刚果布利伟索电站(面板堆石坝)金结投标文件

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1、刚果布利伟索电站 投标文件6.6 金属结构制作和安装6.6.1施工内容及主要工程量1、金属结构制作、安装工程本标金属结构安装工程项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的锁定装置、液压抓梁、自动挂脱抓梁、移动门机轨道、液压系统、液压管道、基础埋件、及埋管等附属设施，还包括三条引水钢管道。闸门及启闭机制作、安装项目如表6-1所示。中国水利水电第十四工程局有限公司刚果布利伟索电站 投标文件 金属结构安装工程量及特性表表6-1序号闸门名称孔口宽度宽高（m）设计水头（m）孔口数量闸门数量闸门部分启闭机部分备注型式操作方式门叶单重/门叶总重（t）门槽单重/门槽总重（t）加重

2、块（t）型式容量（KN）扬程（m）台数单重/总重(t)1进水口快速工作门2.72.711.233定轮支承动水启闭3.4./10.28/248.7液压启闭机QPKY320835/15拉杆及附件：0.6t2进水口检修工作门2.72.711.231定轮支承动水启闭3.4./3.48/24双向门机2506/15135/35双向门机设备重量含自动抓梁、清污抓斗、轨道等附件的工程量3表孔泄洪检修闸门6.08.08.041定轮支承动水启闭13/134.3/17.2单向门机2507/11127/27门机设备重量含自动抓梁、轨道等附件的工程量4表孔泄洪工作闸门6.04.04.044圆柱铰支承动水启闭11/445

3、.1/20.4液压启闭机250/1204.1/2.743/12大门启闭设备容量为2x125kN，小门启闭设备容量为2x60kN，3t包含1套大小启闭设备的重量5进水口拦污栅5.05.04.033滑块支承动水启闭17/519/27双向门机机械清污同上6导流洞封堵闸门4.0x4.03.9011滑块 支承动水启闭4.6/4.65.3/5.3临时启吊设备7导流洞泄洪冲沙检修闸门3.83.838.211滑块支承静水启闭19/1928/28QPG卷扬机6304318/8拉杆及附件：0.4t8导流洞泄洪冲沙检修闸门3.83.838.211定轮支承动水启闭25/2534/34QPG卷扬机12505.0114/

4、14拉杆及附件：0.4t9尾水检修闸门5.02.17.533滑块支承静水启闭3.7/11.16.8/20.4移动式电动葫芦2x501418/8设备重量含轨道等附件的工程量合计2318181.3200.38.712119.0附件重：1.4t刚果布利伟索电站 投标文件金属结构工程还包括三条引水钢管的制作、安装，钢管合计重约为527.5t，其中包括附件的制作安装及钢管的充水试验等项目。6.6.2 施工组织及资源配置1、 施工组织机构组织机构框图如下图所示：本标金属结构安装工程组织机构2、 施工资源配置金结安装施工设备配置汇总如表6-2所示：表6-2 金属结构及设备安装施工配置表序号设备名称型号及规格

5、数量单位备注一、焊接设备1逆变式电焊机ZXF8-630S6台2逆变式电焊机YD-400AT2HGF6台3焊条烘烤箱YGCH-G-1502台4焊条保温筒IRB-108个二、切割设备1气割工具3套2砂轮切割机4001台三、检测设备1超声波探伤仪CTS-261台2水准仪DS32台3经伟仪DJ21台4全站仪TC200315电流、电压表各1块6万用表F87-III1块7钳型电流表1块8框型水平仪100/0.01mm2把四、起重运输设备1汽车起重机50t1辆租用2汽车起重机16t1辆租用3拖板车30t1辆4滑轮组30t2套5手链葫芦1t2个6手链葫芦2t2个7手链葫芦5t2个8千斤顶5t5个9千斤顶10t

6、5个五、其它设备1空气压缩机V-0.9m3/82台2磨光机180、100各5把3冲击钻DH-252把4手电钻4202把5现场简易工具房1个6自升自锁式吊笼2套3、 施工人员配置根据施工强度和工期安排，施工人员配置如下表6-3所示：表6-3 安装施工人员配置表工种管理人员防腐工探伤工铆工起重工焊工电工驾驶员辅助工人数2013年3季度6216662284季度821861023102014年1季度10421081223142季度10421081223143季度1042108122314高峰期人数65人在设备运行维护期间，投入4名专业人员对已安装好的设备运行维护。6.6.3施工总布置1、金结堆放及拼装

7、场布置金结堆放场地及拼装场在本标施工场内，作为闸门的预组装及堆放场地，金结堆放及拼装场占地面积约6000m2，金结堆放和拼装场主要功能是作为闸门的预拼装和堆放，同时作为金结安装辅材的暂存仓库。金结堆放及拼装场由办公室、工具库、检修门叶堆放场、检修门叶拼装场、弧形闸门堆放场、弧形闸门拼装场及设备停放场组成。闸门预拼装考虑采用一台50吨履带吊。金结堆放及拼装场布置见图6-1：图6-1 金结拼装厂平面图拼装场为露天式拼装场，混凝土基础，混凝土柱墩并预埋钢垫板作为拼装支撑结构。闸门拼装场分开布置，检修闸门拼装场和弧形闸门拼装场各设一个。门叶堆放场紧靠拼装场布置，基础为150 mm碎石垫层，检修闸门堆放

