恒大金碧华府悬挑卸料平台方案

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1、 中铁建设集团有限公司 恒大金碧华府悬挑卸料平台方案 目 录1. 编制依据22. 工程概况23. 卸料平台定位24. 卸料平台制作44.1 卸料平台构造44.2 卸料平台材料规格及要求64.3 卸料平台卡环安装、绳卡安装65. 卸料平台计算书65.1 计算说明65.2 计算书76、 平台的吊装要求137. 操作平台安全要求148. 搭设安全技术措施159. 拆卸安全技术措施161. 编制依据建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建

2、筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社。2. 工程概况 2.1工程名称: 恒大金碧华府1号3号商业、住宅楼、7号地下室、8号大门工程 2.2工程地址：东莞市文化广场运河东二路和可园南路交汇处 2.3建设单位：东莞市城邦房地产开发有限公司 2.4、监理单位：广东安业建设工程咨询有限公司 2.5、施工单位：中铁建设集团有限公司 2.6、设计单位：广东省建筑设计研究院 2.7、现场情况 该地块东侧为东莞市莞城区政府，西侧为可园路，南侧为解放横路，北侧为向阳路及运河东二路。我司总承包施工范围“1号3号商业、住宅楼、7号地下室、8

3、号大门”。总建筑面积为145501.86，其中1#楼地上40层建筑面积为37043.43，2#楼地上40层建筑面积为37448.18，3#楼地上30层建筑面积为24589.06，地下室3层建筑面积为56369.20。框架剪力墙结构，建筑高度1#、2#楼约130m，3#楼约100m高度。模板支撑体系为轮扣式脚手架、18厚木模板、木塑模板、70*70*2000方木，U型顶托。为保证工程进度和周转料具的高效运用，本工程1至3栋高层拟采用钢制悬挑卸料平台作为周转料具的转运平台。根据进度要求及现场实际情况，13#高层住宅楼拟每一户型设置一个卸料平台，往上轮番周转使用，即13#楼每一层设置4个悬挑卸料平台

4、。整个工地设置12个悬挑卸料平台。3. 卸料平台定位3.1根据施工图纸及卸料平台安装方便，不影响其它施工的原则，各栋卸料平台定位如下：3.2 各栋楼悬挑卸料平台具体定位尺寸如下：4. 卸料平台制作4.1 卸料平台构造1. 平台的平面尺寸主要考虑模板和木枋的长度和钢支撑长度，外挑长度按3.4m，固定端为外挑长度1.25倍，宽度2.50m设计；2. 主梁选用16号工字钢，次梁选用14号槽钢，次梁间距为0.7m；上面铺50lOOmm木枋(间距300mm)面铺18厚胶合板；3. 平台一端搁置在钢筋混凝土梁板上，用两个卡环固定。另一端用18钢丝绳通过花篮螺栓斜拉固定在上一楼层的梁上(详下图)，且4条钢丝

5、绳采用4个吊环（每边2索）。4. 卸料平台的取值以塔吊一吊的重量为参考依据,即限载0.8t,并严禁集中堆载,实际计算时考虑施工的不确定因素较多,偏于安全考虑,取均布施工荷载2.0kN/m2，并以集中荷载为10kN验算平台的受力状况。4.2 卸料平台材料规格及要求卸料平台的主次梁均采用热轧普通槽钢，fy=215MPa；卡环及吊环采用20圆钢制作；花篮螺栓及绳卡的选用须与钢丝绳配套；选用50lOOmm木枋(间距300mm)；面铺18厚胶合板。卸料平台周边栏杆采用483.5钢管与槽钢焊接，高度为1.2米高。4.3 卸料平台卡环安装、绳卡安装 卸料平台卡环采用可拆除式圆钢卡环加螺帽固定钢压板方式固定工

6、字钢，拆除卡环其它楼层重复使用，节约预埋圆钢及切割费用。钢丝绳采用18直径钢丝绳，卡环采用20圆钢制作。 钢丝绳绳头固定绑扎示意图5. 卸料平台计算书5.1 计算说明因本工程3栋高层均为住宅楼，外立面飘板、转角、装饰构件较多,且受外用电梯、外脚手架通道安装设置位置影响，造成卸料平台安装位置的局限性。本计算以设置位置局限性最不利的3栋3-63-93-J轴的卸料平台进行计算。5.2 计算书悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：竹

