大连湾疏港高速互通立交连续梁开工报告

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1、大连湾港疏港高速公路互通立交工程连续箱梁 开工报告大连公路工程集团大连湾港疏港路项目经理部二OO九年七月开 工 报 告施工单位：大连公路工程集团有限公司 建设单位：辽宁省高等级公路建设局 合同编号：辽高大连湾疏港路合字2009第1号项目名称大连湾港疏港路项目设计批复文号工程地点及桩号大连开发区BK2+118- BK3+770工程规模13850万元建议开工日期2009.5.20计划完工日期2010.6.30施工监理单位沈阳公路工程监理有限责任公司项目负责人刘胜施工负责人么旭东技术负责人衣庆海开工前准备工作情况：（签章）承包人：年 月 日监理单位审核意见：（签章）监理工程师：年 月 日初审意见：（

2、签章）审核人：年 月 日批复意见：（签章）审批人：年 月 日目 录一、工程概况二、施工组织机构三、施工计划四、施工方案和施工方法五、确保工程质量的措施六、确保工期的措施七、质量、安全保证体系八、环境保护技术组织措施九、文明生产技术组织措施十、进场人员、材料、设备一、工程概况：互通立交连续箱梁一览表：互通立交连续箱梁一览表序号桥 名孔数及孔径(孔-m)桥长(m)结构类型备注1B匝道桥BK4+490.4393-20+2-16+13-20+5(3-20)654.2现浇钢筋砼空心板2孔+钢筋砼连续箱梁5联2C匝道桥CK0+425.5882(4-20)+ 3-20+2(3-18.259)329.55钢筋

3、砼连续箱梁5联3E匝道桥EK0+160.5773-18.331+3(3-20)234.99钢筋砼连续箱梁4联4F匝道桥FK0+327.7184-20+2(3-18)188.00钢筋砼连续箱梁3联二、施工组织机构1组织与管理机构 连续箱梁钢筋作业队连续箱梁砼作业队项目经理总工程师工程部综合部质检部财务部 材料设备部 测量室试验室连续箱梁模板作业队2.经理部组织机构的职责项目经理：作为项目的第一管理者，负责本合同段工程从施工准备、工程施工直至竣工交付全过程的管理、协调和控制，代表本企业法人履行合同及对业主的各项承诺。项目副经理：负责本合同段工程生产进度、计划等管理工作。项目总工程师：负责本合同段工

4、程的全面技术工作和质量管理工作。工程部：主要负责编制实施性施工组织设计、图纸审核、技术交底、技术指导、重点难点项目的施工方案制订、技术开发、攻关等工作；制定施工计划、统计报表、计量结算、设计变更申报；内业资料管理。质检部：主要负责工程质量的检验、监督、质量问题处理。财务部：负责成本核算、财务管理等工作。材料设备部：负责物资、材料的采购、供应、保管；机械设备管理、维修工作；机械设备、物资的组织协调。综合部：主要负责施工安全的检查、落实；负责日常生活管理和对外事务联系；调度室负责工程机械设备的调度，工地现场安排，施工进度等工作；宣传科负责精神文明工作。测量室：负责控制测量、构造物控制测量方案、监督

5、指导各施工处的测量。试验室：负责原材料的试验、提供施工配合比、进行成品检验、监督指导各工程处试验室工作。 作业队：负责施工生产的具体工作。三、施工计划1资源配置（1）施工队伍配置计划连续箱梁施工计划选调钢筋、模板、砼三个作业队，施工高峰期劳动力总人数达到200人。（2）劳动力进场计划时间人员20092010891011456管理人员10101010101010技术人员8888888测量人员4444444实验人员3333333钢筋工30304040404020木工35354545454525砼工30303030303015架工20202020202010修理工5555555力工252535353

