高浓度含硼水储存罐(JNK10、40BB002)施工方案APRE

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1、APRECNPE 报审版本状态修订 - 评语编制人审核人批准人批准日期文件编码L YG YE 00 15 50N I0 00 0 4T L0 0 03 H文件类型文件分类技密级别所属专业技术性文件施工方案N机械文件名称：文件名称：高浓度含硼水储存罐高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案施工方案发布单位中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部编制部门内部标识码适用范围生产技术部TWCG-WP-1003田湾储罐项目部版权说明：此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。 中国核工业二三建设有限公司中国核工业二三建设有限公司 田湾储罐项目部田湾储

2、罐项目部中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案文件会签、审查页文件会签、审查页签字项处理项职务职务/岗位岗位姓姓 名名签签 字字日日 期期文件格式审查文件工程师牛宏伟符合性审核质保工程师沈平HSE 工程师凌楠文件会签外部单位审核中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案修修 改改 页页版本状态修 改 章 节APRECNPE 报审；中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-W

3、P-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案目目 录录1目的目的.62适用范围适用范围.63工程概况工程概况.74编制依据编制依据.75设备技术特性设备技术特性.86施工先决条件施工先决条件.97施工准备施工准备.118施工工艺流程图施工工艺流程图.119详细描述详细描述.1210表面处理及要求表面处理及要求.1811试验试验.1912设备制作难点设备制作难点.2213施工后的成品保护施工后的成品保护.2214施工安全技术措施和要求施工安全技术措施和要求.2315附录附录.25中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高

4、浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案1目的目的为使田湾 3、4 号机组现场预制罐高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）的制作、安装、试验及检验得到有效控制，指导现场施工，确保施工的质量满足设计的要求，特制订本方案。2适用范围适用范围本方案仅适用于田湾 3、4 号机组现场预制罐高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）的制作、安装、试验及检验的施工活动。3工程概况工程概况 1) 高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）为立式核 2 级不锈钢容器，主要由一个锥形封头（上封头）、一个三段不同壁厚筒节组焊的圆柱形筒体、一个锥形封头（下封头）、接管、人孔、中心孔

5、和 1 层共 3 个抗震拉杆组成。净重：43005Kg，罐体外形尺寸： 6400120009100mm。2) 根据现场实际施工情况，把设备的制作分成两个阶段，第一阶段预制：划线、下料、打磨坡口、卷弧工序以及设备零部件的机加工成型；第二阶段制作、安装：将已制作好的设备部件运输至设备制作场地进行拼装、焊接、开孔、附件安装、尺寸检查；再将设备整体吊装至设备安装房间内安装就位，进行酸洗钝化、水压试验及补充表面处理等后续工序。3) 高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）在组装时，鉴于设备实际情形，采正装法来完成设备的组装焊接。4编制依据编制依据核电厂质量保证安全规定 HAF003民用核安全设备

6、设计制造安装和无损检验监督管理规定 HAF601民用核安全设备无损检验人员资格管理办法 HAF602民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 HAF603 压水堆核岛机械设备设计和建造规则(20002002 补遗) RCC-M J 篇高浓度含硼水储存罐（30/40JNK10BB002） 0216E2003 高浓度含硼水储存罐（30/40JNK40BB002） 0216E2019EM7 安装工作规格书-现场制作贮罐 Q/CNPE.J115.1-2010中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案EM7

7、 安装技术要求-现场制作贮罐 Q/CNPE.J115.2-2010支吊架、小型设备、低压和常压贮罐等的焊接技术规范 Q/CNPE.J103.1-2009 水泥基灌浆材料施工技术规程YB/T9261-1998焊接坡口和焊缝的外观、尺寸检查 Q/CNPE.J103.11-2009焊接材料技术条件 Q/CNPE.J103.17-2009焊接材料评定技术条件 Q/CNPE.J103.18-2009焊接材料的验收 Q/CNPE.J103.19-2009焊接材料的存放、烘干和使用 Q/CNPE.J103.20-2009奥氏体不锈钢组件的焊接 Q/CNPE.J103.25-2009焊接数据包的编制 Q/CN

8、PE.J103.28-2009奥氏体不锈钢焊接接头的无损检验大纲 Q/CNPE.J103.30-2009核岛机械设备涂装通用技术条件 Q/CNPE.J102.4-2009核岛机械设备制造期间清洁技术条件 Q/CNPE.J102.6-2009核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件 Q/CNPE.J101.3-2009 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1184-1996一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1804-20005设备技术特性设备技术特性5.1 高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）设备分级安全等级： 2 规范等级： 2抗震等级： 1I 质保等级： Q1清洁度等

9、级： A1 5.2 技术特性全容积： 168m3 有效容积：150m3设计压力：0.0025MPa 工作压力：0.0025MPa主要材料：00Cr19Ni10 腐蚀裕量：0.1mm外形尺寸：6400120009100mm设计寿命：50 年中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案最高工作温度: 70 设计温度：90介质：高浓度含硼水 5.3 技术要求1)设备按 Q/CNPE.J105.1核 2、3 级钢制压力容器制造、检验、验收技术条件进行制造，检验及验收；2)设备主要材料为 00Cr19Ni10

10、，钢板的技术要求按 Q/CNPE.J104.81、2、3 级设备用奥氏体不锈钢钢板及冲压技术条件进行制造，检验及验收；3)设备锻件的技术要求按 Q/CNPE.J104.91、2、3 级设备用奥氏体不锈钢锻件技术条件进行制造，检验及验收；4)设备钢管的技术要求按 Q/CNPE.J104.101、2、3 级设备用奥氏体不锈钢无缝钢管技术条件进行制造，检验及验收；5)设备紧固件的技术要求按 Q/CNPE.J104.221、2、3 级设备用紧固件技术条件进行制造，检验及验收；6)设备管件的技术要求按 Q/CNPE.J104.371、2、3 级设备用奥氏体不锈钢无缝管件技术条件进行制造，检验及验收；7)

