民族剧院工程施工组织设计

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1、目录第一章、编制依据1第二章、工程概况2第三章、施工方案5第四章、施工进度计划及保证措施50第五章、施工平面布置52第六章、劳动力计划58第七章、主要施工机具使用计划60第八章、质量保证措施61第九章、安全保证措施70第十章、越冬维护措施78第十一章、环境保护与职业健康79第十二章、文明施工措施111第十三章、总承包管理141第一章、编制依据1、鄂尔多斯民族剧院工程施工合同；2、鄂尔多斯民族剧院工程施工图、会审记录、设计变更等设计文件；3、鄂尔多斯民族剧院岩土工程勘察报告；4、中华人民共和国建筑法5、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定、工程质量专项治理活动的决定等有关行政法规。6、内蒙古自治

2、区、鄂尔多斯市地方性行政法规。7、国家现行的技术规范、标准及操作规程：（1）工程测量规范GB50026-93（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）建筑地基基础技术规范GB50007-2002（5）钢筋焊接及验收规程JGJ17-2003（6）钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-2003（7）混凝土模板用胶合板ZBB70006-88（8）混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987（9）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95（10）混凝土质量控制标准GB50164-1992（11）大体积混凝土施工技术规程

3、YBJ224-91（12）砌体工程施工及验收规范GB50203-2002（13）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（14）建筑屋面工程施工及验收规范GB50207-2002（15）屋面工程技术规范GB50345-2004（16）建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002（17）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001（18）建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（19）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（20）建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88（21）建筑工程质量检验评定统一标准GBJ301-2001（22）

4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（23）钢管脚手架扣件GB19583-2006（24）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（25）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（26）建筑工程冬期施工规程JGJ104-97（27）工程建设标准强制性条文建标200221号8、湖南德成建设工程有限公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及三个管理体系的程序文件。第二章、工程概况（一）建筑设计概况1、民族剧院座落于鄂尔多斯康巴什新区文化广场东北隅，南临文化中心，西靠博物馆，北侧是西纬七路，东侧为西经七路。2、在使用功能上，剧院分为剧场、音乐厅、影视文化区、多功能厅、厨房、

5、共享区、办公、演员宿舍及地下附属用房。3、建筑总用地：2.27公顷；总建筑面积：42866.56m2；地下建筑面积：12683.2m2；地上建筑面积：30183.38m2；4、建筑层数、高度：地下1层，地上3层（局部六层），建筑高度43.28m。5、建筑耐久年限：一级（50年）。6、剧院为二类高层建筑，耐火等级二级，音乐厅部分为高层裙房，耐火等级二级，地下室耐火等级一级。7、抗震设防烈度：7度。8、剧院是1420座的乙类剧场，音乐厅730座，A电影厅128座，B电影厅169座。9、墙体地下部分：（1）外墙：外墙为防水钢筋砼墙（2）内墙：除钢筋砼墙外、200厚为陶粒砼空心砌块，用M5.0砂浆砌筑

6、。地上部分：（1）外墙：除钢筋砼墙外，300厚为陶粒砼空心砌块，用M5.0砂浆砌筑，外贴70厚聚笨板保温。（2）内墙：除钢筋砼墙外，100、200厚为陶粒砼空心砌块，用M5砂浆砌筑。（3）钢结构部分的双曲面墙体外侧干挂GRC再造石材，内侧采用轻钢龙骨加石膏板内填岩棉。出屋面女儿墙内侧包乳白色压型钢板。玻璃幕墙为隐框系列，断热型铝合金型材，表面采用两涂氟碳喷涂作法，8+12A+8厚透明中空钢化LOW-e玻璃。11、防水1）屋面防水等级采用一级（25年）（1）屋-1：不上人屋面面层：着色剂保护层防水层：防水层采用二道聚合物改性沥青卷材组合（4.0+3.0）。保温层：60厚挤塑保温板。（2）屋-2：

7、玻璃彩光顶。2）地下室防水地下室防水等级为级，剧院主舞台台仓部分防水等级为级，一级防水采用二道设防，其中一道为钢筋砼结构自防水，在该钢筋砼结构外侧做二道防水卷材防水层，在防水层外做70厚聚乙烯泡沫塑料板保护层。3）卫生间防水：采用1.5-2厚的JS聚合物水泥基防水涂料或非焦油聚胺脂防水涂膜。12、楼地面有花岗石楼地面，地砖楼地面，防滑地砖楼地面，抗静电活动地板，水泥砂浆楼地面，环氧自流平楼地面，木地板楼地面等。13、门窗外门窗玻璃为离线LOW-E中空玻璃。内门见二次装修设计。（二）结构设计概况1、民族剧院分东西二段，其中东段为剧场，西段为音乐厅，均为框架-剪力墙结构，基础均为筏板基础。2、结构