7、笆片脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.90；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.70，建筑物与

8、次梁的最大允许距离le(m)：1.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.00, 次梁悬臂Mc(m)：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。 二、次梁的验算次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，间距0.7m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 Wx=80.5cm3；回转半径 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1=0.30 0.70= 0.21kN/m；

9、(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平，标准值为0.14kN/m Q2=0.14kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2 Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2(0.21+0.14)+1.42.000.70=2.38kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91，P31)为： Mmax=ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax=(2.382.502/8)(1-(0.0

10、02/2.502)2+14.002.50/4=10.61kNm。 最大支座力计算公式: R=P + q(l+2m)/2经计算得出: R=(14.00 + 2.38(2.50 + 20.00)/2=9.98kN3.抗弯强度验算次梁应力： =M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.06104/(1.0580.50)=125.54N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =125.544N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！4.整体稳定性验算 =M/bWx

11、f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=5709.5058.00235/(2500.00140.00235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b=1.07 - 0.282/b 1.0得到 b=0.756；次梁槽钢的稳定性验算 =1.06104/(0.75680.500)=174.43N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =174.427N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算

12、。主梁选择 16号工字钢 ，间距0.7m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m； Q1=0.15kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.15+0.20)=0.42kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支

13、撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1=18.145kN； R2=4.328kN； R3=-0.383kN。 最大支座反力为 Rmax=4.328kN；最大弯矩 Mmax=3.331kNm；最大挠度 =0.007 mm。3.抗弯强度验算 =M/(xWx) + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =3.331106/1.05/141000.0+4.33103/2610.000=24.160N/mm2；主梁槽钢的最大应力

14、计算值 24.160N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00N/mm2，满足要求！4.整体稳定性验算 =M/(bWx) f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=1.37由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.807；主梁槽钢的稳定性验算 =3.331106/(0.807141000.00)=29.29N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 =29.29N/mm2 小于 f=205.00,满足要求！四、预埋钢筋验算预埋钢筋的强度按下式进行计算：Nm/Alfl式中：钢

15、筋拉环应力值； Nm钢筋环拉力设计值（N）； Al钢筋拉环净截面面积，一个钢筋拉环或一对螺栓按两个截面计算（mm2）； Fl钢筋拉环或螺栓抗拉强度设计值，应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定取fl=50N/mm2.Nm/Alfl18.145*1000/0.785*20*20*218145/62828.950N/mm250N/mm2。经计算，选20mm直径圆钢能够满足要求。五、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi=RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢

16、绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini=Sin (ArcTan (2.9/(1+1.9)=0.707；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi / sini；RUi=18.145 / 0.707=25.66kN；六、钢丝拉绳的强度验算选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17mm。 Fg=aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg167.5kN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K5.5。得

17、到：Fg=25.886kNRu25.661kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。七、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=25661.091N。拉环强度计算公式为： =N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=25661.14/(3.14250.002)1/2=18.1mm。实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作即可。6、

18、平台的吊装要求 卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两

19、道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。5、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏（不得低于1.2m）； 6、台面应面铺脚手板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。防护栏杆不低于1.2m。7. 操作平台安全要求1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电

20、焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。7、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。8、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。9、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。10、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。11、如两台卸料平台在建筑物垂直方向上，上下两个位置应错开，以免妨

21、碍塔吊吊运材料。12、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。13、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。14、卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。15、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。16、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立

22、即关闭。17、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。8. 搭设安全技术措施 1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 3、平台上装料不得超过荷载，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 6、放物料时必

23、须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。9. 拆卸安全技术措施1、卸料平台拆卸前必须召集所有作业人员（包括塔吊司机、司索工等）进行安全技术底。2、拆卸范围必须设置警戒线，由专职安全人员值守。3、拆卸作业层必须有专职安全人员跟踪值守。4.拆卸前应全面清理卸料平台内的所有材料、杂物，全面检查卸料平台各构件是否完好。5、吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。6、吊至地面预定拆卸位置后，由持证焊工在地面进行解体，现场必须配备足够数量灭火器材。 17