职业健康安全管理体系规章制度

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1、泞溶喻橡阉曳孰菱壤稠烤种剩漂捧瓮吃腺痴结窖顷讨肯婶杜锭枚菠醉桔基似东邦圈啄麦筒穴扫倪团肌舱钮窍戒篙晨阑妙邯黎融尿孵腹窜讣朝笔恢孟茬施骋柿轻寇籽克侧亦酣蓉领构工赔撒笋智限跪嗜怪荚呜口天过郸驶蝗凑垛皑矣妮映缕啦津冕霓慎组算挑蜗卷潍涸欧说崇萄绢躯剃腺蕴远檀慨汹优演山噪几缀砌吠埋佃饵惕越袱牙言课依虽泛摈略熔印狈斡哀瘤帅屠大筑浪莹彬湘蜀谈寞痘莱柏墙趴柄寿竹栋痔弹晚职痢盈静坑蕴挣颐廓灾豹赋雾擞互啊曝癸抵僚竹偏搜院毁播汞像指恭马粤碰月胜革室潜弄母尤贯做纹信郁铰寨值情日裙康夸瀑捡妄顶频局堆藕犊木鞘缚腻衫旋奸钎训玻盗肤擎尧醛2职业健康安全体系程序文件 A 版 第 0次修订第三层次文件汇编（A版/0次）编号：S/

2、XYD 受控状态：分 发 号： 审 核： 批 准： 傲触抬船峻舰斤关宰转丝腑钒典椅孪丛继夜惭浙学爽傲绳鸦把泪谍以掌呼篷噪年剔盼饵铆娄蛾豺时秘帝剪啃埔龙蓬傅序罕斡绞浮澎堪狡孤烤术嘛海暂庞擒样执任砾贯谰咀辞筏瘫刘器郎藻茹赃栗质腑戌丈雏卯绵孕廖腥幅浚习漆加舞运揉抚裹耿匈梁址鞋荷瑶挞脖杰犯从蜂梗卜寄桂钒搓且缚映焕增唾龋挖淆曰厘兵纷畜贰姓踊琼礼况厚锌凰苫瘦泊猴抉眉到科饿幢汤流辐三罢糟慑沼乖召沪藻棘抬膨缩斧徒彦连呛许贞汕抉囤中愚楞千赣炉遥靡宗讼稠阿躬嫌媒锑台珍龚赢的鸳朽嘱滑楞哆寞民揽驭趋须陵酬祸卧句赠刚刁孤印膜脐概试龚淆海贡醒研遮茧拐蜀罚蟹膘磺妇契沟技征瞬禁叉哪蝉烷呸挽职业健康安全管理体系规章制度敬涸质皖

3、中争哄虎揖彝诺吱踢湍噬霄妒勋蹦指裂子献蠢蠕缘瞎化共鸭堂队亭项硬姿桔雹钙划魄销恼吊夺茵培浓咎谚匣氯褪爷构振俞图谴鞍泽食疆锗雏淑朴胶致抚它术汀振崭茂吝银雀匙某澈炔幻酵蕉柞螟歌驴阀惋滦剪巳摄很莆悠徽套耐院段拂婉祥渴赂蝎移锁衍致傀膘悯融乒粘筋惕岁孕韩稗潜司载珊柬巢峪眶堕哟假膝锁攻退春酌附讣帖绒友鸵诣愧轿鬼浸垒赛截膨填感台黍谗沁坦及餐摄篡北驳宰舒龋储婿济笨轿两惯寒教泽诊惟危滦珐肪荚陪虑砚量聚风张砧捍墟郴恒导砸倒猾纵粗索鹊鳞卯裕厂迫妖谜潞络涸霄藩僵魏耗怖琴继蝎蝎葛咒澜壬格带扫劣聊许豁谐较眶骸铝瞻靳胀剩戮睬涵搜惰职业健康安全体系程序文件 A 版 第 0次修订第三层次文件汇编（A版/0次）编号：S/XYD 受

4、控状态：分 发 号： 审 核： 批 准： 部 门： 持 有 者： 实 施日 期： 2006年5月12日颁布 2006年5月14日实施职业健康安全管理体系岗位人员任职要求文件编号:S/XYD-01-06 版本:A/0 一、 总经理学历:大学本科以上学历，中级以上职称，企业管理管理专业；工作经验:8年以上企业管理经验；能力:沟通、协调、组织、领导能力强，具有全局观，具有较强的分析判断能力，职业健康安全意识较强；知识:深谙企业管理方法，懂人力资源管理，熟悉职业健康安全法律法规，了解职业健康安全管理最新技术。二、资深副总经理（1）学历:大学本科以上学历，中级以上职称；工作经验:5年以上企业管理经验；能

5、力:有较强的领导能力、责任心和开拓精神；知识:了解职业健康安全法律法规，了解公司重大危险源及其控制方法。三、资深副总经理（2）学历:大专以上学历，中级以上职称；工作经验:5年以上企业管理经验；能力:有较强的领导能力、管理能力、协调能力和应变能力；知识:熟悉职业健康安全法律法规，掌握公司重大危险源分布情况及其控制方法，掌握消防知识，懂OHSAS18001-2001职业健康安全标准，并能运用到公司各项工作中。意识:有较强的职业健康安全意识。四、副总经理 学历:大学本科以上学历，中级以上职称； 工作经验:5年以上企业管理经验；能力:有较强的领导能力、管理能力、协调能力和应变能力；知识:懂职业健康安全

