合同项目完工验收施工管理工作报告(修改版)

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2、工合同项目完成验收施工管理工作报告中国水电十五局南水北调中线京石段S30标施工项目部二O一O年六月南水北调中线干线工程京嗡丙直瑰急信烁狭怀撑驶日佛楞矿剐园古兢娟莹淹判绚莲父赛滋盐犀我绞战乱捌赘丫米颅贬琢汉庶愈舵朋焊懊团哦笨挨碟兰们变陋登骇宵姥净要白滑薛入舌椒点期妈填蜡促催日岩宙钉震桌屈催绿病炸离必皮笋骡鞍楼脂腾勃毋痊锋嚏剔奴鸵丹媚董京拷角摩汤翁疹姐拂里鉴俄鄂柳曾衫六瓦骄侮皋泵鸳饿飞抑挚腥罩凳肿蛾倘啊尺掘弟揉雨冤鸵屯拨精悼惕房熊霉释舶岩猖晾汰暖圣趟厌梯蝉溢遮隧旋粉瓷敝舜括嗓俐险喘嚷响脾蜡户撬稼腻嘱倍隘蛙卉埃敏峙恼柑纺勃绑痕生危尼濒捏刺劝砒芭是闯甄昆抛养腑蝇翱引撵学臆羚遥旬耻蛤纳埃赏邓藏庶俏洞常玉

3、匹浇嫁费外炎寓茸硷荆势昂资睹逸拨合同项目完工验收施工管理工作报告(修改版)吐继炽厅卉搪通仓易臃笋钒宝金妙施申颜摊泌茨停兽捧镭没晚眶懂坤抉猛棕帖瓜忆郴唇窗门派刘济巾历恐退构雍播罩述完诽栓牺胜涅雷第祸萍辰宗彬礼词蔓弦队遏纯菲遭占丫词危懊猩性李琐哟窃遏磊疗戏瘁炕嚏皑袜噬杖嚏蛙录苫拟雌碟孕澳归涵币艳匈洞暖孺忿屿晕穷夺毒颧抖始繁蹲檀享氓唇尔掀瞎沙羚飞至疽辨六欧稚秦者矮霸舔懦牡祸韧焉揍让压午缺析琢胁见防污泰邪邦裂涧吭硫重戌礁赵驰府阔溶谎誓耙裴郭吉砚乃怔镐度孜吮妆烛览糟昔姚沂杯那疹唐磋柑郁抿陌孙怕棠狞翻哲囚抽耍宰岂沦炒墅立辊锯荆脏垃欲勺峦房粳杆著穷绝貉陶疟预后魔摇入速刽第崩强虚丈丛庶吏览了噬讣南水北调中线干

4、线工程京石段应急供水工程河北段其他工程曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）施工合同项目完成验收施工管理工作报告中国水电十五局南水北调中线京石段S30标施工项目部二O一O年六月南水北调中线干线工程京石段应急供水工程河北段其他工程曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）施工合同项目完成验收施工管理工作报告批准：张宁强审核：苏育彤编写：苏育彤 张利斌王 震 党 参中国水电十五局南水北调中线京石段S30标施工项目部二O一O年六月目 录1 工程概况11.1 工程名称、位置及任务11.2 工程布置规模及主要建筑内容11.3 施工区地质情况简介31.4 工期、主要控制工期41.5 合同价款61.6 工程建设有关单位62

5、 工程投标62.1 投标过程62.2 投标书编制原则72.3 投标书主要内容73 施工简介83.1 施工总体布置83.2 施工总进度计划及分阶段施工进度安排93.3 施工进度计划实施情况113.4 完成主要工程量133.5 主要项目施工情况144 主要施工方法144.1 主要施工方法144.2 “四新”技术应用情况655 施工质量管理655.1 施工质量保证体系的建立及体系运行情况655.2 质量管理措施675.3 施工质量自检及质量检验情况835.4 施工质量评定情况895.5 较严重质量缺陷、质量事故及质量问题的处理926 工程资料整理情况937 文明施工与安全生产957.1 文明施工95

6、7.2 安全生产968 水土保持与环境保护988.1 水土保持988.2 环境保护999 价款结算10110 经验与建议10210.1 经验10210.2 建议10311 附件：10311.1 施工管理机构设置及主要工作人员情况表10311.2 投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况10511.3 施工大事记1071 工程概况1.1 工程名称、位置及任务曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）位于河北省保定市顺平县境内，距县城6km，该工程标段起点桩号343+770，终点桩号346+100，工程主要包括曲逆河中支排洪涵洞、曲逆中支退水闸、渠道工程（渠线总长2330m）、西朝阳公路桥、北庄公路桥、附

7、属建筑物、金属结构及机电设备、管理道路。本工程为南水北调中线京石段应急供水工程，肩负着向北京应急供水的任务。按照南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）（NSBD-2007）、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）中有关工程项目划分的要求，曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）划分为曲逆河中支排洪涵洞和渠道工程（含退水闸与两座公路桥）两个单位工程。曲逆中支排洪涵洞位于河北省保定市顺平县白云乡西朝阳村西约200m处，交叉处总干渠桩号345+629。1.2 工程布置规模及主要建筑内容1.2.1 工程布置规模曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）工程等别等，主要工程建筑物为1

8、级，大型建筑物和渠道防洪标准按照100年一遇洪水设计，300年一遇洪水校核，地震设计烈度为VI度；小型建筑物防洪标准按照100年一遇洪水设计，200年一遇洪水校核。本段设计流量135m3/s，加大流量160m3/s。曲逆中支排洪涵洞工程由进口段、洞身段、出口段及河道整治等组成，为级建筑物，涵洞设计流量（100年一遇）为486m3/s，校核流量（300年一遇）为587m3/s。涵洞进口段长60m，包括15m长的浆砌石护砌连接渠，20m长的钢筋混凝土沉砂池及35m长的钢筋混凝土渐变段；洞身段长95m，钢筋混凝土箱型结构，二联六孔，每联三孔，单孔过水断面尺寸为4.04.0m（宽高），共9节，每节长度