11、设备对接焊接接头及筒体与下底板的角焊接接头均采用全焊透结构，其中设备对接焊接接头采用 100%的射线探伤，筒体与下底板的角焊接接头的探伤方法可采用分层 PT，以后每三层进行 PT 检验，探伤长度 100%，其它箱体上的角焊接接头均采用 100%的液体渗透检验，两种焊接接头均按 2 级焊接接头标准验收；8)设备的清洁度要求按 Q/CNPE.J102.6核岛机械设备制造期间清洁技术条件A1级清洁度要求清洗；9)设备制造完毕后，进行水压试验：a) 试验压力：0.0032MPa，要求保持状态 48 小时，设备不得有泄漏；b) 水压试验温度：常温；c) 水压试验的液体为清洁水，水的氯离子含量不超过 25

12、mg/L；d) 试验时，设备不得有泄漏，试验合格后将水渍清除干净；e) 水压试验完毕后，在设备投入新的运行前应换上新的人孔垫片。10) 图样中未注公差尺寸的极限偏差按 GB/T18042000一般公差 未注公差的线中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案性和角度尺寸的公差机加工件为 m 级，焊接件为 c 级；11) 图样中未注形位公差按 GB/T11841996形状和位置公差 未注公差值机加工件为 H 级，非机加工件为 L 级；6施工先决条件施工先决条件6.1 人员条件1) 焊工、起重工、架子工

13、等特殊工种应具备有效上岗证，焊工应按照 HAF603 取得相应焊接资格证；2) 无损检验人员应按照 HAF602 通过考核取得相应资格证；3) 所有参与设备制作、安装、焊接、检验的人员均已参加安全技术交底，方案实施前应提供所有参加技术交底的焊工、铆工、钳工、起重工等施工人员签到表供检查验证；6.2 设备、工机具条件1) 焊接设备均应标定合格并在有效期内；2) 使用的工机具、吊装用具脚手架用材等应确定性能良好；3) 起重设备应具备合格、有效的质量证明文件且证件齐全，并经特检部门检定合格、在有效期内、状态良好 ，同时满足本次施工要求；4) 检测仪器标定合格并在有效期内。6.3 材料及资料的规定1)

14、 设备所用材料必须符合设计要求，具备相应的合格证等质量证明文件和复验合格证书。材料的验收和贮存按照 Q/CNPE.115.2-2012 的要求执行，钢材逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。2) 设备用焊材具备相应的合格证等质量证明文件和复验合格证书。所用焊接材料应按照 Q/CNPE.J103.19-2009焊接材料的验收的要求完成验收，应按照Q/CNPE.J103.20-2009焊接材料的存放、烘干和使用的要求执行，对标识不清及未验收的材料和焊材严禁使用。3) 外购件必须具有生产厂家产品合格证书、产品牌号及主要性能指标说明，必须符合设计施工图与验收

15、规范的要求；中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案4) 设备制作、安装所需的设备施工图、部件排版图、技术条件、施工方案、质量计划、安全技术交底卡、焊接数据包等资料已齐全。6.4 现场条件1) 将制作好的设备预制件已运输至现场场地，并具备贮存、使用条件；2) 吊车及运输车停放位置应满足设备材料吊装要求,在施工现场，采用汽车吊车完成施工，鉴于设备就位图，吊车置于空旷空间，无任何限制空间因素存在；3) 施工用水设施、动力电源设施具备；4) 设备所在厂房应具备复测设备基础需要的微网（微型坐标控制网络系

16、统）高程点，并能引测到设备安装所在房间，并经检查满足安装要求；5) 设备基础土建施工已完毕并移交，设备所在房间土建部分已满足安装要求且工作面已移交；6) 现场消防设施符合安全施工要求；7) 施工中的安全措施，劳动保护符合现场规定，安全栏设置完毕。6.5 施工环境的要求1) 焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则应禁止施焊；a) 气体保护焊时风速大于 2m/s； b) 手工焊时风速大于 10m/s；c) 相对湿度大于 90； d) 雨雪直接侵扰的环境；e) 环境温度低于10或焊件温度低于 5。2) 施工环境应满足相应要求，应特别注意，在不锈钢焊接的各个阶段（焊前、焊接过程中及焊后

17、）均应采取有效措施使之于碳钢隔离，以防止任何对不锈钢的污染。预制件保存、运输及现场堆放时，采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀，存放条件应符合核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件（Q/CNPE.J101.3）的规定。7施工准备施工准备设备制作、安装需要的人力、材料、工机具计划见附录 1。8施工工艺流程图施工工艺流程图中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案施工先决条件检查划线、下料预制件的制作预制件的验收罐体拼装罐体运至现场基础验收、放线罐体的吊装就位设备的附件安装设备符合性检查酸洗钝化水压试验，基

18、础沉降观测 补充表面处理交工验收，成品保护9详细描述详细描述储罐预制9.1 划线、下料1) 材料领用、标记移植 ：按照下料图及排版图进行材料的领用，并做好标记移植；2)不锈钢材料画线时，留 35mm 作为切割、坡口加工余量，切割下料采用剪板机、锯床或等离子切割下料，并沿切割线外沿下料；3)钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、断层、裂纹及熔渣等缺陷；4) 板面为矩形时尺寸允许偏差应满足： a) 板长10000mm 时：中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案长度偏差2mm； 宽度偏差1.5mm；对角

