环氧砂浆地坪工法报告

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1、目目 录录1一、材料介绍一、材料介绍二、工艺流程二、工艺流程三、控制要点三、控制要点四、验收办法四、验收办法五、使用须知五、使用须知六、建造费用六、建造费用2一、材料介绍一、材料介绍31、环氧砂浆地坪性能特点、环氧砂浆地坪性能特点 防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗、抗冲耐磨、防霉易洁等。 环氧砂浆地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能，而且平整光洁、装饰性强。可以满足现代工业地坪的要求，已被广泛应用 。42、材料配方及组成、材料配方及组成典型树脂砂浆配方典型树脂砂浆配方（甲组分乙组分）：甲组分乙组分）：甲组分：甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 100丁基缩水甘油醚 1

2、0消泡剂1208（汉高公司） 2氧化铁红 2钛白（金红石） 1石英砂（200目） 200石英砂（100目） 100总 计 415乙组分：乙组分：Versamine® C-36（汉高公司） 6853、环氧砂浆地坪理论技术指标、环氧砂浆地坪理论技术指标 技术指标技术指标: 项目项目指标指标 干燥时间 表干 4(h) 实干 24(h) 粘接强度 2 (级）邵氏硬度 80 （H)耐冲击性 50通过(Kg/cm) 耐磨性 0.02 （750g/1000r)耐汽油 48小时无变化 耐水性 70 (d)抗压强度 6 (mp)抗弯强度 7 (mp)拉伸硬度 8（mp)耐30%盐水 56天无变化 耐10

3、%硫酸 56天无变化 耐10%氢氧化纳 56天无变化 二、工艺流程二、工艺流程67基面处理 刮环氧砂浆 批刮腻子 打磨、吸尘 涂刷色漆 涂刷封闭底漆 1、工艺流程、工艺流程涂刷罩面清漆 82、地坪施工剖面示意图、地坪施工剖面示意图9三、控制要点三、控制要点101、施工准备、施工准备1）技术准备：组织技术人员熟悉现场，认真做好交底记录，掌握各部位作 法，明确划分各施工人员施工区域及责任区，熟练掌握施工 程序。2）人员配备：管理人员、技术工人等到位。3）机械设备：基层面处理：无尘打磨机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工 具等； 底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等； 中涂层施工：搅拌机、镘刀

4、、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等； 面层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、镘刀、磅秤等； 以满足施工要求为准。112、基材处理、基材处理 基材在涂装前进行基面处理十分重要，地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提。 基面处理主要有以下目的和作用： 1、通过适当处理弥补缺陷基材的不足； 2、去除影响涂装的基材表面杂质与污物； 3、增强涂层与基材的附着力； 4、为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。 不同的基材需采取不同的处理方式 。122

5、.1、基材处理、基材处理基材要求基材要求 根据国家标准GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下： 1、 基层必须坚固、密实； 强度须不小于C20。严禁有地下水渗漏、不均匀 沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 2、基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合定： （1） 当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm; （2 ）当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；3、 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层时，含水率不应大于8%；当采用 湿固化型材料时；含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积 水

6、；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。 4、经过养护的基层表面,不得白色析出物。5、 基层表面必须清洁。 131、当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。 2、当采用研磨机械打磨时，应使清洁、平整。当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、 压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。 3、已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应 进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：(1)当基层被介质侵蚀，疏松，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理 。(2)被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混泥土无潜在危险的相应化学品 予中和，再用清

7、水反复洗涤。 (3)被油脂、化学品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗 等方法处理，但不得损坏基层。 (4 )不平整及缺陷部分，可采用细石混泥土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层 进行处理。 4、 整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。当必须进找平时， 处理方法应符合下 列定： （1）当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm. （2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，按设计厚度找平。 施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平： （1） 当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗

8、糙化处理。 （2） 经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 2.2、基材处理、基材处理处理方法处理方法143、施工环境、施工环境 涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大，涂料本身对涂装环境条件有要求，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：1、涂装环境温度在10以上时最佳，5 以下禁止施工。 2、地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等。3、环境湿度小于75%，不可使涂料表面结露。基层表面含水率小于 8%。154、过程控制、过程控制基面处理涂刷封闭底漆刮环氧砂浆批刮腻子打磨吸尘涂刷色漆涂刷罩面清漆基