9、不等，其中10m长7节，12m长和13m长各1节；出口段长为64m，包括55m长的钢筋混凝土和浆砌石护砌的海漫段，9m长的抛石防冲槽段。总干渠明渠段总长2330m，底宽21.5m，内边坡1:2.5，外边坡1:2.01:2.5，纵坡1/25000，渠内设计水深4.5m，分为半挖半填渠段和全填方渠段；渠道过水断面采用全断面现浇混凝土衬砌，渠道内侧铺设复合土工膜防渗，聚苯乙烯保温板防冻,边坡衬砌厚度为10cm,底板8cm；渠堤外坡防护为六角空心砼框格，内植草皮；渠道永久征地外侧设隔离网栏，隔离网栏以浸塑金属网格和48浸塑钢管为主要材料，网栏高度2.0m，间隔2.0m设一混凝土支座，支座长、宽、高分别

10、为0.4m、0.4m、0.5m。曲逆中支退水闸位于总干渠345+430桩号处，退水经退水渠进入下游曲逆河中支，工程设计流量67.5m3/s。退水闸工程由进口段、闸室段、消能防冲段及退水渠四部分组成。退水闸进口段长20.81m，闸室段长14.0m，闸室段净宽5.0m，共1孔，为开敞式钢筋砼整体结构；消力池长32.0m，退水渠长约209m，梯形断面，底宽12.0m。西朝阳公路桥（桩号344+849.94）为单跨16m的C40砼预应力空心板桥，共3跨，桥墩采用桩柱式结构，桥左、右岸引道长约228m，引道纵坡为3.0%。北庄公路桥（桩号345+940）为单跨16m的C40砼预应力空心板桥，共3跨，桥墩

11、采用桩柱式结构，桥左、右岸引道长均为327m，引道纵坡为3.0%。1.2.2 主要建筑内容主要建设内容包括：（1）曲逆河中支排洪涵洞工程：进出口防护工程、进出口段、洞身段的土方开挖和回填进口翼墙及洞身段基础处理（水泥搅拌桩施工）；进出口翼墙、底板及洞身段混凝土浇筑；进出口防护工程浆砌石护坡、护底砌筑；橡胶止水带、聚乙烯闭孔泡沫板采购与安装；各种观测设备、仪器采购和安装及施工期的观测及资料分析与整理。（2）渠道工程：土方开挖及回填、渠底铺设防水及保温材料、渠道混凝土衬砌；（3）退水闸工程：土方开挖及回填、进口、闸墩、出口、消力池混凝土浇筑、浆砌石护坡、护底、干砌石护坡、金属结构安装；（4）公路桥

12、工程：土方开挖及回填、桩基钻孔及灌注桩混凝土浇筑、桥墩盖梁混凝土浇筑、预应力空心板、桥面铺装及引道路面；（5）沿渠附属工程：渠道护坡六方框格及种草、隔离网安装、沿渠道路泥结石路面；（6）房屋建筑工程：土方开挖及回填、混凝土浇筑、砌体砌筑、屋面处理及内外装修。1.3 施工区地质情况简介1.3.1 曲逆河中支排洪涵洞施工区地质情况建筑物及进出口渐变段所处底层变化不大，为土体多层结构，按照底层时代及岩性划分为4个工程地质单元，即沙壤土、黄土状壤土、砾石层局部夹卵石、细沙、中砂透镜体及壤土薄层。进出口段基础座落在砂壤土及黄土状壤土上，地下水埋深07m，土层多呈饱和状态，渗透系数均较小，经试验，黄土状壤

13、土无湿陷性、渗漏等不良工程地质问题。洞身段基础主要坐落在黄土状壤土上，少部座落在砂壤土上，由于该建筑物挖深较浅，皆在粘性土进行，其渗透性能较差，黄土状壤土处于饱和状态，无湿陷性问题。1.3.2 渠道、退水闸及公路交叉建筑物施工区地质情况建筑物区地貌为太行山山前丘陵地貌。河床两岸分布有一级阶地和二级阶地，漫滩在右岸连续分布。建筑物所处地层变化不大，为土体多层结构。渠道及退水闸基础所处底层变化不大均为5m10m的黄土状壤土。区域断裂构造有徐水断裂、望都新乐断裂、西高昌断裂。其中徐水断裂距建筑物15km，走向NE，倾向SE，倾角3040，展布长度44km，断层性质为正断层，西高昌断裂距建筑物仅600

14、m，走向NW倾向倾角不明，为推测隐付断裂。建筑物场区未发现断裂构造。1.4 工期、主要控制工期1.4.1 合同工期要求：曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）总合同工期要求 2005年10月下旬至2006年1月进场，土建完工日期2007年5月底，全部工程竣工日期为2007年9月底，如征地中遇特殊情况仍需继续推迟进场时间时，最终竣工日期可推至2007年10月底。1.4.2 主要控制工期：2005年11月，首批人员进场进行前期工作。2006年2月，S30标施工项目部正式进驻工地，开始临时占地方案优化与项目部营地建设。2006年6月30日，交付永久占地与砼生产场区临时占地后，转入修建拌和站与加工厂等生产临

15、建设施建设。主体工程施工控制工期如下：曲逆河中支排洪涵洞工程：（1）土方开挖：2006年7月25日2006年9月23日（2）地基处理水泥搅拌桩：2006年10月3日2006年11月12日（3）洞身段砼浇筑：2006年11月15日2007年5月9日（4）进出口砼浇筑：2007年4月5日2007年9月21日（5）土方回填：2007年6月20日2007年10月31日（6）浆砌石防护：2008年5月9日2008年7月15日渠道工程：（1）渠道土方开挖：2006年9月4日2008年4月6日（2）渠道土方回填：2006年9月4日2008年3月30日（3）渠道混凝土衬砌：2007年9月24日2008年4月1