6、法律法规，知道公司重大危险源及其控制方法。意识:具有较强的职业健康安全意识。五、行政部经理学历:大专以上学历；年龄:30-45周岁；工作经验:具有3年以上企业管理岗位工作经验；能力:具有较强的组织、协调、处事应变能力和协作能力；技能:熟悉劳动法，掌握消防安全知识，懂工伤事故处理程序，懂交规，熟悉疾控中心、卫生防疫站、劳动部门、安全监督部门对企业职业健康安全方面的要求。六、质量部部长学历:大专学历，工程师职称；年龄:28-55周岁；工作经验:具有3年以上质量管理工作经验；能力:对公司产品工艺及质量标准熟悉，有较强的开拓创新能力，具有较强的质量分析能力，有一定的组织管理能力和较好的写作能力；技能:

7、掌握原辅材料、半成品和成品中安全指标，会检测，知道检测中危险源，掌握其控制方法。七、供应部部长学历:大专以上学历，助理工程师或助理经济师职称；工作经验:3年以上生产管理或采购工作经验；能力:有一定的组织领导能力、管理协调能力、处事应变能力、经营议价能力；技能:熟悉产品知识，了解财务知识和企业管理知识，了解采购的原辅材料职业健康安全要求。八、生产制造厂厂长学历:中专以上学历，助理工程师或中级技师职称；工作经验:3年以上企业管理经验；品质:有较强的事业心、责任心和开拓精神；能力:有较强的领导能力、管理能力、协调能力和应变能力；具有较强的逻辑思考能力和敏锐的洞察力，有一定的领导魅力和威望；技能:熟悉

8、产品生产工艺，懂设备管理，知道生产制造过程中存在的危险源，掌握危险源控制方法，懂安全生产各项要求，了解职业健康安全法律法规，懂火灾或爆炸等应急事件处理。九、环保事业部部长学历:大学本科以上学历，中级以上职称；工作经验:3年以上企业管理经验；品质:有较强的事业心、责任心和开拓精神；能力:有较强的领导能力、管理能力、协调能力和应变能力；技能:熟悉产品功能性能及基本技术参数，掌握产品中职业健康安全危害因素及其控制要求，能向客户宣传本公司职业健康安全方针和目标。十、设计处处长学历:大专以上学历，助理工程师以上职称；工作经验:具有3年以上的设计和技术管理工作经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积

9、极肯干、吃苦耐劳；能力:对公司产品较为熟悉，有较强的开拓创新能力、产品设计能力，组织管理能力；技能:产品设计开发中能将职业健康安全因素考虑进去，控制产品中职业健康安全危害因素，致力于改进生产制造工艺，降低制造过程中职业健康安全危害程度，改善员工工作环境。十一、营销综合处处长学历:中专以上学历，技术员以上职称；工作经验:3年以上技术设计或工程实践或市场营销经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极肯干、吃苦耐劳；能力:对公司产品较为熟悉，有较强的组织管理能力、工作协调能力、处事应变能力；技能:知道本部门危险源及控制方法，掌握消防知识。十二、生产计划处处长学历:中专以上学历，技术员以上职称；

10、工作经验:具有3年以上生产管理经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；能力:对公司产品较为熟悉，有较强的组织管理能力、工作协调能力、处事应变能力；技能:通晓产品结构和生产工序，掌握本部门危险源及控制方法，了解消防知识，懂设备安全操作。十三、工艺处处长学历:大专以上学历，助理工程师以上职称；工作经验:具有3年以上的工艺设计实际工作经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；能力:对公司产品生产流程较为熟悉，有较强的创新能力、组织管理能力和工作协调能力；技能:掌握职业健康安全相关知识，能对生产流程中的职业健康安全危害因素提出控制方法。十四、制造厂

11、综合处处长学历:大学本科以上学历，助理工程师或经济师以上职称；工作经验:具有3年以上的企业管理工作经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；能力:具有较强的企业管理能力和沟通协调能力，有较好的组织管理能力；技能:了解职业健康安全法律法规，掌握消防知识，了解工伤事故和职业病处理程序，掌握养老保险、医疗保险和工伤保险缴纳流程。意识:有较强的职业健康安全意识。十五、发运处处长学历:中专以上学历，助理工程师以上职称；工作经验:具有3年以上的产品发运实际工作经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；能力:对公司产品结构较为熟悉，有较强的组织管理能力和工

12、作协调能力；技能:懂交通运输安全法律法规，懂驾驶技术。十六、行政办公人员学历:中专以上学历，助理工程师以上职称；工作经验:具有2年以上的岗位工作经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；能力:沟通、协调能力强；技能:知道行政部门职业健康安全危险源，了解控制方法，了解职业健康法律法规及消防知识。十七、铆焊工学历:初中以上文化；工作经验:具有3年以上的铆焊工作经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；技能:懂铆焊安全操作规程，知道本岗位危险源及控制方法，有上岗证。十八、车床工学历:初中以上文化；工作经验:具有2年以上的车工作经验；品质:肯钻研学习

