公寓楼砖混部分项工程施工方案

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1、第五章 分部分项工程施工方案第一节、 基础工程施工方案5.1.1、施工准备（1）施工场地及施工条件：本工程位于铜川路1422弄内，东侧为棒球场，其余三面是绿洲公寓住宅，施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了临时水电的接入口，施工条件具备。（2）划分施工区域：在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。（3）施工现场测量定位1）施工控制网：（a）根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（b）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和

2、复核，并经监理确认。（c）施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。2）建构筑物轴线定位根据建筑红线和设计图测出控制桩位置，用经纬仪闭合校正后，划出轴线位置，并引到2m以外处清楚标识，以防止基础施工时破坏，再根据提供的绝对水准点，进行标高计算，然后引入现场并加以保护。5.1.2、基础土方开挖（1）准备工作：根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。（2）挖土：本工程采用1台1m3挖土机开挖，根据带基位置进行条形开挖；均l：1放坡。由于本工程挖土深度较浅，故采取

3、一次开挖至坑底。（3）要求：基坑底应留300厚土采用人工铲土，偏差小于20，铲土标高采用水准仪引测到竹桩上进行控制，严禁超挖。在基坑四周设200200排水沟，转角处设置400789+ 400600的排水井，将积水利用水泵强排至场内排水沟。挖土完成后应立即报请监理、业主和设计单位进行基槽隐蔽验收，验收通过后方可进行垫层施工。5.1.3、基础结构施工方案（1）垫层施工 1）纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。2）垫层外口用24木方作为模板，用16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。3）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土

4、，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。4）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以内，标高偏差控制在10mm。5）做垫层混凝土试块三块，垫层完成后，立即弹出各条轴线。（2）钢筋施工：钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。1）扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。2）基础底

5、板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。3）构造柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，避免柱断面扭曲。柱箍筋开口必须相互错开，间距一致，且平面水平垫块垫在四角的二边，用铁丝固定。4）地梁钢筋绑扎时，注意绑扎搭接位置，梁与构造柱的搭接。5）构造柱头、基础墙处砖墙拉接筋采用预埋铁件，待模板拆除后再用电焊焊接上去。预埋

6、件位置、标高应正确，铁件用铁丝牢固绑扎在箍筋上。钢筋保护层的垫块每平方米不得少于1块，底板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采用水泥砂浆。6）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。（3）模板工程：垫层模板采用24木模板，基础模板采用钢模。1）基础底板外围支模，用48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。2）构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。

7、柱头采用50钢管作为抱箍，16螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。4）地梁模板只在两侧立模，采用48钢管支撑在围护桩上，16螺栓对撬，钢管间距为1500。侧模板在混凝土浇捣完后隔天即可进行拆除。5）模板拼装按翻样图施工，对于预埋铁件、预留洞下位置应正确，木工翻样进行检查。模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序。（4）混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用泵送浇捣或塔吊垂直运输浇捣。1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。

8、2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。5）混凝土试块由专业试块工在现场取样制作，每l00m3做一组抗压试块，并及时送标养室养护。6）混凝土强度达到2.5MPa即可拆除侧模。5.1.4、回填土：基础模板拆除完毕，坑内积水、垃

9、圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。第二节、主体结构工程施工方案5.2.1、施工准备（1）技术准备工作1） 施工图纸的学习和审核(a)了解结构的构造柱距、柱网尺寸；柱和圈梁的断面、高度和跨度；墙体的尺寸、墙体和构造柱轴线之间的尺寸关系；板的厚度和结构标高等。(b)明确构造柱钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；箍筋的规格、间距、和强度等级；圈梁钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；楼梯、板的配筋要求等；(c)了解各层所用的混凝土的强度等级以及其他特殊要求如抗渗、抗蚀、防腐等。(d)

10、图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。2）其他(a)根据模板的装拆速度、质量安全可靠性、翻样的复杂性确定支模方案。(b)根据钢筋的绑扎程序、搭接要求，做出钢筋翻样单。(c)写出支模、绑扎钢筋、浇注混凝土、砌筑墙体的技术交底。(d)确定材料用量，提交给材料部门。（2）施工现场准备工作1）复核基础工程的质量(a)轴线、标高的准确性；(b)回填土的质量；(c)基础混凝土强度是否符合强度要求；(d)其他应注意的问题，如柱子伸出的钢筋是否符合图纸要求等。2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的

