玻璃幕墙施工方案

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1、施工工艺玻璃幕墙工艺流程（见图10.1.7.1）调整埋件复检基础尺寸安装预埋件件检查放线精度安装连接铁件件放 线质量检查安装龙骨质量检查安装防火材料质量检查 安装玻璃块质量检查密 封清 扫全面综合检查竣工交付图10.1.7.1玻璃幕墙工艺流程一操作工艺1、 安装施工准备1.1编制材料、制品、机具的详细进场计划；1.2落实各项需用计划；1.3编制施工进度计划；1.4做好技术交底工作；1.5搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；1.6构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；1.7构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2、预埋件安装

2、2.1按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2.2按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；2.3检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；2.4安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。2.5检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3、施工测量放线3.1复查由土建方移交的基准线。23.2放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果

3、，确定基准线。3.3一标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。3.4分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。3.5最后，用0.51.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂，垂直钢丝应间隔20m拉一根。3.6注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。4、隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺4.1

4、过渡件的焊接：4.1.1经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；4.1.2焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；4.1.3应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；4.1.4再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或断焊；清理、确认焊接位置焊 接除 掉 焊 渣检 查 焊 接 质 量防 锈 处 理4.1.5控制重点：水平位置及垂直度；4.1.6焊接作业注意事项：4.1.6.1焊接作业顺序（见图4.6.1.1） 图4.6.1.1焊接作业顺序4.1.6.2用规定的焊接设备、材料、操作人员必须持焊工证上岗；4.1.6.3焊接现场的安全、放火工作；4.1.6.4严格按照设计要求进行焊

5、接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣；4.1.6.5防锈处理要及时、彻底。4.2玻璃幕墙铝龙骨安装：4.2.1将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用垫木垫好，防止碰伤表面；4.2.2将立柱从上至下或从下之上逐层上墙，安装就位；4.2.3根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；4.2.4再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一点上。经检查合格后，拧紧螺帽；4.2.5当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理；4.2.6安装横龙骨

6、时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横粱与立柱之间垫片或间隙符合设计要求；4.2.7注意事项：4.2.7.1立柱与连接铁件之间要垫胶垫；4.2.7.2因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；4.2.7.3挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；4.2.7.4调整完以后，要将避雷铜导线接好。4.3放火材料安装：4.3.1龙骨安装完毕，可进行放火材料的安装；4.3.2安装时应按图纸要求，先将放火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；4.3.3然后铺放火棉，安装时注意放火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料借口处饱满。且不能挤压，以免影响面材；4.

7、3.4最后进行顶部封口处理即安装封口板；4.3.5安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。4.4玻璃安装4.4.1安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防绣全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；4.4.2安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝宽度；4.4.3安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；4.4.4安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一缝中或某一块面材上。二、玻璃幕墙安装施工注意事项1、 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

8、2、 地高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。3、 应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。4、 相邻两根立柱安装标高偏差不应在大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5、 可将横梁两端的连接件及弹性橡胶扩建安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。6、 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于

9、或等于35mm，不应大于5mm，不应大于7mm。7、 同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。8、 有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。9、 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。10、 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。11、 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。12、 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就

10、位、调整、紧固后应及时拆除。13、 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。14、 除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片隔离处理。15、 玻璃安装前应外表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。16、 玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。17、 玻璃四周橡胶条应规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后嵌入槽

11、内。18、 玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。19、 幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合10.1.7.3-1的规定。幕墙安装允许偏差 表10.1.7.3-1项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺20、 单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表10.1.7.3-1的规定外，尚

12、应符合表10.1.7.3-2规定。单元幕墙安装允许偏差（mm）表10.1.7.3-2项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35mm3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）1.0卡尺21、 铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。22、 玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。23、 有框幕墙耐侯硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。2

13、4、 耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。25、 玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：25.1构件与主体结构的连接节点的安装。25.2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。25.3幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。25.4幕墙防雷接地节点的安装。25.5放火材料和隔烟层的安装。25.6其他带有隐蔽性质的项目。质量标准一、材料检验1、 一般规定1.1材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。1.2玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。2、铝合金

14、型材玻璃幕墙工程中所用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。2.1主控项目2.1.1型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪的杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横粱、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。2.1.2检验膜厚，应采用分辨率为0.5/的膜厚检测仪检测。每个杆件 在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标应符合下列规定：2.1.2.1阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12。2.1.2.2粉末静电喷涂层厚度平均

15、值不应小于60，其局部厚度不应大雨120，且不应小于40。2.1.2.3电泳涂漆符合膜局部膜厚不应小于21。2.1.2.4碳喷涂层平均厚度不应小于30，最小局部厚度不应小于25。2.2一般项目型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：2.2.1型材表面应清洁，色泽应均匀。2.2.2型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。2.3质量保证资料2.3.1型材产品合格证、年限质量保证书。2.3.2型材力学性能检验报告。3、钢材玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。3.1主

16、控项目3.1.1钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。3.1.2钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要求。3.1.3保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40。3.2一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。3.3质量保证资料3.3.