13、，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；技能:懂车工安全操作规程，知道本岗位危险源及控制方法。十九、冲床工学历:初中以上文化；工作经验:具有2年以上的车工作经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；技能:懂冲床安全操作规程，知道本岗位危险源及控制方法。二十、叉车工学历:初中以上文化；工作经验:具有2年以上的车工作经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；技能:有叉车工上岗证，懂插车安全驾驶，懂叉车维护保养。二十一、行车工学历:初中以上文化；工作经验:具有3年以上的行车工作经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳

14、；技能:有行车工上岗证，懂行车安全驾驶，懂行车维护保养，了解特种设备安全监察条例。二十二、驾驶员学历:初中以上文化；工作经验:具有5年以上的安全驾驶工作经验；品质:有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；技能:有驾驶证，熟悉安全驾驶要求，懂交规。二十三、电工学历:初中以上文化；工作经验:具有3年以上的电工工作经验；品质:有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；技能:有电工证，懂用电安全知识，能辨别防护用品质量好坏。二十四、仓管员学历:初中以上文化；工作经验:具有2年以上的仓库管理作经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；技能:懂易燃易爆品管理，熟悉危险品MS

15、DS清单要求，会使用灭火器。二十五、检验员学历:中专以上学历；工作经验:具有3年以上的检验经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；技能:掌握物资、半成品和成品安全指标测试技术，懂测试仪器安全操作。二十六、一般岗位操作工学历:初中以上文化；工作经验:具有1年以上的岗位工作经验；品质:肯钻研学习，有较强的责任心，工作积极主动肯干、吃苦耐劳；技能:掌握本岗位安全操作要求。消防安全管理制度文件编号:S/XYD-02-06 版本:A/0 为了适应建立现代企业制度的要求，贯彻和执行消防法，改进和加强我公司防火安全工作，为公司的发展提供安全保障，结合本公司的实际情况，特制定本规定

16、。1.本公司员工必须积极参加消防安全活动，做好防火安全教育。2.设立防火安全管理机构，组建义务消防队，培训义务消防员，提高防火队伍的应变能力。3.实行安全防火责任制，明确责任人，做好安全管理工作。4.健全防火“三级”检查制度，发现不安全隐患要及时纠正、解决，较大的问题要书面向领导汇报。5.本单位和外单位在场内因施工需动火的工程，施工单位必须在动火前向有关部门申请，经审批同意才通知动火施工。6.未经有关部门许可，主楼内和工作场所附近不准存放易燃易爆、有毒和腐蚀性物品。7.本公司车间内不准使用明火电炉、煤气、汽油炉。8.配电房内不准堆放物品，消防器材旁不准摆放任何杂物。9.吸烟要注意安全烟头要放在

17、烟灰缸内，不得与垃圾放在一起。10.办公楼各走道出口等部位要保持畅通，疏散标志和安全指示灯要保证完好。11.有复印机、电传机的部位禁止吸烟和使用明火，用酒精清洗机器部件时，要保持室内通风。12.一切电器设施及灭火栓，非专业人员不得擅自改动、改装、乱拉、乱接，人员离岗时要切断电源。13.严格维护消防自动报警的设备，定期进行测试检查，保证设备完好，对灭火器材实行专为保管制度。14.组织和健全义务消防队，制定消防应急预案，公司每年组织全体员工模拟灭火演练一次，必要时请消防部门指导。15.违反本规定的，视情节轻重予以批评、书面检查、罚款、终止合同等处理。传达室保安岗位职责文件编号:S/XYD-03-0

18、6 版本:A/0一、 传达室做好外来人员出入登记；二、外来人员必须经保安联系接洽部门同意后，方可进入；三、携带物品外出必须有“物品出门证”，经保安检查物品数量、型号等相符后，方可外出；四、监督车间人员考勤打卡，以防代打卡；五、缓缓开启伸缩门以防夹伤人；六、经常检查探头和红外线报警器工作情况，发现异常及时向上级汇报；七、掌握各种消防器材使用方法，一发生火灾，知道如何配合灭火。危险化学品仓库管理制度文件编号:S/XYD-04-06 版本:A/0一、危险化学品的采购危险化学品仓库管理员根据库存量要求，仓管员统一申购，危险化学品的采购必须由本公司供应部统一采购。二、危险化学品的提运（一）装卸危险化学品

19、时，必须谨慎小心，严防震动、撞击、摩擦、重压和倒装。装运气瓶时，要旋紧瓶帽，轻装轻卸，防止碰撞。（二）性质互相抵触的危险化学品，如氧气和氢气等，不得同车混装。（三）易燃品或带有油污的物品，不得与氧气瓶和强氧化剂同车装运。（四）容易引起燃烧、爆炸和有毒的化学危险品，应安排专车提运。，（五）盛放危险化学品的容器，事先应严格检查，不得草率从事。（六）运输危险化学品时，在车上应按规定悬挂黄底黑字危险品字样的标志。车上严禁烟火。运输危险化学品时。应带有必要的消防和防护设备夏、秋季运输危险品时，应做好遮阳或防湿等安全措施。（八）危险化学品运输单位必须道路运输安全许可证。（九）禁止随身携带危险化学品乘坐公共