11、基准轴。3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。5）其他准备工作。（3）材料机具准备工作1）砌体材料（砖、加气块）按施工进度到场。2）模板工程所用材料的到场，钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。同时做好保护层的砂浆垫块。3）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。4）脚手材料到场。5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。5.2.2、砌筑结构施工方案（1）砖墙工程1）砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工2）清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。建

12、筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。3）砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。4）备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。5）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求，0.000以下标准砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1/4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6）砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨

13、天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过1.2米。7）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2/3，如留置斜槎确有困难时，除转角处， 也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋26500。8）墙与构造柱应沿墙高每500设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，端部做弯钩。9）砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌实心丁砖。10）安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。11）宽度超过300的洞口应设置过梁。放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。12）设计上有要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应事先在弹线时弹出位置，于砌筑

14、时正确留出或预埋。不得在砌好的墙体上打凿。如无法事先留出，必须用切割机开槽，不得随意凿槽。（2）轻质砂加气混凝土砌块工程1）施工准备(a)熟悉施工图，了解砌块排列及编号。(b)平整场地，铺煤层或矿渣，堆放砌块。(c)砌块进场后，按号分类堆放，堆放高度不得超过3m。(d)放线，立标高杆。放线包括轴线、边线、洞口线、分块线；立标高杆是控制每道墙的高度。(e)确定线路，使用塔吊吊装时，按照轴线逐条进行。(f)砌块按照编号及先后顺序配套供给。(g)砂浆随拌随用，砂浆稠度以57cm为宜。2）围护填充墙的放线(a)以框架的定位轴线为准放线，根据框架轴线定出填充墙的内外边线，不得以浇好的楼层框架为准进行放线

15、。(b)根据砌块块料的尺寸，标好皮数杆。3）框架上的预埋拉结筋的凿出:竖向每500mm凿出拉结筋以备砌入墙体。4）轻质砂加气混凝土砌块安装(a)砌筑前将块体外表清理干净，并对砌块外观进行检查。(b)按墙面排列确定放置顺序。排列错缝的搭砌长度不得小于块高的1/3，同时不得小于150mm。(c)内外墙同时砌筑，纵横墙有交错搭接。每层砌完后，复核标高。(d)砌筑时，预留按图纸要求的洞口、沟槽、管道和预埋件等。(e)砌块就位并校正平整后，在竖缝中贯细石混凝土，然后对竖缝及水平缝进行原浆勾缝。（3）构造柱、圈梁工程1）施工准备(a)熟悉图纸，了解构造柱和圈梁的断面尺寸、圈梁的平面布置。(b)核对钢筋单，

16、检查钢筋翻样是否准确。(c)核验原材料。(d)检查墙身标高，复核圈梁标高与墙身标高是否一致。(e)配置模板。(f)确定材料到场。2）施工(a)构造柱：绑扎钢筋，然后清理柱子跟部的杂物并用水冲洗干净，然后在支撑模板。(b)圈梁：先支模，后绑扎钢筋。(c)检查钢筋并做好隐蔽验收记录。(d)浇注混凝土。先浇构造柱，然后在浇圈梁。(e)养护，在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。5.2.3、钢筋工程施工方案（1）一般项目1）本工程钢筋采用进场加工成型，按施工进度及时进场。2）每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号

17、等均应符合设计及规范要求。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。3）钢筋进场。由钢筋翻样员验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。4）钢筋代换：当钢筋品种、规格无法符合设计要求必须代换时，分别按等强度代换(配筋率受承载力控制)、等面积代换(按最小配筋率配筋)、等裂缝宽度及挠度(构件配筋受裂缝宽度挠度控制)三种原则进行。钢筋代换应考虑构件有效截面高度的影响，并满足配筋构造要求，保证最小直径、间距、根数、锚固长度，同截面中同类钢筋差值小于5mm。5） 所有钢筋代换都要事先通知监理并认可，关键部位的代换或范围较大时应由设计认可。6

