日处理38t污泥制烧结砖车间设计

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1、课程设计任务书学生姓名： 邓松林 专业班级：2011级环境工程1班 指导教师： 宁丰收 工作单位：环境与生物工程学院 题 目: 日处理38吨污泥制烧结砖车间设计已知技术参数和设计要求： 建设规模：日处理污泥38，每天24、全年320运行。 设计要求：生活污水处理厂污泥，pH=8.75，含水率78%，有机质含量468g/kg，污泥中重金属含量较低。设计内容包括原辅材料储存（7天）、工艺流程选择、工艺条件确定、设备选型、人员配备、技术经济等方面。要求完成的主要任务: （包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）设计说明书：要求分章节撰写，内容全面，包括设计原则和依据，生产方法和工艺

2、流程确定，工艺设计计算，设备主要结构尺寸设计计算，辅助设备选型，车间平面布置，以及对设计进行评述。设计说明书正文采用小四宋体，22磅行距，各级标题字体逐级增大一个字号。采用A4页面，上下左右页边距均为2.5厘米。说明书采用标准封面，有目录，正文不低于20页。图纸：严格按照国家标准和规范进行，完成1张1号CAD图纸，要求为制砖车间布置图（含平面和立面布置）。时间安排： 本次设计安排为9-11周，共3周时间。考虑到期间还有其他课程占用时间，本次设计任务提前安排，延后结束。2014.4.14 下达设计任务书，布置设计详细任务。 2014.4.1418熟悉设计任务，查找相关资料，拟定设计说明书大纲。2

3、014.4.215.9确定方法和工艺，选择厂址，设计计算，编制设计说明书设计计算章节内容，完成设计说明书撰写。2014.5.1222完成设计制图，修改完成全部设计工作，2014.5.23打印上交全部设计文件。 目录1 总则41.1项目来源41.2 设计要求51.3 设计原则51.4 设计依据51.5 原料性质51.6 产品要求62 生产方法和工艺选择62.1 生产方法62.2 工艺流程图63 工艺设计73.1 储料工段73.1.1 污泥计量73.1.2 原辅料储存库73.1.2.1 污泥储存73.1.2.2 辅料储存83.2 污泥干化93.2.1 进料系统93.2.2 污泥临时储存罐93.2.

4、3 污泥干化与成粒系统103.2.4 污泥干化物料衡算103.2.5污泥干化成粒辅助设施123.3 配料工段123.3.1 辅料筛分和破碎123.3.2 原辅料计量133.3.3 原辅料混合133.4 成型工段133.5 烧结工段143.5.1 烧结控制143.5.2 烧结衡算143.6 贮存工段154 其他工程设计154.1建筑工程154.1.1干化成粒车间154.1.2 砖坯室外风干棚154.1.3 砖坯烧结窑164.1.4 成品砖储存大棚164.1.5 办公楼设计164.1.6 食堂建设164.2 照明设计164.3 供电功率164.4 防雷设计174.5烟囱174.6景观设计174.7

5、给排水工程174.7.1 给水设计174.7.2 排水设计185 劳动定员及生产组织186 劳动保护197 环境保护及安全生产197.1 环境保护197.2 安全生产208分析检验208.1轻质砖的抗压强度208.2质量分析208.3放射性分析208.4吸水性实验209 投资概算及效益219.1 投资概算219.1.1 设备购买219.1.2 建设费用219.1.3 地皮及绿化费用229.1.4 建厂投资229.2 车间运行费用229.3 效益2310 结论231 总则1.1项目来源本设计来源于重庆工商大学课程设计。1.2 设计要求 日处理污泥38，每天24、全年320运行。生活污水处理厂污泥

6、，pH=8.75，含水率78%，有机质含量468g/kg，污泥中重金属含量较低。设计内容包括原辅材料储存（7天）、工艺流程选择、工艺条件确定、设备选型、人员配备、技术经济等方面。1.3 设计原则采用先进高效、成熟稳定、经济合理的工艺，保证处理效果，并节省投资和运行成本。设备选型兼顾通用性，运行可靠稳定、效率高、管理维修维护工作量少。系统运行灵活、管理方便、维修简单、减少操作劳动强度。实现变废为宝、综合利用、环境保护。1.4 设计依据（1）不同等级的烧结普通砖的国家标准(GB5101-85）（2）砌体结构设计规范(GB50003-2001)（3）中华人民共和国标准(GB4111-1997)（4）

