双卧轴搅拌机叶片结构设计
双卧轴搅拌机叶片结构设计,双卧轴,搅拌机,叶片,结构设计
毕业设计(论文)中期报告题目:双卧轴搅拌机叶片结构设计1.设计(论文)进展情况本设计已完成以下类容:(1)对于在开题答辩中,各位老师对我的总设计方案,开题报告中提出的相关问题,我修改了设计方案,完善了开题报告的类容和格式,并通过了指导老师的检查。(2)根据设计原则和基本参数,确定了设计范围。 设计原则: 搅拌机技术条件应满足GB9142-2000混凝土搅拌机技术条件规范; 所用图纸的幅面应符合GB4457-2000中华人民共和国标准机械制图中的相关规定基本参数: 出料容积 750 L 进料容积 1200 L 搅拌电机额定功率 30 KW 最大骨料粒径 80/60 生产率:( ) 30 (3)总体方案的拟定和确定,完成了总装配图。 通过对五种方案的论证和研究。最终确定叶片的布置方案如下:(4)完成了叶片主要参数的计算(以入料叶片为例来进行说明)。(5)搅拌主轴转速的确定。2.存在的问题及解决措施存在的问题:在本设计里许多材料力学的知识,虽然之前也有学习,但在综合考虑和实际运用中等方面还有欠缺。此外还涉及到钢结构的知识,我会认真的参考资料,积极的和同学讨论,向老师请教。本设计中存在大量的繁琐的计算,致使进度一度停滞,还有一方面就是对绘图软件的不熟悉,对一些画图软件存在的问题不能完全按照计算结果画出相一致的图。解决措施:继续完善设计思路,优化方案,精确计算,以达到更高水准。继续大量使用绘图软件,以达到熟练运用的程度。3.后期工作的安排对双卧轴搅拌机的搅拌轴设计进行更深一步的优化改进,改进中期设计存在的问题和缺点,比如对搅拌性能对比试验进一步论证,计算不够精确等方面缺陷。第7-10周(1.27-2.28):初步完成双卧轴搅拌机的具体方案设计,准备中期报告检查,并进行中期答辩;第11-15周(2.28-4.07):完成双卧轴搅拌机的总体设计,完成装配图及零件图,撰写毕业论文,论文修改,准备毕业答辩。第16-18周(4.07-4.30):修改毕业论文,毕业答辩。 指导教师签字: 年 月 日毕业设计(论文)开题报告题目:双卧轴搅拌机叶片结构设计51.毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)1.1题目背景、研究意义:随着我国的现代化建设的发展,高速公路建设、城市基础建设、房地产等建筑行业的发展,对混凝土的需求也越来越大,作为混凝土的生产工具搅拌机就显得尤为重要。搅拌是混凝土生产过程中极重要的一道工序1,配制混凝土的各种材料经搅拌后成为均匀的拌合料。混应土搅拌机是由垂直或水平设置在搅拌筒内壁的搅拌轴组成,轴上安装搅拌叶片,工作时,转轴带动叶片对桶内物料进行剪切,挤压和反转推移等搅拌作用,使物料在剧烈的相对运用中得到均匀的拌合,因而拌合质量好,效率高。混凝土搅拌机是施工机械装备中的重要设备,其产品质量和生产效率直接影响着建筑施工质量和施工进度。强制式搅拌机是应用最普遍,使用效率最高的混应土搅拌机。双卧轴搅拌机是新型搅拌机机型,因其搅拌机质量好,生产效率高,被广泛用于各种搅拌场合。因此,研究设计合理实用的混应土搅拌机,对于施工行业是不可或缺的。1.2国内外研究现状:在搅拌机出现的时期,是以自落式搅拌的形式出现,随着对混凝土要求的不断真多,出现了强制式搅拌机。强制式搅拌机又可分为立轴式和卧轴式两类。国内几乎都是这两种形式的搅拌机。单卧轴搅拌机是由德国ELBA公司研制生产。它具有结构紧凑,消耗功率小,叶片衬板耐磨性好,能满载启动和具有搅拌轻质混凝土能力的有点。我国内也引进了样机。双卧轴搅拌机是随着混凝土施工工艺的改进而逐渐发展起来的新机型,国外从二十世纪四十年代后期开始在美国和德国出现,但因轴端密封技术的不成熟10,其发展基本处于停滞状态,直到七十年代初,由于这项技术的突破,双卧轴搅拌机在不少国家又重新发展起来,目前已形成系列产品。我国与二十世纪八十年代初研制成功,其发展迅速,在产品规格和产品数量上,都远超其他机型。2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1本课题研究的主要内容通过对双卧轴搅拌机的叶片结构和曲面形状进行合理的布置和设计使混凝土的质量和生产效率会有很大的提高。2.2研究方案先通过查询大量的相关资料,了解设计的内容和详细的工作原理,通过对搅拌叶片的设计分析11,找出搅拌叶片的薄弱环节,对搅拌叶片进行改进,延长搅拌叶片的使用寿命、降低出料残余率、降低生产成本,达到更好的搅拌出料效果。然后通过老师渊博的知识的指导和帮助绘制装配图、零件图、编写说明书等。2.3研究方法及措施通过图使馆的图书以及网络的资源,再结合现实中的例子,把再机械原理和机械设计里面学到的机构、零件的结构设计运用到本次的毕业设计里面去,这样吧理论和实际结合起来,能更深刻的掌握课堂上学习的知识,能培养以后再工作中的设计能力。多查阅图书馆的有限资源,多结合现实相关的结构设计,能够及时的和指导老师联系沟通,争取在老师和同学的指导和帮助下能够把这从设计做好。3.本课题研究的重点及难点,前期已开展工作本课题的重点是:搅拌机的结构,运动和工作参数的确定16。本课题难点是是:搅拌叶片的设计。搅拌叶片的形状是根据拌简直径、叶片安装角度(轴向和径向安装角度)、叶片在轴向和径向所占搅拌区域长度和叶片设定高度等参数设计的。前期已开展工作:查阅双卧轴搅拌机的相关资料,并进行了整理:掌握双卧轴搅拌机的工作原理:确定了总体的设计方案,安排了进度计划。4.完成本课题的工作方案及进度计划(按周次填写)第1-3周:查阅相关资料,了解工作原理及特点,完成基础知识的积累并撰写开题报告;第4-6周:方案论证,深化方案具体实施步骤;第7-10周:双卧轴搅拌机叶片结构的具体方案设计,图纸绘制,准备中期答辩;第11-15周:撰写毕业论文,论文修改,准备毕业答辩。5.指导教师意见(对课题的深度、广度及工作量的意见) 指导教师: 年 月 日 6.所在系审查意见: 系主管领导: 年 月 日参考文献1 王卫中,冯忠绪.