清水混凝土施工方案初稿

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1、清水混凝土施工方案第一章 编制依据、原则及范围1.1 编制依据本工程设计施工图纸和设计要求混凝土结构设计规范（GB50010-2010）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版钢结构工程施工及验收规范（GB502099-1999）（2003版）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）工程测量规范（GB50076-2007）上海市标准地下车站与地下区间钢筋混凝土结构耐久性设计通用文件（STB-QT-030004）清水混凝土应用技术规范（JGJ165-2009）混凝

2、土拌合用水标准（JGJ63-2006）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55-2011)粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ14690）1.2 编制原则本施工组织坚持“八原则”：（1）保证安全原则（2）保证质量原则（3）保证工期原则（4）技术可靠原则（5）经济合理原则（6）环保原则（7）以人为本、文明施工的原则（8）科技创优原则1.3 适用范围本实施性施工组织适用于上海轨道交通9号线期（东延伸）申江路站清水混凝土立柱浇筑、养护及修补。中铁上海工程局集团有限公司上海轨道交通9号线申江路站项目经理部第二章 工程概况2.1工程概况上海轨道交通9号线

3、申江路站位于申江路与金吉路之间的金海路北半幅路下方，呈东西向布置，站后设折返线接出入场线，与19号线车站采用通道换乘。北侧有鼎信集团、夏普模具，南侧有上海华为、220Kv高压线。车站站台计算长度中心里程为SDK53+742.000，车站结构设计起讫里程为SDK53+664.560 -SDK53+972.160（右线），总长310.800m（外皮），宽22.64m（外皮），是双柱三跨地下二层车站，覆土3.3m左右。车站采用明挖法施工，共设5个出入口。2.2设计概况车站内部二层双柱，使用清水混凝土立柱约60根，规格尺寸：1.2m0.7m5m，初步设计为立柱（方柱圆角），共用清水混凝土方量约240m

4、3。第三章 施工准备及部署1.本混凝土工程工作目标要求;(1) 颜色: 混凝土颜色基本一致, 距离墙面 5m 看不到明显色差。(2) 裂缝: 表面无明显裂缝, 不得出现宽度大于0.2mm 或长 50mm 以上的裂缝。(3)气泡: 混凝土表面的气泡要保持均匀,细小,表面气泡直径不大于 3mm, 深度不大于 2mm, 每 m2表面的气泡面积小于 150mm2。(4) 平整度: 要求达到高级抹灰的质量验收标准,允许偏差不大于 2mm。(5)光洁度: 脱模后表面平整光滑, 色泽均匀, 无油迹、锈斑、粉化物, 无流淌和冲刷痕迹。(6)观感缺陷: 无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷, 无错台, 无冷缝或夹杂物,

5、 无蜂窝、麻面、孔洞及露筋, 无剔凿或涂刷修补处理痕迹2.原材料准备本工程立足于使用高性能混凝土原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性。由于我们采用的是商品混凝土，我们对搅拌站提如下的供货要求：（一）施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实，并且始终均匀。（二）混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。（三）混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。（四）混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。（五）强度达到设计要求的强度，

6、并在后期能持续增长；经济上尽可能降低成本。 配合比选择，通过对三种配合比的试验，根据具体试验情况进行选择原材料性质水泥水泥游离氧化物初凝时间终凝时间3d抗压/抗折强度28d抗压/抗折强度参数2.12%223min292min30.7/5.8MPa52.0/9.7MPa粉煤灰粉煤灰细度（45m）烧失量三氧化硫游离氧化物安定性参数22.2%1.4%1.66%1.56%1.2mm矿粉矿粉烧失量三氧化硫氯离子7d活性28d活性参数0.3%0.1%0.01%77%104%外加剂减水剂含固量PH氯离子减水率（砂浆/混凝土）参数19.01%5.710.2%20%/25%骨料骨料含泥量泥块含量细度模数针片状含

7、量细骨料1.60.32.5/粗骨料0.50.45-25mm连续粒级5原材料供应商品种规格供应商水泥P52.5上海金山南方水泥有限公司粉煤灰级灰上海文鸿企业发展有限公司矿粉S95上海宝田新型建材有限公司石子5-25舟山金鑫矿业投资有限公司黄砂中粗砂芜湖建丰商贸有限公司外加剂高效减水剂上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司配合比原材料组别水水泥砂石粉煤灰外加剂矿粉坍落度砂率11602507701030803.69801002043%21602507701030804.92801402043%31602507701030805.33801802043%试验结果项目8月13日8月15日调整量8月16日调