7、排放标准(GB14554-93)（5）烧结砖瓦工厂设计规范(GB50701-2011)（6）城镇污水处理厂污泥处置CJ/T314-20091.5 原料性质污水处理厂污泥，无明显刺激性气味污泥制砖利用前，应满足GB 18918中的稳定化指标表1-1 控制项目指标序号控制项目限值1pH5-102含水率<=40%3粪大肠杆菌群菌值>0.014蠕虫卵死亡率>95%1.6 产品要求 产品规格和质量应符合国家GB5101-2003烧结普通砖、GB3544-2000烧结多孔砖质量标准，同时也符合GB6566-2001建筑材料放射性核元素限量标准的要求。2 生产方法和工艺选择2.1 生产方法

8、污泥制烧结砖目前有两种工艺，一种是将污泥焚烧成灰，再掺入一定量的辅料；另一种是直接用污泥制砖。由于第一种工艺成本较高，并且没有利用到污泥的热值，而第二种工艺成本较低，利用到了污泥的热值，所以本设计采用直接用污泥制砖。2.2 工艺流程图输送到临时储存罐污水处理厂地磅中转站与煤混合掺烧中转站辅料库搅拌机带式输送机烟囱引风机布袋除尘脱硫装置引风机电除尘锅炉成品库污泥干化装置分量式污泥进料机高压泵系统污泥储存库图1 污泥制烧结砖工艺流程图3 工艺设计3.1 储料工段3.1.1 污泥计量 本设计要求日处理量为38t，污泥含水率为78%，有机质含量为468g/kg污泥相对密度可根据公式(1) 式中：为污泥

9、的相对密度；为污泥含水率；为污泥中干固体平均相对密度，干固体中包括有机物和无机物，其中有机物相对密度为1，其所占的百分比值记为,无机物的相对密度约为2.5，则得公式(2)= 将（2）带入（1）得到（3） 则=1.10。满足条件。污泥体积为：污水处理厂的污泥运输采用罐装运输，罐装运输车整备质量为12200kg，额定质量为12605kg，加上驾驶人员总质量约为25t，对于污泥的计量，这里采用移动式汽车地磅，载重规格为35t，地磅的所测重量的上限为60t，台面尺寸为3m6m，地磅型号为scs，称量精度为III级。运污车进来称一次，卸料之后再称一次就能得每次出卸料量，完成每天38t的量需运输4次。3.

10、1.2 原辅料储存库3.1.2.1 污泥储存在污泥成型过程中，要经过几个工艺阶段，对比资料江阴康顺污泥干化工程日处理污泥的的测定资料，设计如下：表3-1污泥堆放阶段的含水率变化污泥处理阶段初始污泥堆放7d含水率/%7875污泥量/t3833.44蒸发水量/t04.56本设计要求污泥储存达到7天，装填系数取0.75，则污泥储存体积为：为节约用地和存放空间，将污泥储存料仓设计为圆柱形料仓，设料仓高h=4.2m，且埋在地下部分高2.7m，取半径为5m， 则实际容积为： 实际容积： 满足要求。 地埋式污泥储存料仓顶部设有进泥口（位置在边缘，正方形边长30cm）、紫外灯、引风机、底部设有圆形滑架的卸料口

11、（内径R=20cm，与污泥泵采用法兰连接）进泥口设有钢筋方格网，网眼边长30cm，进泥口上面设有移动式盖板,运送污泥的罐装车直接将污泥卸入其中。污泥储存料仓内的紫外灯起灭菌作用，遏制污泥在储存过程中因微生物作用继续产生臭气，选择型号TUV-PL-36W,数量一个。引风机用来将污泥储存料仓内的臭气送入沸腾炉里高温消除，同时使料仓内保持负压，防止臭气外泄，选择型号DF-7-0.75KW,最大风量800/h，一台。要将污泥储存库的污泥直接送入分量式污泥进料装置，采用污泥泵，泵的出料口与运输管道连接，泵系统的管道连接采用法兰连接，当与后续的分量式污泥进料装置连接时采用法兰连接。污泥泵的型号JYWQ，口

