余杭区西安路南延项目二期工程技术标

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1、施工投标文件（封面）工程名称： 余杭区西安路南延项目二期工程 投标文件内容： 投标文件技术部分格式 投标人： （盖章） 法定代表人或委托代理人： （签字或盖章） 日期： 2013 年 10 月 22 日表1 工程概况表工程概况： 西安路南延工程南起乔司镇南端的乔石路，北至西连接线，道路全长约7公里，规划道路红线宽为46米。余杭区西安路南延项目二期工程本次起点为2+600，终点为K4+165。施工内容包括道路工程，桥梁工程，排水工程，通行管道工程，电力管道工程，箱涵工程等。一、 道路工程1、标准横断面布置3m人行道4.5m非机动车道2m绿化带11.5m机动车道4m中央分隔带11.5m机动车道2m

2、绿化带4.5m非机动车道3m人行道=46m。2、路面横坡路段机动车道及非机动车道采用1.5%双向坡，坡向人行道。人行道采用1.5%的单向坡，坡向非机动车道。3、路面结构机动车道：4cmSMA-13改性沥青砼+ 5cmAC-20C中粒式沥青砼+ 7cmAC-25C型粗粒式沥青砼+ 20cm 水泥（5）稳定碎石+50cm塘渣垫层=86cm 非机动车道：4cmSMA-13改性沥青砼+ 8cmAC-25C型粗粒式沥青砼+ 25cm水泥（5）稳定碎石+ 30cm塘渣垫层=67cm人行道：50x25x6cm高湖石人行道板+3cm M10水泥砂浆+10cmC20混凝土=19cm二、 排水工程1、 管材排水工

3、程使用的管材有混凝土管，钢管，塑料管。2、 检查井井室采用300厚C30钢筋混凝土，100厚C10素砼垫层，200厚C25钢筋砼底板，C30钢筋砼顶板;井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖，勾缝、座浆、抹面、抹三角灰均用1:2水泥砂浆，内外壁抹面厚20，塑钢爬梯制安，C30钢筋砼井圈，A级D700钢纤维复合材料井盖、井座。三、 桥梁工程余杭区西安路南延项目二期工程范围内有桥梁二座，分别为方桥港桥和良熟港桥，都为三跨简支梁桥。1、 上部结构本工程桥梁上部结构采用大铰缝后张法预应力混凝土空心板，结构简支，桥面连续。空心板底宽均为1.25m，10m空心板梁高为45cm，13m空心板梁高为60cm，

4、16m空心板梁高为80cm，20m空心板梁高为90cm，边板悬臂宽度均为25cm。2、 下部结构桥墩采用桩柱式墩，钻孔灌注桩基础，桩基直径为120cm。桥台均采用重力式桥台，钻孔灌注桩基础，桩基直径为100cm和120cm两种。四、 通信管道工程1、管材双壁波纹管，钢管。2、检查井240厚M10水泥砂浆砌筑MU10机砖,1:2.5水泥砂浆抹面,厚10mm;垫层、基础:1012cm厚C15混凝土基础。五、 电力管道工程1、管材塑料管，100厚碎石垫层,C20砼方包。2、检查井井壁360厚用M7.5水泥砂浆砌筑MU10机砖,勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2水泥砂浆；垫层、基础；厚度、材料品种、强度；

5、100厚碎石垫层+100厚C20砼垫层；盖板采用C25砼盖板。六、 箱涵工程万家桥港箱涵位于西安路桩号: K2+741处，箱涵孔径为2×5m，斜交角度24°。买盐港箱涵位于西安路桩号: K3+037处，箱涵孔径为2×5m，斜交角度35°。表2 工程控制目标表一、工期目标根据招标文件要求，计划开工日期为2013年11月20日，2015年5月13日竣工，施工总工期共计540日历天。具体开工日期以监理发布开工令为准。二、质量目标 符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB-50300-2001）“合格”标准。三、安全目标本工程的安全生产将严格按照建设工程安全生产管

6、理条例和杭州市市政建设工地安全生产、文明施工管理实施细则（试行）的通知及省、市、区其他相关文件进行施工，确保无重大安全事故或人身安全事故，按标化工地要求施工。四、文明施工目标以打造文明工地、控制扬尘和施工现场场容场貌为目标，认真做好建筑工地文明施工和扬尘污染综合整治工作，严格遵守和执行杭建文领（2009）2号文“杭州市区建筑工地文明施工和扬尘污染综合整治评价暂行办法”及省、市、区其他相关文件精神，按标化工地要求组织施工。表3 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC200-83日本2008110良好土方开挖2挖

7、掘机PC120-62日本200964良好土方开挖3压路机3Y125/142杭州2011135良好道路结构层碾压4振动压路机YZ18J-62徐州2011/良好道路结构层碾压5沥青摊铺机及配套设备ABG4234德国2009/良好沥青砼和水泥稳定碎石摊铺6轮胎压路机XP2613徐州2010115良好沥青砼碾压7双钢轮压路机宝马4江苏2009/良好沥青砼碾压8钢筋切断机GJ403山东20104良好钢筋加工9钢筋弯曲机DTB-25/313山东20117.5良好钢筋加工10电焊机/6上海201033良好钢筋加工11插入式振动器ZP357山东20110.5良好砼振捣12平板式振动器ZB225山东20102.