18、）避雷电焊采用搭接焊，单面l0d，双面5d，焊缝高度hf0.2d，在离楼面约0.5m处每根避雷柱筋焊上50mm长12钢筋作内标记，以后逐层接上，并进行隐蔽工程验收记录。7）钢筋绑扎：基础、圈梁钢筋外围两排扎牢，中间逐点跳扎；楼梯、板钢筋点焊扎牢。8）钢筋绑扎质量控制钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋应符合热轧带肋钢筋GB149991钢筋直径dl0采用I级钢，应符合热轧园钢筋GB130319l钢筋混凝土结构所用钢筋。各层柱每边纵向钢筋不多于4根时可在一个水平截面上搭接。每边钢筋为5-8根时，应在两个水

19、平截面上搭接，每边钢筋在9-12根时应在三个水平面截面上搭接。设置在同一构件的受力钢筋接头的位置相互错开，当受力钢筋采用焊接头时，从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段范围内。（2）柱筋绑扎1）操作(a)绑扎前检查下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，并确定上部接插的钢筋离柱边线的距离。(b)先将部分钢箍套在伸出的钢筋上，插筋先四角后其余，绑扎接头及箍筋时，箍筋勾口处应上下错开。箍筋与主筋交接处应点点绑扎。(c)接头处应按照图纸要求加密箍筋。(d)绑扎完毕后，将带铁丝的砂浆试块绑扎在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度为25mm。2）隐蔽验收(a)验

20、收钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。(b)填写隐蔽验收单，做好各方验收人的签字认可工作，作为存档原始资料。（2）梁、板、楼梯钢筋绑扎1）梁筋绑扎(a)梁钢筋绑扎时，先放架立筋，再穿箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中，然后绑扎。 (b) 梁钢筋全部在梁模板上绑好，再落到模板中，底部的保护层垫块垫好。2）板筋绑扎(a)板筋在梁钢筋绑扎好再进行。(b)绑扎时可以在中间跳花绑，但四周应绑扎牢固。(c)绑好后在底部垫好保护层的垫块。3）楼梯钢筋绑扎(a)绑扎楼梯钢筋时，严格按照设计图纸进行。(b)绑扎顺序：平台梁斜梁（伸入平台梁底筋之上）。5.2.4、模板工程施工方案（1）一般项目1）本工程构造柱、圈

21、梁模采用组合钢模，用对拉螺栓组合连接，对拉螺栓全部采用16螺栓，对拉螺栓采用塑料套管。2）楼面板模采用18厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的外观质量。3）板、梁、柱支撑体系采用483.5钢管排架、扣件联结。4）支撑平台、板底模时，利用水平杆上铺木楞，水平杆的标高一定要准。平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。5）屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。6）模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象

22、。7）楼梯模板及支撑模板采用木模，483.5钢管支撑、扣件联结扶梯支模。制踏步三角档时应扣除粉刷层厚度，弹线时定出扶梯起步控制线防止翘裂，在墙板上弹出水平线，控制扶梯斜板角度。8）模板的拆除必须由技术员控制，柱、圈梁模等非承重模板在混凝土达2.4MP即可拆除。平台、楼梯、楼面板等承重底模，在跨度4m处，达到50%设计强度时，可拆除70支撑模板，在跨中留下部分支撑，跨度控制在3m以内，当达到75%设计强度且经技术员同意可全部拆除，在跨度8m处或悬挑结构，达到100设计强度时，方可拆除支撑。9）所有模板拆除后应及时清理，满涂隔离剂备用。（2）柱、梁、板、楼梯支模1）柱模板支撑(a)检验已砌筑的墙体