12、径100mm，流量范围，可调节，功率2.2kw，该泵运送的污泥含固量可达50%，运输管道直径为100mm，提升功率取2t/h，一台。3.1.2.2 辅料储存本工艺采用污泥、煤渣和黏土混合制砖。污泥掺量不超过15%时，坯料达到塑性成型要求，含水率较低，有利于提高挤压成型坯体密实度，干燥和烧结过程中不易变形收缩产生裂纹缺陷，烧结后质量较好，所以本设计污泥掺量为15%，黏土掺量为70%，煤渣为15%。污泥经过第二干化后，含水率为40%， 本设计采用粘土含水率为30%，则粘土质量,M=55.72t 煤渣含水率可忽略不计，煤渣质量=,M1=8.358t。 则储存7天的粘土量为55.72*7=390.04

13、t，煤渣量为8.358*7=58.5t。所开采地的粘土密度，粘土7天贮存390.04t，所需贮存体积：粘土储存库设计长为10m，宽8m，高3.5m，实际体积为，满足条件。煤渣的密度，煤渣7天贮存58.5t，所需体积：煤渣储存库设计为长4m，宽3.5m，高3m的长方形辅料库，实际体积：体积： > 36.6 ，符合条件。 煤渣和粘土直接由运输车辆倾倒入库房。3.2 污泥干化3.2.1 进料系统进料系统由输送设备和分量式污泥进料机组成，通过分量式进料机，污泥被均匀地输送到第一干化装置，为污泥在干化过程中自然成粒创造条件。分量式进料机地设计生产能力为1.5t/h。污泥经过储存，在自然蒸发7天后，

14、剩余33.44t，则每天进料机需要工作22.3h。本设计采用分量式污泥进料机，料斗容积3.14 m，半径为1m，高1m。搅拌双螺旋直径320mm，减速器型号ZQ500-40.17-I，电机型号YCT280-4A。3.2.2 污泥干化第一污泥干化装置污泥进料量设为1.5t/h，污泥在第一污泥干化成粒装置停留时间为35min，第二污泥干化成粒装置停留时间为35min。所以第一干化装置1.5t/h含水率为75%的污泥变为含水62%，出口污泥量为0.99t/h，脱水量为0.51t/h。第二干化装置进料量设为0.99t/h，出口污泥量为0.627t/h，脱水量为0.363t/h。3.2.3 污泥干化系统

15、与临时储泥罐(1)设备选型送入第一污泥干化成粒装置的污泥其特征和技术要求如下：污泥含水率一般为75%，外形呈团快状，满足要求。  污泥的温度与室温大体一致。  进泥量本设计采用的1.5t/h，符合要求。  完成第一段干化过程后，污泥含水率为62% 针对上述特征和要求，按照干化设备技术参数，第一干化污泥成粒装置的直径设计为2.4m，长度25m，运行装置的速度3r/min。减速器型号ZL65-22.4-I,电机型号YCT315-4B电磁调速电机。经过第一段干化过程后送入第二污泥干化成粒装置进行第二段干化的污泥，其物理特征及技术要

16、求如下：污泥含水率一般为62%，外形基本呈粒状，满足要求。完成第二段干化后，污泥的含水率为，外形是粒径为mm的颗粒。故第二污泥干化成粒装置的直径设计为2m，长度为20m，进泥量为0.99t/h，装置运行速度为3r/min。减速器型号ZL65-22.4-I，电机型号YCT280-4A电磁调速电机。（2）第一干化装置在运行时，输送机也在输送，在35min内运送的污泥量为1.50.875t此时污泥含水率为75%，根据公式和=得出污泥相对密度为1.12则相应污泥体积为0.78，所以临时储存罐底面直径取1m，则高为1m。临时储存器顶端连接为无轴螺旋污泥输送机的出料口，底端连接第一污泥干化成粒装置的进料口