8、场和弧形闸门堆放场在各自拼装场边上设置。闸门拼装场和堆放场在一条线上布置，其间和两旁为吊车和拖车行走通道，便于闸门的装卸车和预拼装。办公室和工具房结构型式为砖混结构，砖砌墙，钢筋混凝土顶。作为值班、设备管理和拼装人员的办公室，辅材和工器具的库房。2、 安装施工布置根据本标土建施工进行，金属结构安装相应布置如下。（1）、金属结构设备安装金属结构为泄洪检修闸门（4孔1扇）、泄洪工作闸门（4孔4扇）、进水口检修闸门（3孔1扇）、进水口快速工作闸门（3孔3扇）、进水口拦污栅（3孔3扇）、导流洞封堵门（2孔2扇）、导流洞泄洪检修门（2孔2扇）、尾水检修闸门（3孔3扇）。进水口双向门机（250KN）。利用

9、一辆50t汽车吊吊装拦污栅双向门机（250KN）。利用双向门机吊装进水口拦污栅栅槽、进水口拦污栅栅叶、进水口耙斗门库。利用土建用的塔机吊装进水口检修门槽并进行安装。泄洪检修闸门、进水口检修闸门、进水口拦污栅及溢洪门由20吨汽车分节进行运输，利用汽车吊运到安装位置进行安装。（2）、施工设备及临时设施布置在坝顶规划一块8m4m（长宽）的现场办公场地，搭设简易工具房。在闸门安装位置布置2套吊笼、4台YD-400AT2HGF逆变焊机、4台YD-630SS3HGE逆变焊机、2台YGCH-G-150电焊条烘箱和2台V-1m3/8气泵等施工设备。6.6.4安装进度与保证措施1、编制原则根据本工程的施工特点，

10、结合以往类似工程中的施工经验，初拟施工进度编制原则如下：（1）严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好金属结构施工规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期如期完成。（2）根据整个工程的施工特点，在各施工环境内形成多个作业面，在确保安全的前提下，组织金属结构安装施工项目的平行、交叉作业，以实现金结作业面的快速施工。（3）根据合同规定的施工倒流条件等控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工。（4）充分发挥我公司的技术及装备优势，采用先进的施工技术、投入高素质的施工队伍、按现代项目法高水平管理、提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保

11、工程顺利进行。（5）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。2、进度安排本金属结构安装工程施工进度安排如表6-4所示：施工进场时间为2013年7月30日6.6.5钢闸门及启闭机安装1、准备工作（1）进行安装施工前，充分了解制造厂对所安装的金属结构或启闭机械的有关技术性能、用途、安装的有关说明，并准备相关设备、部件、重要零件等施工安装图纸及安装技术说明书，设备出厂合格证和技术说明书，制造验收资料和质量证书，安装用控制点位置图等资料。（2）在安装工作开始前向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。经监理人审查批准后

12、，再进行金属结构和启闭机械各单项项目的安装、调试和试验。（3）对所使用的各种测试、测量工具或仪器进行认真校验，并在必要时按照监理人的指示进行复验。（4）安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。安装前，对与金属结构设备安装有关的一期混凝土插筋（和锚板）、预留二期混凝土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程等进行检查，发现不符合施工图纸要求的，主动与土建专业协调。门槽埋设件安装前，先对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，并负责补埋或处理预埋件有缺损或不符合要求的地方。对二期混凝土预留槽表面进行凿毛，露出

13、骨料表面，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。安装前，对所安装的金属结构或启闭机进行清点，检查，有发生严重损伤、锈蚀的部位，进行重点检查，必要时，对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件（零件）状态进行评估，并报监理人。（5）安装前的规定时间内向监理人提交开工申请。（6）设备的重要构件进行预拼装检查。全面检查安装部位的配合情况、连接特性。 2、工地运输本标工地道路运输主要部件有门槽、闸门、启闭机等其它成套设备等，为满足成套设备工地装卸、运输需要，起吊设备主要配备一辆50吨履带吊、壹辆16t汽车吊。按照合同和工期计划要求制定设备领用和运输计划。设备的装卸、运输注意设备箱/

14、件的重量、重心及吊点的位置标示，严格遵守安全操作规程，牢靠加固，平稳行驶，避免设备损坏。对超重、超宽、超大设备的装卸运输，事前拟定装卸运输方案，报请监理人和相关部门审批，取得认可再组织实施。3、安装前设备检查闸门、启闭机和埋件安装前，对设备的全部构件、零部件和设备总成进行预拼装检查，检查项目及标准按规范执行。（1）检查闸门、门槽或启闭机的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。（2）检查各构件、零部件是否属于同一设备。（3）拼装检查时若发现尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，及时报告监理人，经其批准后进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行安装。（4）对一期混凝土插筋

15、、预留二期混凝土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程等进行检查，符合设计要求后方可进行安装。（5）门槽埋设件安装前，对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，进行凿毛处理。4、闸门预组装所有闸门在施工生产区内的预拼装厂内进行预组装，各控制尺寸合格后，对水封橡皮与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。图6-2 平板闸门预组装示意图图6-3 弧门预组装示意图5、水封橡胶的粘合所有闸门的两侧水封和底水封，根据橡胶水封到货情况，编制工