23、和构造柱的位置、尺寸无误，钢筋配置正确。(b)清理已绑好的柱钢筋的底部，然后按放线立柱模，并临时固定好。(c)两侧模板用柱箍围住，柱箍采用角钢加螺栓做成。柱箍竖向间距为500。(d)高度超过3m的柱子，在柱模板中部留一门板口，便于浇筑时插入振捣棒。(e)当柱箍不足以承受侧压力时，拉对串螺栓。(f)柱模立好后，用挂线锤吊垂直进行检查，确保竖向竖直，根部位置正确。(g)浇注混凝土前，用水冲洗模板内部。2）梁、板支模(a)按照图纸进行模板翻样，用木板和钢模来组合底模和侧模。支撑用立杆，用扣件作水平管和立管的联结。(b)梁侧模支撑在底部处用方木或钢管卡住；上部用斜撑或上口卡、螺栓卡住，当梁高度增加时，

24、中间用对串螺栓。(c)底层支模时，须有排水措施，立管下加垫板，防止模板下沉。(d)板支模时，先将板支点的间距定好，然后放钢管并调平，最后铺木质夹板，接缝应紧密，防止漏浆。3）楼梯模板的支撑(a)放样计算斜坡模板长度和踏步三角木的尺寸。(b)定标高和起步位置，按照放线水平线和图纸尺寸定出平台及起步的标高。(c)支基础梁的模板。(d)支撑休息平台梁和平台板。(e)支斜坡模板。(f)钉梯帮板和踏步板，并把锯出三角木板倒卡在踏步板上钉牢。(g)浇筑混凝土时设置栏杆预埋件。5.2.5、混凝土工程施工方案采用商品混凝土，振捣采用高频插入式振动机6套，4用2备。每台泵出料口配备2只插入式振动机，垂直运输时根

25、据情况配置振动机。（1）浇捣前准备1）浇灌前施工缝上应清除垃圾、凿毛、冲洗。2）钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混凝土浇灌令。3）对外与混凝土供应商确定好供应计划，落实好通输送车及汽车泵，办理好夜间施工许可证，与交通、市容、派出所等方面协调，保证供应路线畅通及正常施工。对内，落实好劳动力，安排特殊工种(电工、机修工、电焊工、竹工等)值班及食堂伙食供应，准备好对讲机、扩音机等通讯设备。（2）混凝土浇捣1）每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度，防止出现冷缝。搅拌车进场由专人指挥流

26、向，保证两泵协调均衡。2）搅拌车出料前应高速搅拌0.51分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小或发现异常情况，应马上停止供料并立刻与搅拌站联系调整。每100m3做一组抗压试块。首次泵送前用品种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。3）柱混凝土浇捣：水平分层，每层不超过1m，不留冷缝。4）混凝土表面处理：根据事先做好的插筋上红三角标高，拉麻线控制底板面标高，长尺括平，用滚筒两个方向来回滚压数次，木蟹抹平（柱表面直接用木蟹抹平），表面收水时再抹平一次，减少混凝土的表面裂缝。派专人看模，看模分平台上下两组。发现漏浆或跑模等马上整改加固。5）对出场车辆进行清洗，及时清

27、除场内外垃圾。（3）混凝土养护1）混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝土表面堆物时，不得超过每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊运时应小心轻放。2）气温高于5时及时浇水，防止表面开裂。气温低于5时，不得浇水，低于摄氏0度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨应盖塑料薄膜。5.2.6、脚手架施工方案（1）脚手基础：散水坡做法为素土夯实，铺120厚道渣，浇100厚C20混凝土，混凝土浇捣并养护至设计强度后，方可在上搭设脚手架。脚手架立管底部处理：钢管采用通长14#槽钢作衬垫。（2）脚手搭设根据外墙定出立管位置，搭设第一步脚手。沿脚手纵向两端和转角处起，脚手架外侧面每隔9m(水平距离)左

28、右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45度60度夹角，管子接长用两个转向扣件，搭接长度400，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm。不同方向的剪刀撑交叉后形成菱形的形状，呈大小一致，交叉的结点在同一水平面和垂直线上。临时拉结件：采用12#镀锌铅丝软拉结，其水平间距控制在3600内，垂直间距控制在3600内，该处同时设置支撑，支撑杆与脚手架连结点不得少于二点。（3）外脚手架的安全使用脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用。每天在使用脚手架之前和下班以后都必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时