8、2良好砼振捣13木工刨床mB10432山东20094.0良好模板加工等14泥浆泵/8杭州20107.5良好施工现场排水15清水泵/14杭州20115.5良好施工现场排水16轻型井点7.5KW25自制20087.5良好降水17顶管机MEP10001日本2010/良好顶管施工18机动翻斗车FGZ204杭州2010/良好材料运输19蛙式打夯机HW604山东20093良好夯实20水泥搅拌桩机DJB-14D2江苏201122KW良好水泥搅拌桩21桩机GPS-152上海2010/良好钻孔灌注桩22桩机GPS-103上海2010/良好钻孔灌注桩23汽车吊502上海2009/良好梁板吊装24柴油发电机75kw

9、2上海200975良好备用表4 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段流水展开期连续均衡施工期基本结束期扫尾阶段工程管理技术人员89988测量工22322试验工33321钢筋工1416171412电焊工56642泥工10121486电工12221木工781064机操工121416128普工7101675砼工1618181210管道工12141686架子工67854桩工77700合计1101281459069注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。86表5 计划开、竣工日期和施工进度网络图表6 施工总平面布置图及临时用地表a) 施工总平面布置图附后。b) 临时用地表用

10、 途面积（平方米）位置需用时间办公用房300见总平图开工完工宿舍450见总平图开工完工食堂80见总平图开工完工厕所、浴室80见总平图开工完工仓库350见总平图开工完工民工学校80见总平图开工完工其他300见总平图开工完工合计1640表7 针对招标人特殊要求的技术措施表根据招标文件要求，技术部分包括招标文件第一卷第一章投标须知11.4项规定的基本内容。 11.4.1工程同步施工、交叉施工的技术保证措施和安全保证措施；1、施工前熟悉图纸，熟悉各分部分项及工序的施工工艺、过程。2、根据施工工期安排，对需要同步施工及交叉施工的工序的提前做好施工安排。3、各分部分项及各工序同步施工及交叉施工时，质量员及

11、安全员必须现场旁站监督施工。4、安排好各专业工种工人以及施工机械。5、施工前对各班组及作业人员做好安全技术交底以及相关注意事项等。6、做好各质量隐蔽记录及安全台帐记录，做到质量和安全的可追溯性。11.4.2现场施工质量保证措施的合理性及可行性，包括安装工艺保证措施、现场检测、季节性施工措施等；施工质量保证措施：详见“11.4.12施工组织设计”之“d、确保工程质量的技术组织措施”。季节性措施：详见“11.4.12施工组织设计”之“a、主要施工方法”之“特殊季节的施工措施”。11.4.3运输方案（包括场内和场外运输）：运输方案的合理性； 场内运输主要是采用30cm厚塘渣填筑，宽4m的施工便道，并

12、充分利用现状道路做通行；场外运输利用周边已建成道路交通网通行，施工期间设交通协管员一名，协调附近交通。11.4.4施工现场成品及半成品的保护方案；1、对作业工人及大型机械、运输车辆驾驶员交底，告知保护施工现场成品及半成品的重要性以及违规操作的处罚。2、未经特殊处理，大型机械不得在未按相应路基荷载要求进行填土施工的管道顶部行驶，以防止管道损坏。3、埋地管沿线设置警示带、管桥前后设置警示牌，放在施工现场已加工好或等待加工的钢管及配件等设置标识牌，并有遮雨挡雨设施。4、钢管和吊装、运输、安装等均严格按相关规定执行，并有专人指挥或监督。11.4.5施工进度计划及网络图、工期保证措施；1、施工进度计划为

13、：总工期按照招标文件要求为540日历天，计划2013年11月20日开工，竣工日期为2015年5月13日，实际开工日期按建设单位或监理发出的开工令，竣工日期为开工日期加540日历天。网络图见表5计划开竣工日期和施工进度网络图。2、工期保证措施 详见“11.4.12施工组织设计”之“g、确保工程的技术组织措施”。11.4.6质量保证体系；工程质量控制目标：符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB-50300-2001）“合格”标准。工程质量保证体系图11.4.7安全文明施工保证体系和安全文明施工措施；安全文明施工保证体系如下图所示。安全文明施工措施详见“11.4.12施工组织设计”之“e、确保安全生

14、产的技术组织措施”和“f、确保文明施工的技术组织措施”。文 明 施 工 保 证 体 系 图项目副经理保证现场道路畅通，管理人员佩带胸卡，厨厕卫生，宿舍干净整洁，办公制度齐全，垃圾入池堆放，无常流水、常明灯，进行全员文明施工教育，维护社会治安，注意环境保护项目经理组织保证 班组长组织自检、操作人员持证上岗临建施工符合规定，各作业面材料堆放整齐、做到工完料尽脚下清施工班组反馈检查情况汇报提出整改意见综合办每日检查，文明施工领导小组周三检查综 合 办日常与定期检查相结合质 安 科图实相符，散料成方，型材成垛按平面布置图堆放材料材 料 科执行文明施工管理办法和检查评分标准编制施工总平面布置图工程技术科

15、机械设备及时清洗保养悬挂设备标牌和操作规程标准机械设备科检查保证工作保证 制定岗位责任制文明施工保证体系设专职安全员、施工安全管理日常检查，确保临时用电及施工安全防护措施落实11.4.8材料采购的合理性、可靠性；1、材料及构配件的采购严格按招标文件、清单、设计图纸要求的型号、规格和数量执行。2、对材料厂家进行考察，比较其质量控制能力、供货能力等，择优选取。3、一旦厂家确定以后，立即签订供货合同，并对质量、供货方面进行严格规定，达不到标准按合同进行处罚。4、采购进场的合同按要求报建设或监理验收，不合格的材料不进场。11.4.9工程施工的重点与难点分析：列出本工程设计、安装施工、运输等方面的重点、

