办公楼装修工程外幕墙施工组织设计#江苏#附示意图

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1、目目 录录第一章第一章 工程综述工程综述.1第二章第二章施工部署施工部署 .2第一节第一节 施工前准备工作施工前准备工作.2第二节第二节 劳动力安排劳动力安排 .3第四节第四节 主要材料采购计划主要材料采购计划.4第五节第五节 主要机械和设备安排主要机械和设备安排.4第六节第六节 脚手架搭设与整改脚手架搭设与整改.4第七节第七节 施工总体流程施工总体流程.5第三章第三章各分部分项工程施工方案各分部分项工程施工方案.6第一节第一节 施工测量方案施工测量方案.6第二节第二节 后置埋件施工方案后置埋件施工方案.8第三节第三节 玻璃幕墙施工方案玻璃幕墙施工方案.9第五节第五节 铝合金窗施工方案铝合金窗

2、施工方案.19第四章第四章 质量保证措施质量保证措施.21第五章第五章 施工进度保障措施施工进度保障措施.27第六章第六章 安全文明施工措施安全文明施工措施.29第七章第七章 成品保护措施成品保护措施.34第八章第八章 节能措施节能措施.34第九章第九章 应急预案应急预案.36第一节第一节 任务和目标任务和目标 .36第二节第二节 一般事故的应急响应一般事故的应急响应 .36第十章第十章 深化设计深化设计.38第一节第一节 深化设计流程深化设计流程.38第二节第二节 深化设计内容及保证措施深化设计内容及保证措施.39第一章第一章 工程工程综述综述1、工程概况：苏州协鑫光伏科技有限公司办公楼、餐

3、厅装修工程；建筑层数二层，主体为钢筋混凝土框架结构，建筑外墙幕墙工程高度 8.2m，外墙主要施工内容为：明框玻璃幕墙、铝合金门窗。本工程中所用到的铝合金型材表面均以粉末处理铝合金玻璃窗采用隔热断桥系列，玻璃采用中空 Low-E 玻璃，确保热工性能达到设计要求。2、编制主要依据 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 建筑幕墙GB/T21086-2007 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 点式玻璃幕墙技术规范CECS127：2001. 建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2003 混凝土结构后锚固技术规范JGJ145-2004 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 铝合金

4、门窗GB/T8478-2008 外墙外保温工程技术规程JGJ144-20043、主要管理目标工期要求：餐 厅: 2010 年 9 月 15 日开工;办公楼: 2010 年 9 月 25 日进场，餐 厅: 2010 年 11 月 15 日竣工;办公楼: 2010 年 11 月 25 日竣工竣工验收合格质量标准：苏州市优质工程安全文明施工标准：苏州市文明工地，争创江苏省文明工地第二章第二章施工部署施工部署第一节第一节 施工前准备工作施工前准备工作一施工顺序安排根据该工程内容的总体安排，在建筑封顶后便进入现场进行外装幕墙的初期准备工作，以缩短工期，采用先施工孵化大楼部分，再研发服务楼施工部分。按照总

5、计划协调管理，避免发生干扰。二现场技术培训及技术交底为保证本工程的施工质量一次性验收合格，进场安装前责任工程师必须对现场安装技术培训及交底，由工程师及技术人员向施工队作好技术交底工作。交底主要内容有：1）测量放线的技术要点；2）连接件的安装及调整；3）幕墙立柱安装技术要点；4）幕墙横梁与立柱安装工艺、误差控制及注意事项；5）幕墙面板安装工艺、误差控制及注意事项；6）特种工种（电焊工、电工等）以及高空作业技术要点及注意事项；三技术交底方案编制审批通过后，即进行技术交底，所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点及技术要求，为此，主要从以

6、下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：1) 设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制标准；2) 项目部工程师和技术人员向参与该工程的分包施工员进行安装技术、质量、安全管理以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；3) 分包施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做样板，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。第二节第二节 劳动力安排劳动力安排施工阶段工种施工准备埋件布置测量放线龙骨安装板块安装封口收边清理验收测