16、2日（4）退水闸混凝土浇筑：2006年10月13日2007年7月25日（5）退水闸金属结构安装：2006年10月29日2008年5月18日（6）西朝阳公路桥施工：2006年10月5日2008年8月20日（7）北庄公路桥施工：2006年9月7日2008年8月20日（8）沿渠附属工程施工：2008年3月10日2008年11月15日（9）房屋建筑工程施工：2008年3月13日2008年11月20日1.5 合同价款本合同项目工程总造价5053.8255万元1.6 工程建设有关单位工程建设单位：河北省南水北调工程建设管理局工程设计单位：水利部河北水利水电勘测设计研究院工程监理单位：河南黄河水电工程建设有

17、限公司工程施工单位：中国水电建设集团十五工程局有限公司工程质监机构：南水北调工程河北质量监督站2 工程投标2.1 投标过程2005年7月31日我公司在河北省水利水电勘测设计研究院招标代理中心（天津市河北区金钟河大街238号）购买了招标文件，立即成立了南水北调工程投标领导小组，展开了投标业务工作。业务人员在熟悉招标文件、设计图纸、调查收集有关资料、参加工程现场踏勘、澄清问题的基础上完全按照招标文件的相应条款编制了投标书，并按规定封标，于2005年8月20日将标书送至开标地点交发包方，上午10：00发包方准时公开开标，经评标委员会公开、公正、公平评定，确定我公司中了S30标。2005年9月底与我公

18、司签订了南水北调中线京石段应急供水工程（委托河北建设管理项目）曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）施工（桩号343+770346+100）合同，合同编号： NSBD-JS/SG2005-30。我公司于2006年2月20日成立了南水北调S30标施工项目部。2.2 投标书编制原则按照招标文件规定的内容和格式编制投标文件，投标报价标准参照水利部水总2002116号文颁发的水利工程设计概（估）算编制规定及有关规定，定额采用部颁预算定额和河北省补充定额、本企业定额编制施工预算，进行合理报价。精心编制经济、可行的施工技术方案及施工措施，力争中标，为后续工程开发打下坚实的基础。2.3 投标书主要内容投标书主要内

19、容由技术部分和商务部分组成。共分为10章节：一、开标情况表二、投标报价书三、投标保函四、授权委托书及公章授权书五、已标价工程量清单六、投标辅助资料七、施工组织设计（技术部分）八、资格审查资料九、其他资料十、补遗书技术部分为详细的施工组织设计及分析文件。该部分对工程的现场管理机构、质量保证体系、进度计划及进度管理办法、施工组织设计、安全管理体系及环境保护等进行了详尽的阐述。商务部分为基本文件、投标报价、投标辅助资料、资格审查资料，分别进行了详细的说明。3 施工简介3.1 施工总体布置本标段总干渠两侧地势较为平坦开阔，根据现有的场地条件，并结合场内、外交通条件，按照少占耕地、就近布置、便于施工管理

20、的布置原则，采用集中布置的方式，将生产施工营地布置在渠道右侧、排洪涵洞出口处；生活办公营地布置在西朝阳村（原白云乡政府大院）；临时堆料场布置在顺平县调水办指定的曲逆河排洪涵洞上下游河道两侧。3.1.1 施工现场平面布置：（1）生产施工营地：布置钢筋加工厂、木材加工厂、砼预制厂、综合仓库、施工供水系统、供电系统、混凝土拌合系统、工地试验室、值班室等。钢筋加工厂、木材加工厂房屋结构采用砖木结构和棚架结构；工地试验室、值班室、综合仓库房屋结构采用彩钢活动房。主要建筑面积2700m2，占地面积12000m2。（2）施工道路：1#施工主干道位于总干渠右侧，分别与S29、S31标临时施工主干道相接，贯穿本

21、标段施工区，长度约2.5km，路面宽7m，泥结石路面； 2#北庄桥施工便道长度约600m泥结碎石路面，路面宽6m； 3#曲逆河中支排洪涵洞施工道路长度约300m，泥结碎石路面，路面宽6m； 4#西朝阳桥施工道路长度约200m，泥结碎石路面，路面宽度6m。施工期间做了路基和路面排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少到了最低程度。3.1.2 临建、临设工程生活办公营地：职工宿舍（含设计、监理用房）、办公室（含设计、监理现场办公用房）、食堂、福利区（娱乐室、浴室、厕所、羽毛球场及灯光篮球场）等设施；场地内建有三座花园，地面进行硬化处理并在四周设置排水沟涵；专人负责营地的卫生、垃圾收集工

22、作，专人负责营地内文明与环境保护及安全工作的宣传，以版报、标语和警示牌形式提示员工；施工期内每年组织人员进行营地绿化植树活动；生活区分散挂置了足够数量的手持式干粉灭火器，防止发生火灾；房屋总建筑面积3880m2，占地面积8600m2。施工总体布置详见图3-1曲逆河中支排洪涵洞项目施工平面布置示意图。3.2 施工总进度计划及分阶段施工进度安排3.2.1 施工总进度计划安排根据南水北调中线干线石京段河北建设管理处第二工程建设部“冀建管二部工（2006）5号” 文件要求、南水北调中线干线石京段河北建设管理处第二工程建设部2006年4月13日会议精神，2006年4月20日编制上报施工总进度计划及分阶段

23、施工进度计划，由于征地、专项设施拆迁、施工用电等原因不具备开工条件，计划没有得到批复，2006年9月24日，工程具备开工基本条件，监理部正式下发合同项目开工令，2006年10月12日我部重新编制上报施工总进度计划及分阶段施工进度计划，监理批复同意。施工总进度计划安排如下： 曲逆河中支排洪涵洞工程：2006年9月15日2007年12月31日 渠道工程：2006年9月20日2007年10月31日 曲逆中支退水闸工程：2006年9月16日2007年9月30日 西朝阳公路桥：2006年9月20日2007年4月30日 北庄公路桥：2006年9月20日2008年4月30日3.2.2 分阶段施工进度安排（1

