涂层厂安全操作规程手册

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1、*有限公司安全操作规程 (涂层篇)文件编号：HB-OS-TC-2011 编制/日期： 分 发 号： 审核/日期： 版 本： A/0 批准/日期： 修 改 状 态修订页码修订状态修订者审核者核准者生效日期*有限公司目录文件编号HB-OS-TC-00版 本A/0生效日期2011年 2月 20 日目 录1 涂层机安全操作规程 HB-OS-TC-01 3 2. 打卷机安全操作规程 HB-OS-TC-02 43. 压光机安全操作规程 HB-OS-TC-03 54. 定型机安全操作规程 HB-OS-TC-04 65. 印花机安全操作规程 HB-OS-TC-05 76. 小胶房安全操作规程 HB-OS-TC

2、-06 87. 大胶房安全操作规程 HB-OS-TC-07 9*有限公司涂层机安全操作规程文件编号HB-OS-TC-01版 本A/0生效日期2011年 2 月 20日涂层机安全操作规程1. 目的：规定涂层机操作安全的要求，保证操作员的人身安全及设备的正常运转2. 范围：适用于涂层机所有操作员。3. 操作步骤：3.1 整理涂层机台卫生时，检查电源，电路开关是否正常，严禁溶剂沾、洒在电箱、电线等危险源上。3.2 上胶布准备，拉字架或盒车时，要按规定路线行驶，切不可横冲直闯。3.3 穿导布时，尽可能的在机台停止的状态下穿，如果需要在机台运转中穿布则速度必须控制在10y/min 以内。特别在穿冷却轮导

3、布时应格外小心，袖子、衣服扣子要扣好。3.4 使用抽胶泵时，特别注意头、手不要伸到泵上升、下降经过区域，以免在上升或下降过程中撞伤。3.5 在机台运转过程中，涂头上如有压辊应特别注意不可超速，以免静电过大产生火花，引起火灾。不可用铁制铲刀碰到压辊，以免产生火花，引起火灾。不可随意把手放在高速前 进的布上，以免手被带入压辊，导致压伤。3.6 在使用A字架生产过程中，不可进入A字架与机台之间的区域，以防A字架被拉倒，导致压伤。3.7 在生产过程中，如用A字架卷取时，需特别注意不可将手放高速转动的布上，拉布边时 也要特别小心手不要被卷进压布轮下。袖子，衣服扣子一定要扣好。3.8 在生产过程中，如有开

4、蒸汽，请勿触碰蒸汽辊筒，以免被烫伤！3.9 在生产静电较大的布时，可在机台周围适当洒水，以减少静电，不要随意触摸带静电的地方，以免被电伤。3.10机台在运转过程中要随时注意排风电机是否正常运转，必须保证机台内部所产生的废气及时排除，以免引起烘箱内甲苯浓度超标所带来的危险。 批准： 审核： 制订：11*有限公司打卷机安全操作规程文件编号HB-OS-TC-02版 本A/0生效日期2011年 2 月 20日打卷机安全操作规程1. 目的：规定打卷机操作安全的要求，保证操作员的人身安全及设备的正常运转。2. 范围：适用于打卷机所有操作员。3. 职责：所有打卷人员负责并执行相关操作。4. 工作程序：4.1

5、 工作前准备：4.1.1作业前清理机台时，机台要处于停止状态。4.1.2 链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，上卷机变频器部位应有保护箱，上卷机电源控制箱应有良好接地，有良好的工作照明，上卷机入布槽不得有杂物、毛刺。4.1.3 开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹现象后方可正式开车作业。4.2 工作中4.2.1 上卷机运行中，严禁用手触摸布卷，防止卷入机器，造成人身伤害，出现异常及更换布匹应先停机。4.2.2 如发现布料卷折，手在拉边时一定要注意手不可被布带入压布辊下，以免造成压伤。折边、折痕严重时必须减速或停机处理。4.2.3 机台在运转当中，操作工应与“A”字架保持20-30公分

6、，切勿靠近“A”字架。4.3 注意事项：4.3.1 禁止穿拖鞋，长发操作员作业时需将头发盘起。4.3.2 每天依一级表之项目保做好日常保养工作。4.3.3 在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行作业。4.3.4 下班后，切断电源，打扫卫生。批准： 审核： 制订：*有限公司压光机安全操作规程文件编号HB-OS-TC-03版 本A/0生效日期2011年 2 月 20日压光机安全操作规程1. 目的：规定压光机操作安全的要求，保证压光机操作员的人身安全及设备的正常运转。2. 范围：适用于压光机所有操作员。3. 职责：所有压光人员负责并执行本操作标准。4. 工作程序：4.1 经常检

7、查机台各急刹车开关的工作性能，发现异常应及时通知机修。4.2 在清理机台时应确保油压下降并把主机时速调至10y/min 清洗压光筒时，一定要在压光滚筒的逆转方向清洗，以免手指或衣服被卷入压光滚筒。4.3 作业时不要用手去触摸加热滚筒，防止被烫伤。4.4 注意机台带电裸露部位及时静电消除，防止被电击伤。4.5 作业时严禁走入A字架与机台交会处，防止被砸伤。4.6 作业时不准随意触碰运转部位，防止衣袖、手被卷入。4.7 机台上设有多处急刹车按钮、制动开关及急刹车拉线制动开关，作业时当遇到紧急情况时应及时紧急刹车。4.8 尽量离运转部位50公分以外，以免被卷入。清理辊筒时站在逆转方向。使用刀片时尽量