8、设计标准：（1）本工程设计使用年限为50年；（2）建筑抗震设防烈度为7度；（3）砼结构的安全等级：剧院一级、音乐厅二级；（4）钢筋砼结构的抗震等级：剧院：框架：二级；剪力墙：一级；音乐厅：框架：三级：剪力墙：二级；（5）地下工程防水等级：一级；3、构件的砼强度等级：构件柱梁墙楼板楼梯其他构件砼强度等级C35C30C35C30C30C254、砼保护层厚度（1）受力主筋的砼保护层厚度（mm）位置板、墙梁柱地下室外墙迎水面地上及地下室内正常环境的构件15253040地上暴露的室外构件及处于土中构件203535注：受力钢筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径。（2）其他钢筋： a、板、墙中的水平分布钢筋：

9、10mm。b、梁、柱中的箍筋及构造钢筋：15mm。5、钢筋的接头钢筋接头除图中特别注明外，当受力钢筋直径16时，均采用机械连接，接头等级小圆部分为级，大圆部分为级。（三）工程特点分析1、本工程具有基坑规模大（基础标高一般为-5.7m，其中局部主舞台台仓基础标高-14.7m，变配电室基础标高-9.0m），地下水位较高，需作降疏水处理，且具有降深大及降疏延续时间长的特点。2、空间结构复杂，结构类型多，有普通钢筋砼结构，预应力钢筋砼结构，钢结构，玻璃彩光顶结构等。3、建筑造型独特，具有浓厚的草原民族特色。4、民族剧院地处北方严寒地区，施工工期受气候影响，年平均工作日不足270天。5、工程质量目标为创

10、鲁班奖，目标要求高，分包多管理难度大。第三章、施工方案一、测量工程1、施测程序准备工作测量作业自检（合格）报验（合格）进入下道工序。2、施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据鄂尔多斯市测绘研究院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度由组长根据项目的总体进度计划进行安排。3、施工测量的基本要求 3.1 施测原则 3.1.1 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 3.1.2 必须严格审核测量原始数据的

11、准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 3.1.3 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 3.1.4 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 3.1.5 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 3.2 准备工作 3.2.1 全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。 施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局、工程特点、周围环境、建筑物的位置及坐标，了解现场测量坐标与建筑物的关系、水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,

12、及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。 3.2.2 测量仪器的选用。 测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送鄂尔多斯市具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表序号器具名称型 号单位数 量1激光经纬仪DJJ 2台12水准仪DS 3-DZ台23全站仪TOPCON台14激光垂准仪DZJZ台15钢 尺50m把26钢 尺30 m把27盒 尺5m把29墨 斗只610对讲机台23.3 测

13、量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。 根据工程特点及工程测量规范，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。 4、工程定位与控制网测设 4.1 工程定位根据内蒙古城市测绘规化部门提供的定位桩、红线桩和水准点。按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。 4.2 平面控制网测设 4.2.1平面控制网布设原则 4.2.1.1 平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。4.2.1.2 平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。 4.2.1.3 布设平

14、面控制网的依据是设计总平面图、现场施工平面布置图。 4.2.1.4 选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。 4.2.1.5 桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。 4.2.2 建筑平面控制网的布设 4.2.2.1 民族剧院是由多组圆弧曲线组成的平面图形，采用计算机坐标计算法利用全站仪进行平面控制网布设。4.2.2.2 采用坐标计算法时，利用电脑计算出各等分曲线段圆弧切线顶点的坐标值，并将其列成表格，供放线人员使用。4.2.2.3控制桩桩位必须用混凝土保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详见下图：轴线、高程点控制桩埋设示意图）。4.2.2.4 控制线随结构逐层弹

15、在外墙上，用以检查复核楼层放线。 4.3 高程控制网的布设 4.3.1 高程控制网的布设原则 4.3.1.1 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。 4.3.1.2 根据场区内规划局给定的路边高程点布设场区高程控制网。 4.3.1.3 为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据规划局给定的路边高程点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。 4.3.2 高程控制网的等级及技术要求 4.3.