16、难点及针对性措施本工程的重点和难点为桥梁工程、箱涵工程和排水工程施工。针对性措施见前述及相关施工方法。11.4.10与设计、监理、总包、业主及其他相关分包单位等的配合措施； 1、积极配合业主对工程的总体协调。2、积极配合业主及监理以及总包的关于质量、进度、安全文明方面的各项管理，对下方的整改通知等积极进行整改； 3、在业主及监理、总包的协调下配合设计工作，并无条件接受设计变更施工等。4、积极、友好地与其他分包单位进行配合施工，并接受业主监理及总包单位的协调。11.4.11施工平面布置方案、材料堆放的合理性、可行性。详见施工总平面布置设计。11.4.12施工组织设计 a主要施工方法； b工程投入

17、的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划； c劳动力安排计划； d确保工程质量的技术组织措施； e确保安全生产的技术组织措施； f确保文明施工的技术组织措施； g确保工期的技术组织措施；h施工总平面布置设计。a主要施工方法一、 排水工程施工方法管道施工中应遵循“先深后浅，先下游后上游”的施工原则。施工时切实做好排水工作，根据现场土质情况，施工时采用明沟排水与轻型井点降水相结合的方式，在杂填土层及粘土层采用明沟排水，遇粉质土则采用轻型井点降水。以机械开挖为主，人工开挖为辅的方法进行。排水管道的施工顺序：测量放样沟槽开挖沟槽排水垫层施工下管、接管检查井施工闭水试验土方回填(一)、 测量放样根据设计

18、图纸及建设单位提供的坐标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置可靠的护桩），是该工程施工的第一项内容。测量放样工作的准确性对施工进度、质量有直接的影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。需要测定雨、污水管道的中心线，根据每侧的管径、槽底宽度、埋深及边坡，放出沟槽开挖边线。(二)、 开挖沟槽1、开挖沟槽沟槽开挖采用履带式挖掘机开挖，开挖应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。基础不能当天施工的，应将基底土方留住，等到做基础时再人工挖至设计标高，以免沟槽长时间

19、暴露。沟槽开挖前应向挖掘机司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员要熟悉机械挖土有关安全操作规程，测量员应及时量测槽底高程和宽度。2、沟槽开挖时应注意的事项：、土方开挖时需有施工员现场指导，时刻注意施工安全，开挖施工中必须设有专人负责安全检查和监护施工，并做好检查记录。、挖掘机工作或行走时，注意架空线路，不得在架空输电线下工作；机械作业时施工人员不得在回转半径以内工作，并有统一的安全口令。、沟槽边设置围栏，工人不得在沟槽施工过程中嬉笑打闹，严禁穿拖鞋作业、酒后作业；跨越沟槽的人行木板宽度不小于0.6米，槽底作业人员

20、须遵守操作规范，戴好安全帽。、保证用电连续供应，断电及时采取措施（发电机供电），确保设备停电时仍能正常运行。、雨季施工沟槽充分考虑雨水排除问题，防止雨水泡槽，沟槽顶面应设置防止地面水流入沟槽的措施，或在沟槽开口两侧围土埂或挖截水沟。机械作业完毕后停放在较高的坚实的地面上，不空槽过夜，堆土不得切断或堵塞原有排水管线。、开挖的土方不得沿开挖边线堆放，按不同的土质条件和开挖深度设置适合的安全距离，以防止土方堆放对沟槽增加侧压力发生的塌方事故，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡与自然休止角，弃土和回运土分开堆放，留出运输通道；车辆配合外运时，任何人不得在车上停留，向槽一侧的堆土面，应铲平、拍实、避免雨水

21、冲塌，对突然发生的恶劣天气情况等不利因素，立即采取相应措施。(三)、 沟槽排水针对本工程排水管道及检查井等主要落在粘土层和粉质土层上，采用明沟排水与轻型井点降水相结合的方式，在杂填土层及粘土层采用明沟排水，遇粉质土则采用轻型井点降水。井点降水第一起到降低水位的作用，第二也起到了对于沟槽基坑的围护作用。1、明沟排水：沟槽开挖到将近地下水位时修建集水井和安装水泵，然后继续开挖沟槽到地下水位时，先在槽底中线处挖排水沟，使水流向集水井。当挖深接近槽底时，将排水沟改设在槽底两侧。排水沟断面尺寸根据地下水量而定，一般采用30×30cm，起点排水沟底低于槽底30cm，并以3%5%坡向集水井。集水井

22、设在地下水来水方向一侧，集水井与沟槽之间设进水口，防止地下水对槽底和集水井的冲刷，进水口两侧用密撑或板桩加固，槽底土质为粘土时开挖土井，再加木框支撑，或视情况设置直径不小于600mm的混凝土管集水井，井底在槽底以下1m，井底用混凝土封底，以免井底管涌，集水井的间距视地下水量而定，排水沟与进水口经常进行疏浚，集水井经常清除井底的淤泥，保持必要的水深，以维持水泵的正常工作，在地下水量较大时，设置两台水泵，一台运行，一台备用。当沟槽开挖深度较深时，采用钢板桩支撑，钢板桩紧贴槽壁，支设牢固，必要是加设松木横撑，钢板桩在沟槽回填后拆除，缝隙用砂及时填实，以免土体滑动。2、轻型井点降水：本工程施工过程中，

