地铁车站混凝土工程混凝土结构冬期施工方案冬季施工方案

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5、况22.1 设计概况22.1.1 稻香湖路站设计概况22.1.2 稻屯区间设计概况22.2 地质概况32.3 冬期施工主要项目3第三章 施工准备43.1 组织机构43.2 资源准备43.2.1 劳动力配置43.2.2 物资准备53.2.3 设备准备53.3 人员培训63.4 现场准备6第四章 冬期施工技术措施74.1 钢筋工程74.1.1 负温钢筋加工74.1.2 钢筋负温焊接74.2 模板工程84.3 混凝土工程84.3.1 基本要求84.3.2 混凝土原材料、搅拌、运输和浇筑94.3.3 混凝土养护124.3.4 拆模要求134.3.5 混凝土施工测温134.3.6 混凝土施工质量控制22

6、4.3.7 其他注意事项224.4 喷射混凝土工程234.4.1 材料进场及保温措施234.4.2 质量管理措施234.5 土方工程244.6 防水工程244.7 砌筑工程244.8 钢支撑安装及拆除25第五章 现场安全、消防、环境管理措施265.1 冬期施工安全教育及培训265.2 施工现场管理265.3 电气安全管理265.4 消防技术措施275.5 环保措施295.6 解除冬期施工后的安全管理29第六章 蓄热法热工计算书306.1 蓄热法306.2 计算公式306.3 计算参数326.4 计算结果32表 1 现场温度控制小组4表 2 冬期施工工具及材料表5表 3 混凝土组成材料计量结果的

7、允许偏差10表 4 底模拆除时的混凝土强度要求13表 5 施工期间的测温项目与频次15图 1 冬期施工领导小组组织机构图4图 2 稻香湖路站主体结构第十段北半侧底板纵梁测温点布置图17图 3 稻香湖路站主体结构第十段北半侧底板测温点布置图18图 4 稻香湖路站主体结构第十段北半侧中板测温点布置图19图 5 稻香湖路站主体结构第十段北半侧侧墙测温点布置图20图 6 稻香湖路站主体结构第十段站台层框架柱测温点布置图21图 7 施工现场消防设施布置图28第一章 编制说明1.1 编制目的根据混凝土结构工程施工及验收规范及建筑工程冬期施工规程规定GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

8、 (2011版)：条文说明，7.1.5条；JGJT 104-2011 建筑工程冬期施工规程：1.0.3条；。根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5时即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5即接触冬期施工。为了保证本工程不因冬期温度影响施工质量、耽误工期，并加强冬期施工的综合管理，特编制此方案，从多方面对工程进行控制。1.2 使用时间与范围根据国家气象局统计资料：北京一般于11月中旬进入日平均气温稳定5，持续至次年的3月上旬。因此，确定每年的11月15日至次年的3月15日建筑施工手册（第五版）：21.1.1.1冬期施工基本资料为冬期施工时间。本冬期施工方案适用于北京地

9、铁16号线03标段工程。1.3 编制依据（1）北京地铁16号线03标段实施性施工组织设计（2）相应技术规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版） GB 50204-2002建筑工程冬期施工规程 JGJT 104-2011混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2013大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009（3）现场踏勘所掌握的施工场地环境资料；（4）项目部的人员、机械、物资的配置；（5）现有施工图。1.4 编制原则通过充分研究工程内容和现场施工环境，严格执行相关标准、规范和规程，并采用技术先进、方案可靠、经济合理的技术措施，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护

10、、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。第二章 工程概况2.1 设计概况北京地铁16号线工程03合同段稻香湖路站位于北清路北侧，含一站一区间，分别是稻香湖路站和稻香湖路站屯佃站区间。2.1.1 稻香湖路站设计概况稻香湖路站站位沿北清路东西向布置，位于稻香湖路与北清路交叉路口的东北象限绿地内，站址周边现状均为绿地，现状地面高程范围为44.27m46.81m，施工前需进行场地平整工作。车站主体为两层双柱三跨箱形结构，总长285.75m。标准段结构总宽21.1m，总高15.05m，与车站北侧商业一体化段结构总宽22.27m，总高15.05m，站中心历程处顶板覆土厚均为4.1m。主体采用明挖法施工，桩