17、，底端与第一污泥干化成粒装置的进料口处有开关阀门，进料的时候不需要动力，只需把阀门打开，利用势能转化成动能进料。3.2.4 污泥干化物料衡算（1）第一污泥干化平衡计算 污泥经过第一干化装置后蒸发水量为=0.51t/h 水从1000C汽化热为2258.4kJ/kg，从200C升至1000C吸收的热量为335.2kJ/kg,则干化成粒装置内水分蒸发的平均吸收热量h为2593.6kJ/kg。蒸发水分需要的热量设污泥干化成粒装置干化效率为75%，其他的热损失如下：加热污泥和剩余水分的能耗，约占提供污泥干化总热量Q的3%。设备散热的能耗，约占Q的17%。为防止干化成粒装置内烟气外溢，必须在负压下运行，在

18、出料口等与外界连通的部位会有部分常温空气吸入，加热这部分空气的能耗，约占Q的2.5%。其他能耗，约占Q的2.5%。则烟气需要提供的总热量Q。以标准煤得燃烧值7000kcal/kg和燃烧热的利用率为90%计，每小时耗煤量为时烟气的比重，烟气从T1为降到T2为左右时的平均比热，则为理论上需要的温降，即： 则需要的理论烟气量为=33312.2。本阶段设置一台引风量为35000的引风机。型号Y5-47-10D。污泥从第一干化装置出来后，采用螺旋运输机运输到第二干化装置。选择运输机长2m，宽300mm，型号SCG300。（2）第二污泥干化平衡计算经过第二干化装置后水分蒸发量为=0.363t/h水从100

19、0C汽化热为2258.4kJ/kg，经过第一段干化后，污泥温度约为600C,污泥从600C升至1000C吸收热量为167.98kJ/kg,干化成粒装置内水分蒸发的平均吸热量h为2426.38kJ/kg,蒸发363kg水分所需热量 烟气需要提供的总热量Q=1.17kJ/h以标准煤得燃烧值7000kcal/kg和燃烧热的利用率为90%计，每小时耗煤量为 理论烟气量为22145. 本阶段设置一台引风量为25000的引风机，型号Y5-47-10D。 第一、第二干化装置每天需要的煤为3t。采用直接加热方式。3.2.5污泥干化成粒辅助设施星形卸料器为了避免污泥在进入污泥干化成粒装置时带入外界的冷空气，引起

20、干化成粒装置内的温度下降，从而影响污泥干化效果，可以在污泥进料口安装星形卸料器。采用 TGFZ10立升，组合型关风器，规格高×长×宽452×696×310，进口内径×中径×外径170×215×245，出料口185×180，减速电机功率1.1KW。 干化后污泥与辅料直接搅拌混合。3.3 配料工段3.3.1 辅料筛分和破碎（1）原料破碎 辅料的筛分与粉碎在辅料储存库进行，采取先破碎后筛分的方式。筛分机的型号GTS830,筛孔尺寸1-20mm，电功率3kw；破碎机型号SCF600400，破碎能力为10

21、t/h，破碎机每天对煤渣和粘土破碎共需要需要工作6.4h，功率22kw，破碎时间安排在白天。表3-3-1破碎机技术参数型号最大进料粒度（mm）出料粒度(mm)生产能力（t/h）电机功率（kw）外形尺寸（mm）SCF600*400<=110<=310222450x1020x1700 （2）原料筛分由于粘土中含有较大的颗粒物，需要进行筛分，采用GTS830型筛分机，筛孔选择20mm。设两台筛分机（一台备用），一天筛分粘土55.72t，煤渣8.4t。表3-3-2滚筒筛技术参数型号简体规格(m)简体倾角简体转速(转/分)筛孔尺寸(mm)最大进料粒度(mm)产量(m3/h)电机功率(kw)筛

22、孔(2mm)筛孔(20mm)GTS8300.8X3按实际321-20网孔尺寸X2.5105033.3.2 原辅料计量（1）污泥计量（计量均为间歇式操作）：污泥颗粒材料由人工运输到密封皮带机供入箱式给料机进行计量，选择型号为XGD20，尺寸0.8m1m3m,最大生产能力16t/h，电功率为2.2kw，给料速度设置为10t/h，每次卸料0.37t，卸料时间：min， （2）粘土计量：干化污泥每次卸料为0.37t，设计污泥：粘土：煤渣=15:70:15，此时粘土含水率30%，干化污泥含水40%，煤渣含水率可忽略不计，则每次粘土的卸料量为： ， =1.48t细碎的粘土材料推土机推到密闭皮带机供入另一个