双卧轴搅拌机搅拌臂布置形式的研究J.中国工程机械学报,2004,(4):437-440.2 李超,陈礼祥.双卧轴混凝土搅拌机主要参数的设计计算J.建设机械技术与管理,2001,(1):18-22.3 李国慧,李征.双卧轴搅拌机轴承进浆的分析处理J.煤矿机械,2013,(1):10-21.4 刘仲兴.浅谈搅拌机叶片的使用和维护J .装备制造技术,2013,221(5):15-19.5 易小琴,赵守明,谢俊等.双卧轴搅拌机合理转速的理论研究J.武汉理工大学报,2010,32(10):20-25.6 张阿龙,张二龙.双卧轴搅拌机搅拌过程的物料运动模拟J.筑路机械与施工机械化,2011,28(3):23-24.7 材料耐磨抗蚀及其表面技术丛书编委会主编.材料的磨料磨损M.北京: 机械工业出版社,2009:50-54.8 金义华.浅谈混凝土的结构特点及性能设计J.无线互联科技.2013,10(4):13-24.9 T.Nakamura,T.Horiguchi, K.Shimura. Effect of Entrained Air on Frost Resistance of Porous Concrete(C). Hokkaido University,2006:902-907.10 弗朗索瓦.德拉拉尔( 法),廖欣等译. 混凝土混合料的配合M.北京: 化学工业出版社,2004:10-23.11 陈兆昆.混凝土搅拌机的类别及结构特点与设计分析J. 才智,2013,12(8):12-29.12 周俊杰,徐国权,张华俊. FIuent 工程技术与实例分析M.北京:中国水利水电出版社,2010:34-67.13 侯树强,王灿星,林建忠.叶轮机械内部流场数值模拟研究综述J.流体机械,2005,23(8):34-35.14 李伟,王红巾,张会华.混凝土搅拌机轴端密封技术的发展J.建筑机械,2013,14(4):21-22.15 赵新学.气固两相流对旋风分离器壁面磨损机理的研究D.北京: 中国石油大学出版社,2010.16 吴相省.搅拌机搅拌机构设计原则J.建筑机械化,2011,10(7):12-15.17 Manfred Pahl Power Consumption of an Agitated Vessel with Three Shaft Mixers (C).Tsinghua University Press,2000:25-27.18 Hirotaka TOMITA, Kenji KOUNOSU . Analysis in Behavior of Machining-Center Spindle (C).Chiba University,1996:408-412.题目:双卧轴搅拌机叶片结构设计双卧轴搅拌机叶片结构设计摘要混凝土搅拌机是施工机械装备中的重要设备,其产品质量和生产效率直接影响着建筑施工质量和建筑施工进度。强制式搅拌机是应用最普遍、使用率最高的混凝土搅拌机。双卧轴搅拌机是新型搅拌机型,因其搅拌质量好,生产率高,被广泛用于各种搅拌场合。本毕业设计从搅拌的目的和机理出发。工作时,物料在叶片推动下沿螺旋面移动,由于两轴的旋转方向相反,两轴间的物料产生挤压、翻滚和揉搓,以达到搅拌混合效果。通过对卧轴式搅拌机的叶片结构和曲面形状进行合理的布置和设计,混凝土的质量和生产效率会有很大的提高。关键词:混凝土搅拌机;双卧轴;叶片Double Shaft Mixer Blade Structure DesignAbstractConcrete mixer is the key device of construction machinery and equipment. It has product quality and production efficiency, which directly impacts on the construction quality and progress of construction. Compulsory mixer is the most common and the highest utilization rate of concrete mixers.Double horizontal shaft mixer is a new-style mixer, which is widely used in many conditions because of the high mixing quality and productivity.This paper begins with the mechanism and purpose of mixing. The materials leaves along the spiral of mobile on the work. Because of the two axis of rotation opposite direction, the materials between the two axis produces extrusion rolling and scrubbing, in order to meet the stirring mixed effect. It has been proved in the long-term production, through the horizontal Coaxial mixer surface of the leaf structure and shape of a reasonable layout and design, concretes quality and production efficiency will be greatly improved.Key words: Concrete mixer;Double horizontal;ShaftI目 录1 绪论11.1 混凝土搅拌机的设计背景11.2 