7、量员2532电焊工3521幕墙安装工110632打胶工52油漆工211搬运工2415832杂工2222222合计41192726126第四节第四节 主要材料采购计划主要材料采购计划材料名称计划采购时间计划投入时间铝合金型材9 月 20 日10 月 5 日幕墙玻璃10 月 15 日11 月 5 日第五节第五节 主要机械和设备安排主要机械和设备安排序号机械或设备名称型号规格数量1激光经纬仪JJ6A22水准仪H-3KA34铅垂仪QC-655电动改锥枪Ha32156电动丝攻枪Rl157交流弧焊机BX1-50048砂轮切割机J1G-SD41-35039电锤J1Z-SD03-OA310手枪钻Xh44551

8、1打胶枪1012射钉枪1013拉铆枪515真空吸盘Hb981017靠尺2m1018钢卷尺5m10第六节第六节 脚手架搭设与整改脚手架搭设与整改本工程幕墙施工立足于使用土建现有脚手架，根据施工具体情况，如果利用现有土建脚手架确有问题，施工班组必须上报总包，然后根据修改内容编制专项施工方案经审批后方可整改。第七节第七节 施工总体流程施工总体流程第一阶段：该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件的核实、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。第二阶段：此阶段为幕墙骨架安装阶段，依据施工图纸的分格形式安装骨架，其中包括幕墙避雷系统采用与土建结构预留的避雷连接点连接；防火封堵处理，在幕

9、墙跨层位置采用 1.5mm 厚镀锌钢板及 100mm 厚防火矿棉封堵；如下图：第三阶段:此阶段为玻璃幕墙、铝合金门窗等的安装阶段。现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。第四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于 25mm 宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。总体施工流程如下：学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作确定方案、确定相关试验抄平放

10、线机械、人力、物资等资源准备防护安全技术交底书面交底操作人员参加施工中间抽查自检办理预检手续办理隐检手续清理现场文明施工检查材料是否符合设计要求现场结构是否符合施工要求防腐防火各项符合隐检要求加固等措施符合特殊要求特殊工艺符合甲方合理要求质量目标符合设计造价要求成品保护提前保护进行包裹表面覆盖局部封闭质量评定执行验评标准国家验收标准各项目内容资料准备自检目录质量评定记录主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试验报告施工试验记录施工记录预检记录隐检记录基层结构验收记录技术交底设计变更洽商记录竣工资料第三章第三章各分部分项工程施工方案各分部分项工程施工方案第一节第一节 施工测量方案施

11、工测量方案由于主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应） ，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于 1mm，水平方向偏差不大于 0.5mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。但此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。一平面控制网的建立（1

12、）建立平面控制点根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，该网必须矩形，即闭合差调整如个某一角不等于 90 度，则进行修正，保证基准线精确度。然后将控制点用激光垂直仪测引到各楼层，形成各楼层控制网。（2）放内控线根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测设出幕墙内控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且对内控线进行闭合校对。（3）外控制特征点建立测量放线的目的是保证装修后的外饰面与图纸相符，所以将幕墙的四大角角点、拐点、切点等准确标注到楼体上。它的参照依据是楼内放好的内控线和内控网，并且将测设的幕墙饰面控制点进行闭合校正，无误进行下一道工序。（4）埋件定位线、连

13、接件位置线的测设在闭合的内控线和闭合的外控线的基础上，根据施工分格将单元体的分格线定点到楼板面上，再根据节点图将埋件位置定位到楼体上，校核预埋件位置是否符合设计要求。二、高程测设根据土建提供的基准水准点，以及幕墙施工图的标高对楼体高程进行测设。（1）测设首层各立面基准水准点在首层测设出各立面的基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。（2）高程的逐层引测在首层各立面水准点的基础上，用重锤牵引钢尺沿楼体采用整尺分划法将各层标高标注到楼体上。（3）逐层高程复核为了保证高程引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合差复核，同时对各层标高用钢尺复核，在全部无误的情况下，才