16、2.1 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。4.3.2.2 半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久. 4.3.2.3 高程控制桩按规定方式埋设，并妥善加以保护。4.3.2.4 引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。 4.3.2.5 高程控制网技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级水准仪型号前后长度（M）前后视距较差（m）前后视距累积差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）三级DS3 75 2 50.32.03.0二、土方开挖、基坑护坡工程1、该工程为框剪结构，整体筏板基础，主舞台基础埋

17、深-14.700m，变电室基础埋深-9.000m，其余大部分基础埋深-5.850m。0.000相当于1296.70m，地下水位约在0.000以下6.0m，音乐厅和大剧院的基础持力层为22层细砂，地基承载力特征值为190Kpa，地基持力层顶标高为-5.850m，大剧院主舞台基础持力层为1-1-细砂岩，地基承载力特征值为280Kpa，地基持力层顶标高为-14.800m，变电站的基础持力层为-2-2，持力层顶标高为-9.100。2、主要施工方法2.1配备2台“大于220型”挖土机及3台ZL50C装载机及12台自卸运输车进行土方开挖及运输。2.2基坑护坡放坡率的确定本工程采用机械大开挖放坡方式，局部设

18、土钉墙支护。根据地质资料及设计文件提供的放坡比，音乐厅和大剧院为水上边坡土体，边坡坡角控制为 35，坡率为11.4，但在西北角弧长约35m的范围内，（即基坑开挖平面图中的AB段）因距建筑红线很近，需拆除临时围墙，临时占用部分建筑红线，以扩大坡率。大舞台台仓深基坑（-14.700m）的坡角为50，放坡率为10.84，属不稳角坡角，需作护坡处理。2.3基坑开挖施工顺序及施工方法本工程开挖土方量约20万立方米，采用2台反铲挖土机，3台装载机分层开挖，音乐厅及大剧院分二层开挖，第一层开挖深度约2-3m，第二层开挖至设计标高以上0.3m处，保留的300mm厚土层采用人工开挖。人工开挖与胶轮车运土同时进行

19、，并随时用水准仪检查开挖高程，不允许出现超挖现象。当地下室基坑全部开挖至标高-5.550m处时，再开挖变电室及主舞台基坑土方至-8.700m处（变配电室预留300mm厚土方人工开挖），主舞台剩余土方再分多层开挖，每层开挖深度不超过1.5m。每层开挖后立即用土钉墙进行护坡。开挖主舞台剩余土方时，因基坑较深，土方开挖及装载已经困难，需在变电站基坑上挖设临时转运土方平台及设一运输坡道，坡道比为15，如图一、图二。土方运输采用12台自卸车外运，运距约5Km。大舞台的砼墙施工至标高-8.150m时，对大舞台的边坡进行第一次回填，大舞台及变电站的砼墙施工至-5.850m时，作第二次回填，在变电站基坑上增设

20、的临时转运平台的回填与第一次回填同时进行，回填采用水泥、中粗砂及碎石干拌后分层夯填，每层虚铺厚度250mm,配合比136。地下室基坑土方为无粘性细砂土，摩擦系数很小，为防止运土自卸车陷于土中，当挖完第一层土层后，在基坑内用红粘土满铺一层作临时运输道路，红土铺垫厚度平均为500mm。当基坑土方开挖至-5.550时，需在主舞台及变电站基坑设管井降水，对需作护坡处理的地段及时护坡。护坡采用土钉墙，见附图。2.4管井降水地质资料提供地下水位高程为-6.000m，变电站及大舞台基坑均在地下水位以下，需采取管井降水。开挖变电站及大舞台深基坑时就必须开始降水，且降水时间较长，必须待上部结构重量大于或等于地下

21、水的浮力并需经设计院同意后方可停止降水。深基坑开挖、降水过程中，应在基坑周边及已施工的音乐厅地下室结构设沉降观测点，观测基坑周边坡体稳定情况及降水对音乐厅结构的影响。施工降水另见鄂尔多斯民族剧院基坑降水工程设计方案及施工组织设计2.5土方开挖施工注意事项（1）土方开挖如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。（2）在土方开挖施工过程中，要复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。（3）要随时检查挖土标高，截面尺寸和坡度。（4）基坑开挖至完毕后，按照勘查报告的要求，由有关专业单位进行地基承载力的测试，对基槽钎探进行观测，并在基础范围内进行钎探，

22、深度为基础设计标高以下1.5m，钎探采用标准机具，数据应准确、完整，现场标高应与记录完全对应。上述工作完成后，通知勘查、设计、监理、建设单位、质监单位联合验槽，填写基坑槽验收报告。3、质量、安全保证措施（1）准备工作A、熟悉研究设计图，了解设计内容，对图纸不明确的地方提出疑议。B、编制土方开挖、基坑护坡、基坑降水施工方案，并进行书面技术交底，确定工序质量控制文件。（2）施工过程质量保证措施A、项目经理部和各施工班组签订质量责任状，实行定员、定岗、定质量标准。B、由指定工长负责质量管理，并对违反质量的行为进行处理。C、贯彻和加强工艺纪律的管理，特别需控制基坑的开挖高程和护坡处理，防止土体塌方。D