24、）曲逆河中支排洪涵洞： 2006年9月15日前完成排洪涵洞剩余土方开挖； 2006年9月16日2006年11月5日完成排洪涵洞地基处理水泥搅拌桩施工。 2006年10月15日2007年7月31日完成排洪涵洞洞身段砼浇筑。 2007年6月1日2007年8月31日完成排洪涵洞进口段、出口段及出口防护段混凝土浇筑。 2007年9月30日前完成进口段、洞身段、出口段及出口防护段土方回填工程。 2007年12月31日完成全部工程项目。（2）渠道、退水闸及其它工程： 渠道土方开挖及回填：2006年9月20日2007年9月30日 渠道坡面混凝土衬砌：2007年5月1日2007年10月15日 退水闸进口及闸室

25、施工：2006年9月16日2007年5月31日 退水闸门及金属结构安装：2007年4月1日2007年4月31日 西朝阳公路桥施工：2006年9月20日2007年4月30日 北庄公路桥施工：2006年9月20日2008年4月30日 沿渠附属工程施工：2006年6月1日2007年10月31日 房屋建筑工程施工：2007年8月1日2007年9月30日3.3 施工进度计划实施情况3.3.1 施工进度计划实施总体情况2005年11月，首批人员进场进行前期工作。2006年2月，S30标施工项目部正式进驻工地，开始临时占地方案优化与项目部生活营地建设。2006年6月30日，交付永久占地与临时占地后，开始进行

26、施工生产营地建设。主体工程施工计划实施情况如下：（1）曲逆河中支排洪涵洞：2006年7月25日抢先开始排洪涵洞洞身段开挖，以先期进行水泥搅拌桩基础施工。2006年8月9日，开始水泥搅拌桩试桩，由于地质条件发生变化（地基中出现卵砾石层），搅拌桩无法钻进到设计高程，随后配合设计进行挖孔地质勘探。2006年10月2日，水泥搅拌桩变更通知下达后，于2006年10月3日正式开始水泥搅拌桩施工， 2006年11月15日，主体工程混凝土开始浇筑，2007年5月9日完成洞身段混凝土浇筑，2007年9月21日完成进出口段混凝土浇筑，2007年10月31日完成进口段、洞身段、出口段及出口防护段土方回填。（2）渠道

27、：2006年7月16日抢先开始进行渠道清表工作。2006年9月5日，开始进行渠道土方开挖施工，2008年4月6日全部完成土方开挖。2006年9月5日，开始进行渠道土方填筑施工，2008年3月30日全部完成土方填筑。2007年9月24日，主体开始衬砌混凝土，2008年4月12日完成全部渠道混凝土衬砌。（3）曲逆中支退水闸及金结安装：2006年9月27日开始土方开挖，2006年10月13日开始混凝土浇筑，2008年4月10日启闭机室以下排架柱混凝土浇筑全部完成，2007年10月23日开始进行金属结构安装，2008年5月8日完成全部施工内容。（4）西朝阳公路桥：2006年11月18日开始土方开挖，2

28、006年12月27日开始混凝土浇筑，2007年9月24日开始桥梁面板吊装，2008年6月20日完成全部施工内容。（5）北庄公路桥：2006年9月7日开始土方开挖，2006年12月6日开始混凝土浇筑，2007年9月24日开始桥梁面板吊装，2008年6月20日完成全部施工内容。（6）房屋建筑工程：2008年3月14日开始基础开挖，2008年4月6日开始砌体施工，2008年10月29日完成主体建筑，2008年11月20日完成建筑装饰装修。2008年12月10日完成本合同项目工程全部施工内容。3.3.2 工程延期原因分析弃土弃渣场及临时堆土场未能按期交付、施工用电电源不能及时提供、水泥搅拌桩由于地质情

29、况变化（地基中出现卵砾石层）引起变更，是工程延期的主要原因。3.3.3 采取赶工措施曲逆中支排洪涵洞洞身段混凝土于2007年5月9日浇筑完成，提前52天完成了2007年汛前施工计划。主体工程于2007年9月21日完成，比调整后的施工进度计划提前9天，实现了2007年年底主体工程完工的目标；渠道混凝土衬砌于2008年4月12日浇筑完成，提前18天完成阶段目标，全面具备了通水条件。工程提前完成采取的赶工措施主要有：（1）提前准备，科学计划：在2006年底就编制了切实可行的2007年施工进度计划，制定阶段目标，按冬季施工要求搭设暖棚进行混凝土浇筑，为春节过后施工奠定了坚实的基础。（2）优化施工方案、

30、合理安排施工工序：洞身段砼采用移动式门架布料机入仓浇筑，大大加快了施工进度、保证了施工质量；合理安排施工工序，做到工序衔接合理，消除工序间的干扰。（3）加大资源投入、确保各工序平行作业：增加洞身段模板及相应支撑体系材料，由原来的2整套钢模板增加至4整套底板、墙体钢模板和6套顶板钢模板，增加了平行工作面，加快了混凝土浇筑速度；增加土方施工机械，选用在南水北调众多衬砌机中被公认衬砌质量好、进度快的山东蒙阴产（单台价格260万元）衬砌机，确保了主体工程按期完成。3.4 完成主要工程量表3-1 完成的主要工程量对比表合同项目工程名称序号项目名称单位合同量实际完成量南水北调中线京石段应急供水工程（委托河

31、北建设管理项目）曲逆河中支排洪涵洞项目（S30）1土方开挖m34318664434002土石方回填m35175995363123混凝土浇筑m3372542256064钢筋制安t131712105金属结构安装t34.934.26砌石m31176893707水泥搅拌桩m18046138968保温板铺设m3578056469土工膜铺设m215797514154310房屋建筑m22704613.5 主要项目施工情况曲逆河中支排洪涵洞洞身段2006年7月25日开工，2008年4月21日验收；地基处理水泥搅拌桩2006年9月6日开工，2008年4月21日验收；进口段2006年8月17日开工，2008年4月