混凝土搅拌机的研究目的和意义11.3国内外相关研究情况21.4设计的总体要求31.4.1混凝土的组成31.4.2搅拌的任务31.4.3合理的搅拌机理41.4.4混凝土搅拌机的类型41.5 设计大纲51.5.1 设计原则51.6 设计范围61.7混凝土搅拌机的工作原理71.8 搅拌主机结构详细说明71.8.1搅拌机盖71.8.2搅拌筒体71.8.3搅拌装置81.8.4轴端密封81.8.5传动装置81.8.6衬板91.8.7卸料门92 搅拌叶片机构的设计与计算102.1总体方案的拟定102.2 方案的分析和确定122.3叶片主要参数的设计132.4搅拌主轴转速的确定142.5螺旋叶片的选择162.5.1叶片螺旋面的成形162.5.2坯料形状的选择162.5.3整圆坯料尺寸的确定172.6螺旋叶片的校核183 轴承设计253.1 求两轴承受到的径向载荷R1和 R2253.2 求两轴承的计算轴向力A1和A2254 设计总结27参考文献28致 谢29毕业设计(论文)知识产权声明30毕业设计(论文)独创性声明31III1 绪论01.1混凝土搅拌机的设计背景随着我国的现代化建设的发展,高速公路建设、城市基础建设、房地产等建筑行业的发展,对混凝土的需求也越来越大,作为混凝土的生产工具搅拌机就显得尤为重要。搅拌是混凝土生产过程中极重要的一道工序,配制混凝土的各种材料经搅拌后成为均匀的拌合料。混应土搅拌机是由垂直或水平设置在搅拌筒内壁的搅拌轴组成,轴上安装搅拌叶片,工作时,转轴带动叶片对桶内物料进行剪切,挤压和反转推移等搅拌作用,使物料在剧烈的相对运用中得到均匀的拌合,因而拌合质量好,效率高。混凝土搅拌机是施工机械装备中的重要设备,其产品质量和生产效率直接影响着建筑施工质量和施工进度。强制式搅拌机是应用最普遍,使用效率最高的混应土搅拌机。双卧轴搅拌机是新型搅拌机机型,因其搅拌机质量好,生产效率高,被广泛用于各种搅拌场合。因此,研究设计合理实用的混应土搅拌机,对于施工行业是不可或缺的。1.2 混凝土搅拌机的研究目的和意义目前,在国内外的煤炭、建材、化工等行业广泛地使用着各种各样的用来搅拌煤、混凝土及其他原料的搅拌机。从其运动方式及其主要结构上来看,它们可分为两大类型:一种形式为单运动的轴式传动轴上(有单轴和双轴)安装各式各样的搅拌叶片(有长锥形、螺旋形等),并利用叶片来搅拌物料;而另一类则是通过钢齿轮传动带动某一形状的筒体(有圆锥体、圆柱体等)的自身旋转而使物料产生搅拌效果。由于这些搅拌输送机全部都是利用单运动方式,因而普遍存在拌和物料不充分,搅拌效果不太理想;另外,其噪音也较大,特别是在煤炭行业的工业型煤等新工艺上使用的搅拌输送机,根本满足不了其工艺设计要求而严重制约了其新技术新工艺的推广使用,因而急需一种结构新颖、效果明显的全新机型的搅拌机来逐步代替旧式搅拌机,并且也可广泛地使用于其他行业。然而,在实际生活中,我们看到的大部分混凝土搅拌机,都是起搅拌作用,然后通过车载,人力等方式运送到需要的地方。搅拌和输送分开进行,既加强了工人的劳动强度,降低了劳动效率,造成大量原材料的浪费,又污染了环境。还有些设备是搅拌和输送是分开的,及用一种机器完成混凝土的搅拌作用,而用专门的机器完成混凝土的输送。连续式双卧轴搅拌机是随着混凝土施工工艺的改进而逐渐发展起来的新机型。近年来,搅拌机逐渐向大容量和高生产率方向发展。通过长期的研究和探索发现比较完善的搅拌输送过程。为使混凝土的搅拌和输送变得相对容易,一般采用卧式双轴强制式连续混凝土搅拌机。通过对搅拌轴的叶片的设计和组合,使物料完成搅拌和输送的工作。本机在封闭的环境中,实现对物料的搅拌和输送,搅拌及输送效果良好,对环境污染少,能够改善施工现场施工条件,保障施工人员身心健康,降低工人的施工强度,提高工作效率,减少施工中对环境的破坏。1.3国内外相关研究情况在搅拌机出现的时期,是以自落式搅拌的形式出现。随着对混凝土要求的不断增多,出现了强制式搅拌机。强制式搅拌机又可分为立轴式和卧轴式两类。国内几乎都是这两种形式的搅拌机。立轴式搅拌机,又称涡浆式强制搅拌机,这种搅拌机的形式是在固定放置的圆盘中央,装有一个由减速机驱动的转子臂架,在臂架上装有搅拌叶片和内外壁铲刮叶片,依靠各组搅拌叶片不同的安装位置和安装角度便能对在圆盘和转子之间环形工作容积的物料进行剧烈搅拌。卧轴式搅拌机又称圆槽式搅拌机,是七十年代发展起来的一种新型搅拌机,它可分为单轴式和双轴式,这种形式的搅拌机兼有自落和强制两种搅拌的机能,搅拌叶片的线速度比涡浆式小,因而耐磨性要比涡浆式小高。单卧轴搅拌机是由德国ELBA公司研制生产。它具有结构紧凑、消耗功率小、叶片衬板耐磨性好,能满载启动和具有搅拌轻质混凝土能力的优点。我国也向该公司引进了样机。双卧轴搅拌机是随着混凝土施工工艺的改进而逐渐发展起来的新机型。国外从二十世纪四十年代后期开始在美国和德国出现,但因轴端密封技术的不成熟,其发展基本处于停顿状态。直到七十年代初,由于这项技术得到突破,双卧轴搅拌机在不少国家右重新发展起来,目前已形成系列产品。我国于二十世纪八十年代初研制成功,但发展迅速,在产品规格和产品数量上,都远远超过了其它机型。搅拌机构是双卧轴搅拌机的核心部分,混凝土搅拌质量的好坏,生产率的高低,使用维修费用的多少都与它有关。搅拌机构是由水平安置的双圆槽形伴筒、两根按相反方向转动的搅拌轴和其上安装的搅拌叶片组成的。搅拌叶片的作用半径是相互交叉的,叶片与轴中心线成一定角度,当搅拌轴转动时,叶片一方面带动混和料在两个拌筒内轮番地作圆周运动,上下翻滚,同时在搅拌叶片相遇或重叠的部分,混和料在两轴之间的共域相互交换;另一方面推动混和料沿着搅拌轴方向,不断地从旋转平面向另一个旋转平面运动。1.4设计的总体要求1.4.1混凝土的组成混凝土作为当今最大宗的建筑材料,广泛地用于工业、农业、交通、国防、水利、市政和民用等基本建设工程中,在国民经济中占有重要地位。一般混凝土指水泥混凝土而言,它是由水泥和砂、石集料,加水按规定的配合比,经过搅拌、浇注和凝结而成的一种人造石材。其中,水泥和水起胶凝作用,砂、石起骨架填充作用,水泥浆包裹在砂的表面,并填充于砂的空隙成为砂浆,砂浆又包裹在石子的表面,并填充石子的空隙。