20、交通工具。三、危险化学品的储藏保管（一）危险化学品应当分类、分项存放，相互之间保持安全距离；（二）危险化学品必须指定专人全公司统一保管，存放地点必须符合安全要求，配备必要的消防和防护设备，MSDS清单及其他应急物资。（三）危险品库内外，严禁烟火和使用明火，并有禁烟标识，电灯应使用保险开关。杜绝一切可能产生火花的因素。（四）危险化学品进入仓库时，应进行严格的检查和验收，并做好发放登记工作。（五）性质互相抵触或灭火方法不同的危险化学品不可存放在一起。（六）盛放易燃或自燃气体的气瓶或带油污的物品，不得与氧气瓶存放在一起。（七）盛装压缩气体的钢瓶，应按规定定期进行技术检查。（八）对储存的危险化学品，应

21、定期检查，防止变质、自燃或爆炸事故。四、危险化学品的出入库（一）采购员凭送货单、合格证和MSDS清单办理入库手续。（二）各部门领用危险化学品时，应根据使用情况，领取最少数量。对使用危险品的员工，应加强安全教育和安全操作方法的指导。（三）新员工在使用危险品时，应经过培训考核合格方可使用且前三次使用时由老师傅详细指导，教授安全操作方法，并采取必要的安全防护措施。（四）领用的易爆物品有多余时，应退还仓库保管； 五、对违反本制度的有关人员，视其情节轻重给与行政处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。附录：本公司危险化学品分类第2类压缩气体和液化气；第3类易燃液体：机油；第4类 油漆、稀释剂等。灭火

22、器的正确使用文件编号:S/XYD-05-06 版本:A/011211来火器拔掉铅封和保险箱,左手握喷胶管,右手用力按压把,钢瓶内的灭火剂即可喷出,适合扑救油类有机溶剂精密仪器文物档案灯火灾. 2干粉灭火器一手拿着喷嘴胶管,对准燃烧物体,拔掉提环,用手握紧提把,粉雾即喷出.适合扑救油类可燃气体电器设备和水燃烧物品的火灾.3二氧化碳灭火器先拔掉保险销,一手拿好喇叭筒对准火源,另一手按压把.适合扑救贵重仪器和设备,不能扑救金属钾钠镁铝等物质的火灾.4泡沫灭火器将灭火器倒过来稍加摇动后,打开保险销对准火源,药剂即喷出.适合扑救油类火灾.5用水不能扑救的火灾电气火灾油类火灾水起化学反应的火灾,赤红的金属

23、,精密仪器和贵重文档案火灾. 火灾自救常识文件编号:S/XYD-06-06 版本:A/01室内发现外部起火,开启房门前应先触摸门板,如果发热或有烟气从门缝窜入时,不要贸然开门,应从其它出口逃脱.2必须开门时应缓慢开启,并利用门扇做掩护,以免灼伤.3通过浓烟区时,以低姿前进或匍匐前进,并用湿毛巾捂住口鼻.4躲避烟火不要往桌子底、设备底钻.5火势不大要立即披上湿衣服,湿被褥,勇敢的冲去,千万不要披塑料衣物.6身上衣服着火,要就地打滚,压灭身上的火苗,千万不要奔跑.7生命受到威胁时,楼上人员不要盲目跳楼,可用绳子或把床单撕成条状连起来,紧栓门窗框或重物上,顺绳,布条慢慢滑下.8充分利用工厂的天窗,阳

24、台,落水管或竹竿等物逃生. 特殊工持证上岗规定文件编号:S/XYD-07-06 版本:A/01特殊工种指电工、电、气焊工、行车工、锅炉工、食堂服务人员及厂内机动车辆驾驶人员等.2特殊工种操作人员必须具备初中以上文化程度和专业技术知识,无防碍作业的疾病和生理缺陷.3必须经过劳动部门或疾控中心的统一培训,经考核合格持证上岗.4参加培训前必须在厂内经过相关的实习.5特殊工种“操作证”必须定期经劳动部门复审.6、特殊工种转岗或离岗必须经安保部门确认. 易燃易爆物品使用安全规定文件编号:S/XYD-08-06 版本:A/01、易燃易爆品必须按当日用领用,不得超限领用.2、领用易燃易爆品实行空瓶退换制.3

25、、易燃易爆品使用必须有确定的责任人,专人控制,明确易燃易爆品的性质和灭火方法,能够处理应急情况.4、现场使用必须采取排风措施,防止易燃易爆品挥发形成爆炸气体,易燃易爆品严禁长时间敞口使用.5、使用现场必须配备足够的灭火器材,防止火灾事故,严禁有明火作业,热源,火源,防止产生电火花的因素存在.6、易燃易爆品使用区域设立防火要害部位标记,巡检人员加强现场检查,登记检查表.7、当日未用完的易燃易爆品必须及时退回库内,严禁在现场存放.8、配电盘,控制柜,高温区附近严禁存放易燃易爆品明火作业管理规定文件编号:S/XYD-09-06 版本:A/01、电、气焊操作人员必须的劳动部门发放的有效期内的操作证.2