29、间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。（4）外脚手架的消防措施外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于4欧姆。用电的电缆不得直接扎在脚手架上，如需接扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。以预防为主的防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材，每个楼层处及上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批专人进行监护。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。5.2.7、施工

30、机械（1）结构阶段垂直运输以塔吊为主，在建筑物南侧设置一部QTG-25塔吊用以垂直运输。场内水平运输以人工手推车为主，用塔吊运输的尽可能一步到位。结构阶段以型钢井架为主，在建筑物西侧脚手边设两台角铁井架，用于垂直运输。（2）塔吊QTG-25的安装和拆除：为满足结构施工阶段的要求，在基础完成后，将QTG-25塔吊立起来，塔吊基础侧距离建筑物墙6m。1）为防止塔吊使用过程中粉尘、碎屑散落到施工区域外，对塔吊的回转角度做出限制。2）在结构封顶提升井架搭设完前，为进行一结构施工层的垂直运输，搭落地钢管操作平台，运输钢管、模板、砌块、砂浆等。（3）施工提升井架的安装与拆除当结构施工完成后，为方便砖、砂浆

31、及其它装饰材料的运输，增加二台提升井架作为垂直运输工具。第三节 装饰工程施工方案5.3.1、关键工序衔接（1）装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间的配合施工措施。（2）各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不得颠倒施工，并加强对产品保护。（3）安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、保温工作。（4）墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，并检查线管是否畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。（5）对于各种设备用房应加快施工进度，使设备尽快安装到位，便于管道配管及电气工程的施工。（6）地坪施工待屋面、外墙施工

32、完毕后再进行。5.3.2、抹灰工程施工方案（1）准备工作1）施工图纸的学习和审核，熟悉图纸，进行施工操作技术交底。2）施工现场的准备工作(a)检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度。(b)过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。(c)检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。(d)根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手。(e)清扫基层，并浇水湿润。3）材料准备工作(a)所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。(b)确保水泥的合格。4）材料机具准备工作(a)垂直运输井架。(b)水平运输劳动车。(c)常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器

33、、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。(d)检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。（2）施工工艺流程：1）基层处理 充分浇水。2）水泥砂浆抹灰 每次抹灰厚度控制在5-7mm，总厚度不超过1520mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。5.3.3、地面工程施工方案（1）现制水磨石地面 1）现制水磨石工艺流程: 本工程楼地面大部分为现浇水磨石地面 基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分割条 铺水磨石拌和料滚压拌平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光 2）施工要点： (a)一般应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再做水磨石地面。 (b)待找平层的抗压强度达到1.2

34、MPa时，根据设计分隔尺寸（800800mm）， 在房间中部弹十字线，周边先弹出100mm宽的镶边宽度， 以 十字线为准可弹出 分格线。 (c)镶分隔条：应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分 格条安在分格线上），抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应 平直（上口必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆，如图所示。 (d)拌和物要求配合比准确，染料掺加比例精确，一般体积比宜采用1： 1.51：2.5（水泥：石粒），拌和均匀。 (e)水磨石拌和料的面层

35、厚度，一般设计为10mm厚,铺设时将搅拌均匀的拌 和料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进（不得 用刮杠刮平），在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平 整度检查。 (f)用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。 (g)试磨：一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30度时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒

36、易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 (h)粗磨：第一遍用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一便，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护2-3天。 (i)细抹：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23天。 (j)磨光：第三遍用200-240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（

37、热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后用）。 第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。 (k)打腊上光：将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 (l)要注意楼层中泥浆流淌排水沟的清理，在现场挖泥浆沉淀池，每天将沉淀池中的沉淀泥浆进行清理，运至垃圾消纳场。 (m)采取成品保护措施，防止污染已完成的成品及设备。 由于现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。（2）面砖地面1）面砖地面工艺流程：施工准备检查基层清理基层弹纵横分块线（如果