17、1钢材的产品合格证。3.3.2钢材的力学性能检验报告。4玻璃玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。4.1主控项目4.1.1检验玻璃厚度应采用：A、玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.2mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。B、对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。（表10.1.8.1-1）。4.1.2玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大值（表10.1.8.1-2、 10.1.8.1-3 、10.1.8.1-4）。4.2一般项目4.2.1玻璃外观

18、检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面（表10.1.8.1-5、10.1.8.1-6、10.1.8.1.7）。4.2.2玻璃应力的检验，应采用：A、用偏振片确定玻璃是否钢化处理。B、用表面应力检测仪测量玻璃表面应力（表10.1.8.1-8）.4.2.3幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。4.3质量保证资料4.3.1玻璃的产品合格证。4.3.2中空玻璃的检验要求。4.3.3热反射玻璃的光学业性能检验报告。5硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候

19、胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。5.1主控项目A、出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。B硅酮结构胶的内聚性破坏检验。C硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。D硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。E当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。5.2一般项目A硅酮胶质的

20、检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮、和凝胶，颜色与样品无差异。B注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口处 和颜色应一致。5.3质量保证资料A结构硅酮胶剥离实验记录。B质量保证书和产品合格证。C相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。D进口商品的商检证。6五金件及其他配件6.1主控项目A玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢或其制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检查，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。B转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检查，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率

21、为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。6.2一般项目A转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热渡锌处理，或其他防腐处理。B滑撑、限位器的检验，采用下列方法：B1、用磁铁检查滑撑、限位器材质。B2采用观察检查和手动试验的方法，检查滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、沙眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。6.3质量保证资料A

22、钢材产品合格证。B连接件产品合格证。C镀锌工艺处理质量证书。D螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。二、 加工制作质量1一般规定1.1加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。1.2玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。1.3隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。1.4不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。1.5产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。2主控项目2.1金属构件的加工精度检验：2.1.1型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见表1

23、0.1.8.2-1。2.1.2构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见表10.1.8.2-2。2.1.3构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见表10.1.8.2-3。2.1.4构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见表10.1.8.2-42.1.5构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表10.1.8.2-52.1.6构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表10.1.8.2-62.1.7构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表10.1.8.2-72.2构件装配尺寸偏差检验（表10.1.8.2-8）3一般项目3.1构件连接及缝隙处理方法检验：3.1.1采用观察检查方法检验；3.1.

24、2质量指标：3.1.2.1构件连接牢固；3.1.2.2各构件连接处的缝隙应进行密封处理。3.2外观质量检验：3.2.1采用观察检查方法检验；3.2.2质量指标：3.2.2.1表面无油污，端头毛刺不大于0.2m；3.2.2.2表面擦伤、划伤程度不超过标准要求；4质量保证资料4.1设计图纸资料；4.2自检、互检记录；4.3产品合格证。三安装质量检查1节点与连接检验1.1一般规定节点的检验抽样，应符合下列规定：1.1.1每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。1.1.2对已完成的幕墙金属框架，应供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查

25、记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。1.2主控项目1.2.1预埋件与幕墙连接的检验。1.2.1.1检验方法：1.2.1.1.1在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。1.2.1.1.2用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。1.2.1.2检验指标应符合下列规定：A连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。B连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。C连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。D连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。E预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。1.2.2锚栓连接的检验1.2.2.1检验

26、方法A观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度。B由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。1.2.2.2检验指标应符合下列规定：A锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。B锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。1.2.3幕墙顶部、底部连接的检验1.2.3.1检查方法A手动和观摩检查。B底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。1.2.3.2检验指标A女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙，女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。B镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。C立