16、艺指导书，进行水封粘接试验，并对粘接样品作拉力试验，然后将实验数据用表格形式提交监理人，待监理人批准后，才能根据需要的水封长度，按照橡胶水封制造厂认可的方法进行工地热粘合粘结和硫化，并且使用与橡胶水封形状、断面一致的加热压模。6、 总体施工程序为保证合理的施工强度，门槽、栅槽穿插在坝身混凝土分层分段浇筑间隙时安装，与混凝土工程交叉进行。金属结构设备机电设备库内，用30t平板拖车和载重汽车运输至各自安装位置。除进水口拦污栅的二期埋件采用双向门机直接进行吊装和安装，其余二期埋件采用土建塔吊吊运到安装孔口位置，然后采取吊笼吊装的方式进行安装。双向门机吊装采用土建门机配合一辆16t汽车吊或和50t履带

17、吊进行安装。待双向门机安装后，形成起吊能力，即可对进水口拦污栅栅槽、进水水口拦污栅栅叶进行吊装和安装。进水口检修门槽利用土建塔吊进行吊装，进水口检修门、泄洪事故检修门及工作门、导流洞封堵门叶及溢洪事故检修门利用安装好的检修门启闭机进行安装。7、 门（栅）槽埋件的安装措施（1）、平面门（栅）槽埋件的安装平面门（栅）槽埋件的安装程序如下框图所示：平面门（栅）槽埋件安装程序框图门（栅）槽的安装采用特制的自升、自锁式钢吊笼供施工人员上下作业和装载工具器及安装材料等。自升、自锁式钢吊笼吊装示意图门（栅）槽安装穿插在混凝土浇筑的层间和分段间隙进行，当混凝土浇筑到满足门槽埋件安装的条件时，进行门槽埋件的安装

18、。门（栅）槽安装时，首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及门槽基准点，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢琴线，为安装作好一切准备工作。准备就绪后就可开工。先装底槛，底槛吊到位后，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，底槛进行可靠加固后，继续进行其余门槽安装，对尺寸复测并记录，复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。验收合格后，交土建进行二期砼的浇筑。二期砼浇筑完成，向混凝土工程交面前，作保护栅栏，有效保护浇筑好的门（栅）槽埋件在混凝土施工中不被损坏。待混凝土浇筑到可以进行上部埋件安装时，进行上部门（栅）槽埋件的安装。如此循环，直至安装完所

19、有门（栅）槽埋件。全部埋件安装完毕后，对门（栅）槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行门（栅）槽埋件的整体验收。门（栅）槽安装过程中注意如下事项：1）二期埋件安装包括主轨、反轨、副轨、侧轨、护角、底槛、门楣（胸墙）、锁定埋件等项目的安装，以及二期混凝土的回填工作。2）门（栅）槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。3）埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。注意加固的钢筋焊接在主要构

20、件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门（栅）槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。4）门（栅）槽构件的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。5）所有的门（栅）槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。6）安装使用的基准线，确保能控制门（栅）槽各部位构件的安装尺寸及精度外，和控制门（栅）槽的总尺寸及安装精度。7）为设置安装基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。8）安装好的门（栅）槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有关闸门（拦污栅）结构部分表面涂装技术

21、要求。9）安装尺寸的误差检查控制，按照施工图纸及相关验收规范进行。10）二期混凝土浇筑过程中注意对门（栅）槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行保护，避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦副的正常工作。11）门（栅）槽二期混凝土在门（栅）槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土拆模后，对门（栅）槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别注意门（栅）槽一、二期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门（拦污栅）的启闭。8、进水口拦污栅、进水口检修门、泄洪检修门及导流封堵门安装（1）、进水口拦污栅的安装1）进口拦污栅叶的安装程序框图如下：进水口拦污栅安装程序框图2

22、）进口拦污栅叶的安装方法安装前对栅叶主要尺寸进行复测，修正栅体结构在运输或存放过程中可能产生的变形，确认栅叶的锁定装置已能安全地投入使用。安装顺序从最下节依次向上组装，利用门机先将最下面一节栅叶立放在锁定平台上并安全锁定，再将其上节栅叶吊至其上进行节间连接装置的安装，各节栅体之间栅架边柱、栅条一一对齐。测量尺寸合格后，用门机把组好栅叶放下，并锁住栅叶上的锁定座板。用同样的方法依次组装好上面各节。全部栅叶安装好后，整体复测各控制尺寸并记录，清除栅叶上的所有杂物，全部工作完毕后即可报请监理人进行验收。栅叶安装完毕，复测各项尺寸，进行涂料的补涂，涂刷最后一些道氯化橡胶面漆（浅灰色），漆膜厚度为20m

23、。3）进口拦污栅的试验栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠。(2)、进水口、泄洪检修、导流及尾水门叶安装1）安装程序框图如下：进水口、泄洪检修、导流及尾水门叶安装程序框图2）安装方法进水口检修门叶和泄洪检修门叶坝顶平台上进行。所有门叶均可利用吊车和已安装完成的启闭机进行吊装和安装。安装前确认闸门的锁定装置已能完整、安全地使用。将下节门叶按安装方向装车并运至坝顶，利用吊车将其卸车并缓慢地将门叶立放在锁锭平台上并锁锭。安装两侧水封及底水封，只将两侧水封下部几组螺栓拧紧，中部以上约2/3数量的螺栓暂不拧紧。第二节门叶运到现场后，利用同样方法将其吊至下节门叶上进行

