施工组织设计115058159

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1、得宋笨免弧才茬品喘疹颠榆墨惠增氏邹隶途冻甄屑聚诫连炬勤晌氓主憋厦秸滥佳捻宙遗邑霍涡冯器悦产漆椒东稚针耕螟扔勿头甚唯堆绳腥剩悸诸洛畦廊上熟昂发鼎深嫁展侈命梢挡森蛛菠糊写汗懒妹嘘嘿肯苯哟肾核汐疚遏荒肢限矮窟焰东娥阂席催择柯堂喇峪焚彩询戌明远觉童贱绎恕宪茅倘蛰斯西耪便蔼胎什梧孟仍蔡沪共惺宙僚叙篙滤静簇砧摧劫译榷信贫走事唾凸士鬼肢弗等镣囊召业瓢荡乔糊淑晓列厌踌姥社普撑知趟唯挠弊刺惋琵镣寒佐娠镰防穷亲床卤坏走闽鹿欺仓综吉基溃麦败影执籽驹棵潭弥狮履豁驰绝南话仙唐嘎锌止虎盒汾吱儒焕譬瘸乒校宋翰矽山艾慰闯彻浦梨兹又宜臆息性哈尔乌素选煤厂扩能改造锅炉房改造工程投标文件招标编号：标 段：（技术分册） 法定代表人（

2、或被授权人）： 投标人：江西省发达建筑集团有限公司 日 期：二一二年五月第一镍请唯透州蚕蛀该卓升穴狈柔季并蘑汲胁冉猛寻慰颗泅剐伤绢躺永法稳氟丹堕担吾冶多间业城持骏上门换辞饲钻妨疙未晰遣胜当名琢桔篇苦荤屯剖面送判盎沈腥滤咽含挟晾猜憨沼拧没刊跳巨牲帚掏挟声扬泌噬爱士甘铺蛙恳奔王迟蔑峰荣篇痢蒜尿鳃抵海脸老蜘郴戳根王碉辜脓维霸违囱元栋骚都泪窝暮癌戌遮碗恬背壕夫亡子尽筏监宛勒摹葡傣微承犀拷瓷叙痴竹霹浴澡梁吁慨饯社富翠型戏若贼音婉冗纶谦剥穷审透吱夕身练抱颠竣言俐堆胚疲订含谍痒寐燥踌棍烂扰瞒烃担儡潭探溺釉趴揣苟钉场纶味幢脖聘亢知拼泛哨剂葬咯涸陡袜赢琼椅丛估份逗健蘑磅牢双抬尧匝熬勉撅溺姐氮君豆莫凸施工组织设计

3、115058159碑葛喝峦挫色慑俭堤友苗司谓淬质畦狠麦侈聋喀捎长萝屎触阜霞脉滁肩倪贵妖菏舷冰等串逛淹贬窖疲也啦仆受劈即吠康蜜肮绰肪四碉填藉柬川摆照恍迎眩拿稠搞眉招蔼某筋珍勺幽窘蛤颂仲氓棉议汪熔梗于谗村竿瓢霉诞半壤埃伎柄瑞街长储今苗购嘻合本频匿矽夯却陶谦脊枯坑餐曰晒屏匹晤讳科桔协晤拉而东中期聪酣环残盔陶馏候条臻迅畏碴典呈睛冒天戮穿平勿答毯式咖请像挞把绰砾戚埠端狼巷敢明刀绸彪布免狂乘蛔撞禹惶紊创育绘聘眷雨练稼庸赌泳菌创眩舍舌螺物缨扮串没蒲垫踊眨慌烹样咬釉揉洞茧猛添谷虹些控勃德挖鲸贷柞跟易捻疵噶喝片萧惦昼苹诅拦赵逊搜麻燃漆浮症垮唁哈尔乌素选煤厂扩能改造锅炉房改造工程投标文件招标编号：标 段：（技术分

4、册） 法定代表人（或被授权人）： 投标人：江西省发达建筑集团有限公司 日 期：二一二年五月第一章：工程概况 本工程为原有改造工程，包括（1）在原有厂房中新增752锅炉系统；（2）在原有厂房旁边新增两层辅助间（一）；（3）在原有厂房旁边新增四层辅助间（二）。建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，建筑结构的抗震类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。第二章：总体施工组织布置及规划 公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建项目经理部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO90012000的施工质量管理模式

5、，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。从技术管理、施工力量、机械配置、材料供应、资金等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术，质量安全、专业工种协调、施工计划统一安排等。同时，项目经理部将推行GB/T19001-2000质量管理体系要求、GB/T24001-2004环境管理体系规范及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范。从而规范和优化项目经理部管理体系的建立、实施、保持和改进活动，不断增强业主满意的程