19、线之差3mm。b) 板长10000mm 时：长度偏差1.5mm； 宽度偏差1mm；对角线之差2mm。5)弓形板，其每边尺寸允许偏差2mm，对角线之差3mm；6)板面其它多边形时，其每边尺寸之差2mm；7)板面的直线度偏差，长度偏差允许2mm，宽度偏差允许1mm；8)底板、壁板、顶板的加工按排版图的编号，逐块进行加工检验和标记；9.2 坡口加工及检测1)焊缝坡口的加工采用刨边机或角向磨光机加工，焊缝坡口尺寸应按照施工图纸要求进行加工；2)坡口的检验a) 坡口表面必须保证光洁平整，无裂纹、分层等缺陷，且满足焊接数据包和相应无损检验的要求；b) 钢板厚度20mm 时，针对坡口进行 PT 检测。c)

20、组焊前：坡口表面和两侧边缘母材临近区域 15mm 范围内应洁净，无水、氧化物、油污和影响焊接质量的杂质。9.3 样板制作本贮罐的样板尺寸要求如下：d) 弧形样板的弦长1.5m；e) 直线样板的长度1m；f) 测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长1m。9.4 预制件制作1) 上封头预制中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案按设备上封头施工图要求进行放样，依据排版图完成下料；上封头坡口按施工图要求尺寸已完成加工；上封头预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm；上封头板预制检验合格后要放置

21、在存放胎架上，胎架上需采用薄不锈钢板完成隔离，避免碳钢等材质的污染；钢板之间须采取隔离等措施防止板面污染与划伤，如使用聚乙烯薄膜进行保护。2) 筒体壁板预制筒体按照排版图已完成下料、坡口加工、坡口检测。 钢板卷制时两端压头，压头长度不小于 200 mm，样板检查弧度合格后，在卷板机上卷制筒节成形，并用样板检查弧度合格。筒体壁板预制完成后，立置在平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查，其间隙1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙4mm。筒体板预制检验合格后要放置在存放胎架上，胎架上需采用薄不锈钢板完成隔离，避免碳钢等材质的污染；钢板之间须采取隔离等措施防止板面污染与划伤。3) 下封头板预制按

22、设备下封头施工图要求进行放样，依据排版图完成下料；下封头坡口按施工图要求尺寸已完成加工；下封头预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm；将检验合格的下封头预制部件放置在存放胎架上，胎架上需采用薄不锈钢板完成隔离，避免碳钢等材质的污染；钢板之间须采取隔离等措施防止板面污染与划伤。4) 设备剩余部件的下料、制作，机加工件未注公差尺寸极限偏差按 GB/T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差m 级执行；未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置公差 未注公差值H 级执行；按照 Q/CNPE.J101.3-2009核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件的要求进行包

23、装和贮存。现场制作9.5 预制件的现场验收中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案设备预制件完成后按照 Q/CNPE.J101.3-2009核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件的要求进行设备的运输，运输途中通过在碳钢工装上点焊薄不锈钢板避免不锈钢部件被碳钢材料污染，并通过采用点焊、锚固预紧、捆绑等方式保证工装安置稳固，避免不必要的磕碰和划伤。考虑到环境因素的影响，必要时用防雨布包裹车厢。预制件运输至现场后，将预制件安置到指定的材料堆放场地，组织相关单位负责人共同进行预制件、装箱清单及相关检验记录

24、的检查验收。对预制件进行检查，检查预制件外观是否有损伤、标识是否清晰，几何尺寸等满足相应技术文件的要求。待检查验收合格后，将预制件存放在指定的存贮区域，存贮环境需满足Q/CNPE.J101.3-2009核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件的要求。9.6 预制平台的搭建制作场地平面图集装箱办公区制作场地2车辆通道制作场地1预制件存放区中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案9.7 罐体的拼装1) 在预制平台上固定住筒体底环板，然后在底环板边缘板上放出筒体板组装的定位装置，筒体拼装的直径略微大于设计

25、尺寸，在底板上每隔一定的距离装好限位板，并在对应的位置点焊锁紧用的码板，以便筒体板吊装后迅速定位锁紧。2)第一层壁板吊装就位，利用下部的限位板与码板锁定紧，调整间隙与垂直度，保证壁板的位置符合排版图布置，用弧形加强板控制点焊，用斜撑支撑筒节上口，使垂直度偏差向外倾斜 12mm。控制安装施焊时的位移。进行焊接接口的清理，加强点焊。完成第一层筒体板的拼接， 搭设脚手架，准备上层筒体板的拼装。单层壁板焊接成型后，利用千斤顶将胀圈胀紧到距壁板底部边缘 100mm 处，保证壁板的成形尺寸质量，胀圈安装示意图下：1.筋板 2.板 3.槽钢 4.胀圈 5.板 6.5t 螺旋千斤顶 7.支座板3) 上、下封头

26、施焊前应安装好临时工装，封头成形工装一般采用槽钢制作，工装结构接近封头形状，支撑封头各弧板焊接成型，防止弧板变形。考虑到此设备为不锈钢储罐，在工装与设备主体接触处点焊薄不锈钢板进行隔离保护，避免板材被污染。先将所有下封头弧板吊装就位，确认各组件组对无误后再进行组对点焊和焊接，焊接顺序为：先焊内焊道，后焊外焊道。先焊弧板长焊缝，且由中心向外分段组焊。4)当下封头制作完成后，将与第一层筒体板进行组装。下封头与筒体板就位后点焊，然后检查封头就位尺寸，待检验合格后完成封头内侧焊缝的焊接，再将筒体板与封中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐

27、（JNK10/40BB002）施工方案头整体翻转进行封头外侧焊缝的焊接。5)封头与筒体焊缝无损检测合格后，进行第一层筒体与下底板的焊接。6)第二层筒体壁板的吊拼装，应按排版图示位置就位，与下层板的临时连接，选用龙门板加槽钢用楔子锁紧固定，再调整垂直度以及纵向与环向焊缝的间隙，保证壁板外部平整，错边量要控制在 2mm 之内，才能点焊固定。在纵缝位置用弧形板加强。由下而上的完成壁板的连接。7)筒体壁板的焊接顺序应先立后环，在上层壁板点焊固定后，方可进行下一层筒体板的纵缝焊接，相连二层筒体板纵缝焊接完毕后，才能进行环缝的焊接，环缝焊接的施焊人员应对称均布，同方向的尽量同步作业，利用设备结构的自身相互

28、牵制，减少焊接产生的变形。9.8 人孔等附件的制作、安装1)附件的制作主要是针对部件的组焊，根据图纸施工； 2) 人孔筒节纵缝组焊，对口错边量1mm，对人孔筒节操纵缝按要求进行 PT 和 RT检查，依据 Q/CNPE.J103.30-2009 的要求进行检测。3)设备剩余附件的组焊，主要包括筒体加强环和各接管。依据施工图纸的组焊要求完成附件的组焊，并按 Q/CNPE.J103.30-2009 的要求进行无损检测，焊接要求和检测要求详见 “设备焊接数据包”。4)几何尺寸检查：针对上述制作的设备的部件，依据图纸及技术文件的要求完成几何尺寸的要求，满足要求后即可用于部件的组焊及安装。9.9 罐体移至

29、现场罐体移至现场吊装点及设备吊装就位，详见高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）吊装方案。9.10 设备基础复测、放线1) 基础中心坐标偏差20mm，标高偏差20mm；2) 基础平面度的公差要求：a) 10m 圆弧内任意两点的标高偏差不得超过3mm；b) 整个圆周内基础标高的最高点和最低点偏差不得超过6mm。中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案3) 在基础表面进行测量放线，设备放出 0、90、180、270角度线，“+”中心线，移植到房间墙壁上，作出明显标记，作为铺设底板的基准以及

30、设备的安装方位；标记应用透明胶带黏贴好，防止雨淋、天气原因使标记变得不清楚。4) 基础移交完成后，基础涂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，从基础中心向周边拉线测量，每 100m2取 10 点测点，基础表面凹凸度25mm。9.11设备安装按施工图要求在基础上放线，同时也定出方位角度线。按设计要求，配置好底板垫板，将预制好的设备底段吊装到指定位置，调整间隙点焊定位。施焊的焊接位置必须焊工均匀分布、对称施焊，定位尺寸检验合格后，将底板与基础进行组焊，焊后进行打磨，并按照相关要求对焊缝进行无损检测。设备组焊完成并按照相关的程序对其组焊的环焊缝进行无损检测合格后，把抗震拉杆安装到加强环上，

31、并与墙体预埋板进行焊接。9.12设备总体尺寸检查1) 圆度：半径允许偏差为6.45mm；2) 垂直度：偏差0.002L（设备总高度），不得大于 20mm；3) 高度（筒体）：允许偏差不应大于设计高度的 0.5%；4) 局部变形：a) 凹凸变形应平缓，不得有突然的起伏；b) 垂直方向的局部变形量每米不得超过 6.45mm；c) 水平方向的局部变形量按设备的设计半径的样板测量时，每米不得超过6.45mm；10 表面处理及要求表面处理及要求10.1 准备工作相关技术资料（包括图纸、技术条件规范、质量计划等）齐备并已审批；油漆的相关资料齐备并已按要求复验，所使用工具机经校验并合格；施工人员须已培训合格

32、，并取得相应资格；由于油漆易燃、易爆，属于危险品，同时 HNO3和 HF 等溶液具有强腐蚀性，它们的储存和运输必须满足相关规定要求。中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案10.2 详细描述1) 酸洗、钝化处理前必须清除设备上的焊渣、毛刺、严重油污和异物等。2) 酸洗施工顺序采用自上而下的施工顺序，从罐体顶部开始，逐层擦洗，每层施工完成待自检合格后，再进行下一步施工，施工的顺序不允许颠倒。严格避免部件的二次污染，严禁施工人员手部直接碰触防止二次人为污染。 3) 施工步骤a）用棉布蘸取丙酮擦拭油污

33、处，清除罐体内外表面的油漆污垢，再用 A 级除盐水擦干净；b）罐体表面的锈迹的清除，利用酸洗膏进行涂抹，先在罐体表面涂一薄层（12mm）酸洗膏，保持约 1-3 小时后，用干净的白色棉布擦拭已涂覆膏体表面，使其表面不存在肉眼可见的钝化膏残留，再用清水擦洗，大约五、六遍，再用 A级除盐水擦洗大约三遍，施工过程中需不断对抹布进行清洗，直至罐表面 PH 试纸检测 PH 值 6-8 为止。4) 表面处理检查 a）按照技术文件 Q/CNPE.J102.6 核岛机械设备制造期间清洁技术条件 中A1 级的规定进行检查，并填写记录表（见附录）；b）除满足图纸要求外，还应满足如下要求：罐体外部清洗后表面光洁，呈银