6、53520合计1701702002002002001202、 进度计划安排（1）工期的说明连续箱梁拟计划于2009年8月1日开工， 2010年6月15日完工。（2）施工进度计划横道图四、施工方案和施工方法 本合同段钢筋混凝土连续箱梁B匝道5联、C 匝道5联、E 匝道4联，F 匝道3联，共17联。 1、连续箱梁结构形式：（1）、B匝道19-33孔现浇连续箱梁上部构造： 现浇钢筋砼连续箱梁为单箱三室结构，3-20米为1联，共5联，第14联箱梁顶板宽15.1米，底板宽11.4米，第5联变宽，箱梁顶板宽15.117.477米，底板宽11.413.745米，两侧翼缘悬臂长度1.85米，等梁高1.3米。箱

7、梁顶、底板在墩台顶厚40cm，跨中梁段厚22cm,腹板宽度在边跨支点、中跨支点附近梁段范围内为60 cm，跨中附近梁段范围内腹板宽度为40 cm，边孔及中孔变宽段通过4米过渡。箱梁左右腹板为等高度，桥面横坡由箱梁整体旋转一定的角度形成。 （2）、C匝道现浇连续箱梁上部构造： 现浇钢筋砼连续箱梁为单箱单室结构，等梁高1.3米，第1联第1孔箱梁顶板宽8.6-8.1米，其余孔径顶板宽8.1米，底板宽均为4.4米，第1联第1孔右侧翼缘悬臂长度2.35-1.85米，其余桥孔翼缘悬臂长度均为1.85米。跨中部分箱梁顶底板厚22 cm，腹板厚50 cm；支点附近顶底板厚40 cm，腹板厚70 cm.支点处设

8、置横隔梁，第1联小桩号侧边支点及第5联大桩号侧边支点处横隔梁厚120 cm，其余边支点处横隔梁厚90 cm，中支点横隔梁厚140 cm.（3）、E匝道现浇连续箱梁上部构造： 现浇钢筋砼连续箱梁为单箱单室结构，等梁高1.3米，第4联自EK0+250+000起至桥梁终点，箱梁顶板宽8.1-8.6米，其余孔径顶板宽8.1米，底板宽均为4.4米，箱梁左侧翼缘悬臂长度均为1.85米，右侧翼缘悬臂长度第4联自EK0+250+000起至桥梁终点，右侧翼缘宽1.85-2.35米，其余桥孔右侧翼缘悬臂长度均为1.85米。跨中部分箱梁顶底板厚22 cm，腹板厚50 cm；支点附近顶底板加厚至40 cm，腹板加厚至

9、70 cm.支点处设置横隔梁，第4联大桩号侧边支点处横隔梁厚120 cm，其余边支点处端横隔梁厚90 cm，中支点横隔梁厚140 cm.（4）、F匝道现浇连续箱梁上部构造： 现浇钢筋砼连续箱梁为单箱单室结构，等梁高1.3米，第1联第1孔箱梁顶板宽8.69-8.1米，第1联其余孔及第2、3联箱梁顶板宽8.1米，底板宽均为4.4米，第1联第1孔左侧翼缘悬臂长度1.93-1.85米，右侧翼缘悬臂长度2.36-1.88米，第2孔右侧翼缘悬臂长度1.88-1.85米，其余桥孔翼缘悬臂长度均为1.85米。跨中部分箱梁顶底板厚22 cm，腹板厚50 cm；支点附近顶底板加厚至40 cm，腹板加厚至70 cm

10、.边中支点附近顶底板加厚至40 cm，腹板加厚至70 cm，支点处设置横隔梁，第1联小桩号侧边支点及第3联大桩号侧边点处横隔梁厚120 cm，其余边支点处横隔梁厚90 cm，中支点横隔梁厚140 cm.2.地基处理1、桥位区地质条件较差，地表多为杂填土，其下有1-7米厚度不均的粉煤灰层，搭设支架前应先对桥下地基进行处理，具体措施为：（1）、进场后即对搭设满堂红支架的桥下地基做预压处理；（2）、下部结构施工即将完毕时，对搭设满堂红支架桥下的地基做水稳砂砾硬化处理；（3）、搭支架前必须对地面进行整平，并对支架下的地基再进行预压处理，支架下设枕木底座等措施以防地基沉降对梁体产生不良影响。浇筑之前必须

