室内采暖系统安装

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1、室内采暖系统安装.txt等待太久得来的东西多半已经不是当初自己想要的了。一层秋雨一阵凉，一瓣落花一脉香，一样流年自难忘，一把闲愁无处藏。幸福生活九字经：有希望，有事干，有人爱。女人和女人做朋友，要之以绿叶的姿态，同时也要暗藏红花的心机。 本文由柳云飘辉贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 5.1 管道及配件安装 本节适用于建筑工程中饱和蒸汽压力不大于 0.7Mpa， 热水温度不超过 110的室内采暖 系统安装工程。 5.1.1 施工准备 5.1.1.1 技术准备 1. 做好图纸会审，设计交底。 2. 依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行

2、技术、环境、安全交底。 3. 按照图纸，校核预留孔洞及预埋管的规格、数量、位置的坐标、标高，应准确无误。 4. 对标高、走向、变径等变化的部位，应绘制施工草图和节点大样。 5.1.1.2 材料准备 1. 主材：焊接钢管、无缝钢管、复合管和塑料管及配套管件，平衡阀、调节阀、截止 阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等阀门。 （1）所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产 日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。 （2）管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、重皮及凹凸不平现象。 （3）管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。 （4）阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活

3、严密，丝扣无损伤，直度和角度正确， 强度符合要求，手轮无损伤。安装前应按规定进行强度、严密性试验。 （5）主要管材、管件、配件其材质证明、合格证、说明书等应齐全、有效。 2.附属装置：减压器、疏水器、除污器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和 说明书。 3.其他材料：型钢、电焊条、石棉板、棉纱、麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带、机油、 汽油、铅油、锯条、砂轮片、氧气、乙炔等。 5.1.1.3 机具准备 1. 机具：套丝机、切割机、电气焊机、煨管机、试压泵、钻孔机等。 2. 工具：工作台、管钳、手锤、手锯、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、石笔、铅笔、 小线等。 5.1.1.4 作业条件 1. 埋

4、地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等均已达到施工要求。 2. 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。 3. 暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。 4. 明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物清理干净，支托吊件已 安装牢固，位置正确。 5. 立管安装宜和初装修施工穿插进行。各层基准线已测放完毕，暗装竖井管道应把竖 井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。 6. 嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋 时，应与土建专业配合。 5.1.2 施工工艺 5.1.2.1 工艺流程 预制加工支、 吊架安装管道安装配件安装管道试压管道冲洗管道防腐和保 温通热调试 5

5、.1.2.2 5.1.2.2 操作工艺 1.预制加工 参见“1.1 室内金属给水管道及配件安装”第 1.1.2.2 条的相关内容。 2.支、吊架安装 （1）管道支、吊架的安装应符合下列规定： 1） 位置正确，埋设应平整牢固。 2） 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3） 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3mm5mm 的间隙，纵向移动量应符合 设计要求。 4） 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的 反方向偏移。 （2）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 1-3 的规定。 （3）采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 5-1 的

6、规定。采 用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 （4）采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 1）楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个；楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。 2） 管卡安装高度，距地面应为 1.5m1.8m，2 个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡 应安装在同一高度上。 3.套管安装 （1）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。 （2）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套 管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与 饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之

7、间缝隙， 应用阻燃密实材料和防水油膏填实， 端面光滑。 穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实， 且端面应光滑。 管道的接口不得设在套管 内。 4.干管安装 （1）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在 型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上 的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管 均照此进行，紧固好螺栓。 （2）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂 好铅油缠好麻， 一人在末端扶平管道， 一人在接口处把管相对固定对准丝扣， 慢慢转动入扣，

8、 用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣 外露 23 扣，并清掉麻头。 （3）制作羊角弯时，应煨两个 75左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形， 拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口 径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。干管过墙安装分路做法见图 5-1。 图 5-1 干管过墙安装分路做法 （4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄 水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 13 处。丝接应与管道连接调直后安 装，其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气

9、罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 （5）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序 从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径 50mm 以下点焊 3 点，管径70mm 以上点焊 4 点） ，然后施焊，焊完后应与管道保证正直。 (6） 蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采 用 i=0.003 的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到 i0.0050.01。干管 的翻身处及末端应设置疏水器。 （7）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大 于或等于 70mm，

10、变径管长度为 30mm；管径小于或等于 50mm，变径管长度为 20mm。见图 5-2。 （8）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与 管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气 罐等附属设备。 （9）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直， 用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一 致，最后焊牢固定卡处的止动板。 （10）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 5.立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、

11、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按 编号顺序运到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立 管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适 度并对准调直时的标记要求，丝扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管 卡子松开， 把管放入卡内拧紧螺栓， 用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度， 扶正钢套管， 最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 6.支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散