23、、做好基坑开槽放线和高程测量。E、对进场员工进行安全教育，落实安全生产责任制。F、基坑开挖后，及时搭设1.2m高钢管防护栏杆并加网。4、基坑钎探验槽基坑土方开挖后，采用钎探进行验槽，钎探钢钎为22钢筋，长2m，钎尖角为60，在钢钎上按每300mm刻痕一道，手锤重8kg。4.1钎孔布置和钎探深度在钎探前，绘制基坑平面图，在图上确定钎探点的平面位置，并依次编号，绘成钎探平面图，钎孔间距为1.5m，呈梅花型布置，钎探深度为1.5m。4.2钎探记录根据钎探平面图，按编号顺序进行钎探，用重8kg手锤举锤离钢钎顶50-70cm向下锤击，并填写基础钎探记录，记录每打入土层30cm的锤击数及手锤落距。4.3在

24、钎探平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井和坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。5、主舞台台仓土钉墙护坡主舞台台仓基底标高为-14.800m，大剧场土方开挖至-5.550m并已对深基坑作降疏水处理后，即可开挖主舞台台仓及变配电室深基坑剩余土方。主舞台台仓深基坑剩余土方开挖深度为9.25m（含垫层厚度），分层开挖，每层开深度1.5m左右，基坑土方放坡率为10.84，坡角为50，需分层用土钉墙作护坡处理。5.1土钉墙施工工艺：1）土钉的设置土钉在土体中排列形成成骨架，起约束土体变形的作用，并与土体共同承担外荷载。主舞台台仓基坑土体为细砂，土钉成孔比较困难，如不能成孔

25、，则采用打入钢管，然后高压注浆，但所形成的土钉受力范围的直径比较有限，一般孔径在80mm范围内，为改善土钉与土体间的粘结力，本工程采用打入带有倒齿的钢花管土钉。土钉的水平向与竖向间距均为1m。土钉采用25钢筋或483钢管，土钉长度为9m（用6m长钢管焊接），土钉垂直方向向下倾角一般020，倾角越小，支护变形越小，但注浆质量较难控制，为发挥土钉的抗拉性能，土钉倾角取10，如图三。2）土钉墙施工工艺流程土方开挖修整坡面洛阳铲成孔锚入土钉高压注浆绑扎钢筋网喷射100厚C20细石砼护坡层。3）如土钉成孔比较顺利，可采用25钢筋作土钉，不需作扩大头，土钉成孔孔径为130mm，土钉长度为9m，土钉双向间距

26、均为1m，工艺流程同钢花管土钉施工工艺。5.2技术要求1）土方开挖与土钉支护工序应密切配合，应严格按分层分段开挖原则施工，层深1.5m左右，开挖一段后，及时修坡，及时支护。土方不允许超深开挖。土方开挖时要确保基坑底线离地下室外墙线有1.2m的距离。2）土钉除有标明外，其他各排土钉倾角均为100，土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm。3）土钉支护施作完毕，而砼面层喷射24h方可进行下一层土方开挖。4）土钉成孔施工时若遇地下管线或其它障碍物，应妥善处理后方可继续施工。5) 为了加快施工速度，喷射砼添加早强剂。6）深基坑开挖的同时，在基坑周边坡顶设沉降观测点，定时观测边坡的确良稳定情况。三、模板施工方

27、案（一）筏基模板施工1、砖砌筏板外侧模施工筏板外模采用240砖砌体，大放脚为二皮370砌体，用12.5水泥砂浆砌筑，砖模顶面用12.5水泥砂浆抹面20厚，筏基砖模高度平筏板基础表面。2、操作工艺：（1）墙体放线：计算筏基外边线每相隔2米的座标值，用全站仪在基坑垫层上测出各座标点，将各座标点连成曲线，并画上墨线，该曲形墨线即为弧形筏基外边线。（2）砌体组砌方法按一顺一丁的组砌形式，按“三一”砌筑法进行砌筑，红砖砌体上下错缝，内外搭接。砖砌体施工前，要在前一天将红砖浇水湿润，不得干砖砌筑。砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8-12mm内，水平灰缝饱满度不得低于80%。2、木模板施工（1）筏板基础采用

28、木模板、钢支撑支模方式。在筏板基础板面以上1200mm处（高出基础梁500mm）留设地下室剪力墙水平施工缝，利用该段高出尺寸作为上部剪力墙的导模。（2）施工缝以下外圆基础梁及剪力墙模板施工：施工缝以下基础梁及剪力墙模板高度为1200mm，采用9厚竹胶板及弧形龙骨制成的定型模板，横向弧形龙骨钉在定型模板的上下边缘，龙骨外侧为二道25双钢筋箍，在钢筋箍内侧按间距200插入6080木方。内外模用M14止水螺栓固定，螺栓双向间距500。在止水螺栓上按剪力墙及基础梁截面厚度尺寸焊上短钢筋头，作为模板的限位梢。模板制作好后，按各曲线段进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。基础筏板底板钢筋绑扎完毕，用全