26、、明火作业现场必须有安全监护人,配备灭火器材,重点防火部位必须有专人现场监护.3、现场有易燃易爆品不准动用明火,4、施工用的氧气瓶,乙炔瓶必须有回火装置,距离5米以上,气瓶与作业点安全距离在10米以上.5、明火作业下方必须清理现场,无易燃易爆品.6、完工后必须清理现场,熄灭火种.7、灭火器使用后必须及时通知安保部门. 高空作业安全管理规定文件编号:S/XYD-10-06 版本:A/01、作业人员必须身体健康,无心脏病,高血压,精神病等不适合高空作业的禁忌病症.2、现场高空作业必须有安全监护人.3、作业现场下放必须设立警示标志,严禁工作过程中投掷工具.4、高空作业人员必须系好安全带于牢固地方,戴

27、安全帽穿软底.5、环境恶劣,如大风,大雨,光线昏暗,距离高压线过近等必须停止高空作业 . 叉车安全操作规程文件编号:S/XYD-11-06 版本:A/0一、 操作者必须经培训合格后方能上岗。二、开车前必须做好以下准备工作：1、检查转向系统拉杆接头有无松脱，紧固是否牢固。2、检查离合器、制动器、刹车是否正常灵活可靠。3、检查散热器内水是否充满，发动机油底壳及喷油泵下体中机油油面是否在油标尺度范围内，燃油箱柴油是否够用，各油管、水管接头处有无渗漏现象。4、观察燃油管路是否有空气，若有则可用拧开喷油泵上放气螺钉，用输油泵上的气泵打油来排气。5、检查蓄电池是否有电，电极柱导线有无松脱。6、检查前后轮胎

28、气压，消除嵌在胎纹间的石子和夹物，检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯及喇叭是否工作正常。三、开车运行时注意事项：1、叉车启动后起步时应采用慢速档，并首先试验制动器和转向是否良好。2、前后换向时，应使叉车完全停止，方可行进。3、下坡时应采用慢速档，同时断续踏脚制动，上坡运行时及时调整成慢速档行驶。4、转弯时，应提前减速，急转弯应先换入慢速档。5、踩离合器时，分离要急速，结合要平稳。四、装卸作业时应注意事项：1、起重能力最大不超过3000公斤。2、根据货物大小调整叉间距离，使货物重量均匀分配在两叉之间。3、货物装入货叉后，货叉架后倾，货物紧叉壁后允许行驶。当货物体积大，重心较高应捆绑后开车。4、

29、作业后应立即对叉车进行日常保养，并停入车辆停放处。行车工操作规范文件编号:S/XYD-12-06 版本:A/01、行车司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备的常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能熟悉指挥手势信号。2、司机每次离开司机室时，应检查控制器的所有手柄是否已经放在零位，并拉开保护配电盘的刀闸。3、禁止在吊钩或物件上移运或升降人。4、未经允许禁止其它人员上车。5、行车司机上班前应检查起重机各机构活动部分、旋转部分，所有机构的轴承及润滑装置是否牢固完好，如果油不足应加油。6、每次合闸前，应发出确切的响铃信号。7、司机应注意润滑，不使轴承过热，加油时应停止

30、起重机机构的运行并切断电源。8、严禁吊运的货物从人上方吊运或停留，起重机应沿着安全通道吊运。9、严禁超负起吊，司机在没有弄清负荷的吨位之前，不许盲目起吊。10、每天第一次起吊载荷时，应先将载荷升起不高于0.5米，然后放回地面，以此来了解刹车的动作是否完好。11、在水平方向吊运载荷时，应把载荷吊起来比地面所能碰到的东西高出0.5米。12、司机在工作中不论任何人发出停止信号，司机必须停车。13、几台起重机在同一轨道上同时运作时，为防止互相碰撞，起重机司机应利用信号来使起重机之间保持不少于2米的距离。14、起重机各机构的起动和制动应有节奏，不应发生急跳和撞击现象。15、禁止将机构突然从正转扳到反转。

31、16、禁止从行车向下扔任何东西。行车工十不吊文件编号:S/XYD-13-06 版本:A/01、吊物上站人或有浮放物不吊。2、超负荷不吊。3、光线阴暗信号看不清楚不吊。4、易燃、易爆、危险品不吊。5、设备带病或强烈抖动负荷不吊。6、钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊。7、埋在地下或凝固在地面上不知负荷量不吊。8、不歪拉斜吊，锐角，刃角不垫好不吊。9、钢、铁水包过满，吊物重心过偏不吊。10、违章工作不吊。 安全驾驶操作规程文件编号:S/XYD-14-06 版本:A/0 驾驶操作方法，直接关系到使用寿命和行车安全。为此必须掌握一套正确合理的操作方法，坚决贯彻一档起步，二档带动，三档提速，四档过滤，五档中

32、速，少冲多滑行，慢靠站的统一安全节约操作规程。严格遵守“交通规则”、“交通安全法”和上级“安全行车管理暂行制度”，确保行车安全完成和超额完成各项驾驶任务。 驾驶操作：1、发动车辆出车前，必须检查油和水及轮胎气压是否正常。收车后必须检查轮胎有无夹石及气压是否正常。2、转向盘的操作不得用单手或两手集中一点，严禁两手同时离开转向盘。3、操纵油门就缓慢，不得无故忽踏忽放。发动机在加速和熄火前不得猛踏油门轰车。4、离合器的操纵分离时要彻底，接合时要平稳，严禁较长时间使离合器半离合状态。气瓶安全操作规程文件编号:S/XYD-15-06 版本:A/0一、操作前准备1、操作前首先检查气瓶阀门是否有泄露，橡皮管

