土建一标段龙阳丽园1#楼、10#楼工程施工组织设计

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1、米易“龙阳丽园”土建一标段1#、10#楼工程施工组织设计目 录第一卷 编制依据003第二卷 工程概况004第三卷 施工部署006（一）工程目标006（二）管理组织机构006（三）施工部署007（四）施工准备工作008第四卷 主要分部分项工程施工方案010第一部分 土建工程010（一）施工测量010（二）结构施工工艺流程012（三）筏板基础施工012（四）钢筋工程016（五）混凝土工程020（六）砌筑工程022（七）土方回填023（八）保温隔热工程025（九）防水工程027第二部分 装饰装修工程029（一）抹灰工程029（二）涂料施工031（三）楼地面工程031（四）门窗工程032（五）吊顶工程

2、038（六）金属栏杆施工040第三部分 安装工程041（一）给排水工程041（二）电气工程045（三）变压式排风道安装047第五卷 安全管理措施与应急预案049（一）安全管理目标049（二）安全生产措施049（三）消防安全措施052（四）安全应急预案053第六卷 进度计划与措施060（一）总工期控制060（二）工期保证措施060第七卷 季节施工措施062（一）雨期施工措施062（二）冬期施工措施062第八卷 质量管理及措施064（一）质量目标064（二）质量规划064（三）质量管理体系064（四）技术质量保证措施065第九卷 文明施工管理069（一）文明施工目标069（二）文明施工措施069第

3、十卷 环境保护措施071第十一卷 降低成本措施073（一）技术措施073（二）管理措施073第十二卷 成品保护措施074第十三卷 资源配备计划077（一）机械设备配置077（二）劳动力计划077（三）材料供应计划079附表一:拟投入本标段的主要施工设备表080附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表081附表三:劳动力计划表082附表四:计划开、竣工日期和施工进度横道图083附表五:施工总平面图085 施工平面布置说明086第一卷 编制依据、海口市城市规划设计研究院（成都分院）设计的施工图。、土方及爆破工程施工及验收规范、普通混凝土力学性能试验方法、地基与基础工程施工质量验收规范、混凝土结构

4、工程施工质量验收规范、砌体工程施工质量验收规范、建筑工程冬期施工规程、采暖与卫生工程施工及验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范10、通风与空调工程施工质量验收规范11、建筑机械安全技术规程12、建筑施工高处作业安全技术规范13、施工现场临时用电安全技术规范14、建筑工程施工质量验收统一标准15、建筑安装工程质量检验评定统一标准16、建筑装饰装修工程质量验收规范17、屋面工程质量验收规范 18、建筑地面工程施工及验收规范19、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范20、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。21、施工现场状况及对周围环境的调查。第二卷 工程概况1、工程名称：“龙阳丽园”1#楼

5、、10#楼工程2、工程地点：四川省攀枝花市米易县。3、建筑地区特点：（1）施工用地情况：总建筑面积为：32697m2 。（2）该工程虽受攀枝花市米易县天气影响，气温较高，但施工人员将保证在天气的影响下按时完成工程进度。3、工程概况：本工程拟先进行基础土方开挖，再进行筏板基础施工，然后进行主体施工，最后再进行装饰工程施工。本次承建范围为：土建、装饰、给排水、强电、弱电预埋管工程。（1） 该工程1#、10#楼，均为框架剪力墙结构，筏板基础。 1#楼一单元为地上26层高层住宅，无地下室，建筑高度78.6m；二单元为地上22层高层住宅，无地下室，建筑高度66.6m。10#楼为地上18层高层住宅，无地下

6、室，建筑高度54.5m。1#楼建筑面积23491m；10#楼建筑面积8306m。（2）该工程耐火等级为一级，地基基础设计等级为乙级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度为7度，设计正常使用年限50年。（3）混凝土强度等级：1.筏板C30混凝土；2.基础顶：-0.05m剪力墙、柱采用C50混凝土；3.剪力墙、柱：-0.050m-11.950m采用C50混凝土;4.剪力墙、柱：11.950-20.950采用C45混凝土;5.剪力墙、柱：20.950-29.950采用C40混凝土;6.剪力墙、柱：29.950-38.950采用C35混凝土；7.剪力墙、柱：38.950-屋顶采用C30混凝土；8.框架梁