27、柱、顶底部横粱幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。D密封胶应平顺严密、粘结牢固。1.2.4立柱连接的检验1.2.4.1检查方法A在立柱处观察检查。B用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分读值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。1.2.4.2检验指标应满足：A芯管材质、规格应符合要求；B芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm。C上下两立柱间隙不应小于15mm。D立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。1.2.5梁、柱连接节点的检验1.2.5.1检查方法A在梁、柱节点处观察和手动检查。B采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁两端缝隙宽度。

28、1.2.5.2检验指标应符合下列标准：A连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。B梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙。C与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。1.3一般项目1.3.1幕墙内排水构造检验1.3.1.1检查方法在设置内排水的部位观察检查。1.3.1.2检验指标A排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求；B排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。1.3.2预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验1.3.2.1检查方法观察、检查隐蔽记录1.3.2.2检验指标

29、A型材表面的保护膜未损坏，不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。B型材表面不得有电焊溅落的痕迹。C电焊焊渣清除干净。D焊接部位防腐油漆补刷到位。1.4质量保证资料A设计图纸资料B隐蔽工程检查验收记录C锚栓检验报告2主要构件与玻璃组件安装检验2.1一般规定2.1.1幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。2.1.2玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告”。2.1.3安装质量检验，应按规定抽样：A每幅幕墙应按不同分格图抽查5%，其总数不得少于10个。B竖向构件或拼缝各抽查5%，且总数不少于3条，开启部位应按种类抽查5%，且每一种类不少于3樘。2.2主控项目2.2.1预埋件安装质

30、量的检验2.2.1.1检验方法A与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检查。B在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。C用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。2.2.1.2检验指标应符合下列规定A幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。B预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置的偏差不应大于20mm。2.2.2横、竖向主要构件安装质量的检验，应符合表10.1.8.3.-1、1.8.3-2。2.2.3幕墙分格框对角线偏差检验，应符合表10.1.8.3-3。2.2.4隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验：2.2.4.1检验方法：A在隐框比例与框架连接处采用2m靠尺测

31、量平面度。B用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。C用分度值为1mm的钢直尺测量拖板的厚度。2.2.4.2检验指标应符合下列规定：A玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。B结构胶的剥离试验应符合要求。C玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。D玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。2.2.5隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合表10.1.8.3-4要求。2.2.6幕墙开启部位安装质量的检验2.2.6.1检验方法A与设计图纸核对时，观察检查。B用分度值为1mm的钢

32、直尺测量。2.2.6.2检验指标应符合下列规定：A开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大雨300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或闭门器。B门窗框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；门窗关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。C门窗框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。D窗扇与框搭接宽度不应大于1 mm。2.2.7玻璃幕墙于周边密封质量的检验。2

33、.2.7.1检验方法A核对设计图纸，观察检验。B用分度值为1mm的钢直尺测量。C进行淋水试验。2.2.7.2检验指标应符合下列规定：A玻璃幕墙四周与肢体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周诶相邻表面。B幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，表面整齐美观。C幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于18mm。2.3一般项目2.3.1玻璃幕墙外观质量检验2.3.1.1检验方法A在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。B对热反射玻璃膜面，

34、在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。C观察检查玻璃颜色。D观察检查密封胶的外观质量。2.3.1.2检验指标应符合下列规定A玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。B钢化玻璃不得有伤痕。C热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、托膜及其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见表10.1.8.3-5、10.1.8.3-6D玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光泽顺直。2.3.2防火、保温质量检查2.3.2.1检验方法：应采用观察的方法，并于设计图纸核对，查施工记录，必要时可

35、拆开检查。2.3.2.2检验指标应符合下列规定：A防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。B防火、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭。C幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.5mm。衬板就位后，应进行密封处理。D防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。E防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。2.4质量保证材料A玻璃幕墙设计文件B玻璃幕墙三性实验报告C幕墙组件出厂质量合格证D施工安装自检极力E隐蔽工程验收记录F淋水试验记录G防火材料合格证及材料耐火检验报告H防火节点隐蔽记录3防雷检验3.1一般规定A有均压环的楼层数

36、少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。B无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。C幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。3.2主控项目3.2.1幕墙与主体结构防雷装置连接检验。3.2.1.1检验方法A用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。B观察检查电阻质量。C查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。3.2.1.2检验指标A幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。B连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。3.2.2幕墙自身金属框架的连接检验3.2.2.1检