11、对支架进行等荷载预压，以消除支架的塑性变形及部分弹性变形的不利影响。2、地基承载主要有以下荷载：（1） 混凝土、钢筋静荷载（2） 枕木、支架、工字钢、模板静荷载（3） 人员、机具动荷载（4） 冲击荷载（倾倒混凝土、振捣混凝土等产生的） 以上荷载都通过支架传递至地面，那么地基的密实度直接影响整体沉降值。为了防止支架沉陷，在箱梁支撑排架范围内直接在粉煤灰上填筑厚度120cm的碎石土，用平地机平整碎石土、压路机碾压密实，振动碾压不得少于68遍，直至表面无车辙为止，使其压实度达90%以上，地基承载力达到300kpa以上，最后持力层周围设置排水沟将水引出持力层范围，以防止雨水浸泡支架地基。支架周围不得有

12、积水，以防止积水浸泡持力层，降低承载力。3.碗扣式支架支立及横梁安装a、连续梁支架采用满堂红碗扣式支架，钢管型号48*35。所有构件为：立杆、横杆、斜杆、可调U托。b、测量放样：（1） 确定各施工区持力层标高（根据箱梁设计标高、地面标高及支架组合确定）。（2） 根据箱梁所在中心线和支架组合确定立杆位置。c、底座下用枕木（宽18cm；厚14cm）作铺垫，支架中心不得偏离枕木纵向中线；底座与枕木之间有离缝，用小木楔加紧。d、支架布置：箱梁底板范围内支架立杆横向间距为120cm，纵向间距90；翼缘板范围支架立杆横向间距为155 cm，纵向间距90 cm；横隔梁纵向4米范围内立杆横向间距为90cm，纵

13、向间距90 cm；横杆竖向都为120 cm的步距。e、碗扣支架的支立及纵、横坡调整平整度和压实度达到要求后，按支架布置进行底座的摆设，同时测出支架每个立杆的位置，作好标记，即可进行立杆拼装。拼装时立杆要保证垂直，横杆保证水平。螺旋旋出长度控制在15-45 cm范围内，大于45cm时，增加一根30cm找零杆。施工顺序为：先把支架横向最边缘的顶托调整到设计标高，在两侧顶托顶面拉线，然后根据拉线进行各顶托标高调整，顶托旋出长度大于45 cm，增加30cm找零杆；当原有立杆为30cm时，用60cm立杆替换；当原有立杆为60cm时，用90cm立杆替换；依次类推，并在各立杆顶部安装平杆。当找零杆30cm时

14、，由于30cm杆无碗节，这时利用相同直径的钢管与30cm立杆顶部用回转扣进行连接。 f、各区段四周按横桥向每6m增加一道45度斜向剪力支撑，并用回转扣和杆件连接，各斜向剪力支撑与支架底座下的木板或枕木顶紧。 g、纵梁安装在支架顶纵桥向安放14*18cm的木方作为纵梁，间隔使用。施工时14*18cm的木方接头两侧用木板加固，纵向接头不得同在一平面上。顶托与木方之间不得有空隙，如果有离缝应加入木楔或板条等，使顶托均匀受力、支架轴心受压。4.碗扣式支架计算以F匝道为例进行荷载布置，F匝道连续箱梁单箱单室，梁高1.3米，底板宽度为4.4米，顶板宽度为8.1米，跨径20米. 4.1荷载计算 (1)、箱梁

15、荷载：箱梁砼自重：G=86m324KN/m3=2064KN箱梁钢筋自重：G=35t10KN/t=350KN 以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=GS=(2064+350)KN（8.1m20m）=14.90KN/m2 (2)、施工荷载：取F2=2.0KN/m2 (3)、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m2 (4)、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2 (5)、竹胶板：取F5=0.1KN/m2 4.2底模强度计算 箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=16mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。 4.2.1、模板力学性能 （1）弹性模量E