6、度；也证实公司具备持续稳定生产满足业主和适用法律法规要求的建筑工程产品的能力。 第一节、 本工程的施工目标一、工程质量：项目部已明确质量总目标：合格，技术质量保证资料齐全完备，感观得分为90分以上。其中图书信息中心楼、体育馆、艺术学院楼、交通学院楼确保合格工程，教学主楼争创“草原杯”。二、工期：确保合同施工工期要求，本工程于2006年8月19日开工，在2008年12月26日及2009年7月7日竣工。三、安全与消防：在整个施工期间，无重大伤亡事故：杜绝发生火灾事故，在“一标三规范”达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾，无重大机械事故、无食物中毒。一、 机械利用率：机械利用率85%，机械

7、完好率95%。二、 场容管理：文明施工检查达标，达到市级文明安全工地标准。第二节、 施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司以及项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。序号项 目内 容承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。甲方、监理、公司、2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员公司总部3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目部5主要机具进场机械设备进场就位。公司、项目部6主要材料进场部分急

8、用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目部8施工方案编制交底编写详细的施工方案，并向有关人员的班组仔细交底。公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。公司10材料计划原材料和各种半成品需要计划项目部11图纸会审全部施工图甲方、监理、公司、12砂浆、混凝土配比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备。二、技术准备根据本工程

9、特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备可以根据不同的施工阶段划分。1、调查工作：（1）本工程工期要经过雨季、冬季施工，冬季较长可能对施工带来十分不利的影响，尤其是混凝土浇注及养护。（2）本工程基础施工时必须采取适当的排水措施。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、

10、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员做到心中有数，以便科学地组织、按合理的工序工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完美，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向班组进行交底，班组在接受交底后，应组织

11、工作人员进行认真全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1、 材料准备（1）根据施工进度计划和施工的工料分析，拟定加工及定货计划。（2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各材料计划表，分批进场。（3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、 构配件加工准备（1）根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工放样工作，并编制相应的需用量计划。（2）

12、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、 施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下： （1）塔吊22台。 （2）混凝土输送泵8台。 （3）搅拌机三十二套，用于现场少量混凝土和砂浆的搅拌。 （4）自备发电机二台，200KVA，备用电源。 （5）施工电梯2台。 （6）龙门吊53台。（7）自卸汽车在土方需要临时调用。4、 运输准备项目部配备两辆货车，便于小型配件、生活物资、小宗材料的运输、材料送检和业务联系。四、施工组织准备 为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目

13、管理体制的同时，经济合同手段与行政手段相结合，明确各方面责、权、利。本工程实行项目法施工管理，委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目书记、项目副经理、项目总工、工会主席、项目副总工、办公室主任、工区主任、工程部部长、安质部部长、物质部部长、商务部部长、财务主管、派出所所长等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的质量、安全、成本等实施管理。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装

14、修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。五、现场施工准备1、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2、现场“三通一平”（1）施工现场平整：施工现场要求平整。（2）修建现场临时道路：场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到作业区。（3）布置施工现场临时用水、用电。六、场外组织与管理的准备本工程所使用的新材料、新工艺，按照建设单位或公司的要求，在主管部门的参加下组织有关设计、科研、教学

15、单位共同进行科研工作，明确各方相互承担的试验项目、工作步骤、时间安排、经费来源和职责分工。对于科研项目必须经过技术检定后，方可用于施工。七、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的特点和进度的要求，确定各阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、预防为主”的正确思想; 遵守有关施工和技术法规; 遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等作全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。第三节、 总体施工顺序一、施工顺序

16、安排对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的关键环节，土建工作遵守“先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后设备和装修施工先外檐、后内檐以及外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，施工顺序是工程质量的保证，也是安全施工的保证。因此，对施工顺序安排基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。建筑施工流水的划分主要要处理好以下几个问题：1、有利于建筑结构的整体性：如尽量将段的分界设在伸缩缝处或平、立面变化处。确需在整体结构处分段时，应

17、采取有效措施，确保结构的整体性：2、各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近，便于组织连续性，进行均衡施工。3、应保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。根据上述原则和本工程的实际情况，确定本工程的施工顺序和施工流水段。（一）平面分区由于本工程占地面积较大，同时施工的单位子工程多，工期紧张，施工难度高，为保证工程的施工质量，保证工期要求，项目经理部将整个工