11、撑支护体系。车站两端提供盾构始发与接收条件。车站附属结构设置情况：车站共设置3个出入口、1个安全出入口及2组风亭，此外，车站北侧为一体化商业预留5个通道接口。C出入口设置在车站主体东南侧；D出入口设置在车站主体西南侧的北清路北侧，D1出入口设置在车站主体西南侧的北清路南侧；1号风亭设置在车站东端的东北侧，外挂于车站主体，2号风亭位于车站西端顶出；1号安全出入口从车站顶板顶出。其中D西南出入口过路段均采用矿山法施工，其余采用明挖法施工；东侧风道从车站北侧侧出，采用明挖法施工。2.1.2 稻屯区间设计概况本段区间起于位于稻香湖路与北清路十字路口东北象限的稻香湖路站，区间出稻香湖站后在北清路路北绿地

12、下方由西向东敷设，先后下穿东埠头排水渠及大寨渠，到达位于上庄路与北清路十字交口处东北象限的屯佃站。整段区间采用盾构法施工，两台盾构先后从稻香湖路站始发，在屯佃站接收，在里程右BK6+150.000、右BK7+200.000处分别设区间联络通道一座，在里程右BK6+700.000处设区间风道兼做联络通道及泵房一座。中间风道为三层双柱三跨框架结构，整个结构内部设置风机房、人防段以及疏散通道等功能区域，结构内净空尺寸为28m23.2m20.0m（高），顶板覆土为4m。采用明挖法施工，基坑平面尺寸29.7m24.9m，深度为24.2m。采用围护桩+钢支撑支护方式开挖，并考虑降水施工。2.2 地质概况稻

13、香湖路站基坑底部土层主要为粉土层、粉质粘土1层、粉质粘土层、粘土1层、粉土2层。稻屯区间风道基坑底部土层主要为粉质粘土层。稻屯区间盾构主要位于粉土层、粉质粘土1层、粉质粘土层、粘土1层、粉土2层中。2.3 冬期施工主要项目本工程冬期施工期间钢筋施工的部位主要有车站主体结构、车站1号风亭、车站2号风亭、区间风道结构、区间盾构等。根据工程内容、施工总体部署以及施工进度安排，本工程在2014年11月15日进入冬施后，相关施工部位的工序较多,我项目部在施工中将以以下项目为主要控制目标，确保施工质量。钢筋工程；模板工程；混凝土工程；土方开挖工程；喷射混凝土支护工程；防水工程；砌筑工程。第三章 施工准备3

14、.1 组织机构为了加强冬期施工过程中的综合管理与协调能力，建立一套完备的管理体系，北京地铁16号线03标项目部成立由项目经理、项目副经理、各部室等组成的冬期施工领导小组。图 1 冬期施工领导小组组织机构图3.2 资源准备3.2.1 劳动力配置在领导机关配置上，本项目部成立了冬期施工领导小组，作为冬期施工的指挥人员。同时，项目部根据冬期施工的特点和工区的分布，选调了经验丰富的试验员担任测温员等专项管理人员。具体配置见下表。表 1 现场温度控制小组序号人员任务1刘江涛现场指挥2安玉岭收集天气预报3殷金生、许武杰、王学硕现场测温员4李显奎收集整理测温数据3.2.2 物资准备根据施工进度与施工部位，生

15、产部门提前计划保温性能好、数量充足的物资，由物资部门按时发放。（1）保温材料对于模板和混凝土表面覆盖的保温采用质轻、防火、保温性能好的岩棉保温被、50厚的聚苯保温板；对于基坑的保温采用岩棉被子，并准备用一定数量的塑料布。（2）测温仪器各种温度计、测温线、相关工具等。（3）人员劳保用于夜间施工人员的劳保用品：棉大衣、棉帽、防滑棉鞋、手套。具体工具及材料如下表。表 2 冬期施工工具及材料表名称规格数量保温岩棉被3、A级4000 保湿岩棉被3、A级2000 塑料薄膜0.1mm4000 电子温度计-401203个普通温度计-2011010个阻燃聚苯保温板50400冬期劳保用品100套3.2.3 设备准

16、备（1）施工前对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。每天对车辆及机械中存水进行排除。（2）施工过程中安排专人按时检查机械的使用情况，使机械处于良好的状态。（3）对配备的施工机械考虑一定的富余量，以免因机械故障耽搁施工生产。（4）机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。（5）对施工机械采取防冻措施，并严格按机械使用说明进行维护、保养，使机械设备正常运行。3.3 人员培训（1）组织施工管理人员学习有关的冬期施工规范与规定、冬期施工的理论和冬期施工的技术以及本项目部的冬期施工方案。（2）组织施工现场管理人员必须学习和掌握以下工