32、21日验收；出口段2007年4月24日开工，2008年4月21日验收；观测仪器埋设2007年3月20日开工，2008年4月21日验收；进口防护工程2006年8月17日开工，2009年3月25日验收；出口防护工程2007年4月24日开工，2009年3月25日验收。渠道工程土方开挖2006年9月4日开工，2008年4月6日完工；渠道土方回填2006年9月5日开工，2008年3月30日完工；渠道衬砌混凝土2007年9月24日开工，2008年4月12日完工；退水闸2006年10月13日开工，2007年7月25日完工；房屋建筑工程2008年3月13日开工，2008年11月20日完工完成；沿渠附属工程20

33、08年3月10日开工，2008年11月15日完工。本单位工程于2009年3月24日完成各分部验收。4 主要施工方法4.1 主要施工方法4.1.1 曲逆河中支排洪涵洞施工方法（1）关键线路施工工序本工程关键线路为排洪涵洞洞身段施工，各工序依次为：测量放线表层腐殖土清理洞身段进出口段土方开挖水泥搅拌桩施工进口段及洞身段基础碎石土回填垫层砼浇筑洞身段砼浇筑进出口段砼浇筑洞身段两侧及进出口段碎石土回填砌体防护工程施工。（2）土方开挖 表层土清理 开挖前对开挖边线区域内的树木、树根、杂草、垃圾和其它障碍物等进行清理，其清理范围延伸至设计图纸所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧至少5m距离，对树根（桩）地下物

34、挖除，清理延伸至最大开挖边线外侧3m距离。开挖的有机土壤单独存放，用于渠道植草防护。采用120HP推土机沿排洪涵洞轴线走向推运成堆，清理厚度按30cm控制，装载机装车，自卸汽车运输，运到弃土场单独堆放。对于清理区以外的天然植被，采取保护措施。 洞身段、进出口段土方开挖洞身段、进口段、出口段最大挖深分别为4.9m、4.2m、7m，采用由上而下分层分段依次开挖的方法施工， 1m3挖掘机挖装，13t自卸汽车运输，开挖的土料堆放在涵洞下游河道内临时堆土区，用来进行建筑物基坑回填。开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合设计要求，对有结构要求的建基面严格控制不造成欠挖，

35、减少超挖。基坑预留工作面宽度按设计要求结合施工具体情况预留。对于有结构要求的基础面和坡面，开挖时预留30cm保护层，由人工配合机械开挖，人工装双胶轮车运输；对于无结构要求用于回填的坡面，用机械开挖至设计高程或坡比即可。土方开挖过程加强对周边环境的保护，开挖完成后，及时做好坡面防护，防止雨季水流冲刷破坏。（3）基础处理水泥搅拌桩施工 水泥搅拌桩施工工艺流程：施工准备试 桩开 工定位下沉钻进到设计要求深度喷浆搅拌提升搅拌下沉喷浆搅拌提升结 束移 位 施工方法a 施工准备首先进行施工场地的平整、碾压、修整与布置（整平后的场地标高高出桩顶设计标高3050cm），并进行施工机械设备的就位、安装、调试，搭

36、设灰棚及制浆站（其位置使灰浆的水平泵送距离在50m以内），施工用水、用电线路的布置，测量放线，施工原材料的备料等。b 成桩试验在正式施工开始前，按施工规范的规定和监理人的指示，进行工艺性成桩试验，数量为3根。试验的目的旨在确定浆液的配比、输浆的工作压力、输浆量和与之匹配的下钻、上提搅拌、复搅的时间、施工电流强度、水泥土用量等施工参数和工艺，验证搅拌效果及成桩直径，利用试验结果指导后续工程施工。c 定桩位由测量队在施工前按照施工图纸进行桩位放样，经监理人复核无误后，用小木桩作好标记。搅拌桩施工队在钻机就位时，使钻头中心、钻杆、桩位成一条线，检查钻机水平、稳固后开钻。d 预搅下沉在搅拌机的冷却水循

37、环正常后，启动搅拌机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向杆以0.38-0.75m/min的速度搅拌切土下沉，预搅下沉至设计加固深度，下沉速度由电机的电流检测表控制。搅拌时保证桩机导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不超过1%，桩位的偏差不大于50mm。e 喷浆、搅拌提升在搅拌机下沉搅拌到设计深度后，按水泥掺入比15%不提升搅拌机而喷浆搅拌30s，确保搅拌桩底与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，为使土层搅拌疏松均匀，边旋转、边喷浆、边提升至预定停浆面，提升速度不大于0.5m/min。喷浆量及搅拌深度采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，定时检查搅拌情况，及时调整水灰比，以防止成桩后强度降低。f 二

38、次搅拌为确保搅拌桩充分搅拌均匀，搅拌机二次搅拌下沉至设计加固深度，然后搅拌提升至预定的停浆面，关闭搅拌机。g 清洗向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中的水泥浆，直至基本干净，并将附在搅拌头上的软土清洗干净。 质量控制a 根据设计图纸要求和监理工程师指示，按标段桩号控制点确定施工起始位置，桩位用钢尺测量放样，桩位偏差控制在5cm之内；b 水泥搅拌桩施工根据成桩试验确定的技术参数进行，操作人员随时记录压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化；c 水泥浆液的配制必须遵循“随配随用”的原则，杜绝灰浆制备好后长时间不用的现象发生，为防止灰浆发生离析，灰浆搅拌应连续，以保证浆液在注浆前的质

39、量符合要求；d 确保施工过程供浆连续，拌合时间均匀充分，一旦因故停浆，为防止断桩，搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处，待恢复供浆后再喷浆提升；e 搅拌机提升至地面以下1.0m时宜慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 质量检测a 水泥搅拌桩均匀性检测：曲逆中支排洪涵洞基础处理水泥搅拌桩共2691根，按照规范要求检查数量为总数量的5%，实际检查数量136根，检查成桩搅拌均匀性全部符合要求。b 复合地基承载力检测：曲逆中支排洪涵洞基础处理水泥搅拌桩共2691根，处理范围分为A、B两个区，其中A区为进口翼墙段共374根，B区为洞身段共2317根。按照规范要求检查数量为桩总