37、验方法A对照图纸目测检查。B用接地电阻仪或兆欧表测量检查。3.2.2.2检验指标A所有金属框架应相互连接，。形成可靠导电通路。B铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。C导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。3.3一般项目连接材料的检验查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并应分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。3.4质量保证资料A设计图纸资料B防雷装置测试记录C隐蔽工程检查记录四制品的运输和保管1运输1.1跟军工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬人数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。1.2用货车运

38、送制品，且单件装载运输。1.3运送制品时，要用聚乙烯毡布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，防止倒塌，制品应竖置运送。2收货2.1收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。2.2与制品同时进厂的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。2.3上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。3卸货卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。3.1工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送

39、至各安装楼层。3.2安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。3.3对于运入的产品，个立即开包。3.4安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。4保管4.1产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。4.2保管过程中，不会因其他工序的施工而移动场所。4.3应避开搬运材料的通道且安全的场所。4.4应选择距安装现场较近的地方。4.5根据各种材料的规格，分类堆码，并做好相应的产品标识。4.6原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。4.7材料应定期进行清点

40、和清理，并做好收发记录。4.8根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。4.9定期检查仓库的防火设施和防潮情况。五成品保护1成品保护职责1.1班组设值班人员，执行轮班守卫制度，轮班时间明确，坚持谁值班谁负责。1.2值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。1.3值班人员必须格尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失。1.4班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护。1.5制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员怎人所造成的产品损坏或丢失，按责任大

41、小、情节轻重进行处理。1.6协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全。1.7如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任。2成品保护措施2.1加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。2.2加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。2.3质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。2.4建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意无意的损坏。2.5材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。六保养与

42、维修1幕墙工程竣工验收后，应指定幕墙的保护、维修计划与制度定期进行幕墙的保养与维修。2幕墙的保养应根据幕墙面积灰污程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。3幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。4幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：4.1当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换。4.2发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换。4.3发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换。4.4发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复

43、。4.5应定期检查幕墙排水系统，发现堵塞时，应及时疏通。4.6当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换或修复。4.7当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏 程度进行维修加固。5对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：5.1不得在4级以上风力或大雨天气进行目前外侧检查、保养与维修作业。5.2检查、清晰、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠。5.3在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的有关规定。七安全环保措施1安全措施1.1安全防火制度1.1.1安全生产管理体系：施工单位

44、各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制，安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理。并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各只能部门，所有操作者和管理者的安全责任，使安全工作层层有人负责。1.1.2基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯彻到每个具体环节中去，保证在

45、安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，比买内事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳动保护用品。1.1.3安全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对于特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。1.1.4安全生

46、产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。1.1.5防火制度：严肃执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管与

47、明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材。，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备。1.2现场管理1.2.1作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底，广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一“的思想，提高安全意识。1.2.2必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落。1.2.3作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。1.2.4凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前

48、先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方。1.2.5每天作业前后检查所用工具。1.2.6作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放。在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点。1.2.7不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需要、得到安全人员的允许，作业结束无比复原上述装置。1.2.8在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。1.2.9指定安全奖惩制度并严格执行。1.2.10本工程西哪个木设一名专职安全员，各班组一名兼职安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。1.3应急措施

49、安全生产和防火制度应本着防范为主的原则，对可能引起的事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。如有工伤事故发生应采取以下措施：1.3.1如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；1.3.2抢救伤员；1.3.3刨花好事故现场；1.3.4排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的秩序；现场发生火警火灾时应采取以下措施A要立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火栓位置，以便组织有效灭火。B要立即组织义务消防人员和职工进行扑救。C救火方法要得当。D电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火。E化学

50、材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒。F灭火 以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。2文明措施2.1文明施工制度2.1.1建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁。2.1.2现场中的各种临时设施、包括办公室、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应站用道路和通道以及施工工作面。2.1.3现场水电应有专人管理。2.1.4工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理。2.1.5指定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品。2.1.6西那厂各种材料要按

51、甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用。2.1.7机械设备应按规定位置放。2.1.8严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工。2.2保证措施2.2.1建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督。2.2.2搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工。2.2.3现场安装员工同意着装，要求整洁。2.2.4建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目全体人员监督，对于违反的，轻则教育、罚款，重则开除。2.2.5施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐。2.2.6搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员发生冲突，有矛盾的协商解决。2.2.7服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施工现场的整洁、整齐、美观。2.2.8服从总包单位的同意安排，共同搞好现场的成品保护。3环保措施3.1合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染，避免影响施工现场内或附近居民的休息。3.2完成每项工序后，及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。3.3对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。