38、需要）铺结合层、地砖擦缝养护2）施工要点：(a)熟悉图纸，明确是否拼花，缝宽的要求，纵横方向数量等。(b)施工机具的准备。(c)检查基层,主要是检查找平层，找平层必须平整、不空、不裂、不起砂。(d)清理基层,清扫找平层表面，无灰尘、泥土、油污。(e)弹线,根据房间大小及所铺地砖的尺寸，弹出纵横方向的坐标线。(f)铺结合层,用干硬性水泥砂浆洒水铺砖，用橡皮锤击实压平。按照弹线进行地砖铺设，确保找直、找平，铺贴时拍击密实，表面平整。(g)铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝隙中应潮湿。5.3.4、内外墙面装饰施工方案（1）外墙面砖施工方案 外墙面砖的工艺流程为：基层处理刷界面剂基层抹灰弹线浸砖

39、粘贴勾缝清理检查修补。 1）基层处理： (a)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用13水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。 (b)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。 (c)外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。 2）界面剂：将界面剂以4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置510min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹

40、在基层面上，待1020min(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在56h内用完。 3）基层抹灰：界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为710mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。 4）弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。 (a)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在59mm和35mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按

41、照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。 (b)安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为15mm15mm见方凹槽)。 5）浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。 6）粘贴：

42、粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用10.22的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度710mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。 7）勾缝：用11水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。 8）清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面

43、砖的整体清洁、美观。 9）检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。 （2）内墙涂料施工 涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。 1）内墙面作法： (a)基层。 (b)13厚1：3水泥砂浆打底。 (c)8厚1：3石灰砂浆。 (d)内墙涂料。 2）基层要求： (a)基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。 (b)基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆 墙面夏季7天以上，冬季1

44、4天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。 否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。 (c)基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比可为20：100）和适量水调成的腻子。 (d)在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的 乳液。稀释 的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。 3）施工要点： (a)使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。 (b)接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。 (c)阴雨天应停止施工。 (d)基层表面太光滑时，应适当敲毛。 (e)各涂层间的间隔时间：底涂间隔

45、2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。 5.3.5、吊顶施工方案 （1）施工准备1）检查结构工程是否具备吊顶的施工条件，吊顶内的电器布线接线必须安装就位，并基本调度完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕。有轻钢龙骨板隔墙的部分，隔墙要先施工完毕（包括隔墙上的插座及予 埋管线等） 2）材料要求(a)吊顶用的龙骨及其配件、石膏板等材料均按照图纸要求，同时符合相关规范规定。(b)龙骨在运输中及安装时不得扔摔、碰撞。(c)龙骨堆放时应垫实放平，注意防潮。3）施工机具准备：吊顶工程所用的相关机具的准备。（2）工艺流程：弹线检查主龙骨吊杆安装主龙骨安装副龙骨安装石膏

46、板（3）施工操作1） 弹线弹线是吊顶工程最关键的一步，同时，通过放线也可经核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工序提供依据；按照图纸要求，在四周墙壁上弹线，弹线上控制吊顶的相对位置和标高要求；根据相关规范规定，确定吊点的位置，并进行弹线，确保整体的美观。2）检查主龙骨吊杆：主龙骨间距为9001200mm，靠边墙的吊杆距墙面距离不得大于400mm。3）安装主龙骨(a)将主龙骨大吊固定在吊杆上，安装时控制吊顶龙骨的平整度。(b)吊顶中间应起拱，起拱高度不小于跨度的1/200。(c)主龙骨安装后校正位置和标高。4）安装副龙骨(a)紧贴主龙骨用中挂等配件安装副龙骨。(b)安装副龙骨时，同时进行吊顶

47、内相关管道的布置和设置。5）安装石膏板(a)长边沿纵向副龙骨铺设，用自攻螺丝固定，钉距200mm左右，钉头略埋入板内，钉眼用石膏腻子抹平。(b)双层石膏板安装时，面层板与基层板接缝要错开，不在同一龙骨上接缝。第四节 屋面工程施工方案5.4.1、屋面节点处理（1）出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。（2）屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。（3）屋面找平层及天沟垫泛水：施工前用水准仪测出标高、按设计要求做好间距3m，蹋饼经技术员复核。女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做