29、站仪在底面钢筋上测出基础梁及剪力墙定位线后，垫上40厚保护层垫块（垫块采用40厚花岗岩碎石）方可安装墙、梁模板。墙、梁内外模板搁置在预埋的筏基内的“”形支撑上，“”形支撑用25钢筋制成，支撑支承在基底防水保护层上，并与基础上下层底板钢筋焊牢，内外模支撑间距为0.8米。基础梁及剪力墙模板下脚紧靠在用短钢筋焊在“”形支撑上的限位卡上。基础梁及剪力墙外模钢管支撑在基坑坡面上，撑脚处垫上厚松板并打入钢管锚桩与支撑用扣件锁紧，在锚桩上安装300型花篮螺栓，与直径7.7的钢丝绳组成拉杆系统，拉杆与钢管支撑形成稳固的拉撑支模系统，见图四。3、筏基内基础梁吊模施工：筏基内基础梁高出筏基板面700mm，直线段基

30、础梁采用9厚竹胶板及6080杉方制成的定型模板进行安装，吊模支承在“”形钢筋支撑上，做法同前述；模板中部设M14对拉螺栓一道，间距600，基础梁与基础梁支间用钢管互顶，形成可靠的支撑系统。（二）主体结构模板施工1、砼墙模板安装用全站仪复核砼墙、柱定位线，根据画出的砼墙、柱定位线，将直径10-12短钢筋点焊在竖向钢筋上，作为模板的限位销。支模前先清理砼墙脚渣屑，凿除墙脚松散的砼并用水冲洗干净。墙模采用15厚竹胶板及40100樟松木枋制成的定型模板，模板的竖向背楞间距不大于200，背楞外侧为483.5双向钢管（弧形模为横向20钢筋），模板用M14螺栓固定，螺栓双向600。模板钢管支撑紧扣在外支模架

31、及室内满堂钢管支模架上，形成可靠的支撑系统。如图五。2、矩形柱模板安装采用15厚竹胶板及40100樟松木枋制成的定型模板，柱模箍用483.5钢管柱箍，500，并在柱截面中部按500增设M14对拉螺栓。如图六。施工顺序及施工方法（1）清扫柱脚渣屑，凿除松散砼并用水清洗干净。（2）弹出柱边线，在柱脚四周沿柱边线用短钢筋点焊在柱筋上，形成柱脚限位卡。（3）立柱模，并在柱模上下端用短钢管固定柱模。（4）用线锤校正柱模垂直度，其误差值控制在规范允许的范围内。（5）用钢管箍箍紧柱模，500，并增设M14对拉螺栓。（6）支撑系统与室内满堂支模架连接。3、圆柱模板安装。将4040木枋钉在40厚松板制成的弧形龙

32、骨上，弧形龙骨为500。圆柱直径为800，用两个半圆模板拼装，在已刨平刨光的内模上钉0.5mm厚镀锌铁皮。用403扁钢制成的柱箍按500箍紧柱模。其余安装方法同矩形柱。如图七。4、梁板模安装梁模采用40100樟松木枋及15厚竹胶板配制而成的定型模板，梁底摊枋为483.5钢管，300，在摊枋下设钢管支模架支撑系统。梁侧模压档为483.5钢管，并加设保险扣，对大于4m的梁按跨度的1/500起拱。立杆间距按梁的截面尺寸大小经计算后确定。现浇板采用15厚竹胶板散铺，散装，底枋为40100樟松枋散铺在支模钢管架上，200。梁板支撑系统下必须垫平垫牢。所有支撑系统必须设立扫脚杆并增设水平拉杆及斜撑。如图八

33、。5、楼梯踏步模板施工：楼梯底板采用40100樟松平枕，200，面铺15厚竹胶板，侧档板用40100樟松木枋及竹胶板配制而成的定型模板，在模板内侧面按踏步几何尺寸钉3050小木枋作为踏步挡板的限位销，靠墙一侧梯段用厚板制成反三角木，钉在木枋上并将木枋固定，踏步挡板用40厚樟松板，一面刨光；支撑系统采用 483.5钢管。在剪力墙有梯梁的位置上预先按楼梯梁截面尺寸在模板上留出洞口，安放梯梁预留钢筋后，再将预留洞口补上。如图九。6、梁模板计算（计算主舞台屋面梁）本工程主舞台屋面梁主梁截面尺寸为5002000,梁底支撑高度为40.5m，梁底模板采用四根40100樟松枋及15厚竹胶板配制而成的定型模板，