17、作要点：l 了解当天的天气预报和测温人员的测温报告；可以准确做出天气突变的防范措施，以及冬施材料的正确使用。l 根据混凝土养护测温记录，决定混凝土拆模时间和拆模后混凝土外表面的保温措施。l 检查冬期施工热源设备的运行情况，检查保温措施的实施情况。l 检查冬期施工的安全措施执行情况。（3）测温人员的培训：学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性。3.4 现场准备（1）排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施。消除现场施工用水造成场地结冰现象。保证消防道路的畅通。（2）施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。（3）施工现场的水管、检查

18、井有保温措施。露天的及楼内的水管水龙头、消火栓在冬期施工前保温完毕，保温材料可选用岩棉被包裹。（4）现场用电设备，做好消防及防漏电工作；严禁使用电炉子取暖。（5）材料必须入库保存，且设专人管理。库房屋面做防水，门窗封闭，防止雨雪进入，材料距墙30堆放，下部用脚手板垫起20。焊条、焊剂等易耗品由材料组保管，随用随领，受潮材料严禁使用。（6）保温材料必须准备齐全，数量满足现场要求。（7）建筑垃圾和生活垃圾应分开堆放并及时清运出场。第四章 冬期施工技术措施4.1 钢筋工程本工程冬期施工期间钢筋施工的部位主要有车站主体结构、车站1号风亭、车站2号风亭、区间风道结构等。各施工部位钢筋主要采用直螺纹连接技

19、术，直螺纹丝头全部用塑料保护套进行保护，加工完的直螺纹钢筋全部用方木垫起，并用塑料布覆盖，以防雨、雪侵蚀。在钢筋场需加工的钢筋全部采用遮盖保护，不得外露。4.1.1 负温钢筋加工负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋调直冷拉温度不宜低于-20。当环境温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。JGJ/T 104-20115.1.54.1.2 钢筋负温焊接雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接

20、时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间。HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短46。钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：l 帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20；l 帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；l 焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先

21、从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；l 帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70。钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列规定：l 焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；l 焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；l 加强焊缝的宽度应超出V形坡口边缘3，高度应超出V形坡口上下边缘3，并应平缓过渡至钢筋表面；l 加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。4.2 模板工程冬期模板施工重点为模板保温。进入冬期施工，在模板的背后镶填50厚的阻燃聚苯保温板，有条件处外侧再附加一层岩棉保温被。岩棉被的苫盖范围要达到

22、100%。围护结构混凝土施工完毕后即用岩棉保温被进行保温覆盖。4.3 混凝土工程本地冬施期间室外最低温度近几年为-12，不低于-15JGJ/T 104-20116.3.1。且全部为地面以下工程JGJ/T 104-20116.3.1，混凝土施工采用蓄热法主体结构图说明：10-1）-（3）外加剂：应使用低碱外加剂，适当使用优质引气、减水剂，限制使用早强剂；不得使用含氯外加剂10-3）-6）混凝土中添加的外加剂、掺合料应遵照轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程（QGD-003-2008）等文件的相关规定，严禁使用有早强作用的减水剂和早强剂。依据JGJ/T104-2011之2.0.3、2.0

23、.4、6.3条：无早强剂为蓄热法，添加早强剂为综合蓄热法。养护。对结构易受冻的部位，应加强保温措施JGJ/T 104-20116.3.1。车站及区间明挖结构部分的保温方式为模板镶嵌50厚的阻燃聚苯保温板，外加阻燃保温岩棉被。喷射混凝土施工采用的冬施措施包括对水进行预加热外，加强对砂子、石子、等原材料采用苫布苫盖，将水泥存放在暖棚中等保温措施。并在喷射混凝土内添加无氯防冻剂。4.3.1 基本要求（1）冬施期间结构施工主要采用商品混凝土，要求商家添加无氯防冻剂，提高混凝土出站温度，并做好运输过程的保温措施。（2）冬期施工期间，生产、技术、后勤部门应与气象部门保持密切联系，随时掌握未来几天的天气预报