33、是否有破裂；2、检查现场是否存在火源，如有应及时清除；3、安放时不允许横放，将电线电缆放到安全位置；4、检查气割枪状况，确认压力参数无误后，进入操作状态；二、操作时安全注意1、操作人员应佩带好防护用具；2、操作时，要注意力集中；三、操作完毕后，关好阀门，放到安全位置；J23系列开式可倾压力机安全操作规程文件编号:S/XYD-16-06 版本:A/0一、压力机的调整及起动1、把冲模的上模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板把模柄紧固，上模的平面应与滑块的底面有良好接触。2、把冲模的下模直接安装于压力机的工作台上或工作台垫板上，按照上模的位置进行校正，最后用压板，螺栓及T形槽把下模固定。3、用手盘动飞

34、轮使滑块移到最下位置，放松调节螺杆的锁紧螺套，用板手转动螺杆，按冲模的高度调节滑块到适当位置，然后夹紧螺套，把螺杆锁紧，4、调节推料螺栓，使推料动作在行程终了时发生（推料螺栓的位置应调节恰当，否则会发生事故！）5、单次行程或连续行程时，把拉杆放于抽需要位置。6、压力机滑块的导轨如有磨损，则会使滑块与导轨之间隙增大影响精度，因此必须定期用螺钉来调节导轨之间隙，如若磨损过多，应及时上报设备科。二、压力机每日保养及安全1、工作开始前1.1收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥。1.2检查压力机磨擦部份润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑。1.3检查冲模装是否正确可靠，刀刃上是否

35、有裂纹，凹痕或崩坏，如有则应停止使用，进行替换或上报设备科。1.4一定要在离合器离后，才可以开动电动机。1.5试验制动器、离合器和操纵器的动作是否灵活、准确、可靠，并作几次空行程，台发现有任何异常应立即停机，并上报设备科。2、工作时2.1定时压送润滑油。2.2不得同时冲裁两块或两块以上板料。2.3工作时应随时将工作台上的飞边、废料除去，清除时要用钩子或刷子钩拨，绝对禁止用手！2.4如遇工件卡在冲模上，应将机器停止，清除卡住工件后方可再次起动。2.5作浅拉深时，应注意材料清洁，并加油润滑。2.6压力机工作时，不得将手伸入冲模！2.7在使用脚踏开关时，应注意不要把脚放在踏板上，每使压力机动作一下，

36、应把脚从脚踏开关踏板上移开。2.8发现压力机不正常，应立即停止工作，对机器进行检查调整。2.9不得随便拆除保护装置。3、工作完毕后3.1使离合器分离。3.2关闭电源。3.3将金属、销片清理干净。3.4收拾工具及冲压零件，将其放于合适位置。3.5用抹布揩试压力机和冲模，在模具刃口上涂一层防锈油。LCG4000型多头切割机文件编号:S/XYD-17-06 版本:A/0一、使用与操作本机使用操作人员应是掌握本机性能特点的人员。1、接通电源、气源。2、将被切割的钢板放在工作台上。3、按工艺要求调整割炬的位置及角度，并使割嘴离开钢板一定距离。4、打开预热氧和乙炔气阀，并点火。4、打开切割氧。6、开启电动

37、机进行切割。二、维护与保养1、纵向导轨及横切割导轨面，在使用后必须擦净涂油。2、本机各减速器每半年加润滑油一次（二硫化钼九号油膏）3、操作者长时间离机或休息时，必须关断电源。4、班前必须检查气路系统及割炬的各联接部位有否漏气现象，如发现漏气，必须立即停止使用并报备科，修复后方可使用。三、注意事项1、切割机附近不得放置物品，以防起火。2、安放氧气瓶、乙炔瓶的场所禁止烟火，以保障安全，防火防爆。3、切割机使用完毕时，务必做好下列事项：3.1必须切除电源。3.2将管路内剩余气体放完。3.3清理污物，擦净导轨并加油防锈。四、配用割嘴（供参考）割嘴号钢板厚度（mm）气割速度（mm/min）氧气压力105

38、pa燃气压力105pa1510700500780.321020600380780.332040500350780.344060420300780.3560100320200780.3切割钢板配用GK1快速割嘴NO.1-5LJZ-600型H型钢翼缘矫正机文件编号:S/XYD-18-06 版本:A/0一、规格与性能翼缘板宽度140mm-600mm翼缘板厚度5mm-30mm幅板最小高度180mm 幅板最大高度1500mm 材质A3F矫正速度9.2m/min 注：当翼缘板厚度支15mm时，翼缘板宽度必须大于250mm才能进行时，翼缘板宽必须大于450mm，厚度至30mm时翼缘板宽必须大于550mm。二

39、、操作规程1、根据被矫正字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置，要使矫正辊和传动辊构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正，超过15mm时，一般需要往返矫正2次以上。2、矫正辊滑块的上下升降调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。3、根据幅板的厚度，调节好导向的正确位置。（每侧导向辊要与幅板留有1mm的间隙）4、矫正孔型调节好后，启动传动辊进行空运转，检查各传动部件运转声音，无异常声音和卡滞、过热现象后方可放入H型钢进行带负荷操作。5、翼缘板的矫正工艺，按实际情况调整矫正辊的压下量，但必须在停机时进行调整（在调整时，不要使滑块升降的过高或过低，以免超过丝杆的极限位置面损坏设备）6、设备在工作时，如发生故障