34、白色金属光泽；清洗完工后，罐体外表面 PH 值为中性，PH 值 6-8；清洗后的罐体外表面没有锈迹 。5) 废液处理 由施工产生的废水，用碱中和调节，测试 PH 值为 68 后，并达到排放标准可排至指定的污水井或运至污水处理厂进行处理。10.3 补充表面处理针对设备整体进行表面质量进行检查，包括设备主体和梯子平台等附件，并采取有效措施完成不锈钢部件和碳钢部件的表面补充处理。其中不锈钢部件清洁度要求依据Q/CNPE.J102.6 核岛机械设备制造期间清洁技术条件A1 级规定检查，碳钢部件表面涂漆依据 Q/CNPE.J102.4 核岛机械设备涂装通用技术条件的 PID 规定进行检查。中国核工业二三

35、建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案11 试验试验11.1 补强板气密性试验 在补强板处需要检测的焊缝上均匀的涂抹肥皂液。然后从补强板的讯号孔处向内通入 0.15 MPa 的压缩空气。如出现鼓泡现象，即焊缝有泄漏，修补后重新试验，直至焊缝处无鼓泡现象即为合格。 经检查认可合格后，排净气体将焊缝处的水迹擦干，并使之干燥。试验时，要做好原始记录。11.2 水压试验 按 RCC-M J5000 执行。1) 试验先决条件：a) 设备基本已完工，总体质量检验符合技术条件（包括表面状态清理、附件焊接安装已完成、焊缝表

36、面无污垢、内部无杂质等）；b) 水位观测管已标设试验用液位，并绑扎到位且可靠；c) 各管口、人孔已按要求封堵（顶部排气口不封堵用于进水时的排气），疏水管布置完毕，应急排放有效、畅通；d) 待检用的脚手架安全可靠；e) 基础沉降观测点已设定；f) 试验用水源能满足试验用水量，临时管线、试压用泵已就位待用且试车运行正常；g) 试验人员已参加技术交底。2) 水压试验要求：a)试验用水：氯离子含量不超过 25mg/L 的清洁水；b)试验压力：0.0032MPa；c)试验温度：常温。3) 水压试验目的：a)检查下封头的强度、稳定性及严密性；b)罐壁的强度及严密性；c)上封头的强度、稳定性及严密性；d)基

37、础的沉降观测。4)试验用管口布置：中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案a) 设备中心人孔作为试验进水口, 在盲板上开孔安装接管和阀门，连接到指定的水源，便于试验的顺利进行；b) 设备应急含硼水泵吸入口 c 作为排水口，其连接形式接阀门，并连接到排泄点；c) 在排水口的盲板上开孔安装接管，连接 10mm 的透明塑料管在水箱上部平台绑扎固定，作为液位观察计量；d) 设备上封头的人孔 a 作为作为试验用的排气口，试验进、排水时不封堵；e) 试验中进水及排水等管口可根据现场实际情况进行调整； f)

38、试验用水量：168t；5) 试验流程图如下：施工先决条件检查关闭除排气口的所有管口基础沉降观测排水基础沉降观测YN打开进水口，进行注水打压，检漏基础沉降观测泄压6) 详细说明：a)关闭所有开口：确认进水口，出水口，排气口能正常开、关，暂定进水口为中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案b 管，出水口为 c 管，排气口为 a 管；b)打开排气口：打开排气口，接好注水相关设备；c)在注水前进行第一次基础沉降观测（观测时在罐壁下对称均匀设置 4 个观测点），做好观测记录；d)注水：进水时控制流速、控制

39、水箱内气压保持在正常气压值内，当水箱进水到罐高的 1/2 位置时停止进水，观察已盛水部位的无渗漏，无异常变形为合格，进行第二次基础沉降观测，与继续进水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，未超过允许值时可继续注水；当水箱进水到罐高的 3/4 位置时停止进水，观察已盛水部位的无渗漏，无异常变形为合格，进行第三次基础沉降观测，未超过允许值时，继续注水到最高运行水位+0.1m 为止，分别在注水后和保持 48 小时后进行第 4 次沉降观测，并观察已盛水部位的无渗漏，无异常变形为合格，再进行打压；e)排水：排水时先打开排气口 a，再打开排水口 c，进行缓慢排水，控制排水速度，防止罐内气压太小

40、而使罐壁内向塌陷，水排尽后进行一次沉降测量；f)基础沉降观测：在罐壁下部圆周均匀设 4 个观测点，注水后的每次观测与注水前的观测到的数据进行对照，计算出不均匀沉降量，沉降量不得超过117176mm，且罐壁圆周方向任意 10m 弧长内沉降量不应大于 25mm。支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不应发生突变；g)在整个注水阶段应连续检查，在检查过程中一旦发生渗漏，应在水面下落到距修补区域 0.5m 以后进行修补，水载荷应保持 48 小时，试验因为发现缺陷需要修补而中断多次，水箱重复试验直到完全无泄漏为止。h)当沉降量有明显变化时，应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。若注水过

41、程中发生不允许的基础沉降，需立即停止注水，待处理后才能继续试验；i)水压试验结束后，应进行全面的清理并吹干，并在关闭人孔之前更换新的人孔垫片。12 设备制作难点设备制作难点此设备制作过程中，下封头的安装以及与筒体板的焊接存在空间作业面小的难点，中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案需要将筒体与封头翻转焊接，从而保证焊缝质量，同时设备所在房间距离设备吊装点较远，存在着一定的吊装难度。13 施工后的成品保护施工后的成品保护1) 设备安装完毕后，应按 Q/CNPE.J101.3核岛机械设备包装、贮存