34、梁底摊枋采用483.5钢管，250，支撑系统立杆为483.5钢管，550。水平杆为483.5钢管，步距1500mm。（1）荷载计算： 模板结构自重=0.5KN/m3（恒），线荷载：q1=0.5KN/m。 新浇砼自重=25KN/m3（恒），线荷载：q2=25KN/m。 钢筋自重=1.5KN/m3（恒），线荷载：q3=1.5KN/m。 振捣砼时产生的荷载=2KN/m2（活），线荷载：q4=1.0KN/m。 q=1.2(q1+q2+q3)+1.4q4 =1.2(0.5+25+1.5)+1.41 =33.8KN/m (2) 底模抗弯强度验算: 梁底板由四根40100樟松枋及15厚竹胶板组合而成的定型模

35、板，梁底板简化为厚50mm,宽500mm的樟松底板。摊枋为250。按简支梁验算。M=1/8qL12 =1/833.82502=264103Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=500(5050)/6=208103mm3=M/W=264103/208103=1.27N/mm2=8.5N/mm2(3)挠度验算:樟松弹性模量E=10000N/mm2q=1.2(q1+q2+q3)=1.2(0.5+25+1.5) =32.4N/mm=5qL14/384EI=532.42504/38410000500503/12=0.03mmL1/250=1.2mm。(4)梁底摊枋下通长支模主梁483.5钢管抗弯强度计算:按

36、连续梁计算,将承受梁底摊枋上的集中荷载,简化成均布荷载计算。 L=550 q=33.8N/mm M=1/10qL2=1/1033.85502 =1022.45103N.mm=M/W=1022.45103/5.08103=201.3N/mm2P/2=16900N（稳定）7、剪力墙模板计算:(1)荷载计算1)新浇砼对模板产生的侧压力,层高按4.2m计（梁底下高度）,侧压力为:F1=0.22c t 1 2 1/2 F2=Hc两者取小值；式中：F1，F2新浇砼对模板产生的最大侧压力c 砼重力密度为24/m3 t新浇砼的初疑时间，按商品砼为46h,取t=5h（掺有缓凝剂）砼浇筑速度，取V=1.8m/h。

37、H砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的高度，取H=4.2m。1-外加剂影响修正系数，1=1.22-砼坍落度修正系数，按坍落度16cm，2=1.15F1=0.222451.21.151.81/2 =48.88KN/ m2F2=Hc =4.224 =100.8KN/ m2取F=F1=48.88KN/m22)倾倒砼时对模板产生的水平荷载取4 KN/m2由、两项组合，得模板承受的水平荷载为：q=1.2+1.4=1.248.881.44 =62.25K N/m2(用于验算支撑强度)q=48.88KN/m2(用于验算支撑的刚度)(2)次龙骨验算次龙骨为40100竖向樟松龙骨,250,受力方向垂直于木纹方向,其

38、截面性能为:E=10000N/mm2,Fm=13N/mm2,W=bh2/6=401002/6=67103mm3强度验算按三跨连续梁计算:次龙骨的线荷载为:q次=62.250.25=15.56KN/mMmax=0.1q次L2=0.115.560.62=0.56KNm=M/W=0.56106/67103=8.35N/mm2fm=13N/mm2挠度计算q次=1.248.880.25=14.66KN/m=0.677q次L次3/100EIIbh3/12401003/123333103mm4 =0.67714.666003/100100003333103 =0.06mm=1.5mm(可) (3)主龙骨验算

39、主龙骨按三跨连续梁计算主龙骨为483.5钢管,600,双根布置,螺栓双向600,其截面性能为:=205 N/mm2,I=214.66104 mm4,E=2.06105 N/mm2强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主= q次L=14.660.6=8.8KNMmax=0.067P主L=0.0678.80.6=0.35KNm=M/W=0.35106/25.08103 =34N/mm2 =205 N/mm2(可) 2)挠度验算 =1.833P主L3/100EI=1.83388006003/1002.06105212.19 104=0.7mm3mm(可)(4)对拉螺栓验算:选用M14螺栓,600每根

40、对拉螺栓的拉力:N=q 0.60.6=62.250.6222.41KN对拉螺栓的应力=N/A=22.41103/105=213N/mm28m的梁,必须达到强度标准值的100%后方可拆模;模板拆除后,清洗干净刷脱模剂一遍,并分类堆码整齐. 9、模板工程质量检查:板接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板要浇水湿润,但板内不应有积水。模板与砼的接触面必须清理干净并刷脱模剂。浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。装模板支撑时,上下层支架的立柱要对准,以利于砼重力及施工荷载的传递.模板工程按每一层每一施工段为一个验收批进行验收。现浇结构模板安装的允许偏差：（mm）轴线位移：5底模上表面标高：5截面内部尺寸：（柱、