8、整量单位用水量160kg165kg+5kg165+5kg外加剂1.48%1.97%+0.49%2.13%+0.65%理论坍落度10020mm14020mm+0-80mm18020mm+40-120mm实际坍落度100mm155mm55mm210mm110mm3.施工机具准备 混凝土工程施工主要机械投入表序号机械名称型号单位数量备注1混凝土输送泵台2泵管米3空压机台4平板式振动器台5振捣棒套6混凝土运输车辆根据需要调配7斗车辆8料斗辆注：其它小型工具若干，未计在列。4.劳动力准备混凝土工程劳动力配置计划表序号工种人数/组人数备注1钢筋工浇筑混凝土时值班（维护钢筋）2木工浇筑混凝土时值班（维护模板

9、）3水电工浇筑混凝土时值班4布泵管5铺料工6振捣手7抹平8养护合计注：以上劳动力总人数是按三台输送泵同时连续施工（即6个班组）考虑的。有关管理人员未计在列。第四章 施工工艺在浇筑前要做好充分的准备工作，特别注意如下事项：1、做好方案技术交底、安全交底工作；2、检查机具、材料准备及水电的供应情况；3、掌握天气季节的变化情况；4、模板、钢筋、预留洞、预埋件等的预检必须验收合格；5、安全设施必须完好；6、劳动力配备必须到位，必须满足浇筑速度的要求。7、模板充分浇水湿润；8、混凝土浇注令签发后方可浇注。一 清水混凝土的施工工艺流程1模板工程 1.1模板设计：为实现清水混凝土的目标，达到混凝土外观平整、

10、光滑；无明显模板拼缝及孔眼痕迹，清洁干净；无损坏、裂纹、麻面，色泽一致，本工程对于主厂房框架结构及汽机基础采用类清水混凝土标准，对于设备基础外露部分及炉后构筑物采用类清水混凝土标准，对于隐蔽的及地下基础混凝土采用类清水混凝土标准。对于类、类清水混凝土采用18mm厚双面覆膜大模板，对于类清水混凝土采用15mm厚普通大模板。同时对于清水混凝土模板进行配模设 计，并对模板的接缝、阴阳角、预埋件安装等细部节点进行深化设计。 1.2模板加工制作：根据方案，对模板进行加工制作，制作允许偏差为：长宽不超过2mm,对角线不超过2mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。 1.3模板安装： (1）柱模板安装 a、

11、柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。 b、柱模安装：按照模板边线在柱边四周距地10cm处的主筋焊接模板定位钢筋，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。 c、安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向48钢管，间距为150mm。四个柱角处竖向加4850mm木方。柱箍采用横向48钢管做围檩。采用16的对拉螺栓连接，对拉螺拴采用蝴蝶形卡件紧贴在钢管上。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。2根钢管之间用12铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。 (2)梁模板安装 a、梁底架子应稳定，梁底立杆

12、间距不大于600mm，梁底横杆间距也不大于600mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。 b、按设计标高调整横杆标高，然后在梁底先铺设一层50x100mm方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。 c、梁起拱方法为：梁底两端降低10mm，梁底中间起拱10mm。 d、梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50x100mm方木加固，间距200mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一

13、条直线上。 e、在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 f、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。 g、次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 h、梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。 i、梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。拼缝处用单面胶带纸粘牢。 (3）柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1mm，柱模板拼缝处采用腻子将缝隙补平。 PVC线条安装： 为了考虑

14、框架柱梁的美观，在柱角采用PVC圆角条。 PVC圆角线条的应用：在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，在柱边角采用PVC线条新工艺。以控制柱角漏浆现象，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。线条与模板的连接采用胶粘。予埋件安装 埋件固定采用8mm螺丝固定，予埋件上距每边1cm（四角）打10孔予埋件与模板之间用密封胶封闭。 a.柱子部位（侧面埋件） 当采用大模板时，应事先在模板上将埋件位置放出（画出定位十字线及边线），并将固定孔打好，留一面埋件较少的，先将埋件固定在模板上（此时应先考虑锚脚与柱子钢筋的相对位置），然后再封模，其余三面为先立模板，后固定予埋件，

