母整体调整！3.133.13 管母调整管母调整3.13.

19、1 管母就位后，检查所有金具是否齐全完好，均压屏蔽环安装方向是否正确。3.13.2 调整绝缘子串上的花兰螺栓，使每段管母保持水平，同相管母保持在同一直线上。3.13.3 检查管母调整后的所有尺寸是否符合图纸设计的技术要求。管母安装高度应低于挂点 4.25 米，对地距离 15.75 米，3.13.4 管母调整完后，进行跳线金具安装，然后根据每相管母两端部的水平度，进行管母端部配重。4.4.质量控制措施质量控制措施4.1 氩弧焊工必须经过培训，持证上岗。4.2 焊接前应将母线坡口两侧各 50mm 范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。 4.3 焊接前对口应平直，中心偏移不应大于 0.5mm，

20、衬管中部应位于焊口位置。4.4 管母的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央。4.5 焊接时，先按正三角形点焊三点，焊接时应尽量避免仰焊。图 3-5 管母 b 点连接 管母安装施工方案第 13 页 共 15 页4.6 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊。4.7 母线焊完未冷却前，不得移动或受力。4.8 管母线对接焊缝的上部应有 24mm 的加强高度。4.9 330kV 以上电压的母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处。4.10 管母悬吊金具的螺栓紧固力矩应符合产品技术要求。4.11 施工中使用的计量器具必须在周检期内。5.5.安全控制措施安全控制措施“安全第一、预防为主、综合治理”是电力

21、工业企业生产和建设的基本方针。为了确保施工安全，特制定以下安全措施。5.1 施工前，必须由施工负责人讲解安全注意事项和操作方法要求，宣讲施工作业票。5.2 管母线焊接时应通风良好， 操作人员应穿戴专用工作服、 绝缘鞋、防护手套、防护镜等符合专业防护要求的劳动保护用品。5.3 进行焊接工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。5.4V 型绝缘子串吊装前应检查所有连接金具是否符合要求，构架应验收合格。5.5 管母线吊装应根据母线长度采用多点同时起吊就位悬挂。5.6 支持型管母线绝缘子及母线不得作为施工时吊装承重的支持点。施工人员严禁登上支持绝缘子。5.7 吊装时应分工明

22、确，参加作业人员应集中精力，听从统一指挥。起吊前应检查吊车、升降车、绞磨等机具的性能，确认无异常的情 管母安装施工方案第 14 页 共 15 页况下方可作业。5.8 高处作业必须系好安全带和二道防线，安全带应挂在上方牢固可靠处，施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否栓牢，高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。5.9 遇有 6 级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天作业时，应采取防滑措施。5.10 施工中应尽量减少交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应紧密配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。

23、6.6.安全预控措施安全预控措施安全预控措施（见表 6-1）表 6-1 安全预控措施序序号号项目项目预控措施预控措施1现场施工作业准备1)技术人员编制施工方案，指明作业过程中的危险点，布置防范措施， 接受交底人员必须在交底记录上签字。2)焊接地点应搭设宽敞明亮的焊接工棚，工棚上方要留有透气孔， 棚内应配置足够数量的消防器材。3)施工负责人，技术人员，安全员，质检员，起重负责人， 起重工、电焊工， 高空作业人员、 安装人员等特种作业人员持证上岗。4)吊车、升降车、U 型环、吊绳（带） 、绞磨或卷扬机、切割机、氩弧焊机、钻床（手提钻） 、坡口机、滚轮、卡具、支架、传递绳、粗棕绳、溜绳、道木、爬梯等

24、主要机具及材料配置到位，并经检查试验合格。2管母线加工1)在现场加工坡口时， 作业人员必须穿好工作服和戴好防护镜及手套，确认电源及电动机具的完好性。2)坡口加工时应避免飞屑伤人， 严禁手、 脚接触运行中 管母安装施工方案第 15 页 共 15 页机具的转动部分， 不得用手直接清理铝屑。3)电动机具的电源采用便携式电源盘时，要加装漏电保安器，漏电保安器要定期进行检验。3管母焊接1)焊接操作前，焊工应必须佩戴防护镜、 胶皮手套、 防护服、 胶鞋和口罩，做好安全防护措施，防止灼伤。2)焊接设备电源必须有漏电保护。3)焊接设备及管母线支撑模具应可靠接地， 随时检查氩气瓶的压力，其值不得低于 0.25M

25、Pa。4)焊接完成后，作业人员应待管母线冷却后下架， 下架时应注意互相配合，相互照应，防止压脚、 扭伤等。4支撑式安装1)支撑式管母线应采用吊车多点吊装，技术人员应根据管母的长度和重量，计算出吊绳的型号及吊点的位置。2)吊装时，吊车必须支撑平稳， 必须设专人指挥， 其他作业人员不得随意指挥吊车司机，不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留或通过。3)起吊时，应在管母线两端系上足够长的调整绳以控制方向，并缓慢起吊。4)调整支持绝缘子垂直度时，宜两人作业，作业人员应先系好安全带，再将其底座螺栓全部拧松，在垫垫片时应用工具送垫。5)构架上作业人员不得攀爬悬垂绝缘子串作业，应使用专用爬梯，并系好安全带。6)如果需要两台吊车吊装时，起吊指挥人员应双手分别指挥各台吊车以确保同步。7)隔离开关静触头安装、 管母线调整，需用升降车进行，严禁使用吊筐施工。5悬吊式安装1)管母线吊装过程中，设专人指挥， 统一指挥信号，两端应同时起吊，同时就位悬挂，操作绞磨或卷扬机的作业人员，必须服从指挥，制动时动作要快，防止绝缘子与横梁相碰。2.地面的各部转向滑轮设专人监护， 严禁任何人在钢丝绳内侧停留或通过。2)起吊时操作人员应精神集中， 控制好起吊速度。3)在横梁上的作业人员，必须系好安全带和水平安全绳， 管母安装施工方案第 16 页 共 15 页地面应设专人监护。