41、墙、梁）+4，5层高垂直度：（不大于5m）6相邻两板表面高底差：2表面平整度：5（四）钢筋工程1、原材料要求：（1）每批钢筋进场时，必须有产品合格证书，出厂检验报告，连续进场的同批钢筋，可按一次进场的钢筋由厂家出具产品合格证及出厂检验报告。（2）进场后，每一验收批或不足一验收批取钢筋试件一组进行复检，送检合格后方可使用。（3）本工程采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接工艺，直螺纹连接套必须有产品合格证，套筒表面有规格标记，进场时，施工单位对其进行复检。2、钢筋的接头位置（1）受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，同一跨内同一根钢筋不设有两个接头。（2）框架梁的底部纵向钢筋可在支座附近或支座两侧

42、1/3跨度范围接长，不应在跨中接长。框架梁的上部纵向钢筋可在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。（3）基础梁的上部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧1/3跨范围内，不应在跨中接长。基础梁的下部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。（4）框架梁端、柱端及剪力墙底部要避免在节点核心区和加密区设接头，当不得避免时，需采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。（5）一般板的上部钢筋在跨中三分之一范围内搭接，下部钢筋在支座范围内搭接。（6）当采用非焊接接头时，钢筋接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，当采用机械连接或焊接接头时，钢筋接头连接区段的长度为直径的35倍

43、且不小于500mm，位于同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比见下表。接头型式受拉区受压区墙、板绑扎搭接接头25%50%梁绑扎搭接接头25%50%机械连接或焊接50%不限（7）梁柱纵向受力钢筋的搭接长度范围内按如下要求配置箍筋。1）箍筋的直径不小于搭接钢筋直径的0.25倍。2）受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。3）当柱中纵向受力钢筋直径d25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内设置二个箍筋，其间距为50mm。3、受拉钢筋锚固长度和搭接长度（普通钢筋）。如下表：锚固长度La三级抗震等级LaE一、二级抗震等级LaEHPB

44、235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB400HPB235HRB335HRB400C2527d34d40d28d35d42d31d38d46dC3024d30d36d25d31d37d27d34d41dC3522d27d33d23d29d34d25d31d37dC4020d25d30d21d26d31d23d29d34d搭接长度L1LaL1ELaE搭接接头面积百分率25%50%100%搭接接头长度修正系数1.21.41.6注：（1）La为非抗震构件受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁、楼板。（2）LaE为抗震构件受拉钢筋的最小锚固长度，本工程指框架梁、柱、砼墙。（3）HPB

45、235钢筋端部另加弯钩。（4）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。（5）任何情况下纵钢筋锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm（受拉时）及200mm（受压时）。（6）钢筋直径d25mm时，其锚固长度及搭接长度乘以1.1倍。4、钢筋砼现浇筑板钢筋（1）板的底部钢筋伸入梁底支座内长度不小于10d且不小于1/2梁宽度，楼梯踏步的下部钢筋伸入支座不小于15d，且不小于150mm。（2）板的边支座负筋伸至梁外皮留保护层厚度。（3）双向板的底部钢筋短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。5、钢筋砼墙内的暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋需伸过洞顶的锚固长度不小于LaE，且伸至或伸过本层墙顶。上

46、层墙体新增加的纵向钢筋需锚入下层墙体不小于LaE，且伸至本层墙底。6、砼剪力墙在楼层处（板面以下）层层设与墙同厚的暗梁。7、墙、柱在需留设过梁、腰带，填充墙拉筋处预留钢筋，在墙长5m的梁下设预埋铁件。8、基础梁、基础板内的钢筋，在端部按04G101-3图集中“纵筋弯钩交错封边方式”处理。筏板基础上下层钢筋的支撑采用22-25钢筋，并做成“几”字形（平直肢脚长250mm，高度为板厚扣除保护层），双向间距1000mm。9、钢筋绑扎（1）对伸出的墙、柱预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。（2）在伸出的墙柱钢筋上用水准仪测出高程控制

47、线，用以控制预留洞口上连梁等水平构件的钢筋绑扎标高。（3）墙、柱竖向钢筋直径16时，采用机械连接，竖向钢筋连接好后在钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎。（4）箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩的弯折角度为135，弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm，箍筋弯钩错开绑扎并将弯钩平行朝向砼。（5）柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距要按设计要求加密，当梁一端与剪力墙或柱相连而另一端与其他梁相连时，不管梁代号是KL还是L，梁与柱或墙相连端箍筋需加密，但悬臂梁除外。（6）柱箍筋转角与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎。墙钢筋要逐点绑扎，