14、将各高程点永久地标在楼体上。测量时应掌握天气情况，在风力不大于 4 级时进行，确保数据准确。第二节第二节 后置埋件施工方案后置埋件施工方案四埋件偏差时采用后置埋件，方案如下：根据现场实际情况,本项目外墙没有预埋件,需要采取相应的补救措施或重新补埋埋件。后补埋件方案：先用与锚栓相匹配的冲击钻钻孔，钻孔深度达到锚栓的安置要求，可稍深一点，然后再用针气筒清理出孔穴中的灰尘与碎片，清理干净后，再将孔穴中注满化学粘接药水，然后再将化学锚栓植入孔洞内，待化学粘接药水强度达到要求时，再用埋板与化学锚栓固定在一起，并做好锚板的防锈处理。1材料后置埋件锚板采用 Q235 钢板，表面热浸镀锌防腐处理，每块锚板锚定

15、采用 M12化学螺栓固定。2工艺流程说明（1）工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准后置区域找出定位轴线找出定位点打水平拉水平线查证误差调整误差水平分割验证分割准确性铲除原外墙瓷砖及抹灰层后置后置铁件。（2）后置后置件化学锚栓安装流程图：根据复检确认的分割位置；标出埋件预置的位置（每块锚板四个化学螺栓）；在结构上用冲击钻打孔成型钻头直径为 14mm，钻孔深度 115mm；彻底清洁钻孔后放入化学胶管；用电动工具将螺杆旋入钻孔中，最小埋设深度 110mm；待药剂完全硬化后，方可放置锚板，上紧螺母。深度标尺五 转角位安装1) 放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。2) 建筑物经测量放样后外

16、围控制线已将建筑物控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。3) 转角位的安装施工，需要指派安装熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎。4) 转角位安装后实际形成了封闭网。5) 在安装转角位时，水平高低的需用水平仪始终跟踪并进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从0.000 至顶层安装施工垂直度2mm。6) 转角位安装后，已经给整个建筑定了型，一般工人施工也有了基准面，若误差累积，板片装不进，势必给施工人员加强了责任性。7) 安装后，横向水平鱼丝线控制了平面直线，大批一般工人可以进行施工安装，这样能确保工期质量顺

17、利进行。第三节第三节 玻璃幕墙施工方案玻璃幕墙施工方案一施工工艺流程图1.框架式玻璃幕墙工艺流程图测量放线预埋件错位补救立柱、横梁构件加工窗框、窗扇加工玻璃组装件加工立柱安装横梁、窗框安装防雷系统安装防火系统安装隐蔽工程验收板块挂装灌注密封胶表面清洁拆架 总验收预埋件埋设二幕墙施工安装程序 1.测量放线基准玻璃幕墙测量放线的基准必须为主体结构施工的基准轴线，且必须是土建施工单位用经纬仪或铅垂仪校核过的轴线。 2.平面控制点及控制轴线在本工程的放线过程中，基础资料为主体施工基准轴线，在放线中首先使用在地面上平面控制网。平面控制点采用以上轴线的交点；平面控制线采用轴线的测量控制线，即轴线向外或向内

18、平移 1000mm 的平行线。3.立面控制线及控制单元本工程中，立面线条比较明显，在立面图中凹凸分明的线条非常清晰，立面控制线条的垂直度是幕墙观感好坏的重要因素。立面控制线在立面图中为四个立面的交角处控制线及重要的立面分格线。为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元。在立面控制线确定后，立面控制单元以每层楼进行分格作为控制单元进行划分。从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。4.放线： 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保