12、热 器中心距墙与立管预留口中心距墙之差） 。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。 将灯叉弯两头抹铅油缠麻，连接散热器，把麻头清理干净。 （3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，共复查立管及散热器 有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 （5）立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 7.管道的连接 管道的连接方式参见表 1-1，其连接要求如下： (1） 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或

13、熔接圈凸凹不 匀现象。 （2）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过 2。 （3）法兰连接时，衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫 或偏垫。 （4）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺 杆直径的 12。 （5） 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 23 扣的外露螺纹， 多余的麻丝应清理干 净并做防腐处理。 （6） 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应 平直，卡箍（套）安装方向应一致。 8.配件安装 (1） 方形补偿器 1） 在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是

14、否在一个水平上， 安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置、标高正确，坡度符合规定。 2） 安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选 用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。 3) 预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点 2m2.5m 处为宜， 冷拉前应将固定支座牢固固 定住，并对好预拉焊口处的间距。 4） 采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口 的两端，即一端为补偿器管端，另一端为管道端口。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长 螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的 一端，另一端用

15、角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取 下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。 5） 采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动 千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将 此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。 6） 水平安装时应与管道坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设 疏水器。 7） 弯制补偿器宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方形补 偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的 1/2。 8）管道热伸量的

16、计算公式： L=L(t2-t1) （5-1） ； 式中：L管道的热伸量（mm） 管材的线膨胀系数（钢管为 0.012mm/m） ； L管道计算长度（m） ； t2热媒温度（） ； t1管道安装时的温度（） 。 （2）套筒补偿器 1） 套筒补偿器 （图 5-3)应安装在固定支架近旁， 并将外套管一端朝向管道的固定支架， 内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。 2）套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表 5-2 要求预拉伸。预 拉伸时， 先将补偿器的填料压盖松开， 将内套管拉出预拉伸的长度， 然后再将填料压盖紧住。 3） 套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各

17、焊一片法 兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。加垫后衬垫应受力 均匀。 4） 套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的 松紧程度在试运行进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。 5） 为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心一致，并在补偿器 前设计 12 个导向滑动支架。 6） 套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。 （3）波形补偿器 1） 波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为 14 个，每个波节的补偿能力由 设计确定，一般为 20mm。见图 5-4。 2） 安装前应了解补偿器出厂前是否已做

18、预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的 卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行 冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和 固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。 3） 补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出， 在管道两端各焊一片法兰盘， 焊接时要求法兰垂直于管道中心线， 法兰与补偿器表面相互平 行，加垫后应受力均匀。 4） 补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节 100mm 以上。试压时不 得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。 5） 波形补偿器如需加大壁厚，内套筒的一

19、端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介 质的流向从焊端流向自由瑞，并与管道的坡度方向一致。 在管段两个固定管架之间， 不要安装一个以上的轴向形补偿器， 固定管架和导向管架的 分布按图 5-5 确定。 第一导向管架与补偿器端部的距离不超过 4 倍管径。 第二导向管架与第一导向管架的距离不超过 14 倍管径。 第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定。 式中 LGmax最大导向间距（m） ； P最高工作压力（MPa）; E管道材料弹性模量（Ncm2） ； A有效面积（cm2） ； I管道断面惯性矩（cm4） ； K单波曲向刚度（Nmm） ； KKn； K轴向刚度（查样本） ； n波数（查样本） ；

20、ex单波轴向位移量（mm） 。 式中 X0系统设计选用补偿器的额定位移量。 （4）减压阀 1) 减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前管 径大 12 号。 2) 减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减 压阀两侧应采用法兰阀门。 3) 减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接到低压管 道的一侧。 4) 为便于减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后 低压管道上应安装安全阀， 安全阀排气管应接至室外安全地点， 其截面不应小于安全阀出口 的截面积。安全阀定压值按设计要求。 （5）疏水器

21、 1） 按设计要求先进行疏水器装置的组装。疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量 靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。 2） 安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设 备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。 3） 疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。 4） 旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行， 疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管管径不能小于进口管径。 5） 高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡在两侧阀门之外侧，其托架 装入墙内深度不小于

22、 150mm。 6） 低压回水盒组对时，DN 25 以内均应以丝扣连接。两端应设活接头，组装后均垂直 安装。 7） 安装疏水器，切不可将方向弄反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸 汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线，应安装止回阀。 （6）除污器 1） 除污器装置组装前，找准进出口方向。 2） 除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。 3） 除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。 9.水压试验 参见“5.5 系统水压试验及调试”第 5.5.2.2 条第 3 款。 10.管道冲洗 参见“5.5 系统水压试验及调试”第 5.5.2.2 条第 4 款。 1

23、1.管道防腐和保温 参见“3.1 室内热水管道及配件安装”第 3.1.2.2 条第 8 款。 12.通热调试 参见“5.5 系统水压试验及调试”第 5.5.2.2 条第 5 款。 5.1.3 质量标准 5.1.3.1 主控项目 1.管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： (1） 汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡 度应为 3，不得小于 2。 （2） 水逆向流动的热水采暖管道和汽、 汽、 水逆向流动的蒸汽管道， 坡度不应小于 5。 （3）散热器支管的坡度应为 1，坡度朝向应利于排气和泄水。 检验方法：观察，用水平尺、拉线、尺量检查。 2.补偿器的型号、

24、安装位置及其预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。 3.平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根 据系统平衡要求进行调试并做出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。 4.蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、 规格、 公称压力及安装位置应符合设计要 求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果说明书。 5.方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中 间位置，且接口必须焊接。 检验方法：观察检查。 6.