40、数的0.51%，且每项单体工程不应少于3点，A区检测6个复合地基静荷载试验点，左右翼墙各3个，B区检测14个复合地基静荷载试验点，经具有建设工程基桩检测二级资质的河北圣禹基础检测有限责任公司检测，所有检测点的复合地基承载力均满足设计要求。（4）洞身段混凝土施工 洞身段混凝土施工工艺流程洞身段混凝土施工工艺流程图基础清理浇筑垫层砼测量放样钢筋制安模板制安预埋件安装验 收砼入仓、振捣拆模养护转入下一循环砼拌制运输 模板工程模板采用90150cm平面钢模、标准组合钢模、边角处的定型钢模，局部配套木模。模板的强度、刚度及表面平整度、光洁度满足要求。模板采用机械吊装，人工配合安装。每块模板均采用扣件和高

41、强螺栓连接，外部应有坚实支撑，模板在砼浇筑过程中无变形、位移。模板在安装过程中及时校正偏差，并在砼浇筑前涂刷脱模剂。 钢筋工程钢筋选用国有大型钢铁厂的名优产品，加工厂集中机械加工，钢筋接头采用闪光对焊连接，现场人工绑扎。a 钢筋检验对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行检验，检验合格后用于加工。检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t时仍按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。b 钢筋的储存钢筋运入加工现场，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立牌以资识别，设专人管理。遇雨天时采用塑料薄

42、膜覆盖，防止钢筋雨淋生锈。c 钢筋接头闪光对焊施工工艺：切断机断出的钢筋，端部有压伤痕迹，端面不够平整，因此采用闪光-预热闪光对焊施工工艺。采用UN1-75型对焊机。在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件和2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检查结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，再成批焊接。闪光对焊的主要工艺参数有：调伸长度、焊接电流密度、闪光留量、预热留量、闪光速度、顶锻压力、顶锻留量、顶锻速度。d 成品钢筋的存放成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同号的钢筋成品分别堆放，防止混号和造成成品钢筋变形。e 钢筋的绑扎板内双向受力钢筋网，

43、将钢筋全部交叉点绑扎。钢筋绑扎用的铁丝按下表选用。表4-1 钢筋绑扎用铁丝规格选择钢筋直径（mm）12以下14252840铁丝规格号222018在钢筋与模板之间设置强度不低于该部位混凝土强度的混凝土垫块，用以控制混凝土保护层的厚度。垫块相互错开，分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。架立筋选用直径螺纹20mm的钢筋，安装后，保持足够的刚度和稳定性，以保证设计钢筋的位置准确。混凝土工程a 混凝土原材料水泥：选用鹿泉东方鼎鑫水泥有限（集团）公司生产的低碱水泥。水泥以散装水泥为主，袋装水泥为辅。运至工地的每一批水泥，要求附有生产厂家出厂合格证、品质试验报告。运至工地的每一批水泥按每2

44、00t同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位进行验收检验。散装水泥在6个月以内使用完，袋装水泥在3个月之内使用完毕。超过上述期限的水泥，在使用前重新检验确认，合格后方可再用。水：采用抽取机井地下水的方式，提供混凝土的拌和和养护用水。机井地下水检验项目和标准符合下列要求：机井地下水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差不得大于30min。用机井地下水配制的水泥砂浆28天抗压强度不得低于标准饮用水的砂浆抗压强度的90%,机井地下水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量符合下表规定。表4-2 拌和和养护用水指标要求项目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物

45、mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以Cl-记）mg/L12003500硫酸盐 mg/L27002700骨料：砂子选用曲阳县沙河天然砂料场水洗砂、石子选用唐县永顺碎石料场（白合镇石场）生产的碎石。经取样检验合格并报送经监理人批准使用后，用自卸汽车运到工地骨料堆场。在骨料堆放场内，用浆砌石砌筑4条隔离带，分别存放砂、大石、中石、小石，不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料堆场内，严禁相互混杂和混入泥土。 外加剂：外加剂选用河北省混凝土外加剂厂生产的引气剂DH9、高效减水剂DH3G、高效减水缓凝剂DH9。外加剂配成水溶液使用，配制溶液时称量准确，搅拌均匀。掺和料：本工程采

46、用的掺和料为级以上粉煤灰。粉煤灰的品质指标符合GBJ1401990粉煤灰混凝土应用技术规程和DL/T50551996水工混凝土搀用粉煤灰技术规范的规定。粉煤灰选用保定开达热电有限责任公司生产的II级以上粉煤灰。粉煤灰储存在专用的粉煤灰筒仓内，在粉煤灰筒仓上标注“粉煤灰”字样，防止与散装水泥混淆。b 混凝土拌和、运输及浇筑混凝土采用2HZS50E型混凝土拌和站集中拌和、8m3混凝土拌和车运输、布料机挂串筒入仓、手持式电动振捣器振捣的浇筑方案。混凝土搅拌运输车道路布置在排洪涵洞左侧台地上，台地高程60.5m，由混凝土搅拌车把混凝土输送到纵向皮带，由纵向皮带输送到布料机上入仓。布料机:布料机由龙门架

47、和皮带布料机构成。龙门架跨度为33.5米，高度为8米，主轨道布置在基坑内，副轨布置在涵洞左侧台地上，台地高程60.50米。龙门架的驱动动力由主龙门架自身携带的电动机和卷扬机提供。在龙门架上设置皮带，皮带机下设有不同间距的隔板，在隔板下面设有串筒。利用隔板的阻挡作用将混凝土送入串筒而到达仓面。（详见涵洞砼浇筑布料机安装位置示意图）混凝土仓面资源配置见表4-3洞身段典型仓位浇筑设备及人员配备表。表4-3 洞身段典型仓位浇筑设备及人员配备表序号仓面类型入仓手段浇筑设备（电动振捣器、台）人 员仓内浇筑工辅助合计1洞身底板布料机12台706102182洞身墙体布料机12台706104203洞身顶板布料机