23、箱式给料机进行计量，选择型号为与上面一样，给料速度调节为10t/h，卸料时间： 8.88min, （3）煤渣计量：同理每次煤渣卸料： ， =0.222t煤渣由推土机推入其它箱式计量机另行计量，推土机规格TZ-4,最大载重1.6t，额定斗容量0.3，轮式，最大举升高度2.4m；给料机型号与上面一致，每次卸料为0.222t，调节卸料速度为10t/h，卸料时间： 1.332min， 则卸料共需要时间13min。3.3.3 原辅料混合 污泥通常含水率非常高，固体物质中有机物含量较高，质量较轻，因此很难与其他物料混合均匀，污泥制造烧结制品的物料均匀混合处理是保证制品质量的关键，工艺上一般都采用强力均匀混

24、合设备如带式均化布料机和强力搅拌机以及强力轮碾组合的强力均匀混合工艺系统。搅拌机一次工作时间为7min，利用8min进行进卸料，共需要15min。采用JS500混凝土搅拌机。混合料从搅拌机中倒出，由带式输送机输送到陈华库进行陈华，陈华时间为3天，为满足要求，设计陈华池两个，长为8m,宽5m，高1.3m。3.4 成型工段（1）混合料通过带式运输机输送到双机真空挤砖机，输送速率为17t/h，挤砖机每小时生产力为7000块，砖体规格按国家轻质砖标准240x115x53mm执行。（2）日产砖量经查资料，成品坯砖的密度为，每块坯砖的质量为坯体含水率为22%，则每块坯砖的干重为设污泥烧失率为30%，煤渣烧

25、失率为30%，每日处理污泥干重为8.36t,粘土干重为39.01t，煤渣干重为8.36t。则总重为50.04t。则每日产砖所以压砖机每天需要工作砖坯成型后由人工推车运送到风化场地。3.5 烧结工段3.5.1 烧结控制此阶段就是将风化后的砖坯进行烧结，烧结工艺是采用辊道炉膛烧结窑进行砖坯烧结，烧结温度在900左右，烧结48h。砖体烧制过程中300阶段是关键，要严格控制升温速度，升温不宜过快。3.5.2 烧结衡算（1）水分蒸发需要的热量 污泥砖为达到轻质砖标准，经过风化后含水率为15%，温度为常温。每日水分蒸发量为 水汽化热为，水在的时候焓为，在时焓为，从到吸收的热量为：=-=因此，烧结窑内水分蒸

26、发平均吸热：=则蒸发9.84t水需要热量为（2）烧砖能耗比定压热容(0.8792，取，轻质砖烧制温度变化，则轻质砖成品所需能量为：（3）耗煤量 本设计采用煤为燃料， 轻质砖中有机质含量为22.02%， 污水处理厂污泥热值本设计取1600kcal/kg=6688kJ/kg，煤渣热值取4000kJ/kg，则热值和为在燃烧过程中有机质和煤渣释放的热量为设砖窑的热损失为70%，煤的热值为7000kal/kg，则需煤燃烧供应的热量为 所以每天需要煤烧结窑用煤极少，大部分能量来自砖坯内的有机质释放的能量，这里不采用烟气回流来干化污泥。烧结窑每天生产能力为20885块，污泥砖烧结完毕后冷却3h后，由叉车搬运

27、到储存棚。3.6 贮存工段本设计中日产砖20885块，每块砖体积为1.4628，则总体积为30.55。成品库存7天，总体积需要213.85，堆砌高度为1.8m，则占地面积为118.8。成品为露天堆放，搭棚遮盖。4 其他工程设计4.1建筑工程4.1.1干化成粒车间 污泥干化成粒装置规格分别为：，故设计该车间的长度为30m，宽度设计为10m，高度为4m。采用卷帘门，四个窗户，四个通风机。4.1.2 砖坯室外风干棚 经真空挤砖机初步成型的砖坯需风干3d才能在砖窑焙烧，有上面计算知，成品砖每天生产20885块，体积为30.55，室外码垛需要空隙，空隙按50%算，则需要体积为，设码垛高1.8m，则占地面