当水泥浆硬化后,就将砂、石集料颗粒牢固地粘结成一个整体,使混凝土具有一定的强度和其他许多重要性能。1.4.2搅拌的任务强度是混凝土最主要的力学性能,混凝土强度主要取决于混合料间的界面结构。一般认为混凝土搅拌的主要任务是;(1) 组分均匀分布,达到宏观及微观上的匀质;(2) 破坏水泥粒子团聚现象,使其各颗粒表丽被水浸润,促使弥散现象的发展;(3) 破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层,促进水泥颗粒与其他物料颗粒的结合,形成理想的水化生成物;(4) 由于集料表面常覆盖一薄层灰尘及粘土,有碍界面结合层的形成,故应使物料颗粒间多次碰撞和互相摩擦,以减少灰尘薄膜的影响;1.4.3合理的搅拌机理由以上分析可以给合理的搅拌机理一个解释:应尽可能使处在搅拌过程中的混合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插,在整个混合料体积中最大限度地产生相互摩擦,尽可能提高各组分参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率,为混合料实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件。因此,为了获得搅拌均匀的混凝土,混凝土搅拌机必须具备下列条件:(1) 能对混凝土各种组分均匀搅拌,并使水泥浆或沥青均匀包裹骨料表面;(2) 能将搅拌后的混凝土均匀的卸出;(3) 搅拌和出料的时间短;(4) 占地面积小;(5) 功率消耗小,符合环保要求。而影响混凝土搅拌质量的与搅拌机有关的主要因素有:(1) 混凝土搅拌机的结构形式和它的搅拌速度;(2) 搅拌叶片和衬板的磨损状况;(3) 各种混合材料的加料顺序。(4) 搅拌时间。1.4.4混凝土搅拌机的类型目前生产的搅拌机有两种形式,一是独立使用的搅拌单机;另一是搅拌楼(站)的配套主机。由于使用要求有所差异,两种形式的搅拌机的配置略有不同(搅拌单机要比配套主机多上料和配水等机构),但二者的主体机构是一致的。为了满足不同混凝土的搅拌要求,已发展了多种机型,各机型在结构和性能上各具特色,可从不同角度进行分类。就其原理而言,基本可分为自落式和强制式两大类。表1 混凝土搅拌机分类分类方式作业方式搅拌原理安装方式出料方式搅拌筒外形形式周期式连续式自落式强制式固定式移动式倾翻式非倾翻式梨形、锥形、鼓形、盘形、槽形、其他形自落式搅拌机是依据物料的自落原理进行搅拌。工作时利用拌筒内壁固定的叶片对筒内物料进行分割和提升,物料则靠自身重力洒落、冲击,从而使各部分物料的相互位置不断进行重新分布而获得均匀搅拌。这种机型结构简单、功率消耗和叶片磨损均较小,但其搅拌强度不够剧烈,搅拌质量难以保证,生产效率低,只适用于搅拌普通塑性混凝土,对粗骨料粒径要求不严格,广泛地应用在中小型建筑工地。常用的这类搅拌机有,鼓式搅拌机、双锥反转出料搅拌机、双锥倾翻出料搅拌机和对开式搅拌机等。其中的鼓式搅拌机由于技术性能落后,已于1987年列为淘汰产品。强制式搅拌机是在自落式搅拌机之后,随着干硬性混凝土的发展而逐渐发展起来的。与自落式搅拌机不同,它不是通过重力作用进行搅拌,而是借助旋转的叶片对物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用,使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。与自落式搅拌机相比,搅拌作用强烈,搅拌质量好,生产率高,但磨损大、功耗大,而且对骨料粒径有较严格的限制,适用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土,多用于施工现场的混凝土搅拌站和混凝土预拌工厂的搅拌楼。常见的这类搅拌机有,立轴涡桨搅拌机、立轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等。1.5设计大纲1.5.1设计原则 (1) 搅拌机技术条件应满足GB9142-2000混凝土搅拌机技术条件规范;(2) 用图纸的幅面应符合GB4457-2000中华人民共和国标准机械制图中的相关规定。1.5.2 基本参数(1) 料容积 750 L(2) 料容积 1200 L(3) 拌电机额定功率 30 KW(4) 大骨料粒径 80/60 m(5) 产率:30 /h1.6设计范围在本次设计中我选择的是双卧轴混凝土搅拌机的叶片部分设计,搅拌机的核心部分是搅拌机构。本文对其核心机构叶片机构进行了详细的设计计算。对于其他部位做出了粗略的阐述和设计,双卧轴混凝土搅拌机的主要机构,由电动机、搅拌轴、搅拌叶片、联轴器、搅拌筒体、减速器这些部分组成(如下图所示)。1减速器 2联轴器 3搅拌轴 4进料口 5搅拌筒体 6出料口 图1 .1 双卧轴混凝土搅拌机(1) 器由联轴器连接在一起,减速器与搅拌轴也由联轴器连接在一起,安装在底座上组成一个整体,它们之间用螺栓联结以便装卸和运输。(2) 由搅拌筒,搅拌轴及轴上的叶片组成,完成物料的搅拌及输送工作。两搅拌轴在搅拌筒内成对称方向布置,搅拌轴主要用于输送物料,同时可以用来搅拌和输送物料。本次设计将主要阐述搅拌机构的设计与计算。图1.2 混凝土搅拌机1.7混凝土搅拌机的工作原理双卧轴混凝土搅拌机是由水平设置在搅拌筒内壁的两根搅拌轴组成,轴上安装搅拌叶片,包括入料叶片和搅拌叶片以及反向叶片。入料叶片为螺旋状,紧贴搅拌轴安装,而搅拌叶片为螺旋带状,与搅拌轴之间有一定的间隙,反向叶片为螺旋桨的形式设计。工作时,物料由进料口进入,通过入料叶片的转动使物料沿着搅拌轴向出料口移动,同时经过搅拌叶片转动及反向叶片的阻滞和反作用力使筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等搅拌作用。