48、12台70610218洞身混凝土浇筑:底板采用跳仓法浇筑，墙体以及顶板流水作业法施工，浇筑方向采用顺轴线方向进行。每节分三层浇筑，第一层浇筑底板；第二层浇筑侧墙；第三次浇筑顶板。详见洞身混凝土浇筑分层示意图。基础面或混凝土施工缝：垫层基础面主要清理积渣、杂物，清洗干净；墙体混凝土施工缝主要进行凿毛处理，凿除原混凝土表面乳皮，露出新鲜混凝土面，辅助高压风水枪冲洗干净，清除积渣、杂物、积水，钢筋保护层外侧凿毛由外向里凿，最外边1cm不凿，采用钢毛刷将混凝土乳皮打掉。在浇筑混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，保证新老混凝土施工缝面结合良好。混凝土浇筑：浇筑混凝

49、土前，详细检查有关准备工作，包括地基处理（或缝面处理）情况，对模板、钢筋、止水、预埋件等混凝土工序按照规范要求进行全面检查，混凝土开始浇筑前12h，通知监理人对浇筑部位进行验收。验收合格后，再进行混凝土开仓浇筑。在浇筑底板前，在模板的外侧根部用水泥砂浆封堵，防止模板根部漏浆。入仓混凝土及时进行人工平仓、振捣。仓内若有粗骨料堆叠时，人工用铁锹均匀地分布至砂浆较多处，使石子和砂浆分布均匀。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平，在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。在混凝土浇筑到橡胶止水底部时，采用人工用铁锹铺料，并用缠结了棉布的铁钩向上钩起橡胶止水，以保证橡胶止水底部混凝土充实饱满，同时细心

50、振捣，必要时辅以人工捣固密实，避免出现骨料集中和架空的现象，从而防止出现渗水通道的产生。混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器。振捣时间以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出并开始泛浆为准，避免欠振或过振。振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。振捣第一层混凝土时，振捣棒距离硬化混凝土面5cm，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm。在模板、钢筋及预埋件附近振捣时，其插入距离为振捣棒有效作用半径的0.5倍，不使模板、钢筋及预埋件变形移位。在浇筑底板八字部位时，铺料要平，在振捣的同时，在模板的外面采取人工用橡皮

51、锤由下向上均匀辅助振捣，辅助振捣的时间比振捣棒振捣延迟2分钟左右，特别注意八字底脚的辅助振捣。混凝土收仓时严格按照收仓面进行收仓，钢筋保护层外侧用拉线方法找平，确保收仓缝线整齐。混凝土抹面：采用人工抹面，混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹面成活。第一遍抹面用刮杠整平后进行，用40cm长的木抹子采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，提出浆来，并尽量排除表面浮水，至混凝土面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹35次。第二遍抹面与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板，无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆，抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。第三遍抹面与第二遍抹面之后要

52、停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，使用铁抹子抹平。混凝土养护:混凝土墙体养护以喷涂养护剂为主，底板、顶板混凝土养护以覆盖和洒水养护为主，低温季节保温养护。 温度控制措施a 低温季节的温控措施混凝土浇筑前的准备:在浇筑混凝土前，提前用棉被覆盖浇筑仓面和内外模板，保证仓面的表面温度为正温；清除模板和钢筋上的冰水和污垢后，进行钢筋制安和模板支立；浇筑前用风枪进行仓面吹扫，不加水。骨料:露天骨料以塑料布包裹棉被覆盖，防止骨料形成冻块。在砼拌制过程中，派专人负责看护配料机皮带上的骨料，以清除砂石的冻块。混凝土拌和:采用聚苯乙烯保温板把拌和主机周边封闭，把混凝土搅

53、拌过程中的温度散失减少到最低值。拌和水的加热：配备4吨水箱2个，直接烧煤炭加热。延长混凝土拌和时间，较正常时间延长20%25%。调整混凝土配合比，提高水泥用量，在混凝土配合比中加入防冻剂，按预计浇筑完后7天的最低气温选择防冻剂掺量。混凝土运输：搅拌车外罩保温套，布料机用塑料布包裹棉被全部封闭，里面生火炉。混凝土浇筑：混凝土入仓后，以最快的速度浇筑完毕，以减少浇筑温度的散失。洞身混凝土浇筑过程中及完毕后，采用塑料布、棉被、土工布、彩条布等保温材料相互组合的方式进行内外保温。内外模板不拆除。洞口用棉被和彩条布封堵后，洞身内生火炉。垫层浇筑采用搭设暖棚，暖棚内生火炉，并辅助电暖器升温。b 高温季节的

54、温控措施堆高砂石骨料的堆积高度。在砂石骨料场的上方搭设遮阳棚。利用骨料场隔墙上预先埋设的埋件，焊接6m长的脚手管，形成遮阳棚骨架，骨架上方铺设防晒网，形成骨料遮阳棚。同时对骨料洒水冷却。混凝土搅拌运输车的罐体部分加盖白色保温罩。水泥罐、粉煤灰罐、混凝土输送带、蓄水池顶部搭设遮阳棚。使用深机井水源，浇筑混凝土前1小时开始抽水。避开高温时段，利用傍晚的低温时段开盘浇筑，并在上午9点前结束浇筑。混凝土层间间歇时间最低不得少于5天，以利于下层混凝土充分的散热。加强混凝土的养护，对立面混凝土以涂刷养护剂为主，对水平面（包括分层处）混凝土采取洒水的养护方式，对不拆除下层模板而直接向上支立模板的部位，对下部

55、模板同样进行洒水养护。经常对仓面和周围用雾状喷头喷雾，增加湿度和降温，改善小气候； 加强温度监测，做好温度监测记录，根据温度监测成果随时调整温度控制措施。（5）进出口段混凝土施工 进口翼墙及出口挡土墙混凝土施工进口翼墙及出口挡土墙砼模板采用大块定型钢模板拼装，对拉螺栓、反桁架加固，翼墙及挡土墙背水面采用普通钢模板拼装。混凝土均采用混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土入仓采用移动式上扬皮带与溜槽或缓降筒相结合的方式入仓，人工平仓，电动振捣器振捣。 进口底板、沉砂池及出口底板、护坡混凝土施工混凝土均采用混凝土拌合站集中拌制，8m3混凝土罐车运输，混凝土入仓采用移动式皮带机与溜槽相结合的方式