9、层处理后达到环氧地坪施工要求，详见基层处理后达到环氧地坪施工要求，详见2.1条。条。用棍筒蘸底漆满涂地坪，稍干后局部厚度不足处进行补涂用棍筒蘸底漆满涂地坪，稍干后局部厚度不足处进行补涂用中涂主剂、固化剂、石英砂、石英粉搅拌均匀即成环氧砂浆。用刮刀满刮地坪，达用中涂主剂、固化剂、石英砂、石英粉搅拌均匀即成环氧砂浆。用刮刀满刮地坪，达到规定厚度。（可增加地坪厚度和抗冲击性，环氧砂浆颜色与面漆颜色同）到规定厚度。（可增加地坪厚度和抗冲击性，环氧砂浆颜色与面漆颜色同）砂浆层干燥后，打磨除尘。用环氧漆混合石英粉搅拌均匀即为环氧腻子，用刮刀满刮砂浆层干燥后，打磨除尘。用环氧漆混合石英粉搅拌均匀即为环氧腻子

10、，用刮刀满刮两道，对局部视需要进行补刮。两道，对局部视需要进行补刮。待腻子干躁后，局部腻子进行补刮待腻子干躁后，局部腻子进行补刮 ，用细砂皮整体打磨地坪，彻底消除刀痕并吸尘。，用细砂皮整体打磨地坪，彻底消除刀痕并吸尘。用滚筒蘸调配的环氧漆满涂一遍，待干躁后修补缺陷并打磨除尘。用滚筒蘸调配的环氧漆满涂一遍，待干躁后修补缺陷并打磨除尘。待色漆干燥后用长毛滚筒蘸清漆满涂一遍以上。待色漆干燥后用长毛滚筒蘸清漆满涂一遍以上。四、验收办法四、验收办法16验收办法验收办法17目前尚无环氧地坪验收的国家标准出台，地坪行业参考以下标准相关内容：目前尚无环氧地坪验收的国家标准出台，地坪行业参考以下标准相关内容：G

11、B50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范GB50210-2001建筑装饰工程质量验收规范JC/T1015-2006环氧树脂地面涂层材料JC/T985-2006地面水泥自流平砂浆 工地常规验收注意事项：工地常规验收注意事项：1、环氧涂层坚固、耐磨性好；2、涂层表面美观，无分色、浮色；3、涂层表面密实、光洁、容易清洗；4、无砂孔，无窝洞，无裂缝；5、涂层与接着基面附着性能优良；6、符合涂层要求之厚度。五、使用须知五、使用须知181.完工后可使用时间：24小时后可开放步行，72小时后可承受轻载。2.最理想的强度：7天以后，地坪性能完全稳定，达到

12、最理想的强度。3.保持清洁卫生：如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，以免 经碾压后划伤地面；4.避免撞击和划伤：避免超重的机器、对象直接撞击地面；避免尖锐的器件划伤 地面；如有叉车、手推车等行走，应使用橡胶轮子。5.及时清除油污和溶剂：地坪虽有较好的耐酸碱性，但亦需妥善护理，如有水、 酸性或碱性溶剂、机油等积于地面，应及时清理，最好不要超过24小时。6.及时修补破损：如地坪漆面发生破损，则破损处需及时修补。7.新完工地坪的特别保护： 新完工的厂房车间，可能会有其它施工单位进入进行后期安装、装修等工作 ， 因此需要对环氧地坪进行特别保护：(1)出入人员需除鞋或换拖鞋（可备用一些干净的软底拖鞋）才能进入。(2)不得有硬物在地面拖行，不得将泥、砂等带进现场。(3)进行其它作业（例如电焊、刷其它涂料等）的地点，一定要在地面上铺垫木 板、 PVC布、纸箱皮等材料作保护，避免损坏、弄脏环氧地坪。 环氧地坪使用须知环氧地坪使用须知1920六、建造费用六、建造费用21建造费用建造费用工作内容：1、包工包料（环氧砂浆地坪）。 2、面层施工、保养。 3、地面常规清理，不包括现况较差老地坪基层之处理。