48、并四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜。（7）主次梁钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁之上。（8）绑扎板钢筋前，要清扫模板上的垃圾杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋的间距。先排放底部钢筋，待预埋件、电线管安装后，再绑扎上部钢筋。板绑扎采用八字扣，本工程为双层双向配筋板，板筋相交点均须全部绑扎。10、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基、础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋，

49、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺检查11、剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺：（1）施工机具：钢筋剥肋滚压直螺纹机5台，限位挡铁，螺纹环规，力矩扳手及普通扳手等。剥肋滚压直纹机必须有出厂合格证或检验合格证书。（2）施工准备：A、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗。B、钢筋先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲，马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。（3）施工工艺1）工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验。现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和

50、套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2）钢筋丝头加工a、按钢筋规格所需要的调整试棒调好滚丝头内孔最小尺寸。b、按钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋直径尺寸。c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3）钢筋丝头加工完成，检验合格后，用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中损坏或污染。4）使用扳手或管钳拧紧钢筋接头时，只要达到力矩扳手设定的力矩值即可。5）钢筋端部平头宜采用台式砂轮片切割机进行切割。6）连接钢筋注意事项：a、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；b、所连钢筋必须与连接套规格一致；c、连接水平钢筋时，必须

51、从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接；d、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套头后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，直至发出响声，连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。e、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4）质量检验接头单体试件试验：a、试件制作：从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm；b、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批，每一批在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验；c、试件的拉伸试验应符合以下要求：c-1、屈服

52、强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；c-2、抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有一根试件达不到要求值，再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接不合格，不准使用；c-3、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接；c-4、接头的拧紧力矩：钢筋直径（mm）1618202225-283236-40拧紧力矩（NM）118145177216275314343c-5、丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10

53、.2M16.5220-22.581816.90.2M192.525-27.572018.80.2M212.527-3082220.80.2M232.529.5-32.592523.70.2M26332-3592826.60.2M29337-40103230.50.2M33342-45113634.50.2M373.546-4994038.10.2M413.549-52.510五、砼工程本工程采用具有生产经营资质及试验资质的鄂尔多斯市翔宇商品砼站生产的商品砼，施工时派驻专人监督商品砼站的质量，数量和投料计量，并复核外加剂掺入量是否符合要求。（一）砼浇筑顺序1、基础部分本工程分为音乐厅及大剧场两个

54、施工段。基础筏板与基础梁同时浇筑，采用砼地泵及砼汽车泵同时浇筑.大剧院先浇筑主舞台台仓筏基，该筏基厚2.2m，可留设水平施工缝，待下层砼强度达到1.2N/mm2后方可浇筑上层砼。主舞台筏基及变配电室筏基及砼挡土墙施工至-5.850m以上时，方可浇筑大剧场筏基砼。大剧场筏基由北往南平堆浇筑，不得留设施工缝。2、主体部分（1）剪力墙砼浇筑顺序剪力墙浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。洞口浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致。（2）框架砼浇筑顺序框架分层分段施工，在每层中先浇注墙、柱至框架下，再浇注梁板。浇注一排柱的顺序从两端同时开始，向中间推进，以免因浇注混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而

55、产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇注宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行。肋形楼盖的梁板同时浇注，先将梁按高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形的不断延长连续向前推进。（二）施工缝的位置施工缝的位置在结构受剪力较小处且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。2、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30处。3、单向板留置在平行于板的短边任何位置。4、有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇注，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一处，并留设垂直施工缝。5、墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可以留置在纵横墙的交接处。（三）

56、施工缝的处理1、在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/MM2 。2、在已硬化的混凝土表面上继续浇注前，要清除垃圾，水泥薄膜，表面上松散的砂石和软弱混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗并加水湿润，一般不少于24小时，残留在砼表面的水要予以清除。3、在浇注前，水平施工缝要先铺5-10厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。4、从施工缝处开始继续浇注砼时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝逐渐推进，并距80-100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝处的振实工作，使其紧密结合。（四）砼的浇筑（1）首次使用的配合比要求供应单位自行组织相关人员进行开盘鉴定，开盘鉴定使用施工配合比，砼搅拌前，要测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量。（2）浇筑砼前，要做好隐蔽验收记录，完成报验程序。（3）砼浇筑的分层厚度不大于500mm，当水平结构的分层厚度超过500mm时，按16110的坡度分层浇筑，上层砼要超前覆盖下层砼500mm以上。（4）砼的振捣为确保板面标高准确无误，用水准仪复测梁面模板的标高，在墙、柱竖向钢筋上作出标高控制点，用拉通线及水准仪测量两种方法同时控制板面标高。使用插入式振捣器要快插慢拨，插点排列均匀，逐点移动，循序进行，不得漏振，移动间距不大于振捣作用半径的1.