24、节间水封、连接装置及侧水封的安装，把下节门叶上未拧的螺栓以及中节门叶靠下部几组螺栓拧紧，同样，中部以上约2/3数量的螺栓暂不拧紧。利用起重设备把组好的两节门叶放下，投入锁锭装置锁住第二节门叶锁锭座板并确认安全。用同样方法将其余门叶顺次吊到安装好的门叶上进行节间水封、连接装置、侧水封及顶水封的安装，拧紧全部螺栓。整个门叶结构安装焊接完毕，进行闸门支承行走部件的安装调整，将各个滚动（滑动）支承面调到同一平面上，其误差不大于施工图纸的规定。门叶安装后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，在滑道支承面涂抹或灌注润滑脂。门叶安装完毕，复测各项尺寸，进行涂料的补涂，涂刷

25、最后一些道氯化橡胶面漆（浅灰色），漆膜厚度为20m。闸门作静平稳试验，试验方法为：将闸门自由的吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过此规定时，重新配重调整。全部工作完毕后，清除门叶上的所有杂物，然后报请监理人进行验收。闸门需在现场焊接的，先完成焊接工作再安装水封及附件等。3）闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的

26、运行无卡阻现象，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。动水启闭试验。对进水口事故闸门和排沙孔事故闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。通用性试验。进水口检修闸门为1门2槽使用，泄洪检修闸门为1门3槽使用须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；逐孔、

27、逐扇进行自动挂脱梁操作配合操作试验，并确保挂脱钩动作100可靠。9、双向门机的安装（1）门机的安装程序框图如下：门机安装程序框图（2）轨道及挡车装置安装用土建塔吊进行轨道及挡车装置的吊装。根据所放轨道中心线及高程焊制线架并张拉钢琴线用以控制两轨道的中心及高程。将两轨道预埋螺栓按照设计图纸要求与一期插筋焊接加固后，将轨道垫板套入预埋螺栓，根据所投放的高程点利用水准仪监测将各垫板找平并用螺帽压紧，浇注二期砼，在浇注前对预埋螺栓丝杆部分加以保护。养生后将轨道吊上垫板并用轨道压板压紧。挡车安装在门机安装之前进行，其连接螺栓必须全部打紧。（3）门机安装门机的各个安装单元分别用30t平板拖车由机电设备库运

28、至进坝顶右岸。门机的吊装用土建塔吊配合1台50t的汽车吊进行吊装。首先将行走轮装置吊至轨道上并与下端梁相连。将两下端梁的前、后端面调至同一断面后用三根大型工字钢（I36a）将其临时连接，以保持两下端梁的稳定性。依次进行门腿的吊装并与下端梁相连。门腿之间用支撑梁连接，以保证门腿的稳定性。然后吊装主梁及工作平台并与门腿相连，主梁吊装时利用一辆50t汽车吊，先将一侧主梁吊至安装位置，再将汽车吊开至门机另一侧，吊装另一侧主梁至安装位置。主梁吊装如下图所示：门机门架组装完成后，进行回转吊的安装。将立柱和回转机构组装成一体，用汽车式起重机进行吊装，与门架连接。组装臂杆和拉杆，确保回转吊安装后，立柱、臂杆和

29、拉杆中心线在同一个平面内。所有连接螺栓按规定力矩拧紧后，即可分别吊装小车机构。小车机构在工作平台上组装完毕后，继续吊装其余部件（电气控制设备、机器房等）。所有机械、电气设备安装完毕经通电试转合格后，即可进行钢丝绳缠绕（动滑轮安装）工作。门机安装完后，涂刷最后一道氯化橡胶面漆，干膜厚度20m。面漆颜色采用桔黄色，旋转部位涂大红色，警觉部位（如动滑轮侧板）涂符合JB2299中规定的黄色和黑色相间的与水平面成45的斜道。（4）门机试运转门机安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验：动荷载试验物均租用铸铁加重块，利用钢构架装载加重块进行试验。试运转前按DL/T5019-94规范要求进行检查合格，包括以

30、下项目：电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装是否符合要求，动作是否灵敏、准确。钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕是否正确、可靠。各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量是否符合设备技术文件的规定。盘动各制动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周无阻滞现象。空载试验。起升机构和行走机构（小车和大车）按DL/T5019-94的规定检查机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。静荷载试验。按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采

31、用额定荷载的70、100和125。本项试验按DL/T5019-94的有关规定进行。动荷载试验。按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100和110。试验时各机构分别进行，当有联合动作试运转要求时，按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少lh。各机构需动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。10、泄洪工作门叶及启闭机的安装（1)泄洪工作弧门及启闭机安装泄洪弧门共4孔，设弧形门叶、门槽各4套，

