主体钢筋绑扎工程施工技术交底

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1、 技术交底记录表C2-2编号工程名称交底日期2011年8月5日施工单位分项工程名称墙柱板梁钢筋交底提要313#主楼墙柱板梁钢筋施工技术交底交底内容： 主体结构钢筋绑扎一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1：6整

2、理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、按要求搭好脚手架。(二)材质要求1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成50m

3、m见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(三)工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、质量要求1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3)当发现钢筋脆断、焊接

4、性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第

5、4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1。3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10

6、弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的

7、规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架

8、梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.211(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无

9、具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢

10、筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中

11、心线位置5水平高差+3.O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋1、检查柱子钢筋的位置是否符合要求，有位移的按1：6调整到位。当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折。2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时

12、，角部弯钩应与模板成450。3、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25；受压区不得超过50。当采用焊接接头时，从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50；受压区不限制。4、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6，不在箍筋

13、加密区。5、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。6、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径)，见图3。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于1OOmm且不大于5d的要求。如设

14、计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。8、暗柱钢筋绑扎先连接暗柱主筋，机械连接接头或电渣压力焊焊接完成，验收合格后方可进行暗柱钢筋绑扎。在柱子竖筋上，按图纸要求间距画好线，

15、标明箍筋间距。套箍筋时，应注意箍筋开口方向错开。绑扎时暗柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平。暗柱绑完后，应进行定位调整，使其方正垂直，标高到位。暗柱钢筋绑扎完后，应在其上标明连梁的上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入，最外侧箍筋应在暗柱内距暗柱边10Cm处绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度，只有暗柱垂直度符合要求之后，才能保证墙筋的垂直度、平整度。暗柱进行固定时，在暗柱上端两个方向用废钢筋与操作脚手架连接固定。(二)外墙钢筋绑扎工艺流程：清理、调整预留搭接筋 立24根主筋 画

16、水平钢筋间距 绑暗柱 绑门窗洞口连梁钢筋 立“梯子筋” 绑墙体竖筋 绑墙体水平筋 绑拉筋和洞口加筋。1、清理、调整预留搭接筋弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋调直，并将表面浮浆等杂物清理干净，保护层过大或过小及出线，墙筋按1：6的坡度调整到位。绑扎时应以靠暗柱边第一根竖筋5cm作为起步筋开始依次向中间绑扎。2、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。4、按

17、照每1.5m加入竖向筋梯子，以确定两层钢筋网片间的距离。梯子筋固定之后绑扎其余竖筋。竖筋必须均匀分布，且相邻搭接位置应错开，搭接长度要满足要求，钢筋搭接接头的中心和两端应至少绑扎3个扣，竖受力钢筋起步筋距暗柱主筋间距同墙筋间距。5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。6、水平钢筋一般要在墙体靠近端部搭接。在转角和门窗洞口边，均要绑扎到位、牢固。水平筋绑扎完必须拉线调整。剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎和锚固符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图相关规定。水平起步筋距楼面距不大于5cm。7、剪力墙筋应

18、逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其间距按图纸设计要求，不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。8、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。9、竖向、横向钢筋搭接位置、错开间距满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图和设计图纸要求的相关规定。10、剪力墙柱约束加强区施工，水平钢筋间距和规格符合设计要求。墙应逐点绑扎，在双排钢筋之间应绑扎拉筋，其拉筋间距、规格满足设计图纸要求，拉筋间距450mm，成梅花形

19、布置，拉钩应拉纵横钢筋交接处,并要绑扎牢固。拉筋两端均应折成135弯钩。11、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度符合设计图纸要求和图集规定。12、墙体保护层剪力墙外墙迎水面保护层为50mm、内侧为20mm。本工程墙体保护层采用成品硬塑料卡，墙体和暗柱保护层硬塑料卡子间距为800800mm呈梅花形布置。不同的部位采用保护层和钢筋直径不同的成品塑料保护层，安装完毕，检查人员根据部位的不同逐部位检查，完全无误后，方可进行下道施工。13、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢

20、筋位置的准确。14、电盒预留预埋各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋线盒时用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。15、墙体洞口钢筋补强专业开洞如在连梁部位和墙体上时，应根据设计图纸要求或本工程所选用图集的要求进行补强，且所附加钢筋面积不应小于所断的水平筋及竖筋的面积。地下室墙后浇带根据结构总说明中图示的要求进行附加钢筋的邦扎。 (三)梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋梁穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。1、框架梁钢筋绑扎与模板穿插

21、进行。在梁底及一侧模支设好之后，在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好套箍筋并按已划好的间距将箍筋逐个分开 固定弯起筋按间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位。2、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与暗柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。3、滚压直螺纹钢筋接头同柱纵向受力钢筋。4、纵向受力钢筋为双排时，钢筋的净间距为25mm。5、次梁吊筋应在次梁穿筋前安放，次梁两侧的箍筋按设计要求设置，主次梁结点处主梁箍筋正常设置。6、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将

22、架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。7、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。8、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。9、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节

23、点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求.梁端箍筋加密长度为：500mm，1.5倍梁高。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。10、梁底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，两侧面采用成品塑料垫块，在侧模上、下各垫一块，间距1m布置，且垫块应沿梁底两侧均匀隔垫，防止梁筋向单侧倾斜。受力筋为双排时，可用25短钢筋头垫在两层钢筋之间。11、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，采用直螺纹连接，小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的

24、距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。12、梁的上部二排筋必须在梁拉钩布设及预应力线布线之前定位。梁的下部二排必须采用25钢筋或成品水泥块支垫到位，间距应为一排筋间距两倍不小于50mm，且绑扎定位牢固，确保混凝土能顺利下落到梁底，严禁下部筋二排与一排混放。13、梁拉钩筋无设计要求时按规范为正常箍筋间距两部，不得露放，且应与梁侧纵向受力筋及箍筋同时

25、扎牢。(四)板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋搭设长直马凳并划负筋间距控制线绑负弯矩钢筋各楼层板的负筋设置焊接的长直马凳，以保证负筋不被踩坏。1、绑扎前修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好底筋及分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、板筋没梁周边每一根分布筋距梁边50mm，梁边两根分布筋必须满扎。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图6)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。图65、板的负弯矩钢筋，每个扣

26、均要绑扎，并在负弯矩钢筋下设置马凳筋，以防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。7、板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳或项目部提供成品马凳，每一排马凳离梁边不大于300mm，马凳间距以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(五)楼梯钢筋绑扎工艺流程楼梯梁筋绑扎-绑扎平台板筋-绑扎踏步筋-放置垫块1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎

27、分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好水泥垫块。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。四、梁、柱、板、剪力墙节点处的要点如下图：五、 安全生产措施1、钢筋吊运的安全要求（1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。（3）短小材料必

28、须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。（4）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人上人下传运不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒合塌落。起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋堆放降落离地面1000mm以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。2、墙、柱、梁、板钢筋绑扎安全要求（1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。（2）在高空、深坑绑轧钢筋时，须搭设脚手

29、架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。（3）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。（4）晚上施工有充足的照明，不能大声喧哗、敲、砸铁器，减少噪音。（5）操作人员不得发生争吵、打架等事情。（6）作业人员严禁随意抛掷零碎物品。（7）未尽事宜按相关规范规定执行。3、其他安全生产要求（1）氧气、乙炔瓶不得爆晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊工操作点间的距离不得小于10m。（2）进入施工现场正确戴好安全帽。对钢筋施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有

30、人监督、指挥。（3）钢筋调直及套丝的铁屑及时清理。（4）钢筋下脚料回收利用。 钢筋切割应设封闭的隔音棚，减小噪音。六、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受

31、力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。钢筋的搭接部位绑扎扣不少于三个。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避免搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。七、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、底板、楼

32、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。禁止碰动预埋件及洞口模板。4、严禁在钢筋上乱点乱焊、随意割断钢筋，必须割的，要设计人员同意，并采取质量措施。5、塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。6、施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。7、防止钢筋污染：模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋，在浇筑梁板混凝土后，应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。8、混凝土浇筑时，搭设临时通道，不得随意踩踏、攀爬钢筋。9、机电管线预留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位，必须报责任工程师或技术工程师批准。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人22