23、应着重注意井点降水，降水效果好坏将直接影响工程施工。采用井点系统降水时，根据本工程槽宽槽深等情况拟采用双排井点，井点管布置在沟槽上口边缘11.5米处。为了提高降水深度，总管和井点管采用开挖小沟进行埋设，总管位于原地下水位以上0.20.3米，且总管以1/10002/1000的坡度坡向水泵。(四)、 垫层施工沟槽开挖到设计标高后，清除槽底杂质及浮土，然后再进行垫层的施工。砼管道采用素砼垫层，砼垫层浇注时，采用竹胶板模板，模板应支撑牢固，接缝严密。浇注时用平板振捣器，振捣密实。(五)、 砼管道管基施工采用钢筋混凝土基础，砼运到施工现场后，高度超过2米时，经施工溜槽下料，以防止产生砼离析现象，保证砼质

24、量。钢筋制作加工：其顺序为调直，除锈、切断和弯曲四项工作，钢筋调直在工作台或适当的平整场地上进行；钢筋除锈一般可用钢丝刷或机械除锈设备；钢筋切断应根据图纸，考虑钢筋的弯曲伸长率，弯钩加工等因素，核对钢筋表上每根长度，然后依照原材料的实际长度将直径相同的钢筋长短搭配，尽量减少和缩短零断钢筋，做到合理使用节约材料，切断好的钢筋应按编号分别堆放，钢筋弯制应在工作台上进行，先在工作台上绘出大样，按需要位置钉好卡桩慢慢试弯，位置试好后，再继续弯制钢筋。弯好后检查尺寸、形状是否符合设计要求，弯曲处有无裂痕等，合格后按编号分别防止妥善保管，钢筋原材料长度不足或利用零头断料时的接头可采用焊接或绑扎搭接，但必须

25、符合相关的试验和技术要求。钢筋绑扎前在垫层上弹出中心线和边缘墨线，就地绑扎，绑扎须牢固；铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正确，所配置钢筋的级别、种类、数量、直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层厚度，钢筋下用预制的砼垫块。砼浇注：砼浇注前应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，检查模板内侧是否涂刷脱模剂，基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备好，砼应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌合料，砼浇注前应按一定的厚度一定的次序顺着一个方向浇注前进，不得无次序地乱倒。砼的振捣：管座砼主要靠插入式震动棒来完成，操作时间快插慢拔，直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时

26、间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45cm，基础砼主要靠平板式振捣器来完成。操作时其振动搭接长度为510cm，振捣时间为3040秒，视其表面的砼是否已停止显著地下沉或有气泡出现，表面平坦一致、呈现薄水泥浆。振捣时人工要及时找补，确保砼厚薄一致。浇捣时，操作者不能踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作应格外注意。砼试块制作：施工现场按每班或每延100米做砼试块一组，试块必须由工地试验人员在现场实地制作，按规定取样。(六)、 承插式钢筋砼管道下管、接管、浇护管管基础达到设计要求强度后，进行管道铺设。下管采用机械下人工配合，管道中线、高程用龙门桩加以控制。承插式钢筋砼管安管采用以下顺序施工：排管下管清理

27、管膛、管口清理胶圈 上胶圈初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管固定浇护管养护。具体要点如下：1、砼管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀移动到位，放松外力回弹就位符合要求。2、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。3、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。4、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用垫子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。5、安装采用吊链（手拉葫芦）拉入法，接管前应对其机具，根据具体条件选用并检验

28、，顶、拉设备应事先经过设计和计算。6、管道铺设要求管道直顺，接口良好。7、安管固定后，应对中线及高程校核，无误后支立模板进行护管砼浇筑，并进行养护。(七)、 检查井施工 施工前，应先清洗检查井底板，弹线放样后即进行检查井砌筑。砌砖时，必须先拉准线。砌筑前应对砖进行浇水湿润，砂浆强度、稠度必须符合要求。砌筑过程中，应检查其垂直度及直顺度，发现不符合要求立即矫正。砌筑要求灰缝饱满，砖横平竖直。1、检查井砌筑：砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。砌筑前中粗砂过筛、砖块清理，并在砌筑前用水充分湿润，以利粘结。应错缝砌筑，灰缝一般不大于1cm，小于0.7cm，座浆要饱满，灰缝灌浆

29、绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。井角砖应砌筑齿形性户衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润以利结合。预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。检查井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。检查井做流槽时用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中最大的管径，流槽下半部为圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙其顶面应有5的坡度，排出管侧引入管

30、直径不等时流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。2、检查井质量标准井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝现象。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。砂浆的强度等级必须符合设计要求，配比正确。井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。(八)、 管道严密性试验雨污水管道及检查井施工完成后，进行闭水试验，试验时管道及井周不得有积水。试验方法：1、管头封堵：将该段管道的上游检查井（即主管检查井）在主管进出水口及雨水连接管开口处进行封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用该检查井进行注水。2、注水：管段注满水后经24小时浸泡，