32、起闭用4台液压启闭机。泄洪弧门的门槽安装泄洪弧门门槽包括门楣埋件、门楣水封座、支承大梁埋件、支承大梁、侧部水封座、底部水封座和封板等。门槽首先埋设底部水封座，而门楣埋件、门楣水封座和侧部水封座先不安装，等弧门安装好后再进行埋设。弧门门槽安装程序如下：泄洪弧形门门槽安装程序埋件清点、检查底槛测量控制点设置铰座中心测量控制点设置底槛安装脚手架搭设侧止水座板、门楣测量控制点设置支承大梁安装固定脚手架搭设基础螺栓调整检查、验收支铰安装固定支撑架安装固定侧止水座板安装检查、验收门楣安装清理、复查测量二期混凝土浇筑划弧试验并调整检查、验收检查、验收油漆二期混凝土浇筑门楣水封安装清理、复查测量油漆脚手架拆除

33、液压启闭机安装：安装程序如下：液压启闭机及附件安装流程框图准备工作安装设备的清点检查、处理施工技术交底安装设备吊装就位启闭机机架基础及油缸支承基础安装熟悉施工图纸和资料压力继电器和压力表进行校验施工现场的清理泵站系统总成和油缸系统总成的安装电器就位、安装液压启闭机实验液压启闭机运行泵站动作调试无水条件下启闭机全行程运行试验有水条件下启闭机全行程运行试验安装基准点和控制点的测放施工工器具和材料的准备管路耐压试验验收管路清洗液压启闭机安装方法：a) 液压启闭机机架基础及油缸支承基础安装液压启闭机附件运输至安装位置，用单向门机或吊车吊装到安装平台上， 当液压启闭机吊装完成后，用手拉葫芦将机架吊装就位

34、，再进行调整安装。机架基础高程由水准仪进行控制并用调节螺栓加以调整，支架的中心及里程依据所投放的基准点控制。调整其安装尺寸合格后报请监理人验收，验收合格后进行加固并浇筑二期混凝土。b)油缸吊装液压启闭机油缸用30吨拖车由泄洪洞进入闸室底部，利用启闭机室胸墙下部预埋的30吨锚钩，采用卷扬机和滑轮组，用闸室事先预埋的锚钩作辅助配合进行吊装。c) 液压管路安装a、在安装前，对所用的管子作外观检查，合格方可使用。b、所有管路的切割与弯制均采用机械方法进行，保证管端的切割表面平整，没有重皮、裂纹，把管端的切屑、毛刺等清理干净。并按总布置图中序号编管号。c、所有管端切口平面与管轴线垂直度误差不大于管子外径

35、的1；管子弯制后的外径椭圆度相对误差不大于8%，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。d、全部管路在工地进行排管安装；预安装合适后，再拆下管路进行管接头和法兰的焊接，管路焊接全部采用氩弧焊焊接。施焊前应对坡口及附近20mm范围内的内外钢衬壁进行处理，清除油、水、漆及毛刺等；冬季安装，当环境温度低于0时，均匀预热，预热至手有温感，预热范围以接口为基准，每侧不小于30mm；并按DL/T5069进行射线探伤，焊后管件对接内壁错边量不大于0.8mm；所有现场焊接的管件必须严格清除焊渣，打上焊工代号。并经清洗后才可安装，拆散后的管件必须严格封堵油口，避免污染。e、管路系统必须进行循环冲洗循

36、环冲洗前先使管路与阀组、油缸分隔开，并形成回路；冲洗油与工作介质相容。冲洗前应对清洗油进行过滤，过滤的精度不低于10。在冲洗过程中冲洗油应呈紊流状态，并加热到合适的温度。管路系统循环冲洗取样检测合格（主要检测杂质颗粒）后，终止冲洗。冲洗工作进行前提交有关冲洗工艺措施和工作计划的文件，经审查批准后方可进行冲洗作业。冲洗后在冲洗设备的回油滤器前取样或在线检测污染度，污染度等级不低于NAS1638中8级（相应于ISO4406中17/14级）。冲洗完毕后封堵管口，以防止污染。f、管道安装精度要求在回路中，所有管件安装的高程极限偏差不大于10mm；同一平面上排管间距及高程偏差不大于3mm。安装后进行试压

37、，试验压力31.5MPa；d) 泵站系统总成安装a、安装前检验泵站总成的出厂合格证及装箱清单，与实际相符无误，再行安装；b、检查油口道内是否清洁；c、检查各电磁阀动作是否正确；d、油箱在加入清洗油前，应仔细检查，油箱内部不允许有任何杂物，否则应清洗。e、在油箱中加入清洗油时应进行过滤，过滤精度不低于10；f、泵站总成应作耐压试验，试验压力31.5MPa。e) 油缸总成安装a、安装前对油缸仔细检查，查验油缸总成的出厂合格证及装箱清单，与实际相符后，再行安装；b、确认油缸内部是否清洁，否则应对油缸内部进行清洗；c、油缸总成机架纵横中心线与从孔口门槽实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不大于2mm，高

38、程偏差不大于5mm；d、检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹，要求表面光滑，不得有裂纹、凹陷和断扣。各相对运动部件间不得相互干涉；e、检查机架，不允许有撞痕、变形、板面凸凹不平及裂纹；f、清洗各部位的轴承、轴颈，安装时注入润滑脂。f) 系统连接a、上述管道、泵站总成、油缸总成的安装、清洗及试验完成后，按施工设计图样的要求，将其连接成系统。b、按前述方法对系统进行循环油冲洗，循环冲洗时间不少于72h。冲洗后在冲洗设备的回油滤器前取样或在线检测污染度，污染度等级不低于NAS1638中8级（相应于ISO4406中17/14级）。油压系统用油牌号遵照施工图纸要求，油液在经过过滤并经化验确保其成分符