8、刀口朝外。使用化学物清理辊筒时，小心射入眼内。批准： 审核： 制订：定型机安全操作规程*有限公司定型机安全操作规程文件编号HB-OS-TC-04版 本A/0生效日期2011年 2 月 20日1. 目的：规定涂层机操作安全的要求，保证操作员的人身安全及设备的正常运转。2. 范围：适用于定型机所有操作员。3. 职责：所有压光人员负责并执行本操作标准。4. 工作程序：4.1 生产前准备穿导布或成品布时，先将机台主机停下，罗拉不可运转，当罗拉运转时不可将手靠近罗拉，防止手被碾伤，搅断。特别布头要穿过轧车时，轧车轮绝不能有运转，（因为其它人员在穿导布时将轧车开为手动）易将手带入造成压伤。4.2 生产A字

9、架时，在运转当中不管任何原因，人不可站在架子前面，防止架子被拉动撞伤人，随时注意架子的张力松紧，出现意外及时紧急刹车，特别一卷布快定完时，必须先减速，人站在架子左边并做好停机准备。4.3 当机台在运转中，发现轧车轮上有赃物，必须先停机再做清洗，绝不可轧车在运转的情况下做清洗工作，防止手被带入压伤。4.4 在生产中有些布种较特殊，易破，当碰到这种情况时，要边运转边清理针板上破布边，在清理时先将速度减到5-15码进行清理，防止手被烫伤或针板刮伤。4.5 当生产中造成断布或其它原因停机，中车人员必须注意监控电视，看后车的操作过程，没有后车打铃提醒，不可随意启动机台。（特别是后车上轮出现异常的情况下）

10、后车擦做人员爬到上面清理或包扎布辊时，同时后车人员先将机台主机开关控制好，使中车无法启动机台。4.6 在使用卷取生产中，首先做好架子的安放，稳固架子，拉平布头后打开气压，在卷取轮压在架子辊筒上才打铃开启机台，（在操作过程中，操作人员要把衣服、袖口扣好，防止卷带进去，造成危险。）批准： 审核： 制订：印花机安全操作规程*有限公司印花机安全操作规程文件编号HB-OS-TC-05版 本A/0生效日期2011年 2 月 20日1. 目的：规定印花操作安全的要求，保证操作人员的人身安全与设备正常运转。2. 范围：印花机所有操作人员。3. 职责：所有压光人员负责并执行本操作标准。4. 工作程序：4.1 工

11、作前须检查机台电平车的电源、电路、供油温阀开关是否正常，保证地面环境卫生干净。4.2 检查机台各运转部位，及液压泵运转情况，有无杂物，确定正常后方可开启电源。4.3 抬放印花辊与更换橡胶辊时，需轻抬轻放，且抬辊人要用力均衡，同起同落，避免因配合不好导致抬辊人手被压伤。4.4 用溶剂清洁印花辊面时，需穿戴好防护手套，避免溶剂对皮肤的灼伤，如溅射至眼睛内，需及时用清水冲洗。4.5 清洁刮刀时，需用厚实抹布将刀口擦拭干净，以避免手被刀口划伤。4.6 清洁花辊和刮刀的抹布切不可挂放在机台上，以避免对机台造成腐蚀。4.7 在生产和试小样时，切不可将手伸入橡胶辊下，以避免造成压伤。4.8 生产中随时保证橡

12、胶辊的干净，如遇在转动的同时处理问题时，需扣好衣物、袖口，避免卷入，如遇问题严重时，需停机处理。4.9 生产中张力调节时，A字架卷取处特别注意不可将手放入，以免被压伤。4.10 产过程中静电大时，可在机台周围适当洒水，保持空气湿度，以减少静电。批准： 审核： 制订：*有限公司小胶房安全操作规程文件编号HB-OS-TC-06版 本A/0生效日期2011年 2 月 20日小胶房安全操作规程1. 目的：规定小胶房日常工作的操作安全要求，保证操作员的人身安全及设备的正常运转。2. 范围：适用于小胶房所有操作员。3. 职责：所有小胶房人员负责并执行本操作标准。4. 工作程序：4.1 配料员严禁携带打火机

13、等危险品进行操作。4.2 配料员操作时要戴好手套、口罩或防毒面具等防护用具。4.3 使用倒胶车时链条要锁牢固，踩上升踏板时要一下一下踩到位，不可操之过急，以免踩滑，脚被撞伤。4.4 使用溶剂、树脂、助剂时要特别小心，不可溅入眼睛，也不可于皮肤直接接触。4.5 在搅拌过程中控制好搅拌机的转速，胶桶在移动时不可碰到在转动的搅拌机轴。批准： 审核： 制订：大胶房安全操作规程*有限公司大胶房安全操作规程文件编号HB-OS-TC-07版 本A/0生效日期2011年 2 月 20日1 目的：规定大胶房日常工作的操作安全要求，保证操作员的人身安全及设备的正常运转。2 范围：适用于大胶房所有操作员。3. 职责：所有小胶房人员负责并执行本操作标准。4 工作程序：4.1 作业员严禁携带打火机等危险品进行操作。4.2 作业员操作时要戴好手套、口罩或防毒面具等防护用具。4.3 在投胶过程中应站在打胶罐1米之外，以免溶剂飞溅到人身体上。4.4 抽取甲苯时一定要控制好液位，不可溢出打胶罐。批准： 审核： 制订：