31、使管壁充分吸水使水位下降稳定，试验水位应为试验管段上游管顶以上2米，如上游管内顶至检查井的高度小于2米时，试验水位至井口为止。3、试验：试验采用注水法，每隔一定时间用量杯向井内注水，使水位始终保持在同一高度，试验观察时间不得少于30分钟，记录最终注水量，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在进行处理，然后重新进行注水试验，直至符合要求为止。(九)、 沟槽回填管道闭水合格后，进行土方回填。回填时，沟槽内无积水。管道两侧要求同步进行，并分层夯实，胸腔、管顶等部位的密实度应不低于设计要求。1、回填土注意事项：回填必须在管道所有隐蔽工程及闭

32、水试验经监理确认后才可进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度。回填材料应符合设计要求，回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，并在两侧同时下土均匀夯实，严禁单侧填高，以防管道位移，检查井等附属物回填土应四周同时进行。回土高度应配合检查井的砌筑高度不使泥水留入井内，沟槽回填土须对称、均匀、分层夯实到规定密实度要求。2、回填碾压：胸腔及管顶50cm以下部分：回填时槽内不得有积水，并分层夯实，并掌握最佳含水量，土过干时可洒水，过潮湿时应晾晒或换土用木夯打击密实，使其达到密实度要求。管顶50cm以上部分回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过30cm，并掌握最佳含水量，土过干或过潮湿时应予以适

33、当洒水或晾晒，使其能达到密实度要求。3、回填土质量标准：回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾或沟槽开挖出的良质土，严禁用淤质土、生活垃圾等回填；回填时槽内应无积水不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。回填密实度达到设计要求及规范规定。二、 道路工程施工方法(一)、道路现状及施工设想1、道路工程施工实行机械化结合作业，以机械施工为主，人工为辅的施工方法。2、水泥稳定碎石混合料采用商品水泥稳定碎石，自卸车运至施工位置，人工辅助机械摊铺，振动压路机压实。3、沥青砼采用厂拌，自卸车运至现场，机械摊铺，压路机压实。4、侧平石、人行道板的铺设对外观质

34、量影响较大，因此该部分作业均安排熟练工人来进行施工。（二）、道路工程质量总则1、道路施工外观质量主要为高程正确、线型顺直、坡度正确、平整度符合要求四大要素。2、内在质量主要为层次清晰，碾压密实、搭接合理、施工中应严格控制，严格管理。（三）、道路工程主要工序施工技术方法1、 测量放样路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书报监理工程师复核并签证认可后方可使用。将复核后的中桩采用三角形保护桩，引至施工范围外，并保护好保护桩直至工程结束。2、 路基施工施工前先清除耕植土、建筑垃圾、河塘塘渣换填等。填方路段的表层必须干燥、无积水现象，填土必须由路中向两边填筑。填筑时一定要保证一定

35、的横坡。施工时如遇雨天应停止施工，雨后应及时疏干路槽积水，保证路基填土含水量及密实度。压实后的基层应平整、结实、结成板块、无松散现象，表面无明显粗细分离现象，压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。路基完成后按设计规范要求做好路基密实度等试验，经验收合格后，进入下一道工序施工。3、 塘渣垫层施工本工程采用塘渣垫层，施工中严格控制好塘渣粒径和含泥量，由人工辅助机械整平，每层厚度不超过25cm，经压路机振动分层碾压成型，按设计规范要求做好塘渣密实度等试验，经验收合格后，进入下一道工序施工。4、 水泥稳定碎石基层施工本工程道路基层采用水泥稳定碎石。（1）、水泥稳定碎石混合料采用商品水泥稳定碎石，自卸车运

36、至施工位置摊铺，施工中着重抓好混合料的拌和、摊铺、碾压和养护这四个主要环节。（2）、施工程序：施工测量放样水泥稳定碎石配合比控制拌和自卸车分运到现场摊铺粗平初压人工结合机械精平终压洒水养护压实度及弯沉检测。（3）、对原材料进行抽样试验，合格后方可用于施工，提前进行混合料的配合比试验，并将试验配合比最佳含水量提供给施工现场。（4）、摊铺前应测量放样，将设计高线用红漆划线于中边桩上，并调整松铺厚度（松铺系数一般为1.21.4），以便整平对拉线施工，并应对垫层表面整形处理清除表面杂物、脏物，洒水湿润。（5）、配合料应拌合均匀，色泽调和一致。碎石最大粒径不大于4cm。（6）、运到现场的混合料应及时摊铺

37、，及时碾压。摊铺时应控制好松铺厚度，机械辅以人工辅助整平，并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。（7）、基层施工安排，宜尽量减少纵、横向接缝。如分层施工时，纵向接缝均应错开，横缝错距不小于1m，纵缝错距不小于0.3m。（8）、摊铺后的混合料必须当天碾压完毕。碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，碾压过程中稳定层表面要始终湿润，如表面水分蒸发过快，应及时补洒适量的水。碾压应先轻后重，自路边压向路中，可采用振动压路机，轮迹重叠30cm，碾压速度振动压路机为80100m/min。（9）、严禁在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，以保证基层质量。碾

38、压完成后，即开始湿治养生，不使水泥稳定碎石层表面干燥、也不应忽干忽湿，防止基层开裂，养护期间实行交通管制，禁止一切车辆在其上通过，养生时间不宜小于7天。水泥稳定碎石基层不宜开放交通，凡必须临时开放交通路段，应作沥青封层保护。按规范要求做好水泥稳定碎石基层密实度、弯沉等试验，各实测项目，经监理部门验收合格后，可进行下一道工序施工。5、 侧、平石施工侧石和平石由专业生产厂家加工生产，运至现场时，需对侧、平石的表面光洁度、棱角线等质量情况进行检查，成品质量检验合格后，方可使用。侧、平石铺设时，要注意其边线顺直度，卧底砂浆要饱满，接缝要密实，做到直顺、平稳，道路平曲线、交叉口处侧、平石铺设要做到圆滑、