28、积为101.83，采用整体为钢架棚，设计为110，长为11m，宽为10m，高3m。4.1.3 砖坯烧结窑 这里采用一次码烧横断面设计为2.3m的小断面烧结砖隧道窑，烧结时需要的体积30.55/0.5=61.1，占地面积为30.55，设计隧道窑长为10m，宽为4m，为弧顶结构。4.1.4 成品砖储存大棚 大棚为钢架结构，长设计为12m，宽10m，高2.5m。4.1.5 办公楼设计设计一个占地面积为60的办公楼，两层，长为10m，宽为6m，底层为员工临时休息室，第二层再分为3个小办公室，每个办公室约20。4.1.6 食堂建设 食堂建设计划占地30，长为6m，宽为5m，高3m，至少满足每天30人的伙

29、食生产要求。4.2 照明设计工程照明电源从配电房引出，分层树干式供电。照明采用电子镇流日关灯，照明度为150LX。道路及建筑立面景观照明：厂区域内道路主照明采用白色金属卤化钨灯具，照明度约15LX。4.3 供电功率表4-3各设备负荷表序号设备名称安装地点单位数量单机功率总功率/Kw实际总功率/Kw备注1污泥干化成粒装置干化成粒车间套235，3065按实际情况待定电磁调速电机2分量式污泥进料机干化成粒车间台118.5电磁调速电机3无轴螺旋输送机干化成粒车间台144带式输送机干化成粒车间台12.25离心引风机烟气引风管道台274变频调速6电动控制闸阀烟气管道台127搅拌机台118.88筛分机辅料储

30、存库台139破碎机辅料储存库台12210压砖机台1180合计功率389.54.4 防雷设计接地保护：本工程采用TN-S接地系统，设备、电器、控制箱等采用共同接地体，接地电阻1。所有构筑物的电源进线设重复接地装置，接地电阻10。尽可能利用钢筋自然接地。防雷保护：本工程构筑物为三类防雷，防直雷可在建筑物屋角设避雷带，屋顶上露了屋面的金属管道及构件应当与避雷带相连，防雷接地体及引下均利用建筑的金属构件完成。 4.5烟囱设计烟囱高为12m，地面直径1.2m，顶面直径0.6m，烟囱内边与水平地面成89度角。4.6景观设计 景观设计中，行道采用大叶樟，广玉兰，景观树种采用紫薇，棕榈等，灌木可设置杜鹃和山茶

31、，配上竹类。绿化面积不低于总面积的30%。4.7给排水工程4.7.1 给水设计 水源：自备高位水池。 用水量：生活用水额按标准选定为300L/人.日，小时变化系数为2.5。绿化及浇洒道路用水量额定位2L/次（每日2次），不可预见用水量按最高用水量的10%考虑。 管道布置：采用消防给水系统，用一条引水管从贮水池配水管引过来。对于生产用水单独设置引水管。4.7.2 排水设计 排水机制:雨污分流制 排水量：雨水量按当地的暴雨强度公式计算雨水量，其中设计重现期为1年，综合径统系数为0.65。污水量按生活用水的80%确定，约每天10.08。5 劳动定员及生产组织本项目采用“标准化培训”实施人员培训，所谓

32、“标准化培训”指的是定岗前招聘、基本技能培训等由公司安排各部门技术骨干统一按照规定执行，力求使得员工熟悉公司业务和需要掌握的各项基本技能。经过标准化培训后，公司根据各人表现确定岗位，然后由各岗位的技术负责人针对岗位特有业务进行学徒式指导和培训。两种方式的结合既保证了员工定岗的准确性，也缩短了员工定岗后成为合格员工的时间，这对于节约人员培训成本和缩短培训时间都具有极好的效果。表5-1 劳动定员表班次大门/人干化成粒及配料车间/人砖坯烧结窑车间/人技术人员/人办公楼/人食堂/人早中晚1 15 5 26 6 31 122 生产组织：一般情况按上表要求组织生产，干化成粒及配料车间需派4人将生产出的砖坯