48、120半径圆档。（4）天沟纵向坡度0.5，内部排水的水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5(25mm深)的杯形洼坑。5.4.2、防水层（1）防水材料应标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，防水材料的性能符合国家和地方规范规定，按规范要求进行现场抽检复试。现场堆放应有消防设施，储运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。（2）施工条件：找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。用2m直尺检查其平整度不应超过5mm，无积水现象。基层含水率不超过10，并清理干净无浮灰，经隐蔽工程验收。（3）水落口周围、突出屋面结构的交接处、转角处增加一层宽度300增强附加层，伸入

49、水落口的深度不得小于50。防水材料铺贴前应先弹标线、试样铺贴，搭接宽度按设计和规范要求：长边70m，短边100，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开1/3幅宽，上下层不得互相垂直铺设。铺贴卷材时不应污染墙面。（4）铺贴卷材时应平整顺直，应及时排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于100。严格按照厂方及图纸及规范要求施工，铺贴方向为平行于屋脊铺设，应由屋面最低标高处向上施工。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。（5）每层防水施工后均须进行隐蔽工程验

50、收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。第五节 安装工程施工方案5.5.1、电气工程施工方案（1）桥架及电缆施工1）桥架敷设工艺流程弹线定位预埋吊杆、支架螺栓固定支架与吊杆金属膨胀螺栓安装桥架就位安装桥架连接保护接地线安装盖板质量验收2）室内电缆敷设工艺流程检查电缆及绝缘摇测电缆敷设挂标志牌摇测电缆绝缘、检验潮气电缆终端头安装质量验收3） 技术要点a)金属桥架及其附件，应采用热镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。b)各种电缆规格、型号及电压等

51、级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观绝缘层良好，无机械损伤、扭曲现象，其绝缘电阻应符合规范要求。电缆两端应封闭，不得受潮。c)桥架应固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。d)桥架不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处，桥架应断开。e)室内沿桥架敷设电缆，宜在桥架周围的机电系统安装基本完毕后进行。防止其它专业施工时损伤电缆，电缆之间、电缆与其它管线之间的平行和交叉的距离应符合规范要求。电缆桥架不宜设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方。f)电缆敷设

52、，排列整齐，标志牌设置正确，为此电缆施工前须将电缆车先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。g)在桥架内电力电缆的总截面积不应大于桥架横断面的40，控制电缆不得大于50，转弯处电缆的半径应以最大截面积电缆允许弯曲半径为准。h)在制作电缆终端头与电缆中间接头前应进行检查，检查的内容包括相位、绝缘状况、终端头和中间接头的附件等。i)电力电缆的终端头、电缆中间接头的外壳与电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地。（2）电气配管及穿线1)工艺流程施工准备电管预制测定箱盒位置及固定管路连接箱盒防腐处理技术复核及配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝

53、缘测试管线与柜盘连接试验调整送电运行验收2)技术要点a)阻燃电线管壁厚均匀，弯曲性能良好，阻燃、绝缘等性能符合要求。b)各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及规范的要求。c)在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。d)暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm。e)电气管道在进箱盒处应顺

54、直。管径在中50mm及以下的钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母(纳子)固定。f)为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈。消防信号线管等钢管采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。g)电气管道弯曲半径应符合规范要求，暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的，不应小于管子外径的10倍。h)吊平顶内的电气配管应按照明配管线的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”。固定点与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离应为150-500mm，且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最大允许距离应符

55、合规范要求。i)电气管线的固定点应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不得将管线直接放在平顶龙骨上。吊平顶内的导线，严禁明露在吊平顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。j)穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先去除管内污垢。穿线时应用放线架或用手顺线放开，防止弄乱打扣损伤导线绝缘。穿管导线在管内不得有接头，接头必须放在接线盒内。k)在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为一根，当在螺栓上接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件(弹簧垫片或双螺帽)。多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝

56、缘层。使用安全型压接帽连接导线，并使用与压接帽配套使用的“三点抱压式”专用压接钳。（2）电气箱柜及电气照明器具的安装1)工艺流程施工准备测定箱柜位置箱柜外壳固定接地箱柜安装槽钢基础制作安装柜盘检查接线安装试验调整检查灯具开关等器具灯具开关等器具安装线路检查及绝缘测试送电运行验收2)技术要点(a)各类配电箱、柜的型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，其试验结果必须符合施工规范的规定。(b)箱柜应根据图纸安装在指定的位置，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。(c)电气照明器具在安装时要根据图纸找正位置，暗插座、暗开关

57、的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常。(d)同一室内的电气元件如开关、插座的安装的高度必须一致，采用连通管测其水平标高。(e)导线与电气照明器具连接时，要注意连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。同样用途的三相插座接线，相序排列一致，插座的接地线(零线)单独敷设，不与工作零线混同。(f)器具的表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。灯开关的安装高度应便于操作，要求距地1.3米，并应在建筑墙体表面装饰结束后进行。(g)箱柜安装完毕后应检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻测试结果应符合标准，按照前后调试的顺序送电，分

58、别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误。灵活可靠。（3）防雷接地系统施工1)工艺流程建筑物结构承台等电位连接端子板预埋埋地接地连接线敷设接地电阻测试隐蔽验收柱内主筋引下线接地电阻测试屋面彩钢板棱条与引下线连接接地电阻测试烟囱避雷针安装接地极安装接地电阻测试2)技术要点(a)扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。(b)利用主钢筋作引下线，要求找出主筋(大于16)位置，不得少于二根。用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的六倍，并应两面焊接。(c)接地电阻测试的结果应符合设计及规范的要求，整个建筑的结构承台之间焊成一个整体。所有伸出屋面的金属件要

59、与避雷系统焊成一个整体。5.5.2、管道工程施工方案 （1）室内给水管道施工方案1)工艺流程安装准备管材管件检查及预制加工干管安装干管试压支管安装支管试压隐蔽工程验收系统与用水设备连接系统试压保温系统冲洗调试2)技术要点(a)给水管道和管件应符合现行国家标准，其配套的管配件等性能符合技术要求。(b)卫生间内的给水管道应嵌墙暗装，隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。(c)管道支架的设置必须符合规范要求且力求美观，同室的多根管道设置的支架，其型式和标高应保持一致。阀门及其它管道附件应有固定支撑措施。所有给水管道应尽量贴楼板、梁、柱安装。(

60、d)给水管在穿越楼板、屋面处空隙部位应采用细石混凝土分二次窝嵌密实；在穿越墙壁时应预留孔洞；在穿越沉降缝、伸缩缝时采用金属软管；在穿越基础墙时应预埋刚性防水套管。(e)管道安装应按照顺序施工，先支架后管道，管道与支架接触紧密。管道支架的间距应均匀，其间距应符合规范要求。(f)阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格)数量中抽查10，且不少于1个。阀门安装应仔细核对其型号规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头应与介质流向一致。阀门安装应考虑到操作的便利性。（2）室内排水管道施工施工方案1)工艺流程 安装准备管道管材检查及预制干管安装排水支管安装闭水试验2)技术要点(a)排水管道及

61、配件的质量必须符合设计与规范的规定。(b)隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。(c)室内管道的支架设置必须符合规范且力求美观。(d)排水管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验验压力根据出厂规定，无渗漏为合格。(e)管道在穿越基础墙体应作防水套管，伸出屋面的通气管应高出屋面0.4m，若屋顶为上人屋面，则应高出2.0m米，管子 顶部装设风帽或网罩。(f)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用2个45度弯头。(g)硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程中的有关规定。一般要求在伸缩节处固定，设计无要求时，从地面至伸缩节中心的标高宜为1.6m。(h)埋地管安装后，应先作灌水试验，经业主和监理认可后方能隐蔽。管道安装后应及时做好封堵，以免垃圾进入管道引起堵塞。安装过程中，连接配套螺栓应对紧，以免用力不均，橡胶圈密封不实而引起管道渗漏。（3）卫生洁具安装1)工艺流程安装准备预留孔洞复核预埋管道复核调整卫生洁具及配件检验卫生洁具就位固定卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与地缝处理卫生洁具外观检查通水试验2)技术要点(a)卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，