15、予埋件位置应先在模板上画出，埋件于模板封闭前临时固定在钢筋上。 b.梁侧面埋件 梁侧面予埋件固定方案同柱侧面予埋件钢模板部位。 c.梁顶面予埋件 每块予埋件用两根L505角铁，长度比梁宽5CM，角铁用8螺栓固定在梁侧模上，予埋件用8螺栓固定在角铁上。d.板面予埋件 予埋件在加工时，在予埋件背面焊三根16钢筋，钢筋长度加埋件铁板厚应比楼板厚小5mm，然后在钢筋另一端焊50505铁板，每块铁板上打一10孔，用8螺丝（自攻丝）将铁板固定在板底模上。e.梁、板底予埋件固定 此予埋件可直接用8自攻丝（每块不少于三个）固定在模板上。f.予埋管固定 予埋管固定采取在管端部加焊铁板，用8螺丝将铁板与模板固定。

16、 1.4模板拆除 a、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁底模板在砼强度达到设计后方可拆除。 b、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。 c、拆下的模板要及时清理粘结物修理并涂隔离剂分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。 2、钢筋工程 2.1钢筋加工、制作：钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位1模板工程 1.1模板设计：为实现清水混凝土的目标，达到混凝土外观平整、光滑；无明显模

17、板拼缝及孔眼痕迹，清洁干净；无损坏、裂纹、麻面，色泽一致，本工程对于主厂房框架结构及汽机基础采用类清水混凝土标准，对于设备基础外露部分及炉后构筑物采用类清水混凝土标准，对于隐蔽的及地下基础混凝土采用类清水混凝土标准。对于类、类清水混凝土采用18mm厚双面覆膜大模板，对于类清水混凝土采用15mm厚普通大模板。同时对于清水混凝土模板进行配模设 计，并对模板的接缝、阴阳角、预埋件安装等细部节点进行深化设计。 1.2模板加工制作：根据方案，对模板进行加工制作，制作允许偏差为：长宽不超过2mm,对角线不超过2mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。 1.3模板安装： (1）柱模板安装 a、柱子底部在立模

18、前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。 b、柱模安装：按照模板边线在柱边四周距地10cm处的主筋焊接模板定位钢筋，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。 c、安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向48钢管，间距为150mm。四个柱角处竖向加4850mm木方。柱箍采用横向48钢管做围檩。采用16的对拉螺栓连接，对拉螺拴采用蝴蝶形卡件紧贴在钢管上。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。2根钢管之间用12铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。 (2)梁模板安装 a、梁底架子应稳定，梁底立杆间距不大于60

19、0mm，梁底横杆间距也不大于600mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。 b、按设计标高调整横杆标高，然后在梁底先铺设一层50x100mm方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。 c、梁起拱方法为：梁底两端降低10mm，梁底中间起拱10mm。 d、梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50x100mm方木加固，间距200mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一条直线上。 e

20、、在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 f、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。 g、次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 h、梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。 i、梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。拼缝处用单面胶带纸粘牢。 (3）柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1mm，柱模板拼缝处采用腻子将缝隙补平。 PVC线条安装： 为了考虑框架柱梁的美观

21、，在柱角采用PVC圆角条。 PVC圆角线条的应用：在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，在柱边角采用PVC线条新工艺。以控制柱角漏浆现象，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。线条与模板的连接采用胶粘。 予埋件安装 埋件固定采用8mm螺丝固定，予埋件上距每边1cm（四角）打10孔予埋件与模板之间用密封胶封闭。 a.柱子部位（侧面埋件） 当采用大模板时，应事先在模板上将埋件位置放出（画出定位十字线及边线），并将固定孔打好，留一面埋件较少的，先将埋件固定在模板上（此时应先考虑锚脚与柱子钢筋的相对位置），然后再封模，其余三面为先立模板，后固定予埋件，予埋件位置应

22、先在模板上画出，埋件于模板封闭前临时固定在钢筋上。 b.梁侧面埋件 梁侧面予埋件固定方案同柱侧面予埋件钢模板部位。 c.梁顶面予埋件 每块予埋件用两根L505角铁，长度比梁宽5CM，角铁用8螺栓固定在梁侧模上，予埋件用8螺栓固定在角铁上。d.板面予埋件 予埋件在加工时，在予埋件背面焊三根16钢筋，钢筋长度加埋件铁板厚应比楼板厚小5mm，然后在钢筋另一端焊50505铁板，每块铁板上打一10孔，用8螺丝（自攻丝）将铁板固定在板底模上。e.梁、板底予埋件固定 此予埋件可直接用8自攻丝（每块不少于三个）固定在模板上。f.予埋管固定 予埋管固定采取在管端部加焊铁板，用8螺丝将铁板与模板固定。 1.4模板