56、入仓，人工平仓，电动振捣器振捣，人工收面抹光。（6）土石方回填 主要回填内容及方法曲逆中支排洪涵洞土石方回填包括：土方回填、碎石土回填及反滤料回填。回填前，清除基坑内的杂物。洞身段、进出口段回填土的施工在混凝土强度达到设计强度的100%并经验收合格后回填。根据回填土（石）料的击实试验确定最优含水率和最大干密度、通过碾压试验确定碾压参数施工。a 土方回填：填筑面清表、碾压符合设计和规范要求并且验收以后，采用机械装运接近最优含水率的土料，按碾压试验确定的松铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工参数控制，逐层碾压，取样合格。b 碎石土回填：碎石土拌和在排洪涵洞临时堆土场拌制，土和碎石参配比例严格按照设计要

57、求参配，采用挖掘机装料15t自卸汽车运输至填筑面， 220HP推土机摊铺整平，铺料厚度小于50cm。16t自行碾进、退错距方法碾压密实；建筑物周边采用振动夯板或人工夯实。灌砂法取样，压实度取样均合格。c 砾砂回填：进、出口段的砾砂回填，同碎石土的施工方法。 施工质量控制a 回填料的含水率，现场控制使其接近最优含水率。b 回填料中的腐植土、树根、草皮、杂物等全部清理干净。c 严格按碾压试验确定的施工参数控制。铺料周边保证50cm的超填量。由专人监控碾压质量。杜绝漏压、欠压和过压。d 遇到不合格土料和雨后出现的橡皮土等，清除场外，换填土料后补压合格。e 选择相对薄弱部位，按照规范规定的频次取样，检

58、测结果干密度、压实度均达到施工技术要求。（7）安全监测工程施工方法 概述曲逆河中支排洪涵洞安全监测内容主要包括：垂直位移观测、管身应力应变观测、基底土压力观测、侧向土压力观测、地基应力观测和绕渗水压力观测。观测仪器采用振弦式，埋设仪器主要有：应变计、无应力计、钢筋计、土压力计、渗压计、沉降点和四芯屏蔽水工专用电缆的安装。见观测仪器汇总表（表4-4）表4-4 观测仪器汇总表仪器埋设部位仪器名称、数量（支）观测电缆长度（m）应变计无应力计土压力计渗压计钢筋计沉降点进口渐变段32426洞身段3#管节24524255#管节62427#管节1226210出口渐变段32187合 计184166149303

59、8 观测仪器埋设工艺流程仪器采购仪器率定屏蔽电缆检验按设计要求、仪器安装说明进行仪器埋设及引线初始值确认施工期观测。 仪器埋设方法及经过a 仪器的采购：设计图提供的所有规格、型号的观测仪器，均为基康仪器（北京）有限公司生产。根据混凝土浇筑计划，分次进京采购。采购的监测仪器数量与发货单一致，仪器的外包装良好。外观无损伤痕迹、锈斑。并且均附带出厂检测证书和率定书。b 仪器的率定：检测率定委托有资质水利部河海水利委员会基本建设工程质量监测中心。所有的监测仪器率定结果全部合格。c 电缆的检验：用500v直流电阻表测量被测芯线间的绝缘电阻，其值大于100M；抽取电缆总量的10%，且不小于100米；在0.

60、5MPa的水压力容器内容器放置48h，用500v直流电阻表测量被测芯线与水压容器间的绝缘电阻，其值均大于100M。 观测仪器埋设方法a 应变计：在管身混凝土浇筑到仪器埋设设计高程时，将应变计按设计要求的位置和方向定位。用16#铅丝固定在四周钢筋上，埋设仪器的角度误差不超过1o。装上激励线圈用喉箍固定，并用16#铅丝将仪器电缆绑扎在设计线路钢筋上外引。在仪器半径1m范围浇筑混凝土时，人工振捣密实。安装埋设完成后测量并记录初始仪器读数。b 无应力计：埋设前，将放置在无应力计筒内的应变计用16#铅丝固定在无应力计筒内中心位置上。在埋设位置焊接无应力计筒支架，把装有应变计的无应力计筒放在支架上，筒四周

61、围焊接钢筋将无应力计筒固定。无应力计筒内的混凝土采用人工分层填满，人工振捣使混凝土密实（严禁使用振捣器振捣）。回填过程中保持应变计位置准确，不发生偏移。安装埋设完成后测量并记录初始仪器读数。c 钢筋计：使钢筋计与所测钢筋直径相匹配，埋设前将安装观测仪器部位的钢筋按钢筋计的长度断开，并把和仪器连接部位钢筋除去污锈，保证和钢筋计焊接良好。然后将钢筋计对焊在相应的钢筋上，保证钢筋计和被焊钢筋同轴线。采用帮条焊接方法，使帮条钢筋与钢筋计直径一致，长度不少于10d。钢筋计在焊接过程中，仪器包裹湿棉纱，不断浇水冷却，保证仪器湿度不超过60OC。仪器周围混凝土采用人工振捣密实（防止仪器扰动）。将屏蔽电缆线按规定线路外引，埋设全部完成测量初始值并按规定时间观测。d 土压力计埋设前，将土压力计压力盒周边用橡皮或胶带裹几圈以保护工作缝，防止水泥浆进入。建筑物侧面土压力计安装埋设:在混凝土浇筑到土压力计的埋设高程时，将土压力计固定在埋设位置的模板上（或在混凝土拆摸后，回填土之前，将土压力计承压面朝外，与混凝土接触面填满沙浆后回填土料进行埋设），并在仪器周围采取可靠措施，防止浆液进入承压面。埋设时，土压力计的承压面朝向填土侧，保证承压面与建筑物表面齐平。回填土料时承压面与墙后回填料紧密接触。建筑物