19、在施工过程中拉线的交叉点不变。最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 三框架式玻璃幕墙施工工艺 1.安装前的施工准备1) 主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好工种交叉施工，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。2) 如要利用脚手架施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排。3) 安装前应保留垂直运输设备（塔吊）以便吊运构件和材料；4) 埋设件已妥善埋入，位置准确。主体结构工程达到施工验收规范的要求。2.竖梁定位放线竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题很全面，包括各转

20、角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。1) 在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。2) 选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。3) 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线。4) 确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找砼梁，放线的

21、定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。5) 复核水平度，从定位点拉水平线，水平线用 20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于 1mm。6) 在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。7) 进行水平分割，水平线打好调整后，进行水平分割，水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线。然后用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选

22、择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整。8) 也可通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。9) 为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。3.连接件安装连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。1) 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。2) 预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。

23、故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。3) 梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于 2mm。4) 拉水平线控制水平高低及深度尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。5) 点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。6) 验收检查：对初步固定的连接

24、件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于 2mm。7) 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。8) 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。9) 防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。10) 做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进

25、行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。4 转接件安装1) 材料准备：施工前对材料要进行准备。材料因规格大，使用量大，故在进场前要避免来回转运，要做到有序备料。2) 材料就位：对规格不同的材料，应按先后顺次进到工作面，避免造成材料的三次或多次倒运。3) 质量检查：此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。4)

26、 清理连接件：铁角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。5) 安装镀锌铁码：上道工序完成后，要进行铁码的安装，即将螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持 X 向可调状态。6) 对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。7) 检查。安装后，对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。5. 竖梁安装 竖梁的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1) 检查竖梁型号规格：安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不

27、同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：（1）颜色是否正确；（2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等） ；（3）长度是否合要求（是否扣除 20mm 变形缝） ；2) 对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3) 竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留 20mm 伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。4) 三维调整：竖梁安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于 1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行

28、全面调整。6.竖梁加固及二次防腐处理1) 施工准备：竖梁调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。2) 制定方案：一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须确保施工质量。包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。3) 技术交底：在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖

29、梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。4) 安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。5) 加固：加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。6) 验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。7) 二次防腐处理：因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷 2-3 道防锈

30、漆，有防火要求的还要刷防火漆。7.横梁定位与放线1) 水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平线位置。2) 测量楼层误差：水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖梁的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。3) 测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误差，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。4) 分析误差：寻找解决方法，将记录

31、下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5) 调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。6) 绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。7) 放线：横梁放线是在竖梁上

32、标出横梁位置，在每根竖梁上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。8) 检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。8.横梁角码定位钻孔1) 准备模具：钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。2) 检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。3) 检查横梁定位线

33、：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4) 钻孔：准备好工具，统一施工方法避免孔径不一和位置偏差。5) 检查：每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。9 横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成，还要考虑美观。1) 检查各种材质：安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，

34、冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。2) 就位安装：横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。3) 检查：横梁安装完成后要进行检查，主要查以下内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。10.防火棉安装 为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根

35、据不同要求，填塞 100mm 厚的防火岩棉。防火棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于镀锌钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。11.防雷系统安装1) 按图纸要求先逐个完成幕墙自身防雷网的连接，导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。2) 按图纸要求逐个完成幕墙防雷网与主体结构防雷系统的焊接，从主体设置均压环的楼层开始，每隔三层用镀锌扁钢设置一道均压环与预埋件连接并与主体结构均压环可靠连接。焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。3) 焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。12.玻璃安装 1) 明框处玻璃安装（1）横梁橡胶垫块的

36、安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L 处，垫块长度不小于 100mm,厚度不小于 5mm。每块玻璃的垫块不得少于 2块。 （2）压板的安装在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到 5 分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300，螺栓距压板端部的距离不应大于 50。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。（3）安装玻璃压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上，左右移动，推入到压板内。玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相