42、和运输技术条件的要求执行；2) 设备交工验收后根据现场情况若需要就用阻燃篷布对水箱进行遮盖保护。14 施工安全技术措施和要求施工安全技术措施和要求1)所有施工作业人员在作业前必须完成安全、技术交底，并确定了解了交底的内容；2)在施工过程中，应做好防暑放热等预防措施，准备好中暑药品；3)在设备预制的工艺过程中应按照质量计划的控制点，以点带面做好全面质量管理工作，保证检验与监督活动的正常进行；4)施工人员进入施工作业区，必须正确使用个人劳动保护用品，严格遵守安全操作规程的要求进行作业；5)探伤作业前对射线工作区域要设立安全警示标志，划定非安全区，并派专人在射线作业进行现场清查，防止无关人员滞留涉嫌

43、工作区；6)工作中接触射线辐射的工作人员要穿戴必要的射线防护用品；7)在进行设备酸洗时，操作人员佩戴好防护用品如防护眼睛或防毒面具等；8)设备、工机具使用前必须进行检查，禁止使用不符合要求的设备、工机具、材料等；9)预制、安装场地应有相关施工隔离措施，应对设备表面及部件进行有效的保护，禁止碳钢与不锈钢面接触；10) 应防止任何人穿钉鞋在钢板材料上面走动，防止钢板造成损伤；11) 施工作业所用的动力照明线，必须经常检查，不准有破损的电缆线参加作业，防止漏电事故发生且照明用电使用 24V 安全电压；有限空间作业涉及的区域内使用 12V安全电压；12) 焊接，动火作业时，要有预防措施，勤检查施工区域

44、，清理易燃物，杜绝火灾；13) 箱体、上封头在起升过程中必须统一指挥，缓慢进行，保持平衡，不得倾斜；中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案14) 箱体、上封头起升时，箱内人员不得位于胀圈和壁板下面，应防止突然降落，造成事故；15) 吊运前检查吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具，确保规格正确、安全可靠，吊运前检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；16) 吊点选择正确，吊物捆缚牢固，捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫， 禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体；17) 用两台起重机吊运一

45、个重物，应在有关部门的直接监督下进行，并装有专用吊重平衡梁，吊运时起重钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量；18) 吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊， 禁止歪拉斜吊；19) 起重机吊运重物时走吊运通道，禁止从人头上越过， 禁止在吊物上站人，禁止对吊物加工，不许吊物在空中长时期停留，起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位；20) 当起重机运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作，禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去；除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人；21) 禁止大风或雨、雪、雾天气起吊，夜间

46、作业要保证照明度；22) 脚手架的搭设应安全牢固可靠，符合脚手架搭设规范，登高作业 2 米以上作业必须带安全带；23) 搭拆脚手架需为考核合格的专业架子工承担，并定期体检，不适宜高空作业者，不得上脚手架操作；24) 脚手架登高扶梯设置在脚手架外，并应与脚手架连接，不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架攀登上下；25) 施工现场带电线路如果无可靠的安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置；26) 调运跳板及脚手架钢板等，须用专业的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工载荷；27) 在现场施工过程中，环境温度达到 40时禁止施工，38时只允许工作 4 个

47、小时，暴雨，台风天气严禁室外作业。中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案28) 当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪天气时，不得进行高空脚手架搭拆施工。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；29) 进入密闭空间作业应征得作业负责人的允许，了解安全操作规程，完成上岗前和在岗期间的卫生安全培训，确保掌握在密闭空间环境下安全操作的知识和技能；作业时至少有一名监护者在密闭空间外负责监护操作者。30) 进入密闭空间作业前，应采取净化、通风等措施，对密闭空间充分清洗，进入前应当再用新鲜空气通风，以保证空

48、间内有足够维持生命的氧气。31) 进入密闭空间作业前应进行检测，了解密闭空间存在的危害因素，通常先测氧含量，然后测定可燃性气体，最后有针对性的测定有毒气体，气体的浓度须低于工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）。32) 在作业过程中应持续保持强制性通风，保证能稀释作业过程中释放出的有害物质，并满足呼吸需要，强制通风时应把通风管道延伸至密闭空间底部；当有害物质浓度较高时，作业人员必须按照呼吸防护用品的选择、使用与维护（GB/T18664-2002）标准的要求选择和佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或软管送气面罩等呼吸防护用品，严禁使用过滤式面具；另外还应根据需要配备通讯工具、安全绳索等。33

49、) 事故处理：一旦发生缺氧窒息、中毒等事故时，救援人员在得到作业负责人准许后，穿戴好符合要求的呼吸防护用品，迅速将窒息者或中毒者移至户外露天处，施以人工呼吸或其他急救措施，同时尽快送往医院救治。34) 施工现场应具备急救药箱应有充足的急救药品如毛巾、药棉、纱布以及各种药品。35) 施工结束后，清理场地。15 附录附录附录 1：人员及工机具一览表 附录 2：危险源分析 附录 3：质量风险分析中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案 附录 1：人员及工机具一览表现场施工人员一览表序号名称数量备注1施

50、工队长1 名2焊接工程师1 名3机械工程师1 名4质检工程师1 名4安全员1 名5焊工12 名6铆工10 名7测量人员2 名8普工8 名9起重指挥1 名10起重工6 名11起重司机1 名12架子班长1 名13架子工人8 名中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案辅助材料一览表序号材料名称规格单位数量1桅杆21973200根82斜支撑5044000根163胀圈22米404吊耳/件165桅杆底板40040010件166不锈钢板2m2807聚乙烯塑料薄膜0.08m2808铁丝10#Kg209粘胶带60