25、方形补偿器应水平安装， 并与管道的坡度一致； 如其臂长方向垂直安装必须设排气及 泄水装置。 检验方法：观察检查。 5.1.3.2 一般项目 1.热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合 设计要求。 检验方法：对照图纸查验产品合格证。 2.钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合表 5-3 的规定。 3.采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求。安装位置应便于检 修、维护和观察。 检验方法：现场观察。 4.散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡。 检验方法：尺量和观察检查。 5.上供下回式采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底

26、平偏心连 接。 检验方法：观察检查。 6.在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时， 干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不 得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 检验方法：观察检查。 7.膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 检验方法：观察检查。 8.当采暖热媒为 110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝 和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 检验方法：观察和查验进料单。 9.焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合 管除必需使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯。 检验方法：观察检查。 10.管道、金属支架和设备的防

27、腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 检验方法：现场观察检查。 11.管道和设备保温的允许偏差符合表 1-31 的规定。 5.1.4 成品保护 1. 管道搬运、安装时，要注意保护好已做好的墙面和地面。 2. 明、暗装管道系统全部完成后，应及时清理，甩口封堵，进行封闭，以防损坏和堵 塞。 3. 安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，同时还禁止登攀。 4. 抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增大清扫工 作量，又影响刷油质量。 5.1.5 应注意的质量问题 1. 预留孔洞、预埋管件位置不准、标高不一，特别是套管过大过小、长短不一、歪斜 不正，影响管道

28、的成形质量。 防治措施：加强对预留、预埋工作的管理。 2. 排气装置、泄水装置安装不正确、不合理，起不到排气、泄水作用，造成管道积气、 堵塞，系统运转不正常，温度达不到设计要求，甚至出现局部不热现象。 防治措施：高点设置排气装置，低点设置泄水装置。 5.1.6 环境、职业健康安全管理措施 环境、 5.1.6.1 环境管理措施 1. 胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内。 2. 合理下料应做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。 3. 严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。 4. 加工车间宜封闭或隔档，以减少噪声。 5. 各种物体的转移、安装，

29、应轻拿轻放，减少人为噪声，严禁随意抛洒。 6. 管道试压冲洗污水不得随意排放，应沉淀处理后排入市政污水管网。 7. 施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完场清。 5.1.6.2 职业健康安全管理措施 1.顶层管道安装时， 所搭设的架子、 梯子一定要固定好， 架腿、 梯腿要有防滑防晃措施。 2.在地沟内、吊顶内、管井内等隐蔽场所，进行电气焊及油漆作业时，不得单人作业， 必须设专人看护，并严格执行电气焊操作安全规定。 3.在黑暗、潮湿、不通风地方作业时，要事先接好低压照明（36V 以下） ，有水要把水 抽干，杂物清理干净，要保证作业面通风干燥。 4.油漆涂刷时，要保证作业面的空气流通

30、。 5.2 辅助设备及散热器安装 水泵、水箱等辅助设备安装参见“1.7 室内给水设备安装” ，热交换器等辅助设备安装 参见“7.5 换热站安装” ，本节以散热器安装为主。 5.2.1 施工准备 5.2.1.1 技术准备 1.所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。 2.施工方案已编制。 3.施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。 5.2.1.2 材料准备 1.主材 （1）水泵、水箱、热交换器等辅助设备，各式散热器、放风阀、散热器支架。 （2）散热器分铸铁和钢制两类，安装前必须取得样品资料，以制定安装方法和尺寸。 散热器必须有产品合格证，并在组装前应进行外观检查，不合格产

31、品不得使用。 （3）铸铁散热器外观质量，应符合如下要求： 1） 无砂眼，裂缝。 2） 长翼型散热器允许掉翼一个长度不大于 50mm，侧面掉翼两个，累计长度不大于 200mm。 3） 圆翼型散热器允许掉翼两个，累计长度不大于翼片周长的 12。 4） 柱型和长翼型散热器上下接口面应在一平面，翘扭偏差可在平台上用塞尺检验，间 隙大于 0.3mm 不宜使用。 5） 柱型散热器接口处厚度， 应上下口一致， 用外卡和钢板尺测定， 或用游标卡尺测定， 厚度偏差应不大于 0.3mm。 6） 用螺纹塞规检查散热器接口，内螺纹应合格。 （4）钢制散热器外观质量要求，应符合如下要求： 1） 表面光洁、油漆色泽均匀。