由于反向叶片的逆流作用,使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的拌和,因而拌和质量好,效率高。1.8搅拌主机结构详细说明混凝土搅拌机由搅拌机盖、搅拌筒体、搅拌装置、轴端密封、传动装置、衬板、卸料门润滑系统。1.8.1搅拌机盖搅拌机盖是为搅拌主机工作时防尘和进料连接而设计的,盖与桶体间采用螺栓联结,中间有密封胶条,各进料口形状和位置可接不同机型或用户要求制作,检视门有安全开关。搅拌机盖设计的喷雾系统有效地压住投料时扬起的粉尘并与吸尘装置连在一起,确保环保要求。1.8.2搅拌筒体搅拌筒体由优质钢板整体弯成“奥米加”形状,而且由特别管状框架承托,有足够的刚度和强度,保证主机的正常运作。1.8.3搅拌装置两根搅拌轴上的多组搅拌臂和叶片组成搅拌装置,保证桶体内混合料能在最短时间内作充分的纵向和横向掺和,达到充分拌和的目的。搅拌臂分为进给臂、搅拌臂、返回臂,同时为了便于磨损后的调整和更换,每组搅拌叶片均能方便地在受力磨损的方向调整,直至搅拌叶片正常磨损后的更换。为适应不同工况和骨料粒径的要求,搅拌臂可在轴上做60、120和180的排列,以达到搅拌最大骨料粒径。叶片为高强度抗冲击耐磨铸铁,正常生产时能达到3700罐/次,其性能指标符合JG/T5045.193规定(HRC58,冲击值5.0N.M/mm2,抗弯强度600N/mm2)。1.8.4轴端密封对卧轴式混凝土搅拌机,因工作时主轴浸没在摩擦力很强的砂石水泥材料中,如果没有行之有效的轴端密封措施,主轴颈会很快被磨损,毁坏,产生严重的漏浆,影响级配。采用三道密封及骨料架油封和液压系统供油旁泵,其工作原理用压盖1,耐磨橡胶圈2和转毂3为第一道密封,为防止砂浆浸入缝隙,由注油孔向内腔注入压力油脂,至主缝中有少量油脂挤出为止,用油脂外溢来阻挡砂浆入侵,第二道密封由转毂3转毂6和O型密封圈组成即浮动环密封,浮动环组借助O型圈的弹性保持一定的压紧力和磨损后的间隙补助,由注油孔注入润滑油脂,转毂为粉末冶金专用件,密封面经研磨加工,最后由安装的J型骨架密封组成第三道。搅拌轴的支承由独立的轴承座和带锥套调心滚子轴承共同承担,同时通过两个骨架油封的作用能有效的保证轴承的良好工作环境,以保证机的正常运作。1.8.5传动装置JS 型搅拌主机采用进口和国产两种螺旋锥齿行星减速机传动,减速机与搅拌主轴间采用鼓型齿联轴器联结,搅拌主轴采用高速端十字轴万向联轴器同步,使两轴作反向同步运转,达到强制搅拌效果,与传统的大小的链轮传动,大齿轮同步的结构相比,具有结构紧凑,传动平稳,遇非正常过载时能通过皮带打滑保护等特点。为保证减速机的正常工作,传动装置中可以选配冷却装置散热器的功率为0.055KW,由本机所附加的自动感温器控制,在减速机油温达到60度时自动启动,油泵的动力由主电机通过皮带传动提供。1.8.6衬板 弧衬板为高硌耐磨合金铸铁,其性能指标符合JG/T5045.293规定(HRC54,冲击值7.0N.M/mm2,抗弯强度600N/mm2)特殊设计的菱形结构能提高衬板的使用寿命,端衬板为优质高Mn耐磨钢板制成,牌号ZG13Mn。1.8.7卸料门卸料门的结构形式独特可靠,整体弧面与桶内衬板面持平,能有效地减少强烈冲击,磨损真正做到优质耐久,另外,卸料门两端的支承轴承座可上下调节,接触面磨损后可以调节间隙,确保卸料门的密封。卸料门采用进口液压系统驱动,与传统的气动形式相比具有结构紧凑,动作平稳,开门定位准确,能手动开关门等特点,油泵系统产生的高压油通过控制系统,经高压油管作用到油缸,驱动卸料门的开关,通过调节卸料门轴端接近开关的位置和电控系统共同使用,可以实现卸料门的开门到位的任意调整,以实现不同的卸料速度82 搅拌叶片机构的设计与计算2.1总体方案的拟定双卧轴搅拌机的搅拌机构主要由搅拌筒和两根搅拌轴及轴上附加的叶片组成,两搅拌轴在搅拌筒内成对称方向布置,一般来说,双卧轴混凝土搅拌机都是一个搅拌轴主要用于输送物料,而另一个搅拌轴用来搅拌和输送物料。搅拌叶片在轴上布置对混合物均质性有着重大的影响。对搅拌机筒体中充填性能及对机器生产率和搅拌过程耗电量的也有着影响,在叶片不同的布置方式下,叶片轴转速对混合物均质性的有不同影响,在叶片不同布置和转速下,搅拌机筒体的安装倾角对搅拌过程及对混凝土制件强度指标有着不同的影响。为了设计合理的搅拌机构,必须从叶片的形状和布置及筒体的安装来提高搅拌质量和效率。初步拟定以下几种方案: a. 顺向流动的布置,两轴上叶片反向安装,但都能确保物料朝卸料口移动。b. 轴上叶片在外型上是同向布置,但一根轴的叶片把混合物推向卸料槽,而另一根轴则相反。c. 轴叶片在外型上是同向布置,并且筒体向卸料一侧倾斜一个角度。d. 片外型上同向布置,筒体倾斜安装,并且在靠近卸料口处,轴上装有阻滞作用的叶片。e. 合布置,在一根轴上安装的叶片使物料沿着搅拌机筒体从装料口朝卸料口流动。在另一根轴上,使物料顺着流动的叶片与逆向流动的叶片交替安装,而两根轴的卸料端都装有阻滞作用的叶片(分别如下图所示)。29图下给了搅拌机的叶片在轴上安装的几种布置方式(假设叶片设置在一个平面上并只标记出安装角度)。(a)(b)(c)(d)(e)图2 .1 叶片的布置形式本次设计采用两组铲片,第一根轴上采用右螺旋铲片,第二根轴上采用左螺旋铲片。每根轴上的叶片数目定为6(包括两片侧叶片及四片搅拌叶片)。1.轴 2.侧叶片 3.搅拌叶片支承臂 4.搅拌叶片 5.搅拌叶片支承臂 6.侧叶片 7.搅拌叶片支承臂 8.轴图2.2 搅拌装置2.2方案的分析和确定a案中两轴上的叶片反向安装,都能确保物料朝着卸料口移动。但是其移动速度太快搅拌质量差,所以不予考虑。b案两轴上的叶片同向布置,但是推动物料的的方向相反,会使物料移动速度过慢或者无法移动堵死搅拌机。c案两轴上叶片也是同向布置,为了使物料能够顺利移动变使筒体向卸料口方向倾斜一个角度,这个方案可以考虑。但是倾斜的角度很难把握,难以找到合适的角度确保搅拌质量和效率。d案是在c方案的基础上在卸料口附近加上阻滞作用的叶片,可以确保倾斜角度稍大的情况下也能控制物料正向移动速度,提高搅拌质量,此方案可选。