37、邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。2）大面积玻璃幕墙开启扇采用上翻开启窗.开启扇采用双道密封，下排水的结构形式。开启扇施工要点：本工程中扇框随开启扇同时安装，这样可防止过早安装造成框料的不必要损坏，框扇料在下料前进行校核，特别注意其对角线的差值是否异常，框料与框架采用不锈钢螺栓进行连接，一次性拧紧，并保险对下部螺柱头部，采用涂馒头型胶盖防水(一般采用滑槽式)，不锈钢滑撑的安装是开启扇的关键工序，其位置影响开启两状态的正常工作及外观。针对不同尺寸的开启窗制作钻孔

38、样板，确保开启扇的安装灵活。14.耐候密封胶嵌缝 幕墙大面安装后，各窗格之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透。嵌缝耐候密封胶注胶时应注意：1) 充分清洁板材间缝隙，不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2) 为避免密封胶污染玻璃和铝材，应在缝两侧贴保护胶纸，注胶后应用专用工具将胶缝表面刮平，取掉多余的胶。 3) 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。4) 注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应为 3.54.5mm 缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，

39、胶缝越厚，边沿的拉伸变形越大，越容易开裂。 。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。15清洁收尾1) 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。横梁立柱和玻璃面板在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。2) 在清洁全过程中注意成品保护。 第五节第五节 铝合金窗施工方案铝合金窗施工方案1）施工准备（1）材料 A、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。 C、施工

40、用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、线锯、切割机等。（2）作业条件 A窗用基座(钢方管外用窗框)，完成。 B对照图纸和产品说明书检查、核对窗洞口尺寸。C按图示尺寸弹好窗中线，从中心线确定其洞口宽度在洞口两侧弹出同一标高水平线；且水平线在同一楼层内标高均应相同，校核门窗洞口位置尺寸及标高是符合设计图纸要求，如有问题应提前进行调整。 D、铝合金门窗的拆包、检查，将窗框的包扎布拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查铝合金门窗的质量，如发现有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题应更换。 E、检查铝合金门窗上粘

41、的保护膜，如有缺损者，应补粘后再施工安装。2）施工过程质量控制（1）位置 安装前，应按图纸规定在预留洞口钢框表面弹出垂直中心线及边线，测出标高控制点，拉通线找平。（2）安装 安装时，应按垂直中心线、水平线、标高控制点进行就位。用木楔在门窗框四角和框端较能受力之处临时塞住，使门窗框横平竖直，高低一致，进出一致。（3）密封 安装后的铝合金门窗端角整齐，关闭后密合，不得有渗水和透气现象。（4）附件安装 铝合金门窗配件安装要求齐全牢固，螺钉紧固平整，使用功能良好，开关严密灵活，无回弹现象。（5）安装玻璃A. 裁玻璃。按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类推放整齐，底层垫实垫平。B.

42、安装玻璃。当玻璃单块尺寸较小，可以用双手夹住就位。如果玻璃尺寸较大，为便于操作，往往用玻璃吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间，内、外两侧间隙应不少于 2mm.C. 玻璃密封与固定。玻璃就位后，应及时用胶条固定。（6）清理 铝合金门窗交工前，应将型材表面保护膜撕掉，并将表面清理干净。3）质量标准（1）质量要求A所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 B门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。 C预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 D门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，

43、位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。 E、门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。 （2）允许偏差铝合金门窗工程质量允许偏差应符合表中的规定. 铝合金门窗质量的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度高度200mm2000mm1.52用 3m 钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差200mm2000mm22.5用 3m 钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺寸之差200mm2用 3m 钢卷尺检查2000mm34门窗框(含拼樘料)的垂直度200mm2000mm22.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框 (含拼樘料)的水平度200mm2000mm1.