33、运送到室外风干棚风干并将风干，由于每天处理的城市生活污水中的污泥仅需要干化成粒装置工作22.5小时就能完成处理完38t的量，而坯砖烧结窑车间则是24h工作制，因为每次烧结基本上都需要至少一天一夜，关于交接班问题，采取先向办公室人员报道（办公室人员需比其他员工早到半个小时），再刷卡的方式（工资按工作时长算），工作必须交接之后上一班次的员工才能离开 。6 劳动保护（1）、签订的各类合同中，涉及到劳动者安全和健康的，必须明确合同双方在劳动保护方面的责任、权利和义务。 （2）、对违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员进行教育和处理。 （3）、劳动者在劳动过程中，发生重伤以上事故时，迅速组织抢救、并参加

34、调查处理事故。 （4）、参加工伤保险费用社会统筹，按规定缴纳保险费。 （5）、按国家和省规定的发放标准为劳动者免费提供合格劳动用品，为接触有毒有害和高温作业的劳动者无偿提供保健。备料工段中引风机和破碎机相对其它机械会产生比较大的噪声，需给员工配备保护耳塞在工作中使用。辅料混合和卸料时会产生烟尘，会对员工的健康会造成影响，卸料时要往地上空中喷洒水雾，并给员工配备口罩，注意通风。 （6）、按国家有关规定给予员工安排合理的休息时间（节假日）。另外在工厂设施中也应该要有预防保护设施，如下：车间安装避雷针，防雷击。消防设施。室外设置消火栓，消火栓间距不大于120m，消火栓的保护半径不大于150m，基于工

35、厂面积，设置一个消火栓即可。同时根据建筑灭火器配置设计规范配置满足消防要求的不同形式移动式灭火器。消防用水量设计为室内25L/s，室外40L/s，消防用水量按生产区域同一时间火灾发生次数为1次考虑，消防延续时间按2h计算。烟气经处理后按国家相关标准排放，为员工创建一个健康的工作环境。7 环境保护及安全生产7.1 环境保护 粉尘在污泥干化成粒装置中，污泥干化成粒装置如同一个吸附沉降式除尘器，加上被干化污泥的湿度较大，湿污泥在扬料过程中能吸收锅炉排放烟气中的烟尘；同时，由于干化成粒装置具有良好的造粒功能，湿污泥完全干化和成粒只产生微量泥尘，因此，从干化成粒装置出来的烟尘经过脱硫、除尘装置进化后，完

36、全可以达到国家的排放标准。 废气 该工艺利用砖窑烟气余热加上独立热源的污泥干化成粒工艺为低温干化工艺，在干化温度低于200的工况条件下，只有少量的废气产生，而且污泥在烟气进行直接热交换的过程中，可以吸收烟气中部分，故排放的尾气通过脱硫装置，经过与碱性物质的化学反应，所有废气在脱硫过程中被中和去除，不会对环境造成影响。 （3）噪声 该项目将选用低噪声设备，在设备订货时，要求设备制造商提供符合国家噪声控制标准的产品。污泥处理工程的噪声主要来自引风机和辅料破碎机，引风机和破碎机噪声水平约为95Db(A),而污泥干化成粒装置、分量式污泥进料机、无轴螺旋运输机和带式运输机的噪声由于能量较小，在短距离内衰

37、减较快，又因厂区在人烟较少的郊区，所以整个轻质砖产生的噪声对环境影响较小。（4）臭气污泥储存料仓内的紫外灯起灭菌作用，遏制污泥在储存过程中因微生物作用继续产生臭气。引风机用来将污泥储存料仓内的臭气送入供热炉（热电厂锅炉）里高温消除，同时使料仓内保持负压，防止臭气外泄。7.2 安全生产职工经过三级安全教育和安全知识培训后，必须进行安全考核，考核合格后方准上岗，对不及格者可进行再教育，再考核合格后可上岗。每年进行全厂性的安全生产检查5-6次，由分管厂长亲自挂帅，在各车间自查的基础上进行复查。 各车间，班组的常规安全自查每月必须自查一次。 元旦，春节，五一，国庆节假日期，必须组织以安全生产，防火安全