e案在d案的基础上加以改进,一根轴上安装顺流叶片,另一根轴上的顺流和逆流的叶片交替安装,使其搅拌更加均匀彻底,同时两根轴都加阻滞叶片。经过这些方案的研究和考虑,决定选择e方案混合布置的叶片。但安装倾斜的筒体对搅拌机构的稳定性和寿命有所影响,但是要其叶片要有同向布置,搅拌推动物料的方向才会相反作用,物料逆流,搅拌才会充分。于是选择了以下叶片的布置方案(如下图所示)。图2.3 设计叶片的布置在入料端使用宽螺旋状的入料叶片,中央部分用带状的螺旋叶片,并且利用螺旋桨式的叶片作为反向叶片,搅拌叶片的正向叶片和反向叶片分别在两轴上交替安装。通过对叶片相对运动分析可知:这种搅拌叶片正反依次交替的正反排列得到的逆流次数要比搅拌叶片双正排列得到的次数多,因此搅拌作用更强烈,搅拌质量也更好。虽然这样搅拌效率高,搅拌作用更强烈,搅拌质量也更好。但这种情形下,搅拌叶片的运动顺序容易破坏拌筒内物料的整体流动,因为物料以连续递推的方式前进。为了解决这些情况,选用的反向叶片的长度一般比正向叶片的要小一些。此外,采用螺旋桨叶片,作为反向叶片,各叶片均匀分布在轴上。这种叶片,可以承受较大的反向推力,搅拌的效率较高。螺旋桨叶片间断的分布在轴上,使搅拌更加的充分。筒体内的物料被正、反叶片分成两部分,一部分向前推进,另一部分则向后推送,使物料产生连续不断的轴向往复运动,将处于不同半径处的物料翻转,在正反叶片的共同作用下,物料在机内反复翻动、扩散、搅拌、揉搓,使物料混合均匀。由于正向叶片大于反向叶片,且入料叶片比搅拌叶片宽且与搅拌轴之间垂直方向看是没有缝隙的,以保证所以物料在作轴向往复运动的时候,顺流的推进力总体上大于反推进力,于是物料总体上是向出料口方向前进的,因而可以满足连续工作的要求。此外,物料由通常的单向运动方式改为往复运动,使得设备在有限的长度,提高物料的生产率和搅拌效率。经过以上分析选择此混合型正反叶片相互交替布置是最合理的方案,且正向搅拌叶片设计为螺旋带状,反向叶片为螺旋桨式,入料叶片紧贴搅拌轴安置,增强推进力。2.3叶片主要参数的设计以入料叶片为例来说明叶片的主要参数设计。物料在料槽中的轴向移动速度(m/s),在实际工作中,通常不考虑物料轴向阻滞的影响,因此物料在料槽内的轴向移动速度/60。由上式可以看出,当物料输送量Q确定后,可以调整螺旋外径D、螺距S、螺旋转速n和填充系数四个参数来满足Q的要求。所以,螺旋直径 主要参数的确定对于螺旋输送叶片,其物料输送量可按下式计算:式中Q螺旋输送搅拌机输送量(t/h)F料槽内物料层横截面积()(为填充系数)r物料的单位容积质量()c倾斜输送系数;令 , 所以 式中K物料综合特性系数。物料综合特性系数为经验数值。一般说来,根据物料的性质,查表取K=0.0573为填充系数取值为0.3C倾斜输送系数。该搅拌机的倾斜角度为,查表取值为1代入数据得D= =480.9 mm。为方便生产,一般把计算出来的D值应尽量圆整成下列标准直径(mm):150,200,250,300,400,500,600,700,800.所以D=500 mm。2.4搅拌主轴转速的确定随着主轴的转动,使得混凝土产生一个附加的绕轴旋转的循环流。主轴一定的转数范围内,这种附加的循环流对混凝土的影响并不显著。但是,一定的转数时,混凝土就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚,这时主轴将主要起搅拌而不再起轴向的推进作用。这不仅会降低物料的输送效率,加速设备构件的磨损,而且会降低生产率。因此,为了避免这种现象的产生,主轴的转速不得超过它的临界转速。为了保证位于主轴附近的混凝土不会因为离心力的作用而产生垂直于输送方向的径向运动,它所受的离心力不能大于其自身重力,而叶片外径处的混凝土所受的离心力最大,因此混凝土所受离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系: 式中 主轴最大转速, 即临界转速,;螺旋叶片外径,;重力加速度,;物料综合特性系数。令,则式可转化为: 式中 物料综合特性系数,查表知:A=37代入数据得52.3 r/min因此把它初始设置在38是合理的。搅拌叶片的螺旋角的设计由于筒内充满了物料,其扩散作用使在环筒(d2-d1)内的物料偏离输送实体。而周围的物料又来补充,组成新的输送实体,连续不断,循环往复。为不使物料在搅拌筒内堆积和截断。输送叶片旋转一周输出的物料应与搅拌叶片旋转一周输出的物料一致。由公式 式中:Q: 料流量():螺旋叶片轴向投影面积 ():叶片旋转一周被推料的轴向运动距离() N:叶片轴的转速 ()要满足物料的连续性,有公式 其中 把其余数据代入得:由叶片的性质知,带式螺旋叶片的螺旋节距与螺旋叶片的直径大致相同,再根据下述关系知 463.8 mm考虑到该轴上还有一些反转的叶片,的值适当取的大一些,所以取480 mm。2.5螺旋叶片的选择用于双卧轴混凝土搅拌机的工作螺旋是由旋转轴和许多螺旋叶片彼此焊接而成。螺旋叶片的制造无疑是整个螺旋输送机制造中的关键。制造螺旋叶片虽有多种方法,但由于螺旋输送机属小批生产,故用模具压形来制造螺旋叶片乃是质量可靠而又切实可行的办法。2.5.1叶片螺旋面的成形叶片的螺旋面是以垂直于轴的一段直线作母线绕轴作匀速旋转并同时作匀速轴向移动而形成的。是母线绕轴旋转360所形成的螺旋叶片,此时母线轴向移动的距离称为螺距S。2.5.2坯料形状的选择所示螺旋叶片的坯料形状示于下图所视,显然坯料有一小块扇形面积未被使用。尽管如此,但生产中往往选用这种形状的坯料压制出正好一个螺距的螺旋叶片。若将坯料修改成开有剪缝的整圆环状,就能压制出多于一个螺距的螺旋叶片,达到充分利用材料的目的,还可减少工作螺旋中叶片间的焊缝。这样做的另一优点是使构成工作螺旋的各螺旋叶片的接头处的各焊缝错开而不在同一轴向平面内,从而改善螺旋输送机工作的平稳性。2.5.3整圆坯料尺寸的确定此叶片为实体面型的螺旋叶片。根据设计的尺寸可知:D=140 mm,S=400 mm,B=180 mm。