39、流畅、大方。6、 沥青砼路面施工本工程道路面层采用沥青砼，拟安排专业施工队进行沥青砼的铺设工作。（1）、施工顺序：测量放样整修清理基层沥青下封层排水沟的施工沥青砼混拌和摊铺碾压测弯沉验收。（2）、施工准备：采购原材料，原材料取样试验，配合比设计，修整基层并清扫，然后洒透层油放样，沥青砼施工机械进场和维护保养等。（3）、沥青混合料的拌制、运输：沥青混合料采用沥青砼拌和机集中拌制，汽车运送。混合料试拌后应取样进行马歇尔稳定度试验，验证设计沥青用量是否合适。必要时可进行调整。拌合后的普通沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象，出厂温度宜控制在130160之间。运输到摊铺地点的石油

40、沥青混合料温度不宜低于130。SMA沥青砼对温度的敏感度远高于普通沥青砼，生产时要求沥青温度控制在175185，石料温度控制在175190，成品出厂温度控制在175185，三者缺一不可。（4）、沥青砼的摊铺、碾压：沥青砼混合料采用全路幅等厚度摊铺，如采用分路幅摊铺时，接缝应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。为使沥青层和非沥青材料的基层粘结良好，在沥青砼摊铺前先在基层上喷撒乳化沥青作为透层。铺筑上一层前应对下一层进行清扫，并在各沥青层之间浇洒粘层沥青。普通沥青砼混合料摊铺温度不低于100。SMA沥青砼运输到现场的温度应在165185之间。碾压时压路机自路边向路中，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽1

41、/2，双轮式压路机每次重叠为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。初压时，用68吨双轮压路机或610吨振动压路机(关闭振动装置静压)压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。初压温度普通沥青砼混合料应控制在100120。SMA沥青混合料控制在150160。复压时用1012吨三轮压路机，10吨振动压路机或相应的轮胎压路机进行。宜碾压46遍至稳定和无显著轮迹。终压时用68吨双压路机碾压或用610吨振动压路机(静压)碾压24遍。普通石油沥青混合料开始碾压的温度应为100120，碾压终了温度不低于70，沥青混合料表面温度低于50方可开方交通。S

42、MA沥青混合料开始碾压的温度应为150160，碾压终了温度应为7090。沥青混合料表面温度低于50可开方交通。碾压后的路面的未冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的路面上。其次表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。面层与缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水。（5）、施工缝应紧密平整、直顺，不得产生明显的接缝离析，上下层的纵缝应该错开15cm（热接缝）或者30cm40cm（冷接缝），相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m，表面层采用垂直的平接缝，以下各层采用斜接缝，斜接缝的搭接长度为0.40.8m。符合下列要求：线型要直顺，后幅(或段)施工前，

43、应对前幅(或段)边缘涂刷粘层油，再摊铺新料，接茬端部需整齐，否则需修理。（6）、施工质量标准：质量检验评定执行标准，严格按部颁城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）执行。（7）、质量保证措施、沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确定沥青砼的顺利施工打下基础。、碾压成型后的新铺沥青层上，不准料车和工程机械车辆重复行驶，不得停放压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等杂物。、施工遇雨及时通知拌和厂停止供料，已出厂和已铺好的沥

44、青混合料应立即快铺快压。（8）、沥青砼路面施工工艺流程见附后工艺流程图沥青砼路面施工工艺流程图验收合格联结层验收合格道牙沥青混合料沥青下封层出厂温度130-160（175-185）卸 料检查油温 >130（165-185）摊铺沥青砼检查油温>100（160-180）轻 压检查油温100-120（150-160）筛 补接缝（茬）处理重压碾压结束检查油温>70（70-90）检查油温50放行车辆注：前面为普通沥青混合料施工温度范围，括号内为SMA沥青混合料施工温度范围。7、 人行道砼基层施工砼基层的施工的工艺流程为：准备工作放样支模、设置胀缝砼拌和运输摊铺振捣抹平拉毛养生。（1）、

45、准备工作：砼浇筑前，做好对所有机具的检查工作，合理安排劳动力，组织联系原材料供应，保证砼施工的连续性。（2）、放样：恢复中线，并按规定加设控制桩，在各控制桩上标注路面设计标高。（3）、支钢模、设置胀缝：钢模高度应与设计砼厚度相同，弯道等非标准部位采用木模板。立模的平面位置和高程可根据控制桩标注控制，其误差应小于质量验收的允许误差，模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及基层接触处不得漏浆。并按要求设置胀缝。（4）、拌和摊铺：由砼灌车运至施工现场进行摊铺。摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和垫层平整润湿，模板内侧面涂脱模剂，验收合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，高度应在砼基层施工

46、初期试验确定，一般在10左右。用铁锹摊铺时应用铁锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。每仓砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。（5）、振捣：摊铺好的砼拌和物应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时应先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间不宜大于其作用半径的1.5倍，应避免碰撞模板，然后再用平板振动器全面振捣，板与板之间宜重叠1020cm，振捣应控制不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆

47、，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不允许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜，凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补，最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。（6）、抹平拉毛：抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。抹平在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。为了增加砼基层与上层结构联结性，在砼泌水结束，处于初凝状态，但表面湿润时对砼进行拉毛处理。砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。（7）、养生：砼板面完毕后，采用麻布覆盖洒水养生。即在砼板做面完毕24小时后覆盖麻布并经常洒水，保持砼表面的水分，保湿养生，直至砼达到设计所要

48、求的强度。8、 人行道板铺设、原材料检查：铺砌前检验道板砖尺寸是否合格。表面颜色应一致，无破损、裂缝等现象。按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋（铺装样板条）随时检查位置与高程。缝要求平正直顺紧靠，不能有弯曲不平现象。缝宽应符合设计要求。、铺设方法基层清理在基层找平之前，基层必须清理干净。基层找平根据基层面的设计标高，用水泥砂浆找平，如基层面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，按基准点接水平通过进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥经砂浆之前，先在基层表面均匀抹素水泥浆一道，增加基层与找平层的粘结度。铺设铺设之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，再稍洒水随即铺设。根据尺寸弹线，从中间开始往外铺，出现

49、非整块时用切割机切割补充。铺完一片，随即清洁一片，覆盖一层塑料薄膜进行养护，在35天内不准上人踩踏，确保工程质量。质量要求a铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。b铺砌面与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。c面砖和基层粘结应牢固，无空鼓。d地面坡度应满足设计要求。三、 桥梁工程施工方法（一）桥梁工程施工设想及施工工序本工程新建桥梁两座，考虑的施工质量和工期要求，梁板采用场外预制加工，现场吊装的方法，所有砼均采用商品砼。桩基础采用GPS-15和GPS-10型反循环钻机成孔，承台采用定型钢模板，桥台采用竹胶板。施工工序：开挖、钻孔桩施工桥台（墩）施工台后填土埋设和调整支座水平架设梁板台后

50、回填土至桥台设计标高桥面系施工栏杆安装。（二）、测量放样1、平面控制测量、测设桥梁中心线控制桩，测定桥梁中心线长度（采用直接丈量法和三角网法相结合原则）。根据本工程特点，布设大地四边形网、基线长度宜为的0.71.0倍，基线方向与桥轴线垂直。、用方向交会法测设桥墩位置。、距离利用三角正弦原理标出后，假定点坐标为（0，0），即可根据设计桩号推算出2桩与点的坐标，根据坐标计算、的值，然后置经纬仪于点、点即可交会出2桩墩的位置，同理也可测设其他各桩位置。2、高程控制测量：测设施工临时水准网，在桥梁两侧布置临时水准点，做好保护工作，并随时予以复核。3、放样测量：做好墩台桩及各部位轴线放样，同时测量各部位

51、高程。（三）、桩基础施工本工程桥桩有1200mm和1000mm钻孔灌注桩两种，桩长约55.564m。根据要求拟采用GPS-15和GPS-10型反循钻机进行钻孔灌注桩的施工，施工时按以下方案进行：1、平台设置：钻机平台平面尺寸按桩机的平面尺寸，结合钻机底坐平面尺寸、钻机移位要求、施工方法、场地情况及其他机具设备布置等情况确定。工作平台用木桩作基桩，顶面纵横梁、支撑架用方木和型钢搭设。确保平台能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下砼时可能产生的重量，并有足够的刚度和稳定。2、制作和埋设护筒：为了能重复使用，采用4mm厚钢板制作的钢护筒，分两个半边拼接。钢护筒的中心偏差不大于5c

52、m；并应严格保持护筒的竖直位置。钢护筒的内径比旋转钻头直径大20cm，便于桩机施工时操作。埋设护筒前先进行平整场地，清除杂场，并做好施工便道等准备，然后进行护筒埋设，埋设前先挖除桩位处的土方，并放坡，后预埋护筒。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。其高度还应满足孔内泥浆面高度的要求。护筒上设溢浆孔，护筒埋好后，周围用粘土夯实，然后校正护筒，并用水平尺校对护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固程度，并请监理复核，以确保桩位正确。护筒埋设应符合下列要求：、在岸滩上的埋设深度：黏性土、粉土不得小于1m；砂性土不得小于2m。当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m以下。、水

53、中筑岛，护筒应埋入河床面以下1m左右。、在水中平台上沉入护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定沉入深度，必要时应沉入不透水层。、护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位为5cm。护筒斜度不大于1%。3、制备泥浆：根据钻孔桩的位置，就近设置钢制泥浆箱，泥浆箱设有循环池、沉淀池和废浆池，并用循环槽连接，采用重力沉淀法净化泥浆，并及时将沉渣及时外运。合理地配制好泥浆是成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同，选用不同性能的泥浆护壁。在粘土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.11.2左右。在淤泥层及易坍孔层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.25左右。并应选用含砂量较小的泥浆护壁。

54、必要时，可采取膨胀土人工造浆，泥浆的粘度控制在1822秒之间，含砂量8。在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进行循环池利用。经常对沉淀池、循环池及废浆池等进行清理，清除沉砂、积泥，对于不符合要求的泥浆应及时排除到循环池用泥浆车进行外运排出，确保泥浆质量。4、钻孔：为了满足工程工期的实际需要，配备足够数量的GPS-15和GPS-10型反循钻机（具体详见拟投入的主要施工机械设备表），钻孔作业按以下方案进行：、钻孔就位前，要对配套设备进行一次全面检查，包括配备齐全、启动正常、水电线路确保畅通等。钻机就位后，钻机顶部的起吊轮缘、钻杆及转盘中心三者同一条铅垂