32、 2） 无碰撞凹穴，表面平整度好。 3） 规格尺寸正确。 4） 串片式的翼片整齐平正，其松动片不超过这根散热器总片数的 3。 5） 接口外螺纹用螺纹环检验合格。 （5）铸铁暖气片组对用的密封垫片，应符合如下要求： 1） 低温热水采暖系统可用浸过清油的牛皮纸、耐热胶板或石棉橡胶板。 2） 过热水和蒸汽采暖系统应用浸过清油的石棉橡胶板或石棉板。 3） 垫片厚度均不大于 1mm。 4） 垫片外径不得大于密封面，且不宜用两层垫片。 （6）散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、活接头、螺栓螺母等应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣，丝 扣端正，松紧

33、适宜。石棉橡胶垫以 1mm 厚为宜（不超过 1.5mm 厚） ，并符合使用压力要求。 2.其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、 麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 5.2.1.3 机具准备 1.机具：台钻、手电钻冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 2.工具：铸铁散热器组对架子、对丝钥匙、压力案、管钳、钢丝刷、锯条、手锤、活扳 手、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输 车等。 3.量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。 5.2.1.4 作业条件 1.组对场地有水源、电源。 2.室内墙面和地面抹完。 3.室

34、内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合 要求。 4.散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 5.2.2 施工工艺 5.2.2.1 工艺流程 编制组片统计表散热器组对外拉条预制、 安装散热器单组水压试验散热器安装 散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆 5.2.2.2 操作工艺 1.水泵、水箱等辅助设备安装参见“1.7 室内给水设备安装” 。 2.热交换器等辅助设备安装参见“7.5 换热站安装” 。 3.集气罐的安装分手动和自动排气两类，手动排气的集气罐，又分温水和过热水两种， 并各有立式和卧式两型，安装时应符合如下要求： (1）手动排气集气罐容积为膨胀水

35、箱容积的 1，罐体直径为干管管径的 1.52 倍。 （2）集气罐安装必须端正，角钢支架牢固，并有抱箍固定罐体。 （3）温水采暖系统的热水干管在手动排气集气罐下半部两侧连接。罐顶设 DN 15 空气 排放管，接至附近洗涤盆上，并安装排气阀门，罐底设 DN 20 放水丝堵。 （4）过热水集气罐，应高于过热水干管的位置安装。在集气罐底与干管连接 DN 15 进 水管，管中间安装旋塞，集气罐顶的放气管下返安装，在同一高度处也安装旋塞。两旋塞的 管中心距为 200mm，两旋塞阀芯杆水平对向安装，用一联动手柄，操作手柄时，进水阀开启 的同时，放气阀关闭，或放气阀开启时，进水阀关闭，该手柄可用绳索和滑轮机构

36、操作。 （5）自动排气罐安装时不得倾斜，罐底用 DN 20 进水管，并安装阀门。 （6）集气罐安装在非采暖房间，必须保温。 4.膨胀水箱安装 (1）膨胀水箱安装在系统最高点并高出集气罐顶 300mm 以上， 安装时应平正， 离地 250mm 以上。 （2）膨胀水箱的连接管有进水管、溢水管、排污管、膨胀管、循环管、检查管，安装 应符合如下要求： 1） 进水管应有水位控制装置; 2） 溢水管不得安装阀类； 3） 排污管接至屋面或天沟排水； 4） 膨胀管和循环管按设计要求与采暖系统连接，但不得安装阀类； 5) 检查管接至值班室洗涤盆上，应安装放水阀门。 （3）膨胀水箱安装在非采暖房间，应做保温。 5

37、.调压板。安装时调压板和法兰应揩净，在法兰内凹槽内放平整。 6.混水器与蒸汽喷射器安装，应按产品说明书安装。 7.除污器安装，有立式、卧式和角式三种形式，安装时应平直端正，不可倾斜。顶部应 装排气阀，底部应装排污阀，安装前除污器内必须清扫和检查。 8.散热器安装 (1） 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安 装时使用。 （2）各种型号的铸铁柱形散热器组对 1） 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用 100mm100mm 平放在地上，楔 四个铁桩用钢丝绑牢加固，做成临时支架，以保持外观清洁和不损伤表面涂料。 2） 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露