图2.4 实体面型螺旋叶片(1) 投影长=3.14140=440 mm。(2) 投影长=3.14500=1570 mm。(3) 长594.6 mm。1620.2 mm。(4) 叶片内沿展开半径 mm。(5) 叶片外展开半径 =104.5+180=284.5 mm。(6) 展开料缺口夹角 =(7) 展开料缺口外螺旋线旋长 A= 164.7 mm。带式面型的螺旋叶片根据设计的尺寸可知:D=300 mm,S=480 mm,B=100 mm。图2.5 带式面型螺旋叶片(1)内螺旋线投影长=3.14300=942 mm。(2)外螺旋线投影长=3.14500=1570 mm。(3)螺旋线实长1057 mm。1642 mm。(4)叶片内沿展开半径 mm。(5)叶片外沿展开半径 =101+100=280.7 mm。(6) 开料缺口夹角 = (7) 展开料缺口外螺旋线旋长 A= 120 mm。2.6螺旋叶片的校核叶片的材料采用16Mn的钢,查表知道叶片的420 MPa。253 MPa。图2.6 物料叶片上运动图物料颗粒M在p力作用下,在料槽中进行着一个复合运动,即沿轴向移动,又沿径向旋转,如图所示,既有轴向速度V1,又有圆周速度V2,其合速度为V。当螺旋体以角速度W绕轴回转时,若在螺旋叶片任一半径r的O点处有一物料颗粒M,则物料颗粒M的运动速度可由图的速度三角形求解。叶片上O点的线速度.就是物料颗粒M牵连运动的速度,可用矢量OA表示,方向为沿O点回转的切线方向;物料颗粒M相对于螺旋面相对滑动的速度,平行于O点的螺旋线切线方向,可用矢量AB表示。当不考虑叶片摩擦时,则物料颗粒M绝对运动的速度Vn应是螺旋面上O点的法线方向,可用矢量OB表示。由于物料与叶片有摩擦,物料颗粒M自O点的运动速度V的方向应与法线偏转摩擦角。现对V进行分解,则可得到物料颗粒自O点移动的轴向速度V1和圆周速度V2。因此,V1就是料槽中物料的输送方向,而V2则是对物料输送的阻滞和干扰。根据物料颗粒M运动速度图的分析,物料轴向移动的速度为: 由于, 所以而 所以由于所以又可写成同理可得: 。式中S螺旋螺距(mm)n螺旋转速(r/min)f物料与叶片间的摩擦系数,f=tan,是与物料的摩擦角()螺旋面升角()。据此,可得出物料在料槽内轴向移动速度V1和圆周速度V2随半径r而变化的曲线图。图2.7 物料轴向运动与圆周运动由图2.7可见,对带状叶片,V2在半径长度范围内是变化的。在叶片边缘处,沿轴向运动的速度最大。 。代入数据知 285.3 mm/s=0.29 m/s。 = =164.2 mm/s 0.16 m/s。现在假设物料均是在最大速度上进行运动,在轴旋转一周时的时间内,在水平方向上,由动量守恒定律得tmv1代入数据得24.3 N。在竖直方向上,由动量守恒定律得tmv2代入数据得7.4N。0.3mg 1366.6 N。 叶片在叶边缘所受的力为F=1366.5 N。叶片在沿轴向看去为一圆环,由公式对y轴的惯性矩叶片弯曲时,最大正应力发生在弯矩最大的截面上由公式 0.075 MPa对实体叶片,V2在半径长度范围内是变化的。在叶片边缘处,沿轴向运动的速度最大。 。代入数据知 225.6 mm/s =0.2256 m/s。 = =129.8 mm/s 0.130 m/s。在水平方向上,由动量守恒定律得tmv1代入数据得21.7 N。在竖直方向上,由动量守恒定律得tmv2代入数据得7.2N。0.3mg 1590.3 N。 叶片在叶边缘所受的力为F=1597.8 N。叶片在沿轴向看去为一圆环,由公式对y轴的惯性矩叶片弯曲时,最大正应力发生在弯矩最大的截面上由公式 0.033 MPa由于物料在刚接触叶片时,瞬间速度发生了较大的变化,对叶片来说有一个很大的力的冲击,在这个瞬间,叶片要承受较大的冲击。由于由上式计算出的结果可知远小于,叶片不会发生弯折的情形。可以认为这种冲击对叶片来说也是安全的。螺旋桨式螺旋叶片即反向叶片螺旋桨式螺旋叶片在双卧轴混凝土搅拌机当中,主要是用来使混凝土反向运动,使混凝土搅拌得更均匀,达到一定的硬度。然而由于叶片的作用,使混凝土在反向运动,而物料在运动的过程中突然受阻,叶片受到的阻力将突然增强。因此,叶片受到很强的推力,容易发生弯折(如下图所示)。图2.8 反向叶片在水平方向上,由动量守恒定律得tmv1-mv2代入数据得14.5 N。在竖直方向上,由动量守恒定律得tmv2代入数据得4.8N。0.3mg 1883.25 N。 叶片在叶边缘所受的力为F=1883.4 N。叶片在沿轴向看去为一圆环,由公式对y轴的惯性矩叶片弯曲时,最大正应力发生在弯矩最大的截面上由公式 0.24 MPa参考一些其它的焊接方法,对于实体搅拌叶片有很长的焊缝,。我采用交错断续角焊缝。焊角尺寸为5 mm,相邻焊缝的间距为30 mm,焊缝段数为10段,每段焊缝长度为50 mm。对于带状叶片来说,主要是对叶片加强板两端的焊接。分别采用角焊缝,焊角尺寸为5 mm。3 轴承设计根据工作条件,决定选用双列圆锥滚子轴承,设轴运转中有中等冲击载荷,工作温度小于150度,寿命为三年.(一年按300天计算)时间根据滚动轴承样本或机械设计手册第三版第二卷表7-2-69,可知3113732轴承的基本额定负荷KN:Cr=1530KN ,Cor =1854KN: 计算系数为e=0.34,Y1=2.9 ,Y2=2.0,Y0 =2.0。3.1 轴承受到的径向载荷R1和 R2FAX= -8.417KN,FAZ= -0.922KN,FBX= -5.97KN,FBZ= -0.654KN FAY=171.378KN;R1= (61) =8.472KN, R2= (62)=6.006KN;径向载荷 R= (63)= =10.385KN3.2 求两轴承的计算轴向力A1和A2对于圆锥滚子轴承有2中按表13-7,轴承内部附加轴向力S=R/2Y,式中Y为对应2中表13-5中A/Re的Y值。由机械设计手册第三版第二卷表7-2-71仿照双列圆锥滚子轴承的计算公式:当量动载荷: 当Fa/Fr e, Pr= Fr + Y1Fa; (64)Fa/Fr e, Pr= 0.67Fr + Y2Fa; (65)其中 Fr为径向载荷; Fa为轴向载荷;Pr为当量动载荷。