38、，治安保卫，文盲生产为重点的安全大检查。 对辖区内的机电设备，焙烧车间的避雷措施，作业车辆等每年组织2-3次的专项治理。8分析检验配备一个实验室，里面能对成品进行轻质砖抗压强度分析、质量分析、放射性分析、吸水性实验，8.1轻质砖的抗压强度 当污泥加入量为15%时，经科学检验其平均抗压强度、对小抗压强度均达到了GB/T2542-12，Mu15的要求，测试依据以国家相关法规为准。8.2质量分析 污泥轻质砖节能砖除了在烧制过程中节约大量的能量外，另外一个特征就是与同体积的普通污泥砖相比质量经。经过取加污泥15%的轻质砖与普通砖分析，发现加污泥的轻质砖比普通砖平均净轻300g左右，减轻率13.7%。8

39、.3放射性分析 由于污泥轻质砖中的污泥来自城市生活污水处理厂，故所含的放射性物质较少，生产出来的轻质砖对人体没有伤害，符合有关国家条款规定。8.4吸水性实验 吸水率是砖体耐久性能的一个鉴别标准。轻质砖经过吸水率实验发现吸水率，符合特等转的平均吸水率要求。9 投资概算及效益9.1 投资概算9.1.1 设备购买表9-1 设备购置表设备名称数量（台）单价（元）合计（元）地磅12800028000污泥泵245509100分量进料机13200032000皮带运输机41200048000干化装置2100000,90000190000无轴式螺旋运输机11850018500星形卸料器112001200叉车28

40、50017000运料车2160000320000搅拌机11800018000双级真空挤砖机1220000220000筛分机185008500破碎机11600016000沸腾炉13200032000引风机21800018000除尘器12600026000总计2410023009.1.2 建设费用表9-2 建设备用项目建设面积（）单价（元）合计污泥储存库373.66300112098辅料储存库179.510017950干化车间920250230000陈化池113.815017070烧结窑142.850071400风干棚3008024000成品堆放棚12015018000食堂9620019200办公

41、楼31220062400总计2445.095721189.1.3 地皮及绿化费用各运行车间占地总面积为1084.93，绿化面积占厂区总面积的30%，则厂区总面积为，现地皮单价为22万/亩，地皮费用为。草坪绿化单价为15元/，则绿化费用为种植各类成熟树木40棵，平均单价为300元，则树木费用为12000元。则地皮和绿化费用为53.1万。9.1.4 建厂投资 管道及电网花费估算为15万。 建厂总投资为1002300+572118+531000+150000=2255418元。9.2 车间运行费用 全年工作330d，每天实际用电量为500度，单价0.83元/度，实际用水40吨，单价3.5元/吨，则每

42、年水电费钱为：元干化阶段和烧结阶段每年用标准煤量： 吨标准煤单价为850元/吨，则每年燃料花费为：元原料费用：每天用污泥38t， 政府补助10元/吨；粘土65吨，单价60元/吨；煤渣8.36吨，单价160元/吨全年原料费用：元全厂共有48名工人，人均收入3.5万元/年，则员工劳动费用：万元设备每年维修费：万元故每年运行总费用：4261449.6元9.3 效益每日产砖20885块，合格率达到98.7%，合格砖有20614块。砖的单价为0.9元/块，则每年销售额为元，则利润为5936832-4261449.6=1675382.4元前期投资回收需要2255418/1675382.4=1.35年。10

43、 结论 污泥制烧结砖技术是成熟的。以污水厂污泥为主要原料制成新型的节能烧结保温砖，具有重量轻、节能、保温等优点，并且光洁度、砖体强度均高于一般粘土砖，放射性指标完全符合国家标准。污水处理厂的生产污泥作为污水处理厂的副产品，非常难以处置，传统方法如卫生填埋、焚烧等处置方式不仅占用大量土地，而且容易造成二次污染。污泥制烧结砖实现了变废为宝，既满足了大量建设用烧制品的需求，又实现了减少环境污染降低资源消耗的可持续发展的国策和循环经济发展模式。还提供了工作岗位，产生了巨大的经济效益。 通过污泥制砖项目，污水处理厂可以做到日产日清，污泥在与其他制砖原料掺合过程中，本身含水，减少了投加水量，烧制过程中充分利用了污泥的燃烧值，节约了煤的用量，达到固体废弃物减量化、无害化、资源化的处置目的。处置费用比其他同行业污泥脱水后由电厂焚烧、填埋等工艺处置，每吨可节约80元左右，每年可节约财政资金约100万。22