38、不应大于 1mm。散热器垫片材质当设 计无要求时，应采用耐热橡胶，其厚度不超过 1.5mm，用机油随用随浸。 3） 将散热器内部污物倒净， 用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈， 正扣朝上， 依次码放。 4） 按统计表的数量规格进行组对。组对散热器片前，做好丝扣的选试。 5） 组对时应两人一组摆好第一片， 拧上对丝一扣， 套上垫片， 将第二片反扣对准对丝， 找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径顺转，使两端入扣，同时缓 缓均衡拧紧，依次逐片组对至所需的片数为止。 6） 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 （3）外拉条预制、安装 1） 根据散热器的片数和长度，计算出外拉

39、条的长度尺寸，切断810 的圆钢并进 行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 2） 20 片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下 两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母。找直后用扳手均匀拧紧，丝扣外 露不得超过一个螺母厚度。 （4）组对好的散热器，进、出水安装，应符合如下要求： 1） 圆翼型散热器两端为法兰连接，中间组对法兰和出水端法兰应用管底偏心法兰，进 水端法兰应用管顶平偏心法兰。 2） 钢制散热器为外螺纹钢管接头，可与支管或汽包阀门直接连接。 3） 其他型的铸铁散热器，进出口拧上补心，不用的口拧上堵头。 4） 散热器组对应平直

40、紧密，组对后的平直度应符合表 5-4 规定。 （5）散热器水压试验 1） 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计 无要求时应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。试验时间为 23min，压力不降且不 渗不漏为合格。 2） 将散热器抬到试压台上，上好临时丝堵和放气阀，连接试压泵。各种成组散热器可 直接连接试压泵。 3） 试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气阀，排净空气，待水满后关 闭放气阀。 4） 加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续 23min，观察每个接口是否有渗漏， 不渗漏为合格。 5） 如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下

41、丝堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外 部比试， 量到漏水接口的长度， 在钥匙杆上做标记， 将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处， 按丝扣旋紧的方向拧动钥匙， 使接口继续上紧或卸下这一片的上下丝， 检查对丝质量和密封 面，找出原因修正后，更换对丝、垫片或坏散热器片，用长柄钥匙重行锁紧。钢制散热器如 有砂眼渗漏可补焊。返修直到水压试验合格为止。 不能用的坏片要做明显标记（或用手锤将环片砸一个明显的孔洞单独存放） ，防止再次 混入好片中误组对。 6） 打开地水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊 处要补刷二道防锈漆。 （6）散热器安装 1） 按设计图要求，利用所作的统计表将不

42、同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器 运到各房间，根据安装位置及高度在墙上划出安装中心线。 2） 托钩和固定卡安装 各种散热器的固定卡及托钩的形式、 位置应符合标准图集或说明书的要求。 各种散热 器支架、 托架数量， 应符合设计或产品说明书要求。 如设计无注明时， 则应符合表 5-5 规定。 柱形带腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高度的 34 划水平线，与散热器中 心线交点划印记，此为 15 片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。 16 片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器 34 高度的水平线上，从散热器两端各进去 46 片的地方栽入。 挂装柱形散热器固定卡安装。托钩

43、高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm 划水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，划线尺横担上刻有散热片的刻度。划线 时应根据片数及托钩数量分布的相应位置， 划出托钩安装位置的中心线， 挂装散热器的固定 卡高度从托钩中心上返散热器总高度的 34 划水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。 用錾子或冲击钻等在墙上按划出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于 80mm，托 钩孔洞的深度不少于 120mm，现浇混凝土墙的深度为 100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的 要求深度） 。 用水冲净洞内杂物，填入 M20 水泥砂浆到深洞的一半时，将固定卡、托钩插入洞内， 塞紧，用画线尺或70mm 管放

44、在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。 用同样的方法将各组散热器全部卡子、 托钩栽好。 成排托钩卡子需将两端钩、 卡栽好， 定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。 圆翼形、长翼形及辐射对流散热器安装方法同柱形散热器。 每组钢制闭式串片形散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架， 而后将散 热器固定在墙上的固定支架上。 固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的 具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器。 在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿 通螺栓加垫圈固定在墙上。 3) 散热器安装 散热器安装高度应一致，底部距地大于或等于 150m

45、m。当散热器下部有管道通过时， 距地高度可提高，但顶部必须低于窗台 50mm。 散热器安装时， 散热器背面与装饰后墙内表面距离应符合设计或产品说明书要求， 如 设计无注明应为 30mm。 将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加垫片后 拧紧。 带腿散热器稳装。 炉补心正扣一侧朝着立管方向， 将固定卡里边螺母上至距离符合要 求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固 定卡的两块夹板横过来放平正， 用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后， 将散热器找直、 找正， 垫牢后上紧螺母。 将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将