55、线上，其偏位不得大于2cm，升降钻锤时须平稳，防止碰撞筒壁、孔壁。护筒在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移应及时纠正，使完成后的垂直偏位不得超过1/100。钻孔中还要严格控制和保持水头的稳定。开钻时要慢速，停钻时钻头应及时提出孔外，防止埋钻。刚开孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，进尺应适当控制，在护筒刀脚处，应低档慢速钻进，钻到刃脚下1米后方可按土质情况正常速度钻进。在粘土层中成孔时，钻进速度控制在80120转/分，泵量控制在800升/分左右，在淤泥质土等较差土层中成孔时，尽量提高泥浆密度，采用慢钻，钻进速度控制在4080转/分，泵量控制在600升/

56、分左右，钻进过程中应避免中途停钻，防止塌孔埋钻，在提拔钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复钻，从而确保设计孔径。在钻进过程中，不断观察土层的变化和钻机的进度，认真填写好钻进记录表，并加以整理。成孔泥浆的配制管理。、按照施工规范的规定要求及时填写钻孔施工记录，交接班时应通报上一班钻进情况及下一班应注意的事项。、钻孔时免不了会发生一些意外事故，对各种事故一定要进行认真分析原因后，进行针对性的处理，以便尽快地进入正常施工，下面对一些常见的故障作如下处理方法：、偏孔：应首先保证吊点正确的前提下，回填粘土或砂砾料重新钻孔，填料要高于开始偏孔位置1米左右，偏孔克服后再恢复正常钻进。、坍孔：主要原因如水头不

57、足、护筒脚孔壁不密实、泥浆护壁不好或碰撞等原因引起，如遇流砂地层就更容易发生塌孔，应立即回填粘土或砂砾混合物，填到塌孔处12m以上，如果塌孔十分严重应全面回填，待回填物质沉积后再进行钻进。、卡锤：一旦发生卡锤不能硬提，以防掉锤。如果是上卡，则用较小的冲击锤吊在架上，用来冲击原来的钻锤，待脱卡后，导链配合卷扬机提拉即可。如是下卡，可在孔口搭设人字扒杆，上挂两个10T导链，用打捞钓钩勾在打捞环上，用卷扬机配合导链提拉，即可以提上来。、掉锤：就要立即用打捞钩放入孔内摇动，上下反复提升，勾在锤上已焊好的打捞环上，而后提出。5、清孔：第一次清孔:采用气举式反循环清孔。当钻孔达到设计标高后，应立即进行终孔

58、检查，检查内容包括孔深，孔径和倾斜度，检查验收合格后才进行清孔，清孔方法是：稍提钻头离开孔底1020cm，保证泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣置换抽提出来，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为第二次清孔创造条件。第二次清孔:当导管安放完毕，进行第二次清孔，采用气举反循环法清孔，在导管内放入钢气管，长度距孔底1米左右，孔外用高压软管连接穿压机，启动空压机，压达到一定压力时，打开阀门气体由气管冲入孔底将沉渣从导管中排出孔外，清孔过程中，根据清孔流量，导管间断地下放，直到距孔底10cm为止。在清孔中必须保证泥浆面不低于钢护筒口下10cm，至沉渣厚度符合设计要求为止，清孔验

59、收合格后应立即进行水下砼灌注。6、钢筋笼预制吊装及安放导管：钢筋的规格和质量应符合设计要求，有质保书和复试报告，钢筋制作应根据设计桩长和起吊设备整节或分节制作。钢筋笼的焊接，两根钢筋的轴线在一条线上，确保单面焊接长度达到10d，焊接钢材的接头应及时由检测单位进行检测试验。钢筋笼的制作偏差严格控制在允许误差范围内，并应按照设计图纸要求进行制作。钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。在钢筋笼吊放过程中必须采取措施防止变形，并应轻提慢放入孔。若阻放不下时应停止下放，查明原因处理后再下放，严禁强制下放钢筋笼。钢筋笼的吊入高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定，防止砼灌

60、注时钢筋位移与上浮。钢筋笼吊放结束后，进行安放导管，导管长度根据孔深预先计算好，导管底部离孔底距离控制在3050cm。每节导管的连接必须严密。导管安放完毕后，进行第二次清孔。7、灌注砼、成孔后一次清孔下钢筋笼，二次清孔结束后，灌注水下砼。钢筋笼的保护层用“耳朵”钢筋焊成，钢筋笼按照设计图纸规定制作，钢筋主筋的上露要确保承台钢筋的搭接长度。、灌浇砼前，吊放导管应先把提升管用的钢丝绳在底节对称固定好，同时在导管底上安装一个导向限位设备，以防提升导管时挂在钢筋笼上。导管及漏斗全部安装完毕后，直接放入孔底，然后上提20cm。导管封底采用剪球法，第一次灌注砼须储备足够的砼数量，使导管埋在砼内不小于1米，封底后，砼要连续浇灌，在浇注过程中导管埋入砼内不宜小于2米，在浇灌时应做好记录，以保证桩的质量。、浇注前也必须做好导管漏水、导管坠落、导管挂钢筋笼砼卡导管等预防措施，浇灌砼一定要一次完成，绝对不允许中途停灌，以免断桩。、每根桩做一组试块，并做好记录。、桩头凿