7、、次梁、板及楼梯采用C30混凝土；9.过梁构造柱采用C25混凝土；（4）填充墙工程：1.地坪以下埋在土中的墙体采用MU10页岩实心砖,外墙、电梯井隔墙、厨房隔墙、卫生间隔墙及女儿墙采用MU10页岩多孔砖,其余内隔墙采用强度等级为MU3.5页岩空心砖。2.与土壤直接接触的填充墙采用M5水泥砂浆砌筑,其余采用M5混合砂浆砌筑。（5）装修工程：1）外装修：商业部分外墙采用干挂花岩石饰面，住宅部分外墙采用外墙面砖；具体材质及颜色、外装修设计做法索引见立面图、剖面图，墙身节点详图和工程做法。2）内装修：楼梯、屋面机房、架空层、水井、电井，墙面抹灰并刷乳胶漆；套房内墙面抹灰；过道、电梯厅、公共前室墙面贴砖

8、，天棚吊顶。3）楼地面：阳台、室内地面只做找平层，面层用户自理；入户花园、生活阳台以及厨房卫生间地面均做防水并做保护层，公共走道、门厅、电梯厅采用地砖楼面；楼梯间、强弱电井、水井采用水泥砂浆楼面；电梯机房采用水泥豆石楼面。 4）除注明外，墙面、顶棚和楼面，均不做面层。5）防水做法：屋面采用SBS防水卷材两道设防，厨房、卫生间采用聚合物水泥防水涂膜。（6）门窗工程：外门窗选用塑钢门窗。各层楼梯间门、进户门采用乙级防火门，电井、水井采用丙级防火门。（7）电气工程：A、强电电气工程安装1、主强电：电井到楼层配电箱之间管道埋设安装。2、从各楼层电表箱起至各户内的管道及线路的安装。3、室内灯具：每房间按

9、一个白炽灯考虑（含电井、水井）。4、开关及插座按设计施工图施工（含水电井内）。5、楼梯间和公共前室的灯与开关管道埋设。B、弱电电气工程：预埋弱电管、弱电盒。（8）给排水工程：A、给水工程：1、冷水给水工程：从水井内的水表处至各户内的管道预埋安装。2、热水给水工程：从水井内的水表处至各户内的管道预埋安装。3、每户在厨房考虑一个DN15水龙头。B、排水工程：按设计施工图安装。（9）消防工程：按设计预埋刚性套管的埋设安装。第三卷 施工部署（一）工程目标1、质量目标：符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求“合格”。2、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。3、工期目标：360天。科学组织施工，合理安

10、排工序穿插，确保合同工期实现。4、文明施工目标：文明安全工地。5、技术标准和要求：符合招标文件中有关“技术标准和要求”的规定。（二）管理组织机构、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并积累了丰富的施工管理经验的国家二级建造担任；项目技术负责人选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员任本项目技术负责人。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、

11、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优质工程、现场达当地文明安全工地要求。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（1）项目领导班子：由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技

12、术问题。（3）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（4）质安部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）资料部：配合项目各部门收集整理形成工程项目资料。（6）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（7）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。 （8）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（9）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来

13、访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各室在公司领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并ISO9001：2008标准的质量体系。3、施工各阶段施工技术工人配备及机械设备配备情况见本施工组织设计附表。（三）施工部署1、项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（4）木工作

14、业队：负责门窗工程、吊顶工程的施工。（5）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（7）水、通风空调工程作业队：负责给排水及空调管道预埋、管线敷设及调试工作。2、施工段划分：每栋楼平行施工，流水作业。3、垂直运输：现场设固定式塔吊，共同负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；混凝土结构施工时配备混凝土泵车、设混凝土地泵配套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位，每栋楼各设一台施工电梯，共同负责砌筑、装修材料的垂直运输。机械平面位置详见施工平面布置图。4、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车