40、，应立即停机加以检查并上报设备科。三、机器的维护和安全注意事项1、经常检查运动件和固定件结合处的异常现象，发现紧固件松动应及时拧紧。2、机器在运转过程中，绝对不准启动压下，升降装置。3、靠近传动一边，在工作中不得近人，以防发生意外。4、各种矫正件不得在本机轨道上翻转或堆放。5、上班使用前，对各滑动部位进行润滑并检查。6、左右机架的开拢调整时，应注意每只压紧螺栓是否已松开，如发现调整丝杆阻力增大时应检查每只压螺栓是憋死。LZL150型H型钢自动组立机文件编号:S/XYD-19-06 版本:A/0一、主要规格及技术参数幅板尺寸：高度200mm-1500mm 厚度6mm-32mm长度4000mm-1

41、5000mm翼板尺寸：宽度200mm-700mm 厚度6mm-40mm长度4000mm-15000mm组立速度0.5m/min-6m/min最大空走速度8.9m/min二、使用与操作1、使用开车前应先检查机械传动部位有否放置异物，液压油箱及减速机的油位是否适中。2、打开电源，开启液压泵。3、将H型钢翼板吊入前输入辊道。4、起动翼板液压夹紧装置，并将翼板夹置于辊道中心线。5、将幅板吊入翼板中心位置，夹紧幅板使其置于翼板中心线上。6、驱动减速电机，使辊道工作，将工件送入组立机机身。7、调整H型钢中心与翼板中心位置。8、调整气体保护焊二支焊枪与工件的相对位置进行点焊。9、根据H型钢制作规范及需求设定

42、两边点焊，同时将型钢输出辊道。10、将第二条翼板按第2、3条操作程序置于辊道中心线。11、将T型铜锣置于第二条翼板中心并夹紧，按第5、6、7条程序操作，完成H型钢的组合。三、维护与保养序号保养部位保养周期保养内容备注1机身部件每天1、幅板翼板滑道及夹紧装置清理抹擦润滑。2、检查各连接有否松动。30机油2液压部件一星期1、检查液压管连接处是否漏油。2、液压油箱位是否过低。30机油3升降架导轨及链传动部位一星期1、清理导轨并润滑。2、链轮与链条润滑2钙基润滑脂4减速机三个月检查减速机油位不足时，加油到油面线。40机没第一次使用500小时应换油5液压夹紧装置三天从各个压油杯处加油（两对共16处）30

43、机油WL67Y-200/4000型液压板料折弯机文件编号:S/XYD-20-06 版本:A/0一、操作1、本机器在折弯不同厚度的板料时，应选择不同下模，不同下模开口尺寸的V形槽开口尺寸一般应大于8倍板料厚度。2、操作前首先检查油箱的油面是否在液位计的中间，如不是就应加足油。3、根据所折板料厚度选择好下模开口，调整下模，使上下模对齐。4、根据板料厚度、材质和上下模开口尺寸，由表（见机器上的附表）算出需折弯力，调整油压，使系统压力略大于所需压力。5、根据所折2件的边长，调整好挡料板的位置（先机动调整，后手动微调）6、调整行程开关SQ1和SQ2的位置，使滑块的上死点和速度转换处于最佳位置。7、根据板

44、厚粗滑块下死点位置，采用点动操作规范进行试折，当折出的角度与所需角度不符时，通过调低或调高下死点的位置，继续试折直至获得要求的角度。8、当折出的角度在工作全长上下不一致时，可通过调整上模接模板上的斜楔机构，使上模长度得到补偿，从而得到一致的折弯角度。二、安全1、机器必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。2、切勿将头、手伸入模具内。3、工件的折弯力不准大于公称力。4、单位长度的折弯力不能过大，折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低（单位长度的最大折弯力，可按1000MM上折板负荷不超过1000KN）。5、按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1MM。6、折弯板料应

45、放在机器的中央，一般不宜偏载，更不宜单边载荷。7、油箱内加N46号液压油，并不超过一年调换一次。8、正常油温为15-60。9、应经常清洗吸油口的滤油器，保持吸油通畅。10、机器运转时发出杂音或工作异常，应立即停机检查。11、在机器使用一段时间后应对机器各润滑点进行润滑。电动式剪板机文件编号:S/XYD-21-06 版本:A/0一、 使用范围1、可剪最大板厚3mm6mm2、可剪最大板宽1500mm3、被剪材料强度450N/mm2二、 操作安全1、操作者必须熟悉本机器的结构性能，本机器为多人同时操作，故必须在专人负责指挥。2、切忌将手伸入上下刀片之间。3、一切杂物，切忌放在工作台上，以免轧入刀口。

46、4、应定期检查刀片锋利情况。5、应定期检查机器各部分。6、应定期给机器各机构进行润滑(加润滑油)。7、保持机器及周围场地清洁。8、剪切不同厚度板料时应注意上下刀片间隙，如有不对应对上下刀片间隙作出调整。9、操作时，如发现有杂音或动作不正常，应立即停机检查，并报告有关人员。QC12Y-12*4000型液压摆式剪板机文件编号:S/XYD-22-06 版本:A/0一、使用范围1、可剪最大板厚12mm2、可剪最大板宽4000mm3、被剪材料强度450N/mm24、剪切角10400本机器用于剪切厚度为2mm-12mm，宽度2000mm、2500mm、3200mm、4000mm的钢板。被剪切板料的强度以4