39、合相关标准后注入系统。液压泵站油箱、泵组和阀组在安装前对其清洁度进行检查，所有的压力表和压力继电器确保校验准确。g)液压启闭机试运转液压启闭机安装完毕后，会同监理人、制造厂驻工地代表等作如下试验：a、对管路系统进行耐压试验，试验压力分别按设计要求各种工况选定。在各试验压力下保压10min，检查变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。b、在活塞杆吊头不与闸门连接时，以0.51.0MPa压力全行程往复动作三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组，阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。c、在活塞杆吊头与闸门连接，但闸门不承受水压力下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作三次，

40、整定和调整好高度显示仪、限位开关和电气元件的数据和动作位置，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。试验压力按施工图纸要求进行。d、闸门在静水情况下，进行液压启闭机的功能性试验和检查，检测电动机的电流、电压和油缸内的油压及全行程启、闭运行时间。e、带负荷试验。对于泄洪洞弧形工作闸门在有条件时，可作在设计水头动水工况下全行程的启闭试验。这次试验的记录和以上各次的试验记录报请监理人批准，作为安装验收的依据。弧形工作门的安装：在安装工作实施之前，编制安装工艺措施，闸门的各制造单件进行拼装的固定措施等报告，报监理工程师批准后实施。弧门安装程序如下：弧形工作门安装顺序框图二期混凝土浇

41、筑准备工作安装设备的清点检查、处理铰座的安装铰座的安装验收支臂组装、焊接熟悉施工图纸和资料组织人员施工现场的清理支臂安装门叶组装门叶安装和焊接闸门与启闭机连接卷扬机、滑轮组布置施工工器具和材料的准备防腐竣工验收水封、侧滚轮安装划弧试验支承梁安装后，即可安装铰座。铰座安装后用支撑架固定牢固后，验收合格后浇筑二期混凝土。无水试验有水试验有水试验a)铰支座的安装方法：铰座用锚钩、滑轮组和卷扬机吊起，利用辅助锚钩和手拉葫芦拖至安装位置，并进行固定和调整。活动铰座和固定铰座相对位置事先固定，以防止转动。铰座安装固定后，为防止位置改变，用制作的钢支撑架来定位，用全站仪复测检查铰座中心后，经监理工程师验收合

42、格后，浇筑二期混凝土，再次测量检查铰座中心，等混凝土保养期满确实完全凝固，再拆除钢支撑架。b)支臂结构的安装方法：支臂结构按安装位置装车用拖车运到闸室底部，用闸室的锚钩和卷扬机吊起，沿隧洞中心线立起放置，并且固定，便于在地面两段组装，组装好后吊起与铰座联接，并将联接后的支臂升起到不影响门叶安装的位置为宜，然后锁定其位置，等待安装门叶。如下图所示：支承钢梁安装就位后并不浇筑二期混凝土，等支铰安装工作结束后利用钢支撑架对支铰进行支撑，然后回填浇筑二期混凝土。等二期混凝土有足够的保养期后，再进行支臂的安装。在二期混凝土强度未达到设计要求前，不允许将弧形闸门支臂与铰座连接。c)门叶的安装方法：弧形工作

43、门由30吨拖车从洞口运输至闸室底部，用闸室顶部的预埋锚钩、卷扬机和30吨滑轮组进行吊装，考虑到门叶组装后的宽度与闸室宽度的间隙很小，不能并排卸车，因此将第一节门叶吊起后用侧壁上的预埋锚杆和手拉葫芦拖拉到靠近侧壁的放置在事先制作好的小车上，用卷扬机拖动小车到不影响第二节门叶吊装的位置，然后吊装第二节门叶，并将门叶拖曳到靠近另一侧洞壁的位置放置，然后用卷扬机反向牵引小车至拼装位置后，用千斤顶顶起门叶，卸下小车，组装门叶。门叶组装好后用钢丝绳将油缸和门叶吊耳联接，门叶尾部用滑轮组和锚钩联接作配合，同时利用地锚、卷扬机和滑轮组水平牵引门叶，启动液压启闭机油泵缓慢将门叶拖起到工作位置，然后放下支臂与门叶

44、联接。将门叶支承固定后锁定，然后对拼接缝施焊。弧形闸门组装后用样板检查其弧面的曲率。检查用的样板，其弦长不小于1.5m。焊缝表面应按图纸要求磨平处理，弧形闸门所有的安装焊缝，不允许采用仰焊。仰焊只允许用于焊缝的封底焊。弧形闸门的水封根据水封到货情况，按需要长度进行热胶合；水封的钻孔应按施工详图与水封压板配钻。对弧形闸门采用高强螺栓连接时，按（JGJ8291）规范执行。弧形闸门安装完毕后，拆除全部临时焊件，并修整好焊缝。进行最后涂装，弧形闸门施工图纸及水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018）的要求验收。验收合格后再作空载启闭试验。其试验应与启闭机试验协调一致。d)弧形门水封充压