23、拆除 a、模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁底模板在砼强度达到设计后方可拆除。 b、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。 c、拆下的模板要及时清理粘结物修理并涂隔离剂分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。 2、钢筋工程 2.1钢筋加工、制作：钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，

24、通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、4mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm、2mm。 2.2钢筋安装：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾倒向应向构件内侧弯折，以免外露引起锈斑，影响清水混凝土的观感质量。柱钢筋绑扎前由测量放出各柱横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便短柱

25、的立模和扎筋，并依据短柱的边线绑扎柱子的插筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置。套箍按柱的截面设计制作。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将自浇筑标高顶面向上800mm范围内的插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。 2.3对拉螺栓与钢筋的协调处理清水混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识。遇到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。 二 混凝土的质量要求1、原材料要求（向搅拌站定货时明确该要求）水泥：浅灰色普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥（确保碱含

26、量不能过高），要求确定生产厂家，定强度等级，定批号，最好能做到同一熟料，颜色必须一致。不可为新生产的水泥，避免混凝土坍落度经时损失大。粗骨料：选用强度高，5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料：选用中粗砂，细度模数在2.83.0，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定规格、定颜色。拌合用水：a.拌制清水混凝土的用水应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的规定。b.水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等污染物。c.拌制和养护混凝上应采用饮用水或河水，并且同-工程中时所用的河水，应保证为同-水源。d.结

27、合本工程施工时间，为降低混凝土浇筑后内部温度，宜用深水井的水做拌和水，必要时用冰水。外加剂：采用聚羧酸高效外加剂和消泡剂。表面观感质量颜色：色泽均匀而无明显色差；2、 表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼 板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌及冲刷痕迹，无明显裂缝，无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无错台，无冷缝，无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。基本无气泡或每平方米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散均匀，气泡最大直径小于3mm，深度不大于2mm；裂缝宽度不大于2mm，长度不大于50mm：结构工程保持拆模后的原貌，无剔凿、磨或涂刷修

28、补处理痕迹；穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致；混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工逢、后浇带洞口整齐；预留洞口表面和埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直，外露丝扣有保护措施。模板安装主控项目（1）清水混凝土模板的材质构造措施等应符合专项模板方案及相应的行业规程要求;（2）清水混凝土模板的加固方法、对拉螺栓的直径、间距等应符合专项模板方案要求;（3）模板表面应洁净、无油污,严禁使用对清水混凝土表面质量和颜色产生影响的脱模剂;（4）模板的拼缝应采取措施,严禁漏浆;（5） 钢筋保护层的垫块应专项设计,钢筋绑扎的扎丝宜采用防锈镀锌钢丝,丝头向内,并严禁接触混凝土表面,避免对清

29、水混凝土观感造成影响;(6)清水混凝土模板质量安装应严格控制,允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）检验方法普通清水混凝土轴线位移柱、粱、墙5尺量模板上表面标高层高5m+3、-5水准仪或拉线检查层高5m+3、-7截面模内尺寸基础+2、-11尺量柱、墙、梁+0、-6相邻两模板高低差22m 靠尺、楔形塞尺表面平整度320m 内上口拉直线尺量检查，下口按模板定位线为基准检查阴阳角方正3方尺、楔形塞尺角线顺直35m线尺预留空洞中心线位移3拉线、尺量内孔洞尺寸+8、-0拉线、尺量预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外漏长度+5、-0拉线、尺量混凝土的泵送组织原则1、混凝土泵送施工现场必须

30、实行统一指挥，现场设联络信号，操作平台人员与后台控制人员使用对讲机保持联系，做到迅速、及时、统一调配，保证顺利泵送；2、对混凝土泵操作人员，必须经过专门培训并有上岗证；3、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗。输送管内壁经泵水检查，确认输送管无异物后，在混凝土浇筑前先泵送同混凝土强度等级的减石子砂浆；4、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿。遇有运转不正常的情况可放慢泵送速度，保持连续泵送。不得已停泵时，料斗中应保持足够的混凝土；5、混凝土泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程，同时还应注意，料斗内的

