物料及产品测试标准

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1、QBMA/TS12006 物料產品測試標准企 業 標 准 物料產品測試標准版1.0 目的 建立并統一公司物料/產品的測試標准為判定物料/產品的質量特性符合要求提供准則為產品質量控制提供依據。2.0 范圍 本標准使用于公司所有需測試的生產原材料半成品工程樣辦生產成品的測試本標准在產品測試時所使用的與產品的有關的朮語均引用自QBMA/S12006 產品通用技朮條件（公司內控制標准）。3.0 職責 3.1 品管部負責本標准的制訂和歸口管理 3.2 QC嚴格按本標准要求測試成品4.0 定義 4.1 AQL（允收水平）Acceptance Quality Limit接收質量限的英文簡稱即當一個連續系列批

2、被提交驗收抽樣時可允許的最差過程平均質量水平。一般由客戶同供應商在供貨合同中商定。4.2 正常檢驗當在規定的時段或生產量內平均的過程水平優于接收質量限時抽樣方案的一種使用法。此時抽樣方案具有為保証生產方以高概率接收而設計的接收准則。4.3 致命（嚴重）缺陷CR產品本身存在的缺陷可能導致消費者在使用過程中受到身體的傷害或引起其他嚴重事故的。如產品的毒性表面的尖點銳利邊緣或內藏的針刀片以及產品上附有毛發虫子等客戶所要求不應有的缺陷。4.4 主要缺陷MAJ產品存在的缺陷消費者無法接受會導致產品退貨或投訴產品的有關性能不符合客戶的要求等。如色差（超出接受范圍）產品破裂表面嚴重污染或膠水漬拉鏈扣具失去功

3、能等。 4.5 輕微缺陷MIN產品存在的缺陷消費者可以接受但會影響消費者的購買欲望如線頭未處理干淨輕微污點污漬等5.0引用標准 5.1 GB/T2828.1-2003 計數抽樣程序之按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計划5.2 QBMA/S12006 袋類產品通用技朮條件（公司內控制標准）6.0抽樣方法及檢驗項目 6.1 抽樣方案及AQL水平的確定 6.1.1 采用單次抽樣根據檢驗結果的不合格品數量確定檢驗批是否允收 6.1.3 采用特殊檢驗水平S-2. 6.1.3 AQL水平致命（嚴重）缺陷0.01主要缺陷2.5輕微缺陷4.0 6.1.4 若客戶對AQL水平有另外要求則按客戶的要求執行

4、。 6.2 抽樣方法 確定檢驗批量（生產數量） 查樣本大小代碼表 根據批量數量查特殊檢驗水平S-2中對應的字母（樣本量字碼） 根據字母確定對應的抽樣數量（樣本量） 測試 根據測試的不合格品數量對照接受質量限表中的Re數 判定 6.3 檢驗項目 6.3.1檢驗項目性能（功能）測試 6.3.2性能測試采用特殊檢驗水平S-2。7.0物料/產品測試及缺陷判定7.1拉鏈耐用及牢固度測試 7.1.1從來料中剪取長度約20厘米的拉鏈檢查其外觀是否無問題。 7.1.2方法以每分200次的速度進行拉合測試開合記作一次。拉鏈長度不足20厘米的在拉鏈最大范圍內進行測試。 7.1.3判定標准拉鏈表面無掉牙錯牙拉鏈不得

5、有卡上止下卡拉頭回骨應平穩靈活為合格。 7.2絲印粘附測試7.2.1應用范圍適用于對來料中的絲印半成品（布料絲印除外）的著色性測試。 7.2.2測試數量按抽樣檢驗作業規程中規定S-2抽取相應的測試數量。 7.2.3環境要求在室溫環境條件下。 7.2.4測試步驟 7.2.4.1用界刀在測試表面划出9條16分之1寸寬的平行線 7.2.4.2用界刀划出另外9條16分之1寸寬的平行線交叉于第一批的直線上 7.2.4.3用膠紙粘附在測試物表面上并用手指將之刮平 7.2.4.4用力將膠紙沿45度角的方向拉起。 7.2.5評定標准 7.2.5.1脫油面積小于20%為輕微缺陷 7.2.5.2脫油面積大于20%

6、為嚴重缺陷 7.3扣具測試 7.3.1測試數量按抽樣檢驗作業規程中規定S-2抽取相應的測試數量。 7.3.2方法A通過打鈕機測試公母鈕與物料厚度是否吻合B扣合松緊度是否適當 7.3.3測試結果 扣合吻合物料無損傷為合格。 7.4拉力測試7.4.1 方式7.4.1.1准備工作 7.4.1.1.1 檢查所要測試的產品或物料是否存在瑕疵及做法是否跟足要求 7.4.1.1.2 檢查拉力器的刻度表指向針是否處在”0”的位置 7.4.1.1.3 所要測試的物體要先固定在一處7.4.1.2 測試數量根據AQL中Special inspection levels S-2來確定測試數量7.4.1.3 適用范圍含