15、运输到工地，由泵车、地泵输送至浇筑部位。零星混凝土由现场搅拌站拌制，水泥砂浆采用现场拌制，均由垂直运输机械送至施工部位。5、本工程模板均选用清水模板体系。框架柱采用钢框覆面竹胶板加工的可变截面模板，梁采用胶合板做底模，梁底支撑采用快拆体系，电梯井采用收缩式筒模做内模、外模采用大模板，每个电梯井配一套模板。6、脚手架工程：主体结构及外装修均采用双排钢管脚手架，在结构施工阶段，建筑四周外脚手架挂安全网和绿色密目网，外墙砌筑采用内砌法，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。7、结构工程拟分三次进行验收，第一次验收基础，第二次验收至主体十层，第三次验收封顶，以便使装修工程提早插入进行，为工程如期交工创造

16、条件。砌筑工程在顶板模板拆除后及时进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层进行，粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；装饰装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。8、现场设一处临时搅拌站，负责零星混凝土及砂浆的拌制；设置木工加工间，负责模板配件的加工及制作任务；设置钢筋加工棚，负责现场钢筋成品加工及制作。9、在现场搭设临时活动板房，安排办公区域及工人宿舍等，解决好现场办公及工人的食宿问题。（四）施工准备工作1、技术准备工作：（1）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、

17、重点工序质量控制措施。（3）编制实施性施工组织设计报上级审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

18、（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作：（1）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）按文明施工要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。第四卷 主要分部分项工程施工方案第一部分 土建工程（一）施工测量1、本工程建筑物外形呈矩形，地上26层，由于建筑高度较高，应按要求做好建筑物测量定位工作，保证建筑

19、规划完整性及精确性。2、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪（带弯管目镜）、自动安平水准仪、50 m钢卷尺。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工，验线员。3、建筑物定位放线：（1）进场后应认真进行复核定位放线及高程控制桩，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。（2）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，轴线控制桩点按流水段的划分设置。为防止控制桩遭受意

20、外破坏，要进行保护并做好标志。（3）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差12，边长相对中误差1/15000。（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。4、基础施工测量:（1）进场后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上，由于本工程基底标高较低，无法用塔尺抄测故采用悬挂钢尺法进行传递，在基坑侧壁钉设标高控制桩，间距35 m，并以此做为清底、垫层、筏板

21、等施工的控制依据，其高程传递允许误差为10 mm。（2）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线、集水坑边坡线。（3）垫层上测量：垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3 mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。弹出所有墙、柱边线、洞口线、后浇带、集水坑位置线等，并将各轴线点返至底板剪力墙上，重点部位用红“”做上标记。（4）顶板测量放线方法同上述第3条，但增加了柱边、墙边控制线，电梯井、楼梯间控制线，以确保框架柱、墙、

22、井等位置准确。5、主体施工测量:（1）主体施工前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。（2）首层定位放线:利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（10 mm），中间轴线整尺分出。依轴线放出柱边线、电梯井、楼梯间边线及控制线。找准合适的投测点，划出十字线，作为向上投测控制点，楼层上在此位置均预留2525 cm的预留洞。此点应注意保护、覆盖。（3）楼层测量:1）楼层竖向投测：首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。2）楼层高程传递：以首层柱身50 cm线向上

23、排尺，依次得出各层标高。高程竖向传递允许误差每层为3 mm，全高为5 mm。（4）楼梯测量放线:1）各层楼梯踏步高、宽详见施工图纸。2）楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层50 cm线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。6、装饰施工测量:（1）围护砌筑过程中，随时将50 cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。（2）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外50 mm分出窗口上下控制线。允

24、许误差为3 mm。（3）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。（二）结构施工工艺流程1、0.00以下部分工艺流程：清理基槽 定位放线 验线 打混凝土垫层 放线 验线 绑扎底板筋 二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置 插柱及剪力墙筋 验筋 浇筑基础底板混凝土 养护 2、0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 钢筋内杂物清理 合模 隐检 验收 柱砼浇筑 拆模 柱砼修整 顶板支模 验收清理 板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 顶板砼浇筑 养护 进行下一循环。（三）筏板基础施工一、钢筋

25、的加工与绑扎1、钢筋的加工制作箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。2、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于5

26、0mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。5）为提高本工程专业化水平，应与设计单位结合进行施工。3、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应

