装配工艺规程

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1、机械制造基础机械制造基础第第12章章用文件的形式将装配内容、顺序、操用文件的形式将装配内容、顺序、操作方法和检验项目等规定下来，作为作方法和检验项目等规定下来，作为指导装配工作和组织装配生产的依据指导装配工作和组织装配生产的依据的技术文件，称为装配工艺规程的技术文件，称为装配工艺规程它对于保证装配质量、提高装配生它对于保证装配质量、提高装配生产效率、减轻工人劳动强度以及降产效率、减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用低生产成本等都有重要的作用制订装配工艺的制订装配工艺的基本原则及原始资料基本原则及原始资料基本原则基本原则1)保证产品的保证产品的装配质量装配质量；2)缩短装配周期，缩短

2、装配周期，提高生产率提高生产率；3)合理安排装配工序，尽量合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量减少钳工装配的工作量。4)尽量尽量减少装配成本减少装配成本；5)装配工艺规程应做到装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范正确、完整、协调、规范。6)充分利用充分利用现有生产条件现有生产条件，尽可能采用国内外，尽可能采用国内外先进工艺先进工艺技术。技术。7)充分考虑充分考虑安全生产安全生产和防止和防止环境污染环境污染问题。问题。制定装配工艺的原始资料制定装配工艺的原始资料产品的总装图和部件装配图，必要时产品的总装图和部件装配图，必要时还应有重要零件的零件图还应有重要零件的零件图产品的验收技术标准

3、。它规定了产品产品的验收技术标准。它规定了产品性能的检验、试验的方法和内容性能的检验、试验的方法和内容产品的生产纲领，它决定装配生产类型产品的生产纲领，它决定装配生产类型现有生产条件，包括本厂现有的装配工艺设备、现有生产条件，包括本厂现有的装配工艺设备、工人技术水平、装配车间面积等各方面的情况工人技术水平、装配车间面积等各方面的情况装配工艺规程的内容和步骤装配工艺规程的内容和步骤装配工艺规程的内容装配工艺规程的内容分析产品总装图，分析产品总装图，划分装配单元，划分装配单元，确定各零、部件确定各零、部件的装配顺序及装的装配顺序及装配方法配方法确定各工序的确定各工序的装配技术要求、装配技术要求、检

4、验方法和检检验方法和检验工具验工具确定装配时确定装配时零、部件的零、部件的运输方法及运输方法及工具工具确定装确定装配的时配的时间定额间定额装配工作装配工作 目的是去除零件表面或部件中目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质的油污及机械杂质将两个以上的零件结合在一起将两个以上的零件结合在一起装配中的连接方式装配中的连接方式 在固定连接和活动连接中，又根据它们能否拆卸的情况不同在固定连接和活动连接中，又根据它们能否拆卸的情况不同, ,分为分为可拆卸连接可拆卸连接和和不可拆卸连接不可拆卸连接两种。两种。实现实现固定不可拆卸连接固定不可拆卸连接固定可拆卸连接固定可拆卸连接活动可拆卸连接活动可拆卸连接

5、焊接、镏接、过盈配合、金属镶嵌件铸焊接、镏接、过盈配合、金属镶嵌件铸造、粘接剂粘合、塑性材料的压制等造、粘接剂粘合、塑性材料的压制等各种过渡配合、螺纹连接、圆锥连接等各种过渡配合、螺纹连接、圆锥连接等可由圆柱面、圆锥面、球面和螺纹面等可由圆柱面、圆锥面、球面和螺纹面等的间隙配合以及其它各种方法来达到的间隙配合以及其它各种方法来达到活动不可拆卸连接活动不可拆卸连接这种连接用得较少，如滚珠和滚柱这种连接用得较少，如滚珠和滚柱轴承、油封等轴承、油封等方式方式实现实现实现实现实现实现方式方式方式方式方式方式对有关旋转零件进行平衡对有关旋转零件进行平衡校正就是在装配过程中通过找正、校正就是在装配过程中通

6、过找正、找平及相应的调整工作来确定相找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；关零件的相互位置关系；根据其质量验收标准进行根据其质量验收标准进行调整就是调节相关零件的相互位置调整就是调节相关零件的相互位置配作是指在装配过程中的配钻、配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等配铰、配刮、配磨等制定装配工艺规程的步骤制定装配工艺规程的步骤分析产品的原始资料分析产品的原始资料确定装配方法的组织形式确定装配方法的组织形式划分装配单元划分装配单元确定装配顺序确定装配顺序划分装配工序划分装配工序编制装配工艺文件编制装配工艺文件制定产品检测与试验规范制定产品检测与试验规范各种装配方法的适用范围和

