机械原理课程设计齿轮传动设计

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1、机械原理课程设计说明书 设计题目:齿轮传动设计 学 院: 专 业: 班 级: 学 号 设 计 者: 指导教师: 2011.01.11课程设计说明书一 设计题目:齿轮传动设计设计条件和要求:在下图所示的齿轮变速箱中,两轴中心距为80mm,各轮齿数为z1=35,z2=45,z3= 24,z4=,55,z5=19, z6=59,模数均为m=2mm,试确定z1-z2,z3-z4和z5-z6各对齿轮的传动类型,并设计这三对齿轮传动。二 全部原始数据:z1=35,z2=45,z3= 24,z4=,55,z5=19, z6=59, m=2mm,a=80 mm三 设计方法及原理:按照一对齿轮变为因数之和(x1

2、+x2)的不同,齿轮传动可分为下列三种类型。1零传动(x1+x2=0)标准齿轮传动。x1=x2=0,应有如下关系式,即 ,z2 ,=,a=a,y=0, =0特点:设计简单,便于互换。高度变为齿轮传动。x1=-x2,一般小齿轮采用正变位,大齿轮采用负变,并应有如下关系x= (zmin-z1)/ zmin,x=(zmin-z2)/ zminz1+z2=2zmin, =,a=a,y=0, =0特点:可能设计出z0),aa, y=0, =0特点:可以减小齿轮机构的尺寸,因为两轮齿数不收z1+ z22 zmin的限制;可以减轻轮齿的磨损程度,由于啮合角增大和吃定的降低,使得实际啮合线段更加远离极限啮合点

3、;可以配凑中心距;可以提高两轮的承受能力;互换性差,须成对设计,制造和使用;重合度略有降低。3负传动(x1+x20)z1+z22zmin, ,aa,y0, 0.4m,则应在Sa1=0.4m曲线的左上方选取1值(4)过度曲线不发生干涉限制曲线:曲线和是保证齿轮1不发生过渡曲线干涉的限制线,和是保证齿轮2不发生过渡曲线进一步干涉的曲线。变位因数要在这四条曲线所围成的区域内选取,才能保证该对齿轮传动不会发生过渡曲线干涉。(5)等滑动磨损曲线:曲线=表示两齿轮材质相同时,它们的齿根部分的磨损相等。(6)节点位于一对啮合区或双齿啮合区限制曲线:曲线1=0.0表示节点正好位于图8-15中靠近B1点的C点位

4、置上,C为一对轮齿啮合区和双齿啮合区的分界点;曲线=0.6表示节点位于靠近B1点的双齿啮合区内,于C点相距0.6m;曲线2=0.0表示节点正好位于另一单齿于双齿啮合区的分界点D;2=0.6m的曲线表示节点位于B2靠近点的双齿啮合区内离D点距离为0.6m。而在曲线=0.0与=0.0之间的区域内选择变位因数,则节点位于单齿啮合区内。(7)两轮齿根等弯曲疲劳强度曲线:点画线a是两轮材料相同,小齿轮为主动时,两轮齿根弯曲疲劳强度相等的曲线;点画曲线b是两轮材料相同,大轮为主动时,两轮齿根弯曲疲劳强度相等的曲线。 由上述可知,对两齿轮齿数不同是组合,就应有不同的封闭图,但在已有的封闭图册上,齿数组合是有

5、限的,当所设计的齿轮其齿数组合与图册上不相符时,可以参考齿数组合相近的封闭图。附录一:z1- z2齿轮啮合封闭曲线附录二:z3- z4齿轮啮合封闭曲线附录三:z5- z6齿轮啮合封闭曲线参考文献课程设计心得体会课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,着是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程。通过一周的课程设计让我们学会了如何应用自己所学的知识,同时让我们合理的分析提高传动质量,可采用高度变为齿轮传动代替标准齿轮传动。 变为因数可在封闭曲线上选择,封闭曲线的绘制过程见附录四 设计及计算过程:(4) 齿轮z1和齿轮z25. 求标准中心距a:a=(z1+z2)2=806. 求啮合角:cos=acos/a =207. 求变位因数之和:由无侧隙啮合方程式得:x1+x2 =(z1+z2)(inv-inv)/2tan= 08. 变为因数的选择:在z1- z2的封闭曲线图(见附录一)上作直线x1+x2=0。在此直线上的点满足变为因数和为0,中心距80mm。取该直线与=线的交点(0.153,-0.153).则x1=0.153,x2=-0.153 5.计算几何尺寸:由变位因数值知,该传动为零传动。中心距变动因数 y=(a-a)/m=0齿顶高变动因数 =x1+x2-y=0齿顶高 ha1=(ha*+x1-)m=2.306 ha2=(ha*x2-)m=1.694齿轮啮合示意图

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