51、mm卷1510阻燃篷布10m10m卷若干11H 型钢H500300m8412脚手钢管483.5/13连接扣件配套 483.5/14木跳板50mm/15安全网1.86m/16酸洗钝化膏/17抹布/18润滑油/19防咬剂/中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案20黄油/4kg/工机具、设备一览表序号名称型号数量备注1吊车25t1 台2电焊机6 台3烘干机1 台4卷板机2 台5铣边机XBJ-121 台6油压机500t1 台7等离子切割机2 台8角向磨光机150mm6 台9角向磨光机125mm6 台1

52、0型钢折弯机/1 台11手拉葫芦10T8 个12螺旋千斤顶5T4 个13空压机0.9m31 台14剪板机1 台15配电箱4 台16电源插座箱8 个17水泵1 台18风机1 台19力矩扳手50200N.m1 个中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案20力矩放大器1 个附录 2：危险源分析序号活动名称危险因素安全防护措施备注机械伤害1.作业前应检查确认工机具、设备完好；2.钻孔作业中严禁戴手套，严格遵守安全操作规定；3.正确使用工机具及防护用品；4.搬运物料过程中，轻拿轻放，符合人机工程学；5.超

53、重的物品不得人力搬运。触电1.切割打磨所使用的机器设备及电动工具的电源应完好无损，规范用电；2.检查工机具电源线、插头是否有老化、漏线现象，若有应及时更换。灼烫1.正确使用工机具，不得直接用手接触刚刚切割后的物品；2.穿戴好防护用品，打磨时不能对着人员进行。火灾1.严禁可燃物料作业和动火作业交叉进行；2.动火作业与易燃易爆物品必须保持安全距离，且作业时必须配有监火人灭火器、防火毯；3.焊机等电动机具必须经过检查不能有任何缺陷，电、气焊工应持有效上岗证。1部件预制噪声聋正确佩戴耳塞等防护用品中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（J

54、NK10/40BB002）施工方案序号活动名称危险因素安全防护措施备注起重伤害1.作业前检查吊装机具，必要时设置警戒线，统一指挥；2.吊装物体不能从人的头顶经过，吊物和起重臂下不得站人或放置贵重设备物品；3.起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作与指挥。车辆伤害1.运输驾驶员必须要有相关证件不得违反限速等交通安全规定；2.不得使用不合适运输车辆或运输车辆有不得有的缺陷；3.运输过程中必须把预制件保护好，不得超重、超高、超长。起重伤害作业前检查吊装机具，必要时设置警戒线，统一指挥机械伤害其它运输工具要保证完好无损或不得违章操作2预制件的运输人身伤害超重的物品不得人力搬运。3基础复测、放线高处坠落

55、基础放线过程中一定要注意基础所在房间的危险源，尽量避免在危险源周围工作，在危险源周围做一定的警示措施。4部件组装起重伤害1.必须进行技术交底；2.起重设备、索具必须经过检查，不得有任何缺陷；3.起重区域应设制警戒隔离；4.不得用身体和手推挡吊物；5.吊装物体不能从人头顶经过，吊物和起重臂下不得站人或放置贵重设备物品。中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案高处坠落1.基础放线过程中一定要注意基础所在房间的危险源，尽量避免在危险源周围工作，在危险源周围做一定警示措施；2. 正确佩戴安全带等防护用品

56、。机械伤害严格遵守安全操作规定。触电检查工机具电源线、插头是否有老化、漏线现象，若有应及时更换。火灾取得动火许可证方可作业，动火点周围10 米范围内不得有易燃易爆物质，并做好消防准备工作；坍塌 平台、脚手架搭设必须结实、牢靠。灼烫禁止触碰刚刚焊接完成的工件。触电1.电动工具电源应完好无损，规范用电；2.露天雨中或潮湿区域不得用电动机具。漏水输水管完好无损，不得有缺陷机械伤害1.输水用的泵工机具完好无损2.工机具/设备的转动、传动机构防护措施到位火灾检查并防止工机具/设备漏油5水压试验设备伤害检查各管口不得违反规定灼烫按规程操作，穿戴好防护服和防护口罩 。高处坠落正确佩戴安全带等防护用品。坍塌

57、平台、脚手架搭设必须结实、牢靠。物体打击 高处作业工机具必须保管好。中毒、窒息1.保证施工环境空气流通状况良好；2.佩戴好劳保用品和防护面具。6酸洗钝化/喷砂防腐触电1.露天雨中或潮湿区域不得用电动机具；2.电动工具电源应完好无损，规范用电。中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10/40BB002）施工方案触电1.露天雨中或潮湿区域不得用电动机具；2.电动工具电源应完好无损，规范用电。高处坠落1.正确佩戴安全带等防护用品；2.平台、脚手架搭设必须结实、牢靠。火灾成品保护所用的材料应具备防火功能，如防火布等。7成品保护物体

58、打击 正确使用工机具，施工时注意周围的作业环境。台风、暴雨、雷击等自然灾害制定相关防范措施8环境因素夏季高温发放防暑降温药品中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10、40BB002）施工方案附录 3：质量风险分析序号活动名称风险风险因素风险预防措施风险应急处理措施备注1先决条件检查条件不具备1. 技术交底未完成；2. 施工方案等技术文件不完全；3. 人员资格未授权或审定；4. 工机具存在损坏、未标定现象；5. 施工环境。做好前期准备工作（包括人员、工机具、材料、法律法规程序、施工环境）。整理资料，尽快重新进先决条件检查