16、=0.1105MPa。 （2）截面惯性矩：I=bh3/12=301.63/12=10.24cm4 （3）截面抵抗矩：W= bh2/6=301.62/6=12.8cm3 （4）截面积：A=bh=301.6=48cm2 4.2.2、模板受力计算 （1）底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4=14.90+2.0+2.0+1.5=20.4KN/m2q=Fb=20.40.3=3.12KN/m （2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=3.120.32/8=0.035 KNm （3）弯拉应力：=M/W=0.035103/12.8=2.73MPa=11MPa 竹胶板板弯拉应力满足要求。 （4）挠度：从竹胶板

17、下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为： f=0.677qL4/100EI =(0.6773.120.34)/(1000.110810.2410-8) =0.17mmL/400=0.75mm 竹胶板挠度满足要求。 综上，竹胶板受力满足要求。 4.3横梁强度计算 横梁为4cm厚20cm宽的白松板，跨径为0.76m，中对中间距为0.25m。 截面抵抗矩：W=bh2/6=0.20.042/6=0.5310-4m3 截面惯性矩：I= bh3/12=0.20.043/12=1.0710-6m4 作用在横梁上的均布荷载为： q=(F1+F2+F3+

18、F4+F5)0.25=(20.4+0.1)0.25=5.13KN/m 跨中最大弯矩：M=qL2/8=5.130.762/8=0.37KNm 白松板容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa 4.3.1、横梁弯拉应力：=M/W=0.37103/0.5310-4=6.98MPa=14.5MPa 横梁弯拉应力满足要求。 4.3.2、横梁挠度：f=5qL4/384EI =(55.130.764)/(384111031.0710-6) =1.89mmL/400=2.25mm 横梁弯拉应力满足要求。 综上，横梁强度满足要求。 4.4、纵梁强度计算 纵梁为1418cm方木，跨径为0.9m，间

19、距为0.9m。 截面抵抗矩：W=bh2/6=0.140.182/6=7.5610-4m3 截面惯性矩：I=bh3/12=0.140.183/12=6.810-5m4 0.9m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.040.20.97.53=0.162KN 横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.1620.9=0.18KN/m 作用在纵梁上的均布荷载为： q=(F1+F2+F3+F4+F5)0.9+0.18=（20.4+0.1）0.9+0.18=18.63KN/m 跨中最大弯矩：M=qL2/8=18.630.92/8=1.886KNm 方木容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa 4.4.1

20、、纵梁弯拉应力：=M/W=1.886103/7.5610-4=2.49MPa=14.5MPa 纵梁弯拉应力满足要求。 4.4.2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI =(518.630.94)/(384111066.810-5) =2.13mmL/400=2.25mm 纵梁弯拉应力满足要求。 综上，纵梁强度满足要求。 4.5、支架受力计算 4.5.1、立杆承重计算 碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根。 (1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.90.916.9=13.68KN (2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.760.040.27.53=0.14KN (3)纵梁施加在每根立杆重量：

21、N3=0.90.140.187.5=0.17KN 每根立杆总承重： N=N1+N2+N3 =13.68+0.14+0.17=13.99KN30KN 立杆承重满足要求。 4.5.2、支架稳定性验算 立杆长细比=L/i=1200/0.35（48+41）2=77 由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.732 立杆截面积Am=（242-20.52）=489mm2 由钢材容许应力表查得弯向容许应力=145MPa 所以，立杆轴向荷载N=Am=4890.732145=51.9KNN=23.26KN 支架稳定性满足要求。 综上，碗扣支架受力满足要求。5.底模制作与安装1、底模制作：底模采用1.5cm的

22、压缩密度板，每块尺寸为1.22m*2.44m，采用6cm的落叶方作为背楞，纵向间距为30cm。将方楞按间距摆放好后铺上面板，用钉子订紧，检查无误后方可大量制作。2、底模安装时，按地基、支架、模板的组成及施工经验预留1cm施工沉降值，直接通过顶托调整。3、底模铺设：（1）按纵桥向铺设10cm*10cm的木方，间距横桥向为90cm；（2）测量放样出距底模90cm（横桥向）的基准点，纵向间距为2m，各基准点进行挂施工线，按着施工线从一端向另一端铺设底模；（3）根据底模设计标高，用顶托螺旋来调整模板顶面标高，并且控制底模的平整度。4、墩台顶处箱梁底模的设置：安放支坐前将墩台顶所有杂物清除干净，为方便拆