46、固定卡摆正拧紧。 圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时， 先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。 圆翼形散热器水平安装时，纵翼应竖向安装，支托架处的纵翼应用钢锯整齐锯切掉。 长翼形和圆翼形散热器安装时，翼面应朝墙、朝下安装。 钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上， 带上垫圈和螺母， 紧到一定 程度后找平找正，再拧紧到位。 散热器安装的允许偏差应符合表 5-6 规定。 （7）散热器放气阀的安装应符合如下要求： 1） 按设计要求，将需要钻放气阀眼的炉堵放在台钻上打8.4 的孔，在台虎钳上用 1 8丝锥攻丝。 2） 将炉堵抹好铅油，加好垫片，在散热

47、器上用管钳子上紧。在放风阀丝扣上抹铅油， 缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳手上到松紧适度，放风孔向外斜 45（宜在综合试压前安 装） 。 3） 钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打放风阀的散热器数量，在 加工定货时提出要求，由厂家负责做好。 4）钢板板式散热器的放气阀采用专用放气阀水口堵头，定货时提出要求。 5）圆翼型散热器放气阀安装，按设计要求在法兰上打放气阀孔眼，做法同炉堵上装放 风阀。 5.2.3 质量标准 5.2.3.1 主控项目 1.散热器组对后， 以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。 试验压力如设计无 要求时应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。

48、检验方法：试验时间为 23min，压力不降且不渗不漏为合格。 2.水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装应按“1.7 室内给水设备安装”和“7.5 换热 站安装”的相关规定执行。 5.2.3.2 一般项目 1.散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表 5-4 规定。 检验方法：拉线和尺量。 2.组对散热器的垫片应符合下列规定： (1) 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于 1mm。 (2) 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 检验方法：观察和尺量检查。 3.散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设 计或产品说明书要求。如设计未注明时，则

49、应符合表 5-5 规定。 检验方法：现场清点检查。 4.散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离， 应符合设计或产品说明书要求。 如设计无 注明，应为 30mm。 检验方法：尺量检查。 5.散热器安装允许偏差应符合表 5-6 规定。 6.铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和 漏涂缺陷。 检验方法：现场观察。 5.2.4 成品保护 1.散热器组对、试压安装过程中，要立向抬运，码放整齐。在地上操作放置时，下面要 垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。 2.散热器往楼里搬运时，应注意不要将已施工完的门框、墙角、地面磕碰坏。应保护好 柱型炉片的炉腿，避免碰

50、断。翼型炉片要防止翼片损坏。 3.剔散热器托钩墙洞时， 应注意不要将外墙砖顶出墙外。 在轻质墙上栽托钩及固定卡时 应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。 4.钢制串片散热器在运输和焊接过程中，应防止将叶片碰倒，安装后不得随意蹬踩，应 将卷曲的叶片整修平整。 5.喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清 理干净，并防止掉入杂物。 6.钢串片散热器在运输、搬动过程中，轻抬、轻放，严防损坏肋片和松动肋片，以免影 响美观和散热效果。 7.安装过程中不可随意拧下散热器的塞堵，防止落进杂物而堵塞管道。 8.冬期施工时，注意排空散热器内腔积水，以免冻裂。 5.2.5 应注意的质量问

51、题 1. 散热器组对前的清理，应符合如下要求： （1）应用钢丝刷除锈和清除污物，将散热器内存砂倒净，然后涂刷防锈漆一遍。 （2）钢管散热器未刷漆的须除锈，除污后刷防锈漆。 （3）钢制散热器为工厂成品，已涂刷油漆的用纱布拭净。 （4）铸铁散热器组对前，接口螺纹和丝对外螺纹，均须用钢丝刷清理干净。 （5）散热器接口外密封平面用断锯片和砂布刮削打光，露出金属光泽。 2.控制好坐标线，以防散热器安装位置、标高、距墙尺寸不统一，平整度、垂直度不一 致。 3.支架、托架埋设时应拉线找平、找正、找直，拉条拉紧度要一致以防拉条数量不够， 位置不正确，使散热器挂装不稳，弯曲变形。 5.2.6 环境、职业健康安全

52、管理措施 环境、 5.2.6.1 环境管理措施 1.所使用的油料、漆料要符合环保要求，并妥善存放和使用，不得污染环境。 2.试验用水排入专门的设施。 5.2.6.2 职业健康安全管理措施 1.在平台（架）上组对散热器两人同时拧紧对丝或搬运时，要相互照应，用力均匀、一 致。 2.散热器组对和试压后，要用木方分层垫平放稳或支撑牢固，防止滑倒后伤人。堆放高 度不超出 2m。 3.用小车运输组装和试压后的散热器要设专人扶住，防止滑下伤人。 4.运送散热器时，防止肋片碰伤人的手。 5.散热器安装时，托钩必须达到强度，防止散热器脱落砸伤脚。 5.3 金属辐射板安装 5.3.1 施工准备 5.3.1.1 技