31、混凝土量应保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送结束时，应及时清理混凝土泵和输送管。泵送混凝土的质量控制混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%；混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：混凝土坍落度允许误差所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）1002010030（二） 混凝土质量的过程控制措施1、混凝土拌制的控制措施本工程采用商品混凝土，其质量控制主要在混凝土供货合同和现场混凝土质量检查。供货合同内容应从技术和质量方面写出具体要求：混凝土强度等级、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗冻、缓凝等）、要求使用的水泥品种、砂

32、、石产地、级配选择，外加剂和掺和料的品种，掺量、掺入方式等，泵送和冬施温度要求。2、混凝土运输的控制措施混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。工地在现场施工时，要按照连续浇注单位时间需要用混凝土量，按照交通路线和运距，结合现场实际条件，确定运输罐车配备数量，重点加强联系和调度工作。工地要指派专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认。3混凝土浇注振捣的控制措施组织控制措施a.清水混凝土的饰面质量是保证清水混凝土施工成败的关键，首先要确定具体的质量目标，从项目经理、项目总工到责任工程师、施工队到具体的施工工人，必须从思

33、想上高度重视，严格控制技术方案和施工作业，做到精心策划、精心施工，过程管理，必须保证在正式施工前解决好每一个施工难题和技术疑点；b.选派有经验的浇注工人和振捣工人施工，对清水混凝土结构施工部位实行全过程、跟踪式管理，及时对混凝土的质量进行检查和控制，保证混凝土按照规定的技术要求进行浇注和振捣，保证清水混凝土饰面的观感质量；c.混凝土的浇注必须按照施工方案中划分的流水段进行，每个流水段施工完毕后，项目部必须组织技术人员和具体施工人员进行认真检查、分析和总结。混凝土饰面好的部位要总结经验，并形成具体的技术方案总结，以便在后续施工中继续保持；混凝土饰面差的部位要分析原因，找出改进的办法，在后续的施工

34、中杜绝此类施工缺陷的发生。d.混凝土浇注过程中必须作好相应的配套服务保障措施，保证混凝土泵、管道、电力等全部安全运行。e.通过“目标策划施工总结新目标”循环式过程质量控制方法，确保清水混凝土饰面的施工质量，这种质量控制方法如下图所示：技术控制措施a. 合理调度搅拌输送车送料时间,混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞；b. 混凝土搅拌车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转动2分钟，确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净；c. 逐车测量混凝

35、土的坍落度，保证混凝土入模坍落度控制在150mm以下；d. 混凝土浇筑在全现浇框剪结构施工中,墙柱浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆；将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹入模；e. 混凝土下料可采用串筒或类似的下料工具，以防止石子堆积；f. 混凝土下料点分散布置，连续进行下料；门窗洞口浇筑时,洞口两侧对称均匀下料；g. 浇注时应连续浇注，并选择合理的续浇时间间隔，根据工程经验，夏季续浇的时间间隔在45-60分钟以内，冬季在90-120分钟之内，以此种方式续浇可容易保证不会出现冷缝；h. 振捣器操作时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与

36、下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；i. 严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度以30cm为宜，但不得超过4cm，用标尺杆检查。及时观察下料层厚度及混凝土振捣后表面状况，若看不清楚，可用36伏安全防爆灯进行观察；j. 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为2540左右；k. 振捣方法要求正确,不得漏振和过振，为保证混凝土内实外光，减少表面气泡，要求采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次是

37、待前一层混凝土静置一段时间，在混凝土初凝之前再振捣,而顶层一般在.后进行第二次振捣为宜；l. 第一次振捣使用振捣棒振捣，可按常规振捣，点距为1.5R，插入前一层5-10cm；第二次振捣在混凝土初凝前进行，振动深度不得插入前一层混凝土中，振动时间以手感混凝土略带柔性，混凝土表面不再出气泡为止。振捣工具可选用竹竿带环形钢钎或带柄木杆；m. 混凝土的第一次振捣必须在前一层混凝土初凝之前完成。为此项目部必须派专人在搅拌站开票标明出罐时间，并负责检查混凝土出罐坍落度和混凝土的质量控制。混凝土的养护控制措施按照进度计划要求，混凝土的浇注一部分在常温施工，一部分在冬季施工，因此要采取不同的养护措施；常温下施