27、符合设计和规范的要求。4、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕

28、后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。二、模板的安装、支设、拆除A、模板的配制本工程的模板计划按照基础结构尺寸进行配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，应根据模板的实际模数和尺寸进行模板的裁剪和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进

29、行编号，提高模板制作精度和速度，做到经济合理。1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。2、模板配制：模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。B、模板的支设方法a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量

30、工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。C、模板的安装及拆除要求a现浇结构模板安装允许偏差见下表：序 号项 目允许误差（）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础104相邻两板表面高低差25表面平整（2M长度以上）5b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序 号项 目允许误差（）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10c、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝

31、土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。三、混凝土工程施工由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用商品混凝土。A、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要

32、求后，方可浇筑混凝土。2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。B、配合比设计1、普通混凝土结构施工要有具有相应资质的试验单位出具的施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。b混凝土在投入使用中各组份均匀，

33、包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。d混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。e强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。C、混凝土配和比技术控制措施如下：a使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）0.6%，混凝土中外加剂含量1kg；b精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。c混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计0.15%；d在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土

34、性能的掺合料；D、 混凝土的搅拌混凝土有商混站搅拌，搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。E、 混凝土的浇筑1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。2、基础混凝土必须保持连续浇筑。3、局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。8、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。F、 混凝土的养护，普通混凝土养护不少于7d。G、 混凝土的质量检查1、按规范规定留置试块。2、按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。3、严把混凝土振捣关4、严把混凝土浇筑关5、严格控制新旧混凝土接搓时间应认真计算分层浇筑

35、混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。6、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。四、成品保护1、浇注混凝土时，不得污染墙面。2、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净

36、。（四）钢筋工程、原材料：（1）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（4）用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。2、钢筋加工配料：（1）钢筋在施工现场集中加工配料，运至相应部位后绑扎成型。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（3）级钢筋末端需做180弯钩。（4）箍筋弯钩角度为135，弯钩平

37、直长度不小于箍筋直径的10倍。结构部位钢筋分级锚固长度搭接长度一般梁板级光圆钢筋30d35d级螺纹钢筋35d40d全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁级螺纹钢筋40d45d（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：（6）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3时，箍筋应用焊接封闭环式。（7）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（8）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。3、钢筋连接：（1）框支柱、框支梁、转换梁纵筋应用机械连接。区域构件：当

38、受力钢筋22的可采用机械或焊接连接；当受力钢筋22的竖向筋可采用绑扎或焊接连接。机械连接的接头等级除注明外均为2级。（2）焊接HPB300采用E43XX焊条，焊接HRB335、HRB400采用E50XX，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。4、钢筋接头位置：（1）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。（2）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。（3）钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上36 d以上，每批接头距离不小于36 d，且不小于500 mm。（4）板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接

39、长度为36 d，相邻接头截面间的最小距离45 d，且应大于500 mm。5、接头比例：（1）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。（2）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。（3）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。6、钢筋焊接：（1）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。7

40、、钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。（2）钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采用505035的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。（3）基础钢筋绑扎：1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放垫块 敷设专业管线 安放支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 锥螺纹节点连接 二次放线确定插筋位置 墙、柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。2）钢筋接头：筏板基础底板下铁接

41、头在跨中，上铁接头在支柱。3）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。（4）墙体钢筋绑扎：1）钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。2）钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合要求。3）钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径300 mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300800 mm或直径800 时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于218。4）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，

42、并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（5）梁、柱钢筋:1）在基础进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。3）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。4）梁、柱箍筋要按设计要求及建筑抗震构造详图（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。5

43、）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（6）楼板钢筋:1）工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。2）楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。 板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D6001000 mm时，钢筋遇洞口处截断，

44、每边配置216的加强筋。 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（7）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。8、锥螺纹连接：（1）一般要求：1）操作工人应经培训合格后持证上岗。2）钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。3）锥螺纹连接套应备有出厂合格证，进场后应进行复检。（2）锥螺纹加工：1）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规

45、检测合格。2）要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并抽取10的试件进行试验。3）检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。（五）混凝土工程1、各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级见第一卷“工程概况”。2、根据设计要求该工程0.00以上部分属类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。3、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。4、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持

46、连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。5、框架梁、混凝土楼板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。6、筏板基础施工：筏板基础混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。（1）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。（2）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配