7、应用实例各种装配方法的适用范围和应用实例装配方法 适 用 范 围应 用 举 例完全互完全互换法换法 适用于零件数较少、批量很适用于零件数较少、批量很大、零件可用经济精度加工时大、零件可用经济精度加工时 汽车、拖拉机、中小型柴油机、汽车、拖拉机、中小型柴油机、缝纫机及小型电机的部分部件缝纫机及小型电机的部分部件不完全互不完全互换法换法 适用于零件数稍多、批量大、适用于零件数稍多、批量大、零件加工精度可适当放宽时零件加工精度可适当放宽时 机床、仪器仪表中的某些部机床、仪器仪表中的某些部件件 分组法分组法适用于成批或大量生产中，装配精适用于成批或大量生产中，装配精度很高，零件数很少，又不采用调度很高

8、，零件数很少，又不采用调整装配时整装配时 中小型柴油机的活塞与缸套、中小型柴油机的活塞与缸套、活塞与活塞销、滚动轴承的内外活塞与活塞销、滚动轴承的内外圈与滚子圈与滚子修配法修配法 单件小批生产中，装配精度要求单件小批生产中，装配精度要求高且零件数较多的场合高且零件数较多的场合车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮与工作台装配后精加工齿形与工作台装配后精加工齿形调整法调整法 除必须采用分组法选配的精度配除必须采用分组法选配的精度配件外，调整法可用于各种装配场合件外，调整法可用于各种装配场合机床导轨的楔形镶条、滚动轴承机床导轨的楔形镶条、滚动轴承调整间隙的间隔套垫圈调整间隙的间隔

9、套垫圈2）装配尺寸链分析计算、装配尺寸链分析计算、选择装配方法选择装配方法1）研究产品图样及验收技术条件）研究产品图样及验收技术条件1、产品产品分析分析3）装配结构工艺性分析）装配结构工艺性分析零件：组成机器的基本元件。零件：组成机器的基本元件。合件：若干零件永久连接或连接在某个基准零合件：若干零件永久连接或连接在某个基准零件上少数几个零件组合。件上少数几个零件组合。组件：一个或几个合件和几个零件组合。组件：一个或几个合件和几个零件组合。部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。机器：即产品，全部装配单元结合而成的整体。机器：即产品，全部装配单元结合而成的

10、整体。2将产品分解为独立的装配单元将产品分解为独立的装配单元装配的生产组织形式装配的生产组织形式 流水流水线装线装配线配线自动自动装配装配线线变节变节奏流奏流水装水装配配固定固定流水流水装配装配固定固定装配装配全部的装配工作全部的装配工作在一个固定的工在一个固定的工作地上进行。作地上进行。装配过程中装配装配过程中装配对象的位置不变，对象的位置不变，装配所需要装配所需要的零部件都汇集的零部件都汇集在工作地附近在工作地附近。固定固定流水流水装配装配装配过程在装配对象的连续或间歇装配过程在装配对象的连续或间歇的移动中完成的移动中完成。3、确定装配组织形式、确定装配组织形式装配顺序安排原则装配顺序安排

11、原则预处理工序先行预处理工序先行先装基准、重大件先装基准、重大件先装精密、复杂件先装精密、复杂件前工序不影响、妨碍后工序：先下后上，先内后外前工序不影响、妨碍后工序：先下后上，先内后外后工序不破坏前工序精度：先进行易破坏装配质量的工序后工序不破坏前工序精度：先进行易破坏装配质量的工序类似工序、同方位工序集中安排类似工序、同方位工序集中安排电线、油（气）管路同步进行电线、油（气）管路同步进行危险品最后装危险品最后装4、安排装配顺序、安排装配顺序画装配系统图画装配系统图5、划分装配工序、划分装配工序确定工序集中确定工序集中与分散程度与分散程度确定各工序内容确定各工序内容确定各工序所用设备、工具确定

12、各工序所用设备、工具制定各工序装配操作规范制定各工序装配操作规范制定各工序装配质量要求与检验方法制定各工序装配质量要求与检验方法确定工序时间定额确定工序时间定额清洗、刮削、平衡、过盈连接、清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试车、螺纹连接、校正、检验、试车、油漆、包装等。油漆、包装等。前后工序互不影响前后工序互不影响重要工序、易出废品工序后安排检验重要工序、易出废品工序后安排检验工序时间满足节拍要求工序时间满足节拍要求6、装配工艺规程的整理与编写、装配工艺规程的整理与编写 在单件小批生产时，通常不需要编制装配工艺过程卡片，在单件小批生产时，通常不需要编制装配工艺过程卡片，而是用装

13、配工艺流程图来代替。装配时，工人按照装配图而是用装配工艺流程图来代替。装配时，工人按照装配图和装配工艺流程图进行装配。和装配工艺流程图进行装配。成批生产时，通常需要制订部件装配及总装配的装配工艺过成批生产时，通常需要制订部件装配及总装配的装配工艺过程卡片。卡片的每一工序内应简要地说明该工序的工作内容、程卡片。卡片的每一工序内应简要地说明该工序的工作内容、所需要的设备和工艺装备的名称及编号、时间定额等。所需要的设备和工艺装备的名称及编号、时间定额等。在大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明该装在大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应有装配除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应有装配检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报告、修正检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报告、修正（校正）曲线等。（校正）曲线等。装配工艺过程卡装配工艺过程卡装配工序卡装配工序卡