7、有手挽耳仔等主要受力部位的產品。7.4.1.4 測試方式將拉力器鉤住物體水平往外拉查看刻度表的數據（以不脫落為准） 產品拉力磅數如無特殊要求一般以附表1為准 7.4.2 檢驗 7.4.2.1 檢查測試的產品是否有受損的地方 7.4.2.2 查看刻度表中的數據與客戶要求是否一致7.4.3 判定7.4.3.1 產品無受損及達到客戶要求的拉力則為合格7.4.3.2 產品受損或達不到拉力要求則需研究改善工藝制作方式 7.5濕度測試5.5.1 標准溫 度濕 度檔 級接 受 度 數室內溫度1034之間10%12%12%14%7.5.2 方法7.5.2.1 准備工作7.5.2.1.1 查看室內溫度是否符合要

8、求7.5.2.1.2 查看濕度器與測試筆是否已連接7.5.2.1.3 將濕度器調到所需的檔級 7.5.2.2 測試數量根據AQL中Special inspection levels S-2來確定測試數量 7.5.3 適用范圍盒類產品,药材 7.5.4 測試方式7.5.4.1 將測試筆插入測試產品（約2mm）如產品厚度不足以最大接受范圍為准（產品以不被插穿或破損為界)查看顯示屏上的數字是否符合接受范圍 7.5.4.2 一個產品至上少測試二個或以上的部位以保障數據准確性 7.5.5 結果 7.5.5.1 測試結果在接受范圍之內則為合格 7.5.5.2 測試結果超過接受范圍應繼續抽濕直至符合要求為止

9、。 7.6拋箱測試7.6.1 標准包裝箱連貨之總重量測試高度大于或等于小 于自由下跌LBKGLBKGINCHCM00219.53076.2219.54118.624614118.66127.71845.76127.710045.31230.510045.315068820.37.6.2 方法 7.6.2.1 准備工作7.6.2.1.1 查看測試地點是否存在其它雜物7.6.2.1.2 檢查要測試之物品外箱及內裝物是否有瑕疵配件裝箱數量是否符合要求 7.6.2. 2 測試要求7.6.2.2.1 要求測試部位六面三邊一夾角7.6.2.2.2 要將產品與測試高度平行（保持產品垂直平衡狀況）垂直下跌7.

10、6.3 檢驗（拋箱后）7.6.3.1 外箱是否受損7.6.3.2 內裝物體是否受損7.6.4 結果判定外箱與內裝物體無受損則為合格外箱輕微折皺（不會影響外觀或內裝的清潔）則判定讓步接受外箱及內裝物體受損則可增加內外箱坑數或減少裝箱數量。7.7 震箱測試 7.7.1 目的建立此標准評估產品在運輸時所受到的震蕩造成的影響 7.7.2 范圍包裝完整的產品（包括盒類易碎類及產品內需加附加品的產品） 7.7.3 方法 7.7.3.1 准備作 7.7.3.1.1 查看被測試產品外包裝物是否受損 7.7.3.1.2 查看震動儀器表面是否有其它雜物儀器是否受損(各相關工具) 7.7.3.2 測試要求 7.7.

11、3.2.1 將要測試的產品放置于震台上使擋板與外箱的距離至少為1”（2.5cm）固定檔板使其不能走動 7.7.3.2.2 震台的振動頻率為200RPM5RPM 7.7.3.2.2 產品測試一般為2小時六個面均需測試各震40分鐘（如產品外箱上標時”向上”則測試四個面）（根據不同客戶要求決定測試時間） 7.7.3.3 檢驗 7.7.3.3.1 外箱是否受損 7.7.3.3.2 內裝物體是否受損 7.7.4 結果判定外箱與內裝物體無受損則為合格外箱無受損但內裝物體受損或外箱及內裝物體均受損則判定不合格可增加內裝物體的保護層及外箱增加坑數或紙板增加強度以確保產品運輸過程安全產品內裝物無受損紙箱輕微折皺（不會影響外觀或內裝的清潔）則判定讓步接受。注以上內容為物料/產品相關測試的基本要求若客戶有另外要求的應以客戶要求為准。附表1面 料 種 類產 品 規 格（mm）拉 力（lb）天然革200-30015300-4002540035人造革/合成革/帆布200-30012.5300-4002040030織物面料200-30010300-40015400257.8 天然保健材料測試