23、模可在此处模板底部设置砂箱。6.箱梁钢筋加工及制作钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。6.1钢筋的加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。6.2钢筋的连接（1）钢筋配料均采用闪光对焊、搭接焊，钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10 d（d为钢筋直径）。（2）受力钢筋焊接或绑扎接

24、头应设置在内力较小处，并错开布置；电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度35 d（HRB335牌号钢筋），受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。7.芯模、侧模支立芯模及侧模施工在肋板和底板钢筋绑扎完毕后进行安装。（1）芯模制作及安装：芯模由端部和跨中两种型号组成。首先按图纸设计尺寸把框架放样在平台上，框架采用6*9落叶方，间距50cm，框架上下层木方用小径原木支撑，小径木间距为100 cm。面板采用2.5 cm厚白松板制作，为便于装拆，同一断面框架采用分节分段制作，每节长1.9m，每

25、段尺寸依箱梁内腔尺寸确定，每段间采用2.5 cm厚杨木板作为连接板。为了避免芯模漏浆，在模外包一层塑料布，并用打包带打包存放，安装时接头亦用油毛毡封闭严密。为了便于箱梁底板混凝土浇筑，芯模顶板可暂不封闭，待底板混凝土浇完后，封闭芯模顶板。为了便于拆模，可在每个箱室设置2个天窗，具体尺寸为1.0m*1.0m，位置设在1/4-1/5跨径处。（2）侧模由两个角模及若干标准模板组成。待底板、腹板钢筋施工完毕后，安装侧模。分两次安装，首先安装角模，即侧模底脚的圆弧部分，然后安装侧模，通过调节支撑翼缘板的杆件螺旋来调整翼缘板的角度，侧模竖向连接处用10*10cm或10*13cm的木方，沿模板接口放置，纵向

26、安放10*10cm木方，并用带螺旋的杆件或原木作为斜向两道支撑。侧模底脚用14*18cm木方支挡，用木楔加紧。侧模纵桥向接缝采用23mm橡胶板。8.钢绞线张拉及压浆 8.1、钢绞线的下料：连续箱梁的中横隔梁设置预应力钢绞线，钢绞线下料长度比设计每端长70cm.8.2、穿管、穿束，留设排气孔：先穿管、后穿束。将波纹管由梁端一侧（未施工连续梁端）穿入，直至另一端（已施工连续梁端）。穿束分两步进行，第一步穿入引线（钢丝绳），将钢丝绳与单根钢绞线一同按穿管相同的方向，用人工送入波纹管内，直至另一侧梁端，然后，将此单根钢绞线抽出。第二步，将整束钢绞线用牵引器连接在钢丝绳上，在已施工连续梁端采用转向滑轮牵

27、引钢丝绳，并将整束钢绞线带入波纹管。钢绞线穿完后，检查定位筋有无脱落，波纹管有无漏孔，并及时恢复、修补。在联内各墩顶位置及P锚端部留设排气孔。8.3、在浇筑砼前，采用挤压机将挤压套安装在P锚锚板上，并定位准确，安装牢固。当全部混凝土达到设计强度的100%且龄期符合要求后，方可施加预应力。张拉采用钢束张拉力与伸长量“双控”施工，以张拉力为主。张拉采用YCW250型千斤顶、YCW400型千斤顶及配套限位板、ZB4-500型电动油泵进行，张拉油表采用100Mpa或60Mpa，精度为0.1Mpa。张拉顺序按设计要求顺序张拉。张拉程序为：00.1con（初应力）con（持荷2min锚固）。严禁撞击锚头和