45、系统的安装水封充压系统包括充压水封、充压系统、电气控制系统及管道等。充压水封安装前应把水封槽内的杂物清理干净，不允许有任何遗留物。a、管路的配置和安装配管时对所有管路进行必要的清洗，并安装固定好所有管夹。按施工图纸和有关规范的规定进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，管道布局清晰合理。配管安装合格后的充压管路系统，应采用清洁水循环清洗，循环冲洗流速应大于5m/s，以清除管路的氧化皮及其它污物。充压系统的水泵、水箱、控制阀组等在安装前都应该清洁干净；充压系统充压用水应清洁干净；充压水注入系统前经过过滤b、充压水封的试验系统模拟调试包括水位控制器的调整、电动

46、阀的模拟动作、水泵的试运转、蓄能罐充压及控制元件的调整。试验压力分别按设计要求各种工况选定，在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路渗漏情况，同时调整水位器、电动阀、水泵以及各控制元件等，使其动作准确无误，运行控制正常自如。调试完成后，应与门叶配合做系统充压（水封充压）试验。试验时可根据实际情况采用水箱取水充压，试验过程中，应切除稳压系统。充压试验过程中缓慢升压，按设计要求分步逐级升压，每次保压10min后再继续升压，升到工作压力时，保压24h，然后升到设计规定的工作压力的1.25倍，保压30min。检查水封密封情况和耐压情况，其中管路压力下降值不应大于15%。同时检查充压水封系统机、

47、电、液各部位动作均完全准确可靠。试验完成后，在1.5倍的工作压力下保压30min检查管路密封情况，管路压力下降值不应大于15%（切除稳压系统）。当闸门启闭操作的时候，应先对充压水封完全泄压，不允许带压操作，整体安装后水封充压系统应能与启闭机闭锁连动，即油机动作时，充压水封不能充压，只能泄压。6.6.6能达到的安装精度1、闸门（拦污栅）的安装精度闸门安装后的检查、试验按施工图纸和DL/T5018-2004规范顺序进行。闸门防腐按照招标文件的有关技术要求进行。闸门的入槽试验程序按招标文件的有关技术要求进行。2、 双向门机的安装质量控制及检查验收（1）、门机轨道及挡头安装技术要求 门机轨道安装前应对

48、轨道的型号、规格、材质制造质量及锈蚀情况予以检查，检查合格方可安装。 当轨道弯曲达到下列指标时，对轨道进行矫正后，再行安装。沿长度方向在垂直平面内弯曲，每2m测量长度弯曲达到2mm。轨道侧向弯曲经计算在轨道总长度内，侧向偏差达到10mm，或单根轨道，在每2m测量长度侧向弯曲达到1mm。轨道的矫正严禁采用加热校正的方法。 轨道安装后，轨距偏差不应超过5mm，轨道实际中心线与基准线偏差不大于3mm。 同侧轨道在接头处相对错位不大于1mm，并应用砂轮打磨成良好的过渡。轨道接头的处理方法按设计图纸要求执行。 同一断面两侧轨道轨顶高差不大于5mm，在运行全长上，同侧轨道最高与最低点之差不大于4mm。 轨

49、道安装就位后，应在最后一道工序上全面复核紧固螺栓的拧紧情况。 挡头安装时，应根据门机缓冲器安装情况，调整挡头安装位置，使轨道侧挡头与缓冲器均能接触。（2）、大车运行机构安装 门机跨度偏差不得大于3mm，两侧跨度相对差不大于3mm。 大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。 同侧车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差应在轨道中心线的同侧。 大车运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。 如采用水平导向轮、同一端梁两组导向轮间距中心线与轨道中心线的偏差不大于1mm。 其余安装偏差参照设计图纸、门机安装说明书及DL/T5019及JB6128有关条款执行。

50、（3）、门架安装 门架安装前，按设计图纸要求，对工地焊缝及工地高强螺栓接头提出详细的施工工艺，提交监理工程师审批后，方能实施。 沿门机跨度方向门腿垂直中心线与门机跨度一致，单侧两门腿垂直中心线与门机跨度之差不大于3mm，两侧门腿垂直中心线相对差不大于3mm。 门腿安装后，其垂直中心线沿门机跨度方向的偏斜不大于门腿自身高度的1/2000，且门腿下部应向内偏斜。 门架安装后，测量上部结构四个对角顶点，其标高相对差不大于5mm，各点标高绝对差值不大于10mm。四个对角顶点对角线之差不大于5mm。 对于重要部位的工地焊缝，焊后应进行外观和无损探伤检测，其中，对接缝的射线探伤不低于GB3323中规定的A

51、B级，超声波探伤时，不低于GB11345中的B级。角焊缝内部质量不低于JB/JQ4000.3中的BK级的要求。 高强螺栓接头施拧前，还应按规范完成接合面摩擦系数试验和高强度螺栓扭矩系数试验，并对扭力扳手进行校对和调整。螺栓质量必须达到设计图纸的要求，按规定预紧力矩拧紧后接触面应紧密贴合。 其余安装技术要求参照设计图纸，门机安装技术说明书及DL/T5019和JB6128有关条款执行。（4）、小车安装 小车跨度偏差不大于3mm，两端跨度相对差不大于3mm。 小车架对角线之差不大于5mm。 小车运行机构安装后，所有车轮必须与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。 小车车轮的垂直偏斜只允许车轮下轮缘