53、术准备 参见“5.2 辅助设备及散热器安装”第 5.2.1.1 条。 5.3.1.2 材料准备 1.金属辐射板、法兰盘、钢管、螺栓。 金属辐射板的类型很多， 按其长度分为块状辐射板和带状辐射板两种。 安装前必须取得 样品资料，以制定安装方法和尺寸。必须有产品合格证，并在组装前应检查板面质量，应无 划痕、凹陷等缺陷，进行必要的水压试验，不合格产品不得使用。 2.型钢、圆钢、石棉橡胶垫、电气焊条。 5.3.1.3 机具准备 1.机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 2.工具：压力案、管钳、钢丝刷、锯条、手锤、活扳手、套丝板、煨管器、手动试压泵、 气焊工具等。 3.量具：水平尺

54、、钢尺、压力表等。 5.3.1.4 作业条件 1.金属辐射板安装位置备有水源、电源。 2.安装部位或房间内部的装修工作已完成，预埋铁件核对无误。 3.安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 5.3.2 施工工艺 5.3.2.1 工艺流程 安装准备(现场制作)安装前水压试验支吊架安装辐射板安装支管安装试 压防腐保温 5.3.2.2 操作工艺 1.辐射板一般不现场制作。其制作原理简单，根据设计要求将几根 DN 15、DN 20 等管 径的钢管制成钢排管形式， 然后嵌入预先压出与管壁弧度相同的薄钢板槽内， 并用 U 形卡子 固定。薄钢板厚度一般为 0.6mm0.75mm，板前可刷无光防锈漆，板后填

55、保温材料，并用铁 皮等包严。辐射板供热分类如表 5-7 所示。 2.辐射板安装前必须做水压试验，如设计无要求时，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但 不得小于 0.6MPa。在试验压力下保持 23min 压力不降且不渗不漏为合格。试验完毕放净 其内水分，并将管口临时封堵。 3.按设计要求， 制作与安装辐射板的支吊架。 一般支吊架的形式按辐射板的安装形式分 类为三种：垂直安装、倾斜安装、水平安装。带形辐射板的支吊架应保持 3m 一个。 4.金属辐射板安装 (1) 辐射板的安装可采用现场安装或预制装配两种方法。块状辐射板宜采用预制装配 法，每块辐射板的支管上可先配制法兰盘，以便连接管道。加长辐射板

56、可采用分段安装。 (2) 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接，以方便拆卸和检修。 (3) 水平安装：板面朝下，热量向下侧辐射。辐射板应有不小于 5的坡度坡向回水 管，其作用在于：对于热媒为热水的系统，可以很快排除空气；对于蒸汽，可以顺利地排除 凝结水。 (4) 倾斜安装：倾斜安装在墙上或柱间，倾斜一定角度向斜下方辐射。安装时必须注意 选择好合适的确定的倾斜角度，一般应保证辐射板中心的法线穿过工作区。 (5) 垂直安装：板面水平辐射。垂直安装在墙上、柱子上或两柱之间。安装在墙上、柱 上的，应采用单面辐射板，向室内一面辐射；安装在两柱之间的空隙处时，可采用双面辐射 板，向两面辐射。

57、(6) 辐射板用于全面采暖，如设计无要求，最低安装高度应符合表 5-8 的规定。 5.辐射板在安装完毕应参与系统试压、 冲洗。 冲洗时应采取防止系统管道内杂质进入辐 射板排管内保护措施。 6.辐射板的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 7.背面须做保温的辐射板， 保温应在防腐、 试压完成后施工。 保温层应紧贴在辐射板上， 不得有空隙，保护壳应防腐。安装在窗台下的散热板，在靠墙处应按设计要求放置保温层。 辐射板保温的允许偏差应符合表 1-31 的规定。 5.3.3 质量标准 5.3.3.1 主控项目 1.辐射板在安装前应做水压试验，如设计无要求时，试验压力为工作压力的 1.5

58、倍，但 不得小于 0.6MPa。 检验方法：在试验压力下 23min 压力不降且不渗不漏。 2.水平安装的辐射板应有不小于 5的坡度坡向回水管。 检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。 3.辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。 检验方法：观察检查。 5.3.4 成品保护 1.辐射板安装后，未交工前用塑料布盖好，防止落上灰浆影响散热效果。 2.支撑辐射板的支、吊架，不得系其他物件，防止移动辐射板的安装角度与高度。 5.3.5 应注意的质量问题 1.辐射板之间的连接应设置伸缩器，辐射板安装后不得低于最低安装高度。 2.接往辐射板的送水、送汽和回水管，不宜和辐射板安装在同高度上。送水、送汽