24、和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。（3）冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得受冻。在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合JGJ/T 104-20116.2.9规定。（4）在混凝土运输过程中、浇筑入模前以及成型过程中严禁向混凝土内加水QGD-003-20084.1.3。（5）清洗混凝土搅拌设备和运输设备时，必须设置独立的回收水池，严禁混合水再次用于拌制混凝土QGD-003-20084.1.2。4.3.2 混凝土原材料、搅拌、运输和浇筑（1）原材料l 拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质JGJ/T 104-

25、20116.1.4。l 冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB 50119的相关规定JGJ/T 104-20116.1.5。l 本地近年最低气温为-12，往年极端低温为-18，故选用-15型号防冻剂GB50119-201311.4.2。使用液体体防冻剂时，贮存和输送液体防冻剂的设备应采取保温措施GB50119-201311.4.5。防冻剂与其他外加剂同时使用时应经试验确定，满足设计和施工要求后方可使用GB50119-201311.4.4。l 应检查外加剂质量及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用JGJ/T 104-20116.9.1-1。l

26、混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。拌合水加热的最高温度应不高于60，骨料加热的最高温度应不高于40。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上的水直接接触JGJ/T 104-20116.2.1。l 水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求JGJ/T 104-20116.2.2。l 预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚（室）或仓内备用。砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积

27、可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3JGJ/T 104-20116.2.3。l 水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放JGJ/T 104-20116.2.4。（2）搅拌l 投料顺序一般为：砂石料（在输送带上预混）水泥等胶凝材料水和外加剂。l 开盘前因测定砂石料的含水率并计算施工配合比，拌制混凝土所采用的原料严格按照施工配合比进行投料。l 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有较大变化时，以及雨天施工时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量QGD-003-20084.2.3。l 每一工作班正式称量前，应对

28、计量设备进行零点校核QGD-003-20084.2.2。l 在整个生产期间，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定QGD-003-2008 表4.2.1此表要比GB50204-2002 表7.4.3严格。GB50204中为2%、3%、2%。计量器具应定期检定QGD-003-20084.2.4。表 3 混凝土组成材料计量结果的允许偏差组成材料允许偏差水泥、掺合料1粗、细骨料2水、高性能减水剂1l 对坍落度大于80的混凝土，使用容积大于500L的搅拌机搅拌时间不小于135sJGJ/T 104-20116.2.5。l 严禁在不清洗搅拌机情况下交替拌制聚羧酸系高性能减水剂和非聚羧酸系高性能减

29、水剂混凝土QGD-003-20084.1.1。（3）运输l 混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。JGJ/T 104-20116.2.7l 应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间不宜超过180 minQGD-003-20084.4.4。l 混凝土拌合物的入模温度不得低于5主体结构施工图说明 10.3.2JGJT 104-2011 建筑工程冬期施工规程6.2.6。l 严禁在不清洗运输车情况下交替运输聚羧酸系高性能减水剂混凝土和非聚羧酸系高性能减水剂混凝土QGD-003-20084.1.1。l 应保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不

30、分层、不离析、不漏浆QGD-003-20084.4.2。l 当混凝土搅拌运输车到达浇筑现场，坍落度不能满足要求时，应采取相应措施，严禁加水。混凝土拌合物均匀一致达到施工要求后方可喂入泵车受料斗或混凝土料斗QGD-003-20084.4.5。到场后应加速搅拌1min，坍落度不合格时可适当添加与罐中一致的减水剂调节坍落度。（4）浇筑l 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的积雪和污垢JGJ/T 104-20116.2.8。可用压缩空气吹，不得用水冲洗。在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。l 泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热JGJ/T

31、 104-20116.2.7。l 严禁在不清洗泵送设备和输送管路的情况下交替泵送和输送聚羧酸系高性能减水剂和非聚羧酸系高性能减水剂混凝土QGD-003-20084.1.1。l 掺防冻剂混凝土拌合物的入模温度不应低于5GB50119-201311.4.6。l 混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2JGJ/T 104-20116.2.10。可采取覆盖岩棉被等措施。l 在混凝土浇筑过程中应及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30sQGD-003-20084.5.15。l 采用插入式振捣棒振捣

32、混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物QGD-003-20084.5.16。l 混凝土浇筑完毕后应及时振捣，振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍分层振捣。浇筑须连续，浇筑第二层时，震动棒须插入下一层5以保证接茬密实。并且振捣点要均匀，振捣要快插慢拔。洞口振捣时要两侧同时振捣，防止孔洞产生变形位移。振捣阴阳角时，设专人用锤子敲击模板面，以保证混凝土密实。振捣过程中不得漏振，防止墙面出现蜂窝。同时不得过振。l 在振捣混