44、52用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度差2 m22 m211.5用深度尺或钢板尺检查7门窗开启力60N用 100N 弹簧秤检查8门窗横框标高5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查10双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距4用线钢板尺检查第四章第四章 质量保证措施质量保证措施一本工程质量目标：确保市优。二实施全面的质量跟踪管理制度严格总公司质量体系和质量保证保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房生产过程和成品检验、材料的标识和追溯、机加过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制

45、、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善。三建立明确的质量责任制严格落实了从项目经理至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品不流入下一道工序。1、幕墙按玻璃幕墙工程技术规范所规定的标准严格执行。2、对所有使用材料及安装成品的质量控制，遵照幕墙设计总说明及幕墙施工技术规范执行。四进场材料构件的检查凡进场参与施工的材料均应进行报验，报验的依据必须充分（如材质证明，出厂合

46、格证，质保书，检测报告及相关的文件资料） ，在得到主管部门（质检站、监理）签字认为合格后方可用于施工，不合格的材料坚决严禁使用。五安装过程中控制重点所有安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必须填写不合格报告及不报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。1）埋件埋设埋件埋设的好坏将对下道工序（龙骨的安装）产生重要的影响，必须予以重视。（1）埋件埋设的质量要求。a) 埋件的标高偏差不应大于 10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于10mm。b) 埋件的轴线左右偏差不应大于10mm，轴线前后的偏

47、差不应大于10mm，倾斜度值不大于10mm。c) 埋件的锚筋应放在主体结构外排主筋的内侧。d) 埋件应与主体结构牢固连接定位，必须保证在砼振捣时不移位。e) 埋件的定位必须以建筑轴线为基准来安装，严禁出现累计偏差。（2）注意事项a) 对于有防雷连接设计的埋件，应做好记录。b) 对于主体结构施工误差太大的，应做好记录。2）铝合金龙骨安装a) 主龙骨安装的位置必须符合设计图纸所要求的位置。b) 连接支座必须全方位的压紧在主龙骨面上，不允许出现过大空隙大于3mm） ，其连接螺栓必须达到一定的力偶矩，将主龙骨与连接支座紧密的连接在一起，不应出现螺栓松动现象。c) 严禁用重物敲打龙骨，不允许损伤其氧化膜

48、面。d) 龙骨不得出现有扭转或弯曲现象。e) 龙骨安装的各项指标应符合下表中规定和国家行业标准。f) 横梁与主梁之间的连接螺栓必须拧紧，不得有松动或未上紧现象。g) 不得用重物或任何有化学腐蚀的东西损坏横梁。h) 横梁安装的位置要符合设计图纸中的位置。 质量控制措施：a) 安装前应认真熟悉图纸，对设计的特点，安装的部位，做到了然于胸。b) 为保证边接角钢的支撑面能紧密的压在主龙骨上，在安装前可先将连接角紧在（略紧）龙骨上，该项的前提工作是事先必须检查连接支座的质量（如支座是否扭了或角度不正） 。c) 为更好的控制龙骨安装的各项指标，应选择正确的安装方法。在风力大于 3 级的情况下，不宜进行吊线

49、。d) 为减少焊接后主龙骨的变位，支座焊接应采用对称焊进行。即一左右左右从支座端部起焊。e) 横梁安装前应认真熟悉图纸，并检查在主梁上的横梁安装孔位尺寸是否正确，横梁的构件尺寸是否符合加工图上的要求。f) 通常造成横梁几项指标偏差的原因，往往不是横梁本身的原因，而取决于立柱上固定横梁角码的位置的准确程度，因此，抓横梁质量要从立柱上角码安装孔位及角码水平位置抓起才有效，一旦立柱上角码定位超过偏差，要用横梁来调整，其效果是微乎其微的。g) 为保证横梁的成品保护，应加强工人的成保意识。横龙骨安装的各项指标必须符合下表中的规定。幕墙立柱（横梁）安装允许偏差（mm）表序号项 目允许偏差优等品一等品合格品