38、工的混凝土可在强度达到1.2Mpa时可拆模，浇水养护，但不得直接用麻袋覆盖，以免造成颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少于14天。（三） 混凝土的质量检查措施1、混凝土浇注前的检查在混凝土浇注以前，必须完成对相关分项工程的预检和隐检工作，应结合浇注振捣过程中相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查，将施工缺陷控制在萌芽状态。应检查内容有：模板个部位支撑的牢固、稳定性，节点和拼缝的严密性，门窗洞口、预留洞、预埋件、预埋管线、电线盒的位置、固定的牢固性，各类构件保护层垫块的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部杂物、冰雪是否清理干净，钢筋绑扎是否牢固，有无变形位移和污染等。同时也

39、需要检查安全施工和环境保护措施，做到发现问题及时处理，再进行混凝土浇注施工。2、混凝土浇注过程中的检查在混凝土浇注过程中，操作人员要严格控制浇注的地点、布料方式，振捣棒插入的半径范围，分层浇注的厚度，振捣的密实情况等。混凝土泵、泵送混凝土管道等设备检查，保证混凝土连续浇注。3、混凝土浇注后的检查清水混凝土拆模、养护之后，必须进行质量检查，质量检查分为表观质量检查和尺寸质量检查，分别填写表观质量检查表和尺寸质量检查表。4、表观质量检查表项目检查结果检验方法颜色目测裂纹目测接逢目测接槎目测线角目测气泡目测表面光洁目测预埋件目测、钢尺洞口形状目测、钢尺穿墙孔眼目测、钢尺后浇带目测施工缝目测5、尺寸质

40、量检查表项目检查结果检验方法轴线位置墙、梁、柱钢尺检查剪力墙垂直度层高5m经纬仪或吊线、钢尺检查5m全高（H）经纬仪标高层高水准仪或拉线、钢尺检查全高截面尺寸钢尺检查电梯井井筒长宽对定位中心线同上井筒全高（H）垂直度经纬仪、钢尺检查表面平整度用2m垂直检测尺检查立面垂直度用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正用直角检测尺检查角、线顺直线坠阳台、雨罩位置钢尺检查接缝错台钢尺检查分格条（缝）直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件钢尺检查预埋螺栓预埋管、预留孔预留洞口中心线位置位置偏差钢尺检查对角线偏差混凝土的成品保护措施上层模板支模和搭设脚手架等施工时，不得损坏或污染下一层已浇

41、注的混凝土。浇注上一层混凝土时不允许有浆液或污水流淌或喷洒在已浇好的混凝土墙面上。如有污染，必须清洗干净，但不得使污染面积增大。1.对外墙已浇完的混凝土用塑料布或编织布进行保护，同时也起养生作用。2.梁、柱、墙、板的模板拆模必须等到混凝土达到要求的脱模强度。柱子拆模应保证柱子的表面及棱角不因拆模而受到损坏，并且在拆模后及时采取养生和保护措施。3.拆模时不得用大锤硬砸猛撬，以免损坏结构和其表面。5、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管做排水管，防止因用铁管生锈而造成对饰面的污染。6、拆外脚手架时应轻拿轻放，不得碰坏墙面。7、要教育施工人员，严禁在墙面上乱写、乱画、脚蹬、手抹或随意生火，以免因烟熏而

42、污染墙面，更不得发生火灾。8、施工前必须作好各种检查和交接手续，保证各种预埋件的位置准确，严禁在混凝土成型后撬砸墙面。9、施工中推车运料要注意不得碰坏饰面，柱墙转角1.7m以下要用竹胶板或木胶合板做成保护角模保护，楼梯踏步可采用铺竹胶板或木胶合板保护。11、施工过程中的铁件、脚手架扣件等不得放在窗台上，以防雨后生锈污染墙面。所用的各种防雷配件宜选用镀锌钢材，以免雨天锈蚀而污染墙面。清水混凝土质量保证措施常见质量缺陷对策为保证清水混凝土饰面的质量要求，达到预期的表面观感效果，做到一次成功，避免修整，必须作好施工预控工作，认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生原因，从而采取有效措施避免发生