33、凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水QGD-003-20084.5.17。l 柱混凝土浇灌，每个施工段内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱混凝土的外观质量。l 施工中同时进行梁、板浇筑。在施工中可以采用向一方向逐层推进的方法浇筑。l 混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前应进行多次抹压并进行覆盖，边抹压边覆盖；最后一次抹压时，采取“边掀开、边抹压、边覆盖”的措施，覆盖材料应与混凝土表面严密

34、粘贴，以抑制混凝土由于塑性沉陷和表面失水过快而产生的非结构性表面裂缝。已经出现的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整QGD-003-20084.5.18。4.3.3 混凝土养护根据现场施工条件及气温情况，选用蓄热法养护。（1）受冻临界强度l 混凝土在其抗压强度达到受冻临界强度前，不得受冻。l 采用蓄热法施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，不应小于设计混凝土强度等级值的40JGJ/T104-20116.1.1-1。l 对强度等级等于或高于C50的混凝土，

35、受冻临界强度不宜小于设计混凝土强度等级值的30JGJ/T104-20116.1.1-3。l 对有抗渗要求的混凝土，受冻临界强度不宜小于设计混凝土强度等级值的50%JGJ/T104-20116.1.1-4。l 当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度JGJ/T104-20116.1.1-7。（2）混凝土表面处理、养护、保养：l 振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层与面层的粘结性，并应用满铺一层塑料薄膜和一层阻燃棉被保温，负温情况下不进行洒水养护。l 冬期施工停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防钢筋受雪水浸蚀生锈。l 首先利用岩棉被

36、将整个柱头和侧墙端部全部覆盖严实，岩棉被同时要同铁丝将绑扎固定在柱头上。l 混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水JGJ/T104-20116.3.4。l 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜JGJ/T 104-20116.1.8。4.3.4 拆模要求（1）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却JGJ/T104-20116

37、.9.6。（2）大风或气温急剧变化时不宜拆模QGD-003-20085.2.3。（3）根据同条件试块强度确定养护时间。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉被对柱表面保温，待强度达到设计要求后再拆除其岩棉被保护。（4）结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。（5）拆模后及时覆盖岩棉被。侧墙岩棉被上端固定于钢筋上，底端使用方木压紧。柱子岩棉被使用铁丝缠绕固定。墙顶面及腋角部位、柱子顶面要使用小块岩棉被严密覆盖不留死角，并使用砖块压紧。（6）底板、柱、不承重侧墙模板在混凝土强度达到2.5MPa后方允许拆模QGD-006-20055.8.3。底模

38、拆除时强度不小于下表要求。且应满足温度要求。表 4 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.3.5 混凝土施工测温（1）温度控制l 本工程选用的水泥强度等级为42.5级，拌合水加热的最高温度应不高于60，骨料加热的最高温度应不高于40JGJ/T104-20116.2.1。l 大体积混凝土所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60GB0496-20094.2.1-4。l 一般情况下，混凝土的入模温度不应大于25主体结构施工图说明 10-3）-（2）。冬期施工时混凝土拌合物的入

39、模温度不得低于5主体结构施工图说明 10-3）-（2）;JGJT 104-2011 建筑工程冬期施工规程6.2.6。l 养护期间，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20QGD-003-2008的5.1.5条。不满足时应及时采取控温措施，使混凝土表面温度与养护环境温度之差不超过20。l 养护期间，混凝土内部最高温度不应超过65、内外温差不应超过20GB50496-2009 大体积混凝土施工规范3.0.4-2为25；QGD-003-2008的5.1.5为25；主体结构图说明为20。主体结构施工图说明 10.3.2。l 大体积混凝土分层浇筑肘，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2

40、JGJT 104-2011 建筑工程冬期施工规程6.2.10。l 大体积混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2/dGB50496-2009 大体积混凝土施工规范3.0.4-3；QGD-003-2008的4.1.4-3；。（2）测温时限l 室外气温、原材料温度、搅拌机棚温度、环境温度、混凝土出机温度、混凝土入模温度测温时限为混凝土工程施工全过程。l 北京地区冬期施工时间段为11月15日至次年的3月15日建筑施工手册（第五版）：21.1.1.1冬期施工基本资料。涉及冬期施工的混凝土蓄热法养护测温时限分为两个阶段。第一阶段为混凝土浇筑结束后至混凝土强度达到受冻临界强度，每隔4h6h测量一次温度JGJ/T1