59、。未按排版图用料未按排版图要求进行划线、下料在技术交底时强调必须按照排版图进行划线下料，施工中更改排版必须征得技术人员同意。停止施工，查明原因及时进行纠正。2部件预制坡口加工形式和尺寸不符施工人员未按方案等技术文件进行施工。在技术交底时强调必须按照方案等技术文件施工，不得随意更改。停止施工，查明原因及时进行纠正。部件组对间隙不满足要求1. 施工人员未按施工方案要求施工；2. 施工人员技能不够。1. 加强施工人员对施工方案的学习并要求其严格执行；2. 加强施工人员的技能培训。重新进行组对达到施工方案要求。焊接过程出现焊材使用不当、焊缝出现缺陷等1. 焊工使用过程中焊材使用不当，如用错焊条和保温桶

60、不及时加盖或一次拿多根焊条等；2. 温度、湿度等环境因素导致不适合进行施焊；3. 焊工操作不当。1. 加强焊工的技能、责任心及工作态度的培训，养成良好工作习惯；2. 等待适宜环境再进行施焊。停止施工，查明原因及时进行纠正。3部件组装高空作业坠落、坠物等安全问题1. 施工人员未按要求穿戴劳保用品，施工工具未按要求进行使用；2. 零部件提升过程中指挥不当或不统一，合作不协调；3. 辅助工装制作或使用不当；4. 吊装、运输工机具出现问题。1. 加强施工人员安全教育；2. 要求施工过程中统一指挥，合作协调；3. 检查辅助工装，确保其符合施工要求并正确使用；4. 施工前严格检查相关工机具。停止施工，及时

61、上报并保护好现场，配合相关人员查明原因及时进行纠正后方可进行施工。中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10、40BB002）施工方案序号活动名称风险风险因素风险预防措施风险应急处理措施4附件安装安装角度或尺寸有误1. 图纸有误，技术人员未发现；2. 施工人员施工过程中不认真。1. 施工前仔细审图，发现问题及时反馈；2. 加强施工人员的技能、责任心及工作态度的培训。停止施工并及时进行更正。5外观尺寸检查尺寸有误或尺寸超差1. 图纸有误，技术人员未发现；2. 施工人员施工过程中不认真；3. 制作过程中焊接变形引起。1. 施

62、工前仔细审图，发现问题及时反馈；2. 加强施工人员的技能、责任心及工作态度的培训；3. 根据情况采取相应措施。停止施工并及时采取相应措施进行纠正。6焊缝无损检测无损检测结果错误或不准确1. 检验人员无相应资格，不能准确反映焊接质量；2. 检验人员操作不当或不认真。1. 检验人员应具有相应资格，且能准确的反映焊接质量；2. 加强对检验人员技能及责任心的培训。重新进行检测。7水压试验先决条件不具备1. 设备本体条件不具备，如接管补强圈气密性试验不合格、地脚螺栓未拧紧等；2. 检验工具和仪器性能有问题；3. 试验用水源、水质有问题；4. 施工环境不满足试验要求。做好前期准备工作（包括工机具、设备本体

63、、施工环境等）。重新进行先决条件检查。中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10、40BB002）施工方案试验结果不合格1. 操作人员未按方案要求进行，操作不当；2. 施工人员不了解技术要求；3. 试验方案不适用。1. 施工前对施工人员进行技术交底及技能培训；2. 试验方案的编制必须根据相关技术要求，确保其操作可行性。查明原因，确定整改方案后再进行试验。序号活动名称风险风险因素风险预防措施风险应急处理措施备注先决条件不具备1. 设备本体条件不具备，如制造未完成等；2. 人员、工机具等不满足要求；3. 酸洗钝化膏未按要求准

64、备等。做好前期准备工作（包括设备本体、人员、工机具、施工环境等）。重新进行先决条件检查。酸洗钝化不彻底，不满足清洁度要求1. 操作人员未按方案要求进行，操作不当；2. 施工人员不了解技术要求；3. 施工方案不适用。1. 施工前对施工人员进行技术交底及技能培训；2. 方案的编制必须根据相关技术要求，确保其操作的可行性。查明原因，确定整改方案后再进行试验。过腐蚀、返锈1. 酸洗钝化膏未清理干净；2. 表面残留液体仍为酸性。1. 注意液体易残留部位，如夹缝、型钢夹角、焊缝纹路的清理；2. 采用高压水流冲洗；3. PH 检测各部位特别是水平面、液体易残留部位。根据表面过腐蚀的严重程度，更换部件或返工处

65、理。表面预处理除油、除锈不彻底施工人员未按方案及技术条件要求进行。严格要求施工人员按照方案及技术条件进行施工。重新进行除油、除锈。8不锈钢酸洗钝化和碳钢喷砂涂装膜厚厚度不合格施工人员对施涂项目相应的技术条件不清楚。施工人员加强对方案等文件学习。重新进行技术交底。不锈钢污染1. 施工人员对不锈钢设备的保护要求不清楚；2. 相关人员对施工方案不了解。1. 对施工人员进行相关培训，使其明白设备保护的要点；2. 施工前对施工人员进行技术交底。及时上报，配合有关部门进行处理，并采取正确的保护措施。9设备成品保护设备损伤、污染1. 施工人员责任心不强，保护措施不到位； 1. 对施工人员进行相关培训，使及时上报，配合有中国核工业二三建设有限公司田湾储罐项目部 内部标识码：TWCG-WP-1003版本：A高浓度含硼水储存罐（JNK10、40BB002）施工方案2. 保护用材料不适当；3. 设备巡检工作不到位。其明白设备保护的要点；2. 施工前对施工人员进行技术交底；3. 加强设备巡检，并检查落实其检查效果。关部门进行处理，并采取正确的保护措施，采用恰当的保护材料进行保护。