47、50N/ mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应改变被剪切板料的厚度。本机器设有前后挡料，限制挡料最大开距为800mm，最小开距为20mm。二、操作安全1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。3、一切杂物，切勿放在工作台上以免轧入刀口，造成事故。4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时上报设备科。5、应定期检查机器各部分，如发现异常及时上报设备科。6、保持机器及周围声场地清洁，电线绝缘良好。7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗。8、剪切不同厚度板料时，应注意上下刀片之间隙，如有不

48、对应及时调正。9、操作时如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查，并上报设备科（油箱最高油温60）10、剪切过程中打开压力表开关，经常观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求（系统最大工作压力约为20MPA）三、机器的润滑本机器各主要润滑点应采用油枪注入分散润滑。序号润滑点名称加油间隔时间润滑油种类及牌号1左右架摆动支点左右各一点16小时钙基润滑脂2上下刀架摆动支点左右各一点24小时ZG3GB491-65 机械油N46GB443-844石墨锂基脂Q/SY1000-65（石墨基脂必须与40%机械油混合使用）3调隙轴轴套左右各一点48小时4左右油缸活塞杆各一点8小时5左右油

49、缸垫块各一点8小时车床工安全技术操作规程文件编号:S/XYD-22-06 版本:A/01、装卸卡盘及大的工件，夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下扳手。2、装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。3、加工细长工件时，要用顶尖，跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得越过工件直径的2025MM，车头后面伸出部分越过30MM时，必须装设防护板和托架。4、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。5、车内孔时，不准用锉刀，刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。6、一般不应使用锉刀锉工件

50、，必须用时，应将刀架，尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨，抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。7、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准工手攻丝架（板牙架）工手开车。8、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。9、皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。10、皮带车床眼严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。11、立车上大型工件在没有夹紧的情况以前，只能点动校正，并注意周围情况。非操作人

51、员不准靠近机床。12、如果工作外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备及把人碰伤。13、大型立车二人以上操作，必须确定主操作人员，负责统一指挥，互相配合好。14、气动专用车床工作前要详细检查气动系统。在装卸工件时车刀必须退到安全检查位置，装工件后手未离开危险区，不准开车。15、专用车床工作中遇有毛胚尺寸过大或过小的工件，不准加工，以防发生危险。16、专用车床装卸工件要拿稳，拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。17、自动，半自动车床气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。18、自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松动，夹具和刀具安装要牢固。19、自动车床在工作时不得改变自动换

52、位装置，必须将防护挡板挡好。调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理金属屑都必须停车进行。20、自动车床多机管理时，应逐台巡回查看。21、装卸卡盘及大的工件，夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下扳手。22、装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。23、加工细长工件时，要用顶尖，跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得越过工件直径的2025MM，车头后面伸出部分越过30MM时，必须装设防护板和托架。24、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。25、车内孔时，不准用锉刀，刮刀倒角；用砂布打光内孔时

53、，不准将手指伸进去打磨。26、一般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架，尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨，抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。27、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准工手攻丝架（板牙架）工手开车。28、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。29、皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。30、皮带车床眼严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。31、立车上大型工件在

54、没有夹紧的情况以前，只能点动校正，并注意周围情况。非操作人员不准靠近机床。32、如果工作外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备及把人碰伤。33、大型立车二人以上操作，必须确定主操作人员，负责统一指挥，互相配合好。34、气动专用车床工作前要详细检查气动系统。在装卸工件时车刀必须退到安全检查位置，装工件后手未离开危险区，不准开车。35、专用车床工作中遇有毛胚尺寸过大或过小的工件，不准加工，以防发生危险。36、专用车床装卸工件要拿稳，拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。37、自动，半自动车床气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。38、自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止松动，

55、夹具和刀具安装要牢固。39、动车床在工作时不得改变自动换位装置，必须将防护挡板挡好。调整限位挡块，换刀，装卸工件，清理金属屑都必须停车进行。40、自动车床多机管理时，应逐台巡回查看。41、装卸卡盘及大的工件，夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应立即取下扳手。42、装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑丝的卡爪不准使用。43、加工细长工件时，要用顶尖，跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得越过工件直径的2025MM，车头后面伸出部分越过30MM时，必须装设防护板和托架。44、加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车

56、。45、车内孔时，不准用锉刀，刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。46、一般不应使用锉刀锉工件，必须用时，应将刀架，尾架退到安全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨，抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上磨光，应比照使用锉刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，注意防止将衣服或胳膊碰到卡盘或工件上。47、攻丝或套丝必须使用专用工具，不准工手攻丝架（板牙架）工手开车。48、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。49、皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。50、皮带车床眼严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。51、立车上大型工件在没有夹紧的情况以前，只能点动校正，并注意周围情况。非操作人员不准靠近机床。52、如果工作外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设备及把人碰伤。53、大型立车二人以上操作，必须确定主操作人员，负责统一指挥，互相配合好。54、气动专用车床工作前要详细检查气动系统。在装卸工件时车刀必须退到安全检查位置，装工件后手未离开危险区，不准开车。