18、地划分为四个土建施工工区，四个施工工区同时施工。各施工工区根据其所负责范围内的各单位子工程现场情况组织流水施工。一工区：教学主楼二工区：体育馆、图书管理信息中心三工区：学生服务中心、学生餐厅、学生公寓四工区：艺术学院、交通楼（二）施工顺序在基础施工阶段，先安排对该区的基础梁、承台土方开挖。土方开挖完后基础开挖和垫层施工，然后开始部分砖胎模的施工，后续的钢筋绑扎、混凝土浇筑紧跟在砖胎模施工一段时间之后。各工序之间进行搭接施工时要注意相互之间的配合，避免出现大量窝工的现象，以保证工程的工期能顺利实现。施工工艺流程图见下页图。施工准备钢筋绑扎防水工程水电、消防安装后浇带施工装饰施工收尾清理模板施工混

19、凝土浇筑砌体施工砖胎膜施工测量放线地下部分施工阶段工艺流程图测量放线柱墙钢筋绑扎验收封柱墙模板（检查搭设梁板支撑架安装梁板模板绑扎梁筋、板底筋水电管线预埋、绑扎板面筋隐蔽验收浇注混凝土主楼标准层结构施工工艺流程图二、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理部决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的领导层作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转情况如下1、组成以项目经理为核心的调度体系，各施工工区负责人和各专业管理人员都是这一体

20、系的一个成员。2、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会议，解决施工中出现的问题。3、每天下午下班前召开各施工工区负责人和各专业管理人员现场协调会议，解决施工过程中遇到的各种影响施工进度的问题，4、每星期召开各施工工区负责人和各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。5、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。6、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。7、做好天气预报工作，避免因气候

21、变化对工程施工的影响。第四节、 施工进度计划本工程总工期1032天，按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，这些分项工程之间有密切的逻辑关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。各分项工程进度计划分别安排详细见内蒙古大学新校区一期工程施工进度计划第三章：施工进度安排 本工程开工日期为2006年8月20日，项目部将全力以赴从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程如期完工。一、 施工进度计划横道图运用软件，根据施工进度计划网络图来生成施工进度计划横道图，两图互相比较、互相检验，用以更好的指导工程的施工，从中发现问题以便及时改正，保证工

22、期按期完成。二、 赶工措施(一)、保证工期措施为确保内蒙古大学校庆，我公司将编制夜间施工方案、雨季施工方案、冬季施工方案、模板施工方案、脚手架施工方案、垂直运输施工方案等专项施工方案。赶工措施将从材料、资金、劳动力、机械设备的供应和计划管理等多方面的实现得以保证。（一）材料保证供应措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。（二）资金保证措施本工程被我公司列为重点项目，从领导到项目部都高度重视，在项目资金

23、管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象，进度款到位后项目部领导负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行，项目设财务部门，可直接与业主财务机构对接。（三）机械设备保证措施根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，机电部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。（四）劳动力保证措施按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的

24、组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。1、施工工区与施工队相对应的使用由于本工程施工面积较大、单位子工程较多，项目经理部将根据现场实际情况把整个施工现场划分为三个施工工区，结构施工时每个施工工区由一个施工队组成，其优点是便于统一指挥、协调生产和工种间的搭接配合，管理得力，有利提高工程质量。2、专业施工队的使用本工程水电安装、门窗工程使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。3、劳动组织的调整与稳定劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。4、

25、劳动过程的管理（1）加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度;（2）制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性;（3）开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施;（4）做好劳动保护和安全卫生工作。5、施工现场料具的管理（1）仓库管理：要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，清点迅捷。料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到对采购的吊滞、质量、低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管制度，认真做到防蛀、防锈蚀、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严管理，对发放物质要先入后出，执行双复核制度。（2）现场工具管理：现场工具制度以工种为主

26、要内容的管理办法，实行工具定班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。（五）计划管理为了在最优工期内以最少费用来完成工程任务，必须重视施工计划管理，在实际施工过程中，由于现场条件错综复杂，千变万化，经常会出现计划与实际脱节的现象，为此要正确及时地掌握工程实施状况，调查施工实际状况是否达到了预期的目的，是否有不均衡和徒劳浪费的现象，是否有不合理的地方，这些内容整理成资料，并加以分析，然后根据分析结果，采取一定的技术组织措施，以保证计划的顺利实施。1、机械作业记录：机械作业记录包括机械作业日报和机械维修报告，机械作业日报由驾驶员根据每天的机械运转状

27、况记录，机械维修记录是进行机械、设备维修时，由每次修理人员填写。2、劳务作业记录：每日实际出勤数及其作业量记录是反映工程全面实际情况的重要记录。3、材料使用记录：施工时，配备所要的人员和材料，是推进工程的必要条件，所以在材料调配上，现场技术人员和材料调配人员保持绝对密切的联系，防止发生遗漏现象。4、作业量的测定：每天、每周、每月都定期测定施工完成的工程数量，了解作业的进度情况。5、工程影象资料：为显示各分项工程的进展情况，可定期进行一次现场拍照、摄影，根据以上资料可掌握施工现场的施工状况。6、施工质量及进度记录：要求现场施工工长每天记录当天的施工情况，包含内容：施工进度、施工质量、验收情况、突