当量静负荷: Por= Fr + YoFa; (66)Fa,Fr均为作用于轴承上的总载荷 因为Fa/ Fr =FAY/R=171.378/10.385=16.5e,所以当量动载荷Pr= 0.67Fr + Y2Fa=0.67x10.385+2.0x171.3=349.558KN查表3中表7-2-47-2-7, f p=1.2 ,f t=0.90, f h=3.07 ,f n=1.090;f m=1式中 f p冲击载荷系数, 按3中表7-2-6选取;f t温度系数,按3中表7-2-7选取;f h寿命系数,按3中表7-2-4选取;f n 速度系数, 按3中表7-2-5选取;f m 力矩负荷系数,力矩较小时1,力矩负荷较大时2。根据3中式(7-2-1) C=( f hf p f m/ f nf t) Pr =3.755x349.558=1312.590KN。又所选的轴承Cr=1530KN1312.590KN,故所选的轴承合适。4 设计总结毕业设计是大学生专业知识深化和系统提高的重要过程,是对学生实践能力、理论联系实际能力和创新精神的综合训练,是培养学生探求真理的科学精神、科学研究方法和优良的思想品质等综合素质的重要途径。由于此次设计完成的有些仓促,所以还是有很多疏漏之处还望老师予以指正。本说明书主要整体上对双卧轴混凝土搅拌机的机构进行了设计和选型。从自身的设计水平出发,特别通过对搅拌系统的核心部分搅拌叶片的选型和布置方式的几种设计方案的研究,最终得出了适合双卧轴混凝土搅拌机的一种合理的叶片布置,即混合型正反交替布置。经过分析论证此种方式的搅拌质量和搅拌效率较高。通过本次混凝土搅拌机的设计,加深了我对专业知识的理解和应用,同时,也弥补了以前的知识漏洞,巩固了知识的积累。更好的利用所学知识解决实际问题。在老师的指导下,自己的各方面能力有了全面提高。机架是整机的基础,要求设计时确定其与其余各部件的安装位置与尺寸关系,通过全面的设计计算,校核整个机架的强度、刚度、整体稳定性和局部稳定性。整个底架由槽钢,角钢和钢板以焊接或螺栓联结而形成,因而要求有相关的材料力学和钢结构的知识。随着社会的进步发展,人们需求的提高。对混凝土的质量等各方面的要求会逐渐增强。混凝土搅拌机是施工机械装备中的重要设备,其产品质量和生产效率直接影响着建筑施工质量和建筑施工进度。强制式搅拌机是应用最普遍、使用率最高的混凝土搅拌机。为了提高搅拌的效率,减轻工人的劳动强度双卧轴搅拌机将是未来的一种发展趋势。通过对双卧轴混凝土搅拌机叶片合理的布局和形状,对提高混凝土的质量和生产率会产生很大的帮助。通过这次毕业设计,不仅对混凝土搅拌机有了完整的了解,而且学会了解决一些工程技术问题的方法,对自己有很大帮助,为我即将走上工作岗位打下良好的基础,同时开阔了自己的视野,对机械相关产品及知识有了更多的了解。本此毕业设计虽然已经初步完成,但还是有很多缺陷,还有许多可以改进的地方,希望通过老师的指导能让设计更加完善合理。参考文献1 王卫中,冯忠绪.双卧轴搅拌机搅拌臂布置形式的研究J.中国工程机械学报,2004,(4):437-440.2 李超,陈礼祥.双卧轴混凝土搅拌机主要参数的设计计算J.建设机械技术与管理,2001,(1):18-22.3 李国慧,李征.双卧轴搅拌机轴承进浆的分析处理J.煤矿机械,2013,(1):10-21.4 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Effect of Entrained Air on Frost Resistance of Porous ido University,2006:902-907.10 弗朗索瓦.德拉拉尔( 法),廖欣等译. 混凝土混合料的配合M.北京: 化学工业出版社,2004:10-23.11 陈兆昆.混凝土搅拌机的类别及结构特点与设计分析J. 才智,2013,12(8):12-29.12 周俊杰,徐国权,张华俊. FIuent 工程技术与实例分析M.北京:中国水利水电出版社,2010:34-67.13 侯树强,王灿星,林建忠.叶轮机械内部流场数值模拟研究综述J.流体机械,2005,23(8):34-35.14 李伟,王红巾,张会华.混凝土搅拌机轴端密封技术的发展J.建筑机械,2013,14(4):21-22.15 赵新学.气固两相流对旋风分离器壁面磨损机理的研究D.北京: 中国石油大学出版社,2010.16 吴相省.搅拌机搅拌机构设计原则J.建筑机械化,2011,10(7):12-15.17 Manfred Pahl Power Consumption of an Agitated Vessel with Three Shaft Mixers(C).Tsinghua University Press,2000:25-27.18 Hirotaka TOMITA, Kenji KOUNOSU . Analysis in Behavior of Machining-Center Spindle(C).Chiba University,1996:408-412.致 谢在本次毕业设计过程中,我碰到了很多的问题,考虑总是时不够全面,在毕业设计开始时,进行得不够顺利。在周尚裕老师的悉心指导和同学们的热心帮助下,考虑到我们的实际问题,使我们的毕业设计得以顺利和成功的进行。在此对他们表示衷心的感谢。另外,感谢这四年来培养了我的老师们,在你们的辛勤教育下,使我具备了一定的有关机械方面知识,为我以后走入社会打下了坚实的基础。还教会了我将来该怎样更好的适应这个社会。在大学四年中,我学到了很多的知识,这些知识将使我受益终生。在此,对培育了我们的老师们再次给予我衷心的感谢。通过本次毕业设计,使我更好的把理论和实践相结合了起来,对我所学的专业知识有了进一步的强化。
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