52、向内偏斜。 起升机构的安装安装前应仔细清洗各轴承及滑动接触面，并按规定注入适用润滑脂。齿形联轴器安装前应按规定注入润滑油，安装后，两个半联轴器中心线平行偏差，倾斜偏差均应达到设计图纸和国家有关标准的规定。卷筒轴中心线与基准线偏差不大于2mm。制动器安装调整后，接触面积及上闸力必须达到设计图纸和国家有关标准规定。制动器中心线与制动轮中心线偏差不大于3mm。起升机构安装后，吊点实际中心线与基准线偏差不大于3mm。其余安装技术要求参照设计图纸和门机安装技术说明书及DL/T5019和JB6128有关条款执行。（5）、回转吊 回转吊安装后，臂杆和拉杆中心线应在同一垂直平面内。 臂杆支座焊缝为一类焊缝。

53、回转平台支承中心线与拉杆上铰点中心线的不同轴度误差不大于0.5mm。 回转机构大齿轮中心线相对于回转平台支承中心线和拉杆上铰点中心线所形成的公共回转中心线的不同轴度误差不大于0.15mm，不垂直度误差不大于0.01mm。 摩擦联轴器的极限摩擦力矩应严格按照施工设计图样的要求调整。 起升机构安装参照本节主小车起升机构的安装要求执行。（6）、门机试验：门机安装完毕后，将至少经过如下试验： 各机构运行性能调试 各机构空载全行程运行试验 门机静负荷试验（按机构） 门机动负荷试验（按机构） 有关试验要求按门机安装使用说明书，负荷试验大纲和国家及部颁有关标准、规范执行。（7）、安装验收门机安装验收按标书相

54、关条款执行。表6-5 闸门及启闭机主要安装精度及要求工程部位检测项目允许偏差(mm)能到偏差(mm)备注平面闸门门槽主轨工作表面、止水座板表面组合处错位在工作范围内 0.5 0.5并作缓坡处理主轨、止水座板工作表面扭曲度在工作范围内 0.5 0.5并作缓坡处理门楣与主轨止水座板连接工作表面组合处错位在工作范围内 0.5 0.5并作缓坡处理平面闸门门叶整扇闸门支承滑道共面度 2.0 2.0滑道支承与止水座基准面的平行度 1.0 1.0相邻滑道衔接端的高低差 1.0 1.0吊耳孔的纵横向中心线距离2.02.0吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度不大于1/1000不大于1/1000铰座里程、高程2.02.

55、0铰座轴孔倾斜1/10001/1000两铰座轴线的同轴度1.01.0铰轴中心至面板外缘半径的极限偏差露顶式8.0潜孔式4.0露顶式8.0潜孔式4.0两侧相对差不大于5.0两侧相对差不大于3.0拦污栅埋件底槛里程、高程5.05.0底槛工作表面一端对另一端的高差3.03.0主轨对栅槽中心线+3.0-2.0+3.0-2.0反轨对栅槽中心线+5.0-2.0+5.0-2.0底槛、主轨、反轨对孔口中心线5.05.0拦污栅栅体入槽升降试验无卡滞情况，各节连接可靠无卡滞情况，各节连接可靠弧形工作闸门铰座中心对孔口中心距离里程高程1mm,1.5mm1.5mm1mm,1.5mm1.5mm两铰座轴线同轴度铰座轴孔倾

56、斜1mm1/10001mm1/1000铰轴中心至面板外缘的曲率半径两侧半径的相对差3mm2mm3mm2mm侧止水座板在工作范围内对孔口中心mmmm底槛工作面一端对另一端的高差2mm2mm底槛、水封座板工作面在工作范围内表面不平度1mm1mm轨道、水封座板、底槛工作面在工作范围内表面组合处的错位0.5mm0.5mm并作缓坡处理轨道、水封座板、底槛工作面在工作范围内表面扭曲1mm1mm支承大梁工作面距铰座中心的距离1mm1mm支承大梁工作面表面不平度0.5mm0.5mm表面扭曲度在工作范围内1mm1mm固定卷扬式启闭机启闭机平台高程偏差水平偏差2mm0.5/10002mm0.5/1000启吊中心线

57、在纵、横向偏差吊距偏差3mm2.5mm3mm2.5mm双吊点启闭机两吊轴中心在同一水平上其高差在孔口部分偏差4mm4mm高扬程启闭机在全行程内高差偏差20mm20mm液压启闭机机架钢梁与推力座的组合面的通隙其局部间隙深度不超过组合面宽度累计长度不超过周长不大于0.03mm不大于0.05mm1/410%不大于0.03mm不大于0.05mm1/410%推力支座顶面水平偏差活塞杆在竖直状态下其垂直度不大于1/10000不大于1/3000。不大于1/10000不大于1/3000。双向门机主梁跨中上拱度（0.91.4）L/1000（0.91.4）L/1000跨中L/10范围主梁的水平弯曲L/2000且不超过20L/2000且不超过20主梁上盖板的水平倾斜盖板宽度/200盖板宽度/200主梁腹板的垂直偏斜梁高/500梁