41、04-20116.9.3-1。第二阶段为混凝土强度达到受冻临界强度至混凝土表层温度降温至5JGJ/T104-20116.9.6达到拆除模板或保温层标准，可每天测温1次并根据现场施工需求调整测温频率。l 主体结构所有混凝土主体结构施工图说明 10.3.2均应测出混凝土内部最高温度峰值，并同时满足内外温差、表面与大气温差等温度趋于稳定后可停止测温。l 大体积混凝土养护测温时限降温速率GB50496-2009 大体积混凝土施工规范3.0.4-3；QGD-003-2008的4.1.4-3；趋于稳定后方可停止测温。（3）测温元件l 本工程测温元件选用热敏电阻测温线。长度依据现场需求定制，分别为1m、2m

42、、3m、5m等长度。测温线引出端头应有长度标记。l 测温元件应符合下列要求：测温元件的测温误差应不大于0.3（25环境下）；测试范围应满足-30150；绝缘电阻应大于500MGB 50496-20096.0.3。l 测温元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏。l 测温元件安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热。l 测温元件的引出线宜集中布置，并加以保护。l 测温元件周围应进行保护。混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线。振捣时，振动器不得触及测温元件及引出线GB 50496-20096.0.4。（4）混凝土测温要求l 采用预拌混凝土时，原材料、搅

43、拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位JGJ/T104-20116.9.1-4。l 应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度JGJ/T104-20116.9.1-3。l 施工期间的测温项目与频次应符合下表规定表中15项JGJ/T104-2011 的6.9.2条。表 5 施工期间的测温项目与频次序号测温项目测温频次1室外气温测量最高、最低气温2环境温度每昼夜不少于4次3搅拌机棚温度每一个工作班不少于4次4水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂溶液温度每一个工作班不少于4次5混凝土出机、浇筑、入模温度每一个工作班不少于4次6大体积混

44、凝土里表温差、降温速率、环境温度GB50496-2009 大体积混凝土施工规范6.0.1每昼夜不少于4次l 混凝土养护期间，采用蓄热法养护时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h6h测量一次温度JGJ/T104-20116.9.3-1。混凝土在达到受冻临界强度后，可改为每天测温一次，直到混凝土温度降至5达到拆模要求JGJ/T104-20116.9.66.9.3-4。l 测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3minJGJ/T104-20116.9.4-2。l 大体积混凝土浇筑里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑

45、后，每昼夜不应少于4次。入模温度的测量，每台班不应少于2次GB 50496-20096.0.1。l 发现温控数值异常应及时上报，并采取相应的措施GB 50496-20096.0.6。l 测温过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线GB 50496-20096.0.5。（5）测温点布置要求l 测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识JGJ/T104-20116.9.4-1。l 采用非加热法养护时，测温点应设置在易于散热的部位；采用加热法养护时，应分别设置在离热源不同的位置JGJ/T104-20116.9.4-3。l 冬期施工混凝土养护测温，测温元件测量位置应处于结构

46、表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3minJGJ/T104-20116.9.4-2。l 大体积混凝土浇筑体内温度监测点的布置，应真是地反应出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。可按下列方式布置：a 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；b 在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；c 每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；d 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600布置；e 保温养护效

47、果及环境温度监测点数量应根基具体需要确定；f 混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50处的温度；g 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50处的温度GB 50496-20096.0.2。（6）实施测温点布置l 测温点的埋设位置距离浇筑结构的端面距离不小于墙厚或板厚。l 底板、顶板等板结构及相应纵梁监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的线路一侧半部分为测试区布置测温点。端墙、侧墙等墙体均布置测温点，相应的暗柱与墙体视为一体。壁柱、框架柱逐根布置测温点。l 顶板、底板的纵梁按大体积混凝土埋设测温点。每个浇筑段纵梁埋设4个测温点，每个测温点含上中下三条测温线。l 顶板不含