50、1相邻两立柱间距尺寸（固定端处）1.52.020001.01.21.52相邻两横梁间距尺寸20001.21.52.020002.020003.090m25相邻三根立柱2宽度20m4宽度40m5宽度60m6宽度80m85立柱外表面同一平面内位置度宽度80m10相邻两横梁16同一标高内横梁高度差宽度35m5质量控制措施：a) 为保证主龙骨具有良好力学曲线，安装前应预先检验龙骨的质量，达到要求的方可用于施工。b) 在龙骨安装完后，应检查螺栓是否有返板现象，对于连接不贴密而出现空隙较大的（一般认为超过 5mm 的） ，应垫置垫片并补焊缝一道。c) 考虑到角钢的几何性质，在进行焊接时从肢背开始施焊，以减

51、少焊接变形。d) 安装前应认真熟悉图纸，并做好记录（对于特殊部位尺寸） 。为保证焊缝饱满，强度达到要求，在施焊前可预先做样，经确认样达到要求后，方可真正焊。焊缝的检验标准按照钢结构工程施工及验收规范 。e) 为保证焊接后横梁的变形量不致过大，施焊前应正确选择施焊顺序（可先从端缝开始，然后顺着端缝往侧焊缝连续施焊） 。f) 安装前应认真熟悉图纸，对横梁安装的各项指标检验可用相关仪器（水平仪、钢卷尺、水平尺等）进行。4）结构胶和密封胶 a) 注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。b) 在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过 60。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，

52、注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。 c) 必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶，而且要加强检验，防止过期使用。结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。d) 组件应待结构硅酮密封胶完全固化后才可挪动。养护 14-21d 后方可运往现场组装。结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，否则必须先用机械方式固定。用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除机械固定材料。六幕墙四性试验及材料检测根据建筑装饰装修工

53、程质量验收规程及建筑节能工程施工质量验收规程的规定和建筑施工的要求，必须进行后置埋件的现场拉拔试验、抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、平面变形性能检测、可见光透射比、传热系数、遮阳系数和中空玻璃露点试验。材料检测本工程所使用的主要材料必须符合设计要求和国家规定的质量标准，在施工前将所用的结构胶、密封胶、钢材、铝材和相关材料由工地质量员、材料员、现场监理进行现场取样，送建材工业产品质量监督检验站进行性能检测，并出具检测报告。所有材料进场必须有真实的出厂合格证和质量检测报告。还应提供海关商检部门出具的报关号及商检证明和原产地国家的国家标准。七清洗方案 整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室

54、内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。 （一）清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗； （二）清洗方法：玻璃和铝板清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材或铝板用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲干净； （三）清洗辅助设备： 1、室内清洗：室内清洗主要采用人字梯、平台式自动升降平台、玻璃清洁刮水器、墙纸力等工具； 2、室外清洗：室外清洗主要采用小型移动吊篮、自动升降平台、人工滑板、消防去梯及清洗刷、刮水器。 （四）清洗时的注意安全事项： 1、清洗前做好工人安全技术交底； 2

55、、注意做好操作工人的安全防护工作； 3、对清洗的辅助器机械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全； 4、遇大风天（4 级以上） 、雨天不进行外墙清洗工作； 5、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围； 6、所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。第五章第五章 施工进度保障措施施工进度保障措施一施工进度计划现场只要具备施工条件，立即着手埋件的制作，并安排技术人员和安装工人到施工现场，配合土建进行埋件的安装工作。二施工进度控制措施1、组织管理与劳动力控制措施项目经理部全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序。本工程施行项目

56、经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。协调好与业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。2、施工图设计进度控制措施安排设计单位派专职设计人员负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题等，保证施工顺利进行。设计的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时的沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签。3、生产加工进度控制措施为确保及时、有序的为现场幕墙的安装提供优质产品。要根据现场施工进度计划，通知幕墙安装单位制定详细的生产基地加

57、工进度计划。要求加工车间组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。首样加工完毕组织评审，首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质检部批准，确认无误后方可批量加工。4、施工材料供应控制措施施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。计划要求准确无误，并根据施工进度随时进行调整。施工现场保证合理数量的材料储备。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。及时调整施工现场与加工基地间生产节奏与施工节奏，实行动态管理。5、现场施工进度控制措施1)在质量控制方面，采用“样板引路”方法。从进场材料