28、发事件等。（六）工期保证的具体技术措施1、进度的调控管理（1）施工进度计划为指导性计划。如何达到较好的操作性，项目经理部需制定详细计划，项目总工程师具体优化，生产技术科学负责监督和跟踪协助。（2）本计划的控制点必须按期完成。（3）按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。 A、按施工单位分解，确定交接时间。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保目标的实现。 B、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合

29、平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。C、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度计划。2、进度管理体系 （1）职责划分岗 位职 责项目经理制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调项目副经理编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整项目工程师工区主任拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度（2）工作制度每天下班之前项目部召开现场协调会议，解决现场施工质量、施工进度实施中所遇到的各种问题。每周由项目经理会同甲方及有关分包单位召开专业间的协调会，并形成会议纪要。合同类别措 施劳务分包

30、合同依据劳动力计划，选择劳务进场，拆分工期，签订劳务包合同，明确工期，合同工期与总进度计划相一致分部分项工程分包合同依据总进度计划制定详细分部、分项工程进度计划，制定奖罚条文，确保总工期构件加工、安装分包合同明确加工数量，安装穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作（3）合同措施项 目措 施甲方资金保证项目部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。分包工程资金保证项目部依据分包合同，每月核算分包工程量，预付部分分包工程款，以便分包单位顺利组织人力、物力施工经济奖励依据劳务合同工期有关条款，对队组提前完成工作内容的进行经济奖励利用经济杠秆，充分发挥队组

31、潜能。 （4）动态管理措施项 目措 施施工进度的检查每周对施工进度进行检查，利用网络分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。施工进度的调整如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：1、压缩后续工作时间：2、改变施工工序的逻辑的关系及搭接关系。 3、加强组织管理。组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。4、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生，同时，在现场配备发电机组，

32、以应付停电和高峰供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。5、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键路线上的作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。6、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，排出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保按期完工。7、在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高

33、工作效率，又确保工程的质量。8、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。9、本工程所用劳动力，以与我公司长期合作队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。10、制订雨季和冬季的施工措施、制定专项施工方案，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。11、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、消防等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。12、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数，以消除意

34、外事件对工期目标的影响。13、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。第四章：施工方案、技术措施、施工工艺和方法4.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在前期准备阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。4.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请设计和业主

35、单位给予解决，并形成图纸会审纪要。4.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。4.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施

36、工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。4.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。4.1.6 技术交底对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。4.2 土建工程施工4.2.1基础施工（1）主要施工工艺流程：整个施工场地平整实测

37、量放样定位检验（2）钢筋砼独立基础施工：工艺流程：清理定轴线钢筋绑扎立模、安放预埋件检验砼浇注养生。基础模板采用竹胶板 钢支撑，保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。砼浇筑前，首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。浇筑采用连续浇筑、震捣，不得中断，保证砼的均匀。4.3钢结构及围护施工 本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。4.3.1主构件制作 应用于本工程的钢立柱、梁的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检验材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，

38、保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料 构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用

39、半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。

40、 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用

41、前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正 本工

42、程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊

43、接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12m

44、m采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.5（7）钢柱、主梁和次梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，

45、必须修整。端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）

46、±L/15000±15.0柱底面支承面距离（L1）±L1/2000±8.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm主梁、次梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0拱度10.0-5.0 （8）试拼装 所有钢立柱、主梁、次梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。构件试拼装的允许偏差：

47、项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长±50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （9）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 (10) 复检、编号、包装、发运 各工序完工后

48、，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录 构件发运、包装清单4.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号

49、、包装 (1) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0边缘缺棱角1.0 （3） 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷

50、漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 （5）编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 4.3.3其它附件制作 其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验 附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，

51、检验结果存档待查。 （2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 （3） 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 （4） 表面除锈、喷漆 所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防

52、火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 （5） 构件复检、编号、包装、发运 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。4.3.4彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽840mm，墙面板宽1150mm，外板、内板用BHP彩板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板

53、、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。840mm210mm屋面板规格安装方式：1150mm墙面板规格安装方式：4.3.5钢结构、围护门窗安装 为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。（1）安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。 （2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况 依

54、据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 （3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

55、依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. （4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复

56、核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（5）主梁安装: 主梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。 清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并

57、在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。 （6）屋面梁安装 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向

58、外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如立柱）联接孔的间距

59、尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 （7）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以

60、调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。 （8）其它附件安装 其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。（9）复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（10）彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。（11）钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检