48、纵梁、底板不含纵梁每个浇筑段埋设2个测温点，每个测温点含上中两条测温线。l 各层中板每个浇筑段埋设4个测温点，每个测温点含上中两条测温线。l 侧墙每个浇筑段埋设1个测温点，每个测温点含内外两条测温线。l 壁柱、框架柱每柱每个浇筑段埋设1个测温点，每个测温点含内外两条测温线。l 测温点编号按各施工段、各结构部位独立编号。测温记录中详细记录施工段、结构部位及点号。l 以下列出某段测温点埋设示意图及编号，其余施工段布置及编号参照执行。图 2 稻香湖路站主体结构第十段北半侧底板纵梁测温点布置图图 3 稻香湖路站主体结构第十段北半侧底板测温点布置图图 4 稻香湖路站主体结构第十段北半侧中板测温点布置图图

49、 5 稻香湖路站主体结构第十段北半侧侧墙测温点布置图图 6 稻香湖路站主体结构第十段站台层框架柱测温点布置图（7）测温注意事项l 测温时，按测温线编号进行。将电子测温计与测温线连接，进行读数，并将读数记入测温记录表，同时将测温线用保温材料按原样覆盖好。l 测温人员应如实填写测温记录，每天早晨将前一天的测温纪录上传至项目部工作平台。l 测温过程中，若发现个别点降温较快时，应及时通知各部门以便采取有效措施防止混凝土过早受冻。l 发现测温线或测温孔损坏或不能正常使用的，要及时维修或就近打设新的测温孔，确保测温正常实施。4.3.6 混凝土施工质量控制（1）应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角

50、是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹JGJ/T104-20116.9.5-1。（2）应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致JGJ/T104-20116.9.5-2。（3）项目部必须在冬施开始前与预拌混凝土供应单位签订技术合同，明确要求混凝土供应的温度、塌落度等技术要求。（4）混凝土浇注成型后，应立即防寒保温。冬期施工的混凝土在抗压强度达到受冻临界强度以前，不能受冻。（5）混凝土达到受冻临界强度要求后，才能拆除保温措施。当混凝土与外界的温差在20以上，混凝土表面要采取临时覆盖措施，使其缓慢冷却。（6）混凝土结构达到设计强度前须防止受到任何冲击荷载或动力荷载。（7）经常观察混凝土是否有失水现

51、象，若失水时，要及时采取增湿措施。（8）混凝土施工过程要及时制作各试块。主要为标养试块、同条件试块、拆模试块、抗渗试块、同转标试块、600d试块、抗冻临界强度试块、七天强度试块。（9）在下雪天，混凝土表面及时清扫积雪。（10）严格控制混凝土的坍落度，入模温度。4.3.7 其他注意事项（1）浇注时间选择在中午或下午等温度较高时段进行。混凝土的运输要采用运输速度快、保温效果好、倒运次数少的混凝土搅拌运输车。对混凝土运输车采用棉毯进行包裹，保证运到工地出罐温度15，入模温度5。（2）浇注混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振

52、捣速度要快。（3）混凝土在在达到受冻临界强度前不得受冻。要适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。要缩短工序间隙，并在模板边预设测温线，随时测定内温。（4）混凝土养护应选用岩棉被等传热系数较小、价廉耐用的保温材料。还可采取其他一些有利蓄热措施，如充分利用太阳的能力，白天有日照时，打开保温材料，夜间再覆盖。（5）在拆除模板后，及时用塑料布包裹结构表面，防止混凝土表面冻裂、干缩。（6）根据施工现场养护混凝土的温度实测温度、时间等，还可采用成熟度-强度曲线进行估算，加以对比，确保混凝土拆模强度达到要求。4.4 喷射混凝土工程4.4.1 材料进场及保温措施（1）本工程现场使用的喷射混凝土均为自拌、干喷，现

53、场封闭式搅拌站内共配置1台强制式搅拌机（型号JS500型）。搅拌站采用泡沫彩钢板封挡，门口挂岩棉被，要求密不透风，温度内设置电暖器取暖增温应5，并有专人看护，棚内设温度计，以保证随时观测温度。（2）砂子、石子的料场用苫布遮盖，防止雨、雪侵袭后受冻结冰，在使用前不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。（3）水泥采用普通硅酸盐水泥，与外加剂分开堆放在搅拌机棚内。（4）在地面搅拌站内各设置1个电热水箱，容积能供应搅拌机用水，预设容积为2.5 m,并且采用循环供水。水箱采用电加热,采取自动温控操作装置，超过要求的水温时，即自动停止加热，确保加热装置的安全，并且水箱用岩棉被包裹，做保温处理，以提供施工搅拌