58、样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。2)施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。3)加强“三检”制，要牢牢把握施工质量：事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。4)工程开工后，编制谨慎严密的网络计划，抓关键路线，严格按网络计划组织安排施工，实行动态管理。编制计划要综合考虑各种不利因素，以便当各种因素可能对工期造成延误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。5)

59、根据网络图计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月” ，确保网络计划的实现。6)项目部建立生产例会制度，每周定时召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题。落实当周计划完成情况及确定下周工作计划，重大问题及时报我公司组织协调实施。7)根据总体目标和实施进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合比不到位的现象，采取有效措施，优化资源组合，合理调

60、配劳动力及机械设备等生产因素。8)精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机械机具完好率。并设专人对机械设备进行维修保养，避免硬机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。9) 加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍,在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。10)加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为一等品。严格按材料进场计划供货，报镇赶装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。11)合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运

61、输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期的满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。12)材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需其它施工单位的重视，避免发生损失、损伤而造成废料和返工。13)正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。14)现场测量做到精确、周到，发现与设计不符及时反馈、处理。严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝以安装原因造成返工等。15)为保证施工进度，我司拟采用平行流水作业，以缩短施工工期。第六章第六章 安全文明施工措施安全文明施工措施 为保证工程施工顺利进行，杜

62、绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全，制定以下措施。一建立安全生产责任制 建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。二建立安全生产教育制度 施工她们伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。三设立专职安全员，负责施工现场安全检查工作。 安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、施工机械等）

63、，安全防护措施，安全保护用（安全帽、安全带） ，设备安全运行情况、现场文明卫生，安全防火，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改，罚款教育等手段进行纠正。施工现场主要安全措施:1. 安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具的绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检验吸附重量和作吸附持续时间试验。2. 在建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工 2 层须挑出 3m 左右水平安全兜网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有交方法，保证安全施工。3. 为了防止密封材料在施工中的溶剂

64、中毒，对溶剂进行严格的保管制度。4. 遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时停止安装。5. 施工人员进行现场后，应执行地方的规章制度，执行国家入地方的有关建安条件，杜绝违法乱纪行为。6. 施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，穿防滑鞋，持证上岗位，脚手架上高空作业必须系安全带，安全带扣系于稳固处（如脚手架管） ，夜间不允许在工地留宿。7. 施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高 100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损环丢失。8. 为降低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天

65、进行。9. 高空作业不得立体交叉同时施工。10. 施工现场的过道跳板必须稳固，临时性安装措施应做到万无一失。11. 高空作业传递物件时，必须相互照应，多方做好准备，高空不得抛掷物件，随身所带工具必须用绳索系牢，不得随意向下扔掷工具、料头等物，严防高空坠物伤人。12. 当天施工作业完成后，做到活完场清，龙骨包装纸、注胶后撕下的皱纹胶纸、胶筒等注意回收。四现场防火安全管理 根据建筑施工的特点和火灾的危险性，施工中必须从实际出发，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。 （一） 、组织落实，明确目标：1. 要重视施工防火安全，要始终防火工作放在首位。将防火工作列入施工生产的全过程，做到同计划、

66、同布置、同检查、同总结、同评比，交施工任务的同时要提防防火要求，使防火工作做到经常化、制度化、群众化；2. 按照“谁主管，谁负责”的原则，从上到下建立多层次的防火管理网络，实行分工负责制，明确建筑工程施工防火的目标和任务，使施工现场防火安全得到组织保证。坚持每月召开防火会议和每月进行一次防火安全检查制度，认真分析研究施工过程中的薄弱环节，制订落实整改措施；3. 建立制度，落实措施，强化管理，建立严格的防火制度，狠抓措施落实，进行强化管理。 （二） 、根据本工程实际情况，在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施。1. 从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方可操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；2. 严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可先进操作；3. 进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作；4. 装过或有易燃体、气体及化学危险品的容