43、缺陷，参考有关技术资料和专业文献，结合公司内部专业技术人员的经验，将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类，它们可能产生的原因和相应的监控对策如下表所示：质量问题种类可能产生原因控制对策与手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂,并及时养护气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足、振动棒拔出过快；控制混凝土坍落度及和易性；控制

44、混凝土分层布料厚度在40以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈；模板上的墨迹、色笔或油漆标记等采用无色脱模剂,并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）；不允许在模板上弹线、写字和标记花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确,避免外部振捣和拆模过早表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当,而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量,使用减水剂采用刚度足够且能够吸水的模板控制混凝土坍落度接逢挂

45、浆、漏浆和出现砂带接缝不严密,模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多,流动性太高；振捣太强设凹槽施工缝,接缝处用油膏、发泡剂或海绵条嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制,变化范围应很小；浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏、发泡剂或海绵条密封实表面裂纹混合料水泥用量太多,水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早严格控制混凝土配合比,适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间一、 预埋管对清水混凝土质量的保证措施1、现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺

46、寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位；2、对同一墙面的末端盒、箱位置定位后，统一复核水平高度，避免尺寸超差，造成已浇筑墙面的剃凿返工，保证混凝土墙面的完好；3、预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在混凝土浇筑时盒、箱移位；4、在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管；5、随墙体（砌体）配合土建配管；6、暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm；7、进入落地式

47、配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；8、管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或最长为15米的直线段后必须加接线盒以便穿线；9、当电线管直接敷设在钢筋混凝土的模板上时，须使用深型圆形电线管盒，以便将电线管提升至上下钢筋之间；10、当电线管镶嵌与墙或地板内时，必须用铁制型钩子或绑线将管子固定牢；11、在建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒必须用木栓或塑料袋装锯末堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。二、土建施工对清水混凝土质量的保证措施1、支模前一定要擦除模板表面的污垢、足迹等，保持模板表面清洁

48、，以免影响混凝土饰面的质量；2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸准确，密封严密，防止漏浆；3、绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间,以防因折向外面露出表面后锈蚀污染清水混凝土表面；4、合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的坍落度；5、振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡；严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,6、混凝土浇注时，对预留线盒、埋管的位置，要提前对振捣工进行技术交底在这些位置进行均匀振捣，以免使预埋件错位或边口不直；7、控制合理的浇注速度，以防止混凝土表面出现麻面；8、缩短浇注时间间隔，及时除去水泥浆液，防止混凝土冷缝出现

49、。三、高温期施工措施1、 进行砼施工时，注意在拌制运输和施工中的水分蒸发问题，通过现场观测， 计算，通知搅拌站适当调整拌和用水量；2、 浇筑砼前先用水冲洗和湿润模板，对浇筑成型的砼加强养护，楼面砼表面遮盖塑料并洒水养护，竖向结构用麻袋进行包裹养护，指定专人负责。3、 整作息时间，避免中午高温天气，加强后勤服务工作，保障职工身体健康。4、 炎热的夏季要做好防暑降温工作。工地设茶水供应站，保证施工操作人员的 水分补充；定时提供凉茶、绿豆汤等防暑饮品给施工人员饮用；设立医务室，常备防暑降温药品。 四、防雨措施1、混凝土施工应尽量避免在雨天进行大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，

50、以防雨水冲刷。2、雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3、浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。4、如现场局部用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。五、安全、文明要求1、 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。2、 所有施工人员必须遵守工地安全规定及国家、地方有关安全规定。3、 严禁酒后上班，严禁在工地上追逐嬉戏。4、 严禁高空抛物。5、 不得穿拖鞋、带钉易滑鞋进入施工场地。6、 所有用电机械必须由专人持证上岗按规定敷设。7、 振动棒手必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。8、 必须有电工跟班作业。9、 每天要工完场清。10、按照广东省安全文明施工规定控制粉尘、噪音，合理控制作息时间。第五章 安全文明措施一、安全要求1、 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。2、 所有施工人员必须遵守工地安全规定及国家、地方有关安全规定。3、 严禁酒后上班，严禁在工地上追逐嬉戏。4、 严禁高空抛物。5、 不得穿拖鞋、带钉易滑鞋进入施工场地。6、 所有用电机械必须由专人持证上岗按规定敷设。7、 振动棒手必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。8、 必须有电工跟班作业。二、文明要求1、每天要工完场清。2、按照安全文明施工规定控制粉尘、噪音，合理控制作息时间。