47、的设计。（3）为满足混凝土的防水要求，筏板基础底板与剪力墙下部500 mm高墙体一起浇筑。（4）基础混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分层浇筑，分层振捣。（5）混凝土浇筑时，铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于300 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。（6）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物

48、，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。（7）该工程基础部分混凝土量较大，应按规范要求留置混凝土试块。（8）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。1）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50，多发生在混凝土浇筑后34天内。2）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。3）基础底板应每100 m2设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包括中部和边角区，从高度上应包括底、中、上三个部位。4）根据大体积

49、混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点，测温采用先频后疏的原则，测温从覆盖养护后开始，每3小时测一次，5天后每4小时测一次，7天后每6小时测一次，当各部位混凝土养护温度与环境温度的误差均不大于25，可以撤除保温材料时，方可结束测温。5）质量记录： 测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。 应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。7、混凝土墙、框架柱：（1）混凝土墙、框架柱混凝土均按规范要求严格保证施工质量，包括钢筋绑扎质量、墙柱支模质量、混凝土浇筑质量等。（2）浇筑墙、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝

50、上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。（3）墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450 mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。（4）浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣，以免洞口模板位移。（5）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于300 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。（6）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配3

51、0振捣棒振捣，防止出现漏振。（7）墙、柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。（8）拆模后应及时进行保湿养护。8、梁、板混凝土：（1）梁、板混凝土应一次性浇筑完毕，尽量避免留置施工缝，如遇特殊情况，必须按规范要求做好新旧混凝土接搓。（2）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。（3）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。（4）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。（5）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。（六）砌筑工程1、砌体品

52、种及部位见第二卷“工程概况”。2、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。3、施工准备：（1）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（2）穿墙管线及时预留到位。（3）钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留26拉结筋。（4）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。（5）混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。4、施工工艺：（1）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（2）砌筑：1）

53、砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；4）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。5）配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。6）圈梁设置：对于

54、高度大于6.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道。7）墙体砌筑到梁、板底时，应留70100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。8）墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框应与砌体拉结；9）构造柱的设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋见设计，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。（七）土方回填一、材料要求优先考虑利用基槽中挖出的土，回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，含水率应符合设计规定，进行干密度试验合格后

55、方可使用。二、作业条件1、回填前应对基础、墙体及保护层等进行检查验收。并办好隐检手续。混凝土强度达到规定的要求。2、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，验收基底标高。填方料应符合填方要求。根据施工条件，合理确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度、压实遍数。3、施工前应抄平做好水平标志，在边墙上弹水平线。三、施工工艺基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实场地清理找平验收四、施工要求1、检查回填土的含水率是否控制在范围之内，含水率偏高，可采用翻松、晾晒或采用均匀掺入干土等措施，如遇回填土含水率过低，可采用预先洒水润湿等措施。2、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯半压，夯夯相连，纵横交错。严禁用水

56、浇使土下沉的所谓“水夯”法。3、填土前做好水平高程的测设工作，按需要的间距打入水平桩，回填时必须分层填铺找平，分层夯实，采用人工夯实时，每层虚铺土不大于300mm，每层压实遍数34遍。机夯时每层铺150200mm，遍数34遍。当填土厚度小于2m时，其压实系数不得小于0.94，当回填土的厚度不小于2m时，压实系数不得小于0.96。4、分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度1：1.5），每层互相搭接，搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上、下层错缝距离1m。地下室结构完工后土方回填应注意填土厚度及对称回填，确保地下室结构墙体的稳定。5、每层填土施工过程中必须按要求进行检测，每层按2050m取样一

57、组测定回填土的密实度（每组取三点），要求密实度不小于设计值，填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm2，且不能集中。施工时分层进行检测，合格后才能进行上层回填，以确保回填质量。6、遇多雨季，基坑的回填土应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，现场应有防雨排水措施。五、质量要求1、基底处理必须符合设计和施工规范的要求。2、回填土料必须符合设计和施工规范的要求。3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值的差不应大于0.08G/CM3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。4、施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩等成品，防止位移或破坏。5、夜间施工应合理安排施工顺序，设足够的照明，严禁汽