54、用水，水温不高于60。（5）各原材料严格执行进场检验。对砂石料含泥量等指标严格控制。不合格原材料退场处理，不得用于施工4.4.2 质量管理措施（1）搅拌站负责人严格控制搅拌材料，外加剂计量、测温工作。搅拌站内施工配合比内容填写齐全（包括技术负责人签字，砂石含水率测定人签字）。混凝土开盘应有现场技术负责人及监理签字同意方可开盘。（2）拌制混凝土的最短时间为150s。4.5 土方工程稻香湖路主体基坑土方开挖及稻屯区间风道基坑土方开挖施工时间位于2014年冬期施工期间内。部分土方回填也位于冬期施工时间内。（1）稻香湖路站及稻屯区间风道基坑土方，在现场关键区域经人工挖探坑以确保地下无障碍物后，使用反铲

55、挖掘机直接开挖。（2）为防止超挖，基底预留30，人工清理；（3）挖至设计标高后，基底用岩棉被覆盖；（4）基坑验槽后进行垫层、防水层及保护层施工，各工序后及时覆盖岩棉被保温直至钢筋绑扎开始。（5）在填方前清除基底上的冰雪和保温材料填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土方回填，其厚度应符合设计要求。填方边坡的表层lm以内，不得采用含有冻土块的土填筑JGJ/T104-20113.2.5。（6）土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少2025JGJ/T104-20113.2.4。（7）对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于l50

56、mm，其含量不得超过30。铺填时冻土块应分散开，并立逐层夯实JGJ/T104-20113.2.4。4.6 防水工程稻香湖路站主体防水工程主要施工部位有底板、侧墙、顶板；稻屯区间风道结构防水工程主要施工部位有底板、侧墙、顶板。防水工程施工时应做好防风保温工作。防水板进场后立即放入仓库，仓库内温度不得低于15。作业过程中应做好材料运送时的保温，防止卷材受冻出现脆裂。防水材料不得受水浸泡。结构顶板防水层施工环境温度不宜低于-5，在雨雪天及五级风以上天气不得施工。4.7 砌筑工程车站内部进行车站功能用房的砌筑施工时，必须对出入口、风道和预留吊装口采取保温封闭措施，使车站内部温度不低于5，施工材料等应采

57、取保温措施。所需的砂石料等材料卸料前注意保温苫盖。4.8 钢支撑安装及拆除（1）在冬期施工中，要将焊条储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。（2）焊条使用前，必须按生产说明书以及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，烘干后必须存放在保温桶内，随用随取。焊条由保温桶内取出到施焊的时间不宜超过2小时。不符合上述要求时，应重新烘干再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。（3）雪天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（4）因焊接而变形的构件，可用机械进行矫正。（5）高空焊接或气割时，注意地面情况有无易燃物，发现有隐患要及时清理，并设专人

58、看管。现场施焊地点要配备灭火器材。（6）高空作业时，施工人员必须穿防滑胶鞋，必须配备安全带、安全帽。（7）风力超过四级以上，严禁进行吊装作业，四级风以下施焊时要配有防风设备。第五章 现场安全、消防、环境管理措施5.1 冬期施工安全教育及培训 （1）对全体职工定季进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。（2）由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。（3）特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业

59、培训，持有上岗证后方可操作。（4）采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。空压机机罐、液化石油气罐和乙炔、氧气瓶等压力容器，应有出场合格证，并附有技术资料。使用时要建立检查制度，严格检查各种安全装置。对不合格和不符合技术指标的压力容器停止使用。5.2 施工现场管理（1）现场内的各种材料、半成品、混凝土构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。（2）加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。（3）将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结

60、冰，造成安全隐患。（4）在混凝土浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为木板，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。（5）宿舍内用来采用采暖的空调上不得烘烤衣服、鞋袜等物品。5.3 电气安全管理（1）在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。（2）施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（3）用电设备采用专用电闸箱，并设专人管理。强电源与弱电源的开关要区分开，防止误操作造成事故。（4）在附属工程设置的电热水箱要保持电路畅通，在水加热的过程中，要设置专门人员进行看护，水箱的温度不要太高，加热水的温度不宜超过75，供电电路必须要固定牢固。确保热水供应系统的安全。5.4 消防技术措施（1）施工现场消防器材分布情况如下图。（2）冬期施工中不允许使用可燃保温材料，保温材料进场时必须提供阻燃性能合格的证明材料。（3）冬期施工用易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库分类隔离存放，库房内部通风和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设