59、管宜 高于辐射板，回水管宜低于辐射板，并且有不小于 5的坡度坡向回水管。 5.3.6 环境、职业健康安全管理措施 环境、 5.3.6.1 环境管理措施 参见“5.1 管道及配件安装”第 5.1.6.1 条。 5.3.6.2 职业健康安全管理措施 1.辐射板进行压力试验时，要遵守有关规定，由于压力较高，试压前要做好认真检查和 准备。试压时，不要站在辐射板下方或靠近辐射板。 2.辐射板安装过程中，严格遵守螺栓连接、法兰连接、焊接中有关安装规定。操作人员 应遵守高空作业安全规定。 3.吊装前，先检查全部起重工具和设备。 5.4 低温热水地板辐射采暖系统安装 本节适用于新建的工业与民用建筑物， 以热水

60、为热媒或以发热电缆为加热元件的地面辐 射供暖工程的施工及验收。本节适用于热水温度不高于 60、民用建筑供水温度宜采用 3550，供回水温差不宜大于 10，将加热管埋设在地板中的低温辐射采暖系统安装。 低温热水地面辐射供暖系统的工作压力，不应大于 0.8MPa。当建筑物高度超过 50m 时， 宜竖向分区设置。 5.4.1 施工准备 5.4.1.1 技术准备 1.设计施工图纸和有关技术文件齐全，并已经图纸会审和设计交底。 2.有经审批较完善的施工方案，并已完成技术交底。 5.4.1.2 材料准备 1.所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、 型号及性能技术指标应符

61、合国家现行有关标准的规定。 进场时应做检查验收， 并经监理工程 师检查确认。 2.主材：加热管、分水器、集水器、交联铝塑复合管(XPAP)、聚丁烯管(PB)、交联聚乙 烯管(PE-X)、无规共聚聚丙烯管(PP-R)、铝塑复合板及管件、铝箔片、自熄型聚苯乙烯保温 板、专用塑料卡钉、专用接口连接件、孔径46mm 网距 150mm150mm 钢筋网、发热电 缆等。 （1）管材的质量要求 1) 加热管管材应提供国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检验报告、 产品合格证。有特殊要求的管材，厂家还应提供相应说明书。 加热管质量必须符合国家现行标准中的有关规定， 加热管的物理性能应符合表 5-9

62、的规 定。 加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、 气泡等缺陷。 2) 塑料管或铝塑复合管的公称外径、壁厚与偏差，应符合表 5-10 和表 5-11 的要求。 （2）分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计图纸或产品说 明书要求。分水器、集水器(含连接件等)的材质宜为铜质。 分水器、集水器(含连接件等)的表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹 渣、凹凸不平等缺陷。表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷。 （3）绝热板材的质量要求 3 1) 绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料， 其物理性能要求： 表面密度不应小于 2

63、0kgm ； 压缩强度(即在 10形变下的压缩应力)不应小于 100kPa； 导热系数不应大于 0.041Wm K； 吸水率(体积分数)不应大于 4； 尺寸稳定性不应大于 3； 水蒸气透过系数不应大于 4.5mg 2 (Pams)；氧指数不应小于 30；燃烧分级应达到 B 级。 当采用其他绝热材料时，其技术指标应符合上述规定，选用同等效果绝热材料。 2) 为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，绝热板材表面可分别做以 下处理： 敷有真空镀铝聚脂薄膜面层； 敷有玻璃布基铝箔面层； 铺设低碳钢丝网。 （4）发热电缆 1) 发热电缆必须有接地屏蔽层。 2) 发热电缆热线部分的结构在径向上从

64、里到外应由发热导线、绝缘层、接地屏蔽层和 外护套等组成，其外径不宜小于 6mm。 3) 发热电缆的发热导体宜使用纯金属或金属合金材料。 4) 发热电缆的轴向上分别为发热用的热线和连接用的冷线，其冷热导线的接头应安全 可靠，并应满足至少 50 年的非连续正常使用寿命。 5) 发热电缆的型号和商标应有清晰标志，冷热线接头位置应有明显标志。 6) 发热电缆应经国家电线电缆质量监督检验部门检验合格。产品的电气安全性能、机 械性能应符合国家现行标准中的有关规定。 7) 发热电缆系统用温控器应符合国家现行标准温度指示控制仪 （JJG 874）和家 用和类似用途电自动控制器 温度敏感控制器的特殊要求 （GB 14536.10）的规定。 8) 发热电缆系统的温控器外观不应有划痕，标记应清晰，面板扣合应严密，开关应灵 活自如，温度控制部件应使用正常。 3.辅材：专用膨胀带、专用伸缩节、专用交联聚乙烯管固定卡件；小白线、棉布块、木 工锯片、钢锯条、氧气、乙炔。 4.土建材料：水泥、砂、油毡布、保温材料、卵石、防龟裂添加剂等。 5.4.1.3 机具准备 1.机具：专用扳手、切割剪刀、木工锯、电焊机、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、 砂轮锯等。 2.工具：压力案、管钳、锯条、手锤、活扳手、套丝板、煨管器、手动试压泵、电焊工 具、气焊