28、钢束，钢绞线多余长度用砂轮切割机切割。张拉前的准备工作：张拉前首先检验钢绞线、锚具，并完成验顶（一个顶至少要验2块表）工作，按照验顶的数值 ，顶表对应，并与钢束编号一一复核，预先用铁牌标记各束钢绞线张拉的油表读数，以防混淆。张拉操作步骤：装入锚圈、夹片、限位板、千斤顶，接通油路；向张拉缸缓慢、匀速供油，油表读数达到初应力（一般为10%k）后，持荷，测伸长值；继续缓慢、匀速供油，油表读数达到100%k后，持荷2分钟，再测伸长值；然后，回油锚固卸顶，卸顶前，量测回缩量，完成一束钢绞线的张拉工作。因纵向束较长，伸长值较大，而千斤顶行程为200mm，这就需要进行多次张拉，每次张拉操作步骤与前述步骤基本

29、相同，只是要在本次张拉油表读数达到前一次张拉临时锚固力的表读数时，进行量测伸长值的工作。张拉注意事项：同批张拉的各束钢绞线应同步张拉；工具夹片要及时更换（可以试用工作夹片代替，每次进行替换）；两侧要保持一先一后回油锚固，待另一侧锚固完成，这一侧补足应力后再回油，以减少应力损失；锚固后要立即用红色油漆做标记，防止回缩；千斤顶有故障，进行修理后要重新验顶，压力表有故障，要及时更换；要按照验顶频率及时验顶；张拉作业时，正后方不许站人；作业过程中不允许带压修理，必须回油后修理；伸长值超差较大时，必须检查有无漏浆，如有漏浆，必须重新张拉。 8.4孔道压浆与封锚 （1） 一般要求： 预应力筋张拉完成后，即

30、可进行管道压浆。压浆的时间应控制在完成张拉后24小时之内，防止预应力筋锈蚀。压浆前应将压浆孔、排气孔开起，用空压机从管道一侧向另一端通风以清扫孔道。事先准备好活塞式压浆泵、灰浆搅拌机、压浆嘴、高压胶管等机具。并检查水泥与水是否符合设计要求，按施工配合比拌和水泥浆。（2） 压浆孔、排气孔的设置：在墩顶处和P锚端部设置排气孔和压浆孔。（3） 压浆程序： 孔道压浆采用灰浆拌和机拌制水泥浆，采用活塞式压浆泵进行，管道压浆一定要充实、饱满，压浆前应用高压水清除管道内杂物，检查钢绞线有无断丝、滑丝，最后确认无误后压浆。连接压浆泵、高压油管、压浆嘴，并打开压浆嘴及排气孔阀门，由压浆孔压入水泥浆。其压力可由0

31、.4Mpa逐渐加大到0.7Mpa。当排气孔喷浆较稠时，关闭排气孔并视情况持压一定时间，再停止压浆。同时关闭压浆阀门。同一孔道压浆应连续进行，不能中断。压浆顺序先下后上，如发现串孔，两孔应同时压入。（4） 封锚： 压浆后，先将其周围冲洗干净并凿毛。待管内水泥浆终凝后，卸下压浆嘴，即可进行封锚作业。 按设计图纸绑扎封锚钢筋，钢筋不得焊在锚具上。合格后，支立模板并浇筑与梁体同号砼，完成封锚作业。9.混凝土浇筑9.1混凝土浇筑前检查工作（1）要详细检查拌合站、供电线路及各种机具使用状态是否完好，并备用两台发电机，保证在施工中突然停电后，前后台均能正常施工，备用一台泵车。（2）浇筑混凝土前，应对支架、模

32、板、预应力管道、钢筋和预埋件（泄水管、通气孔、伸缩缝、桥面防撞墙等）进行检查，并作好记录，符合设计要求方可浇筑。在浇筑混凝土过程中也要经常检查，如有任何位移，应及时纠正。（3）模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。（4）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。（5）混凝土用料（水泥、细骨料、粗骨料、水）及配合比应符合设计规范。9.2混凝土的浇筑采用HZS1000型拌和站搅拌，混凝土搅拌运输车水平运输，混凝土泵车泵送施工，混凝土浇筑速度控制在3040m3/h之间。（1）混凝土的浇筑顺序：混凝土应按先中跨后边跨、先跨中后支点的顺序进行，为避免混凝土收缩和徐变导致

33、接缝处的纵向开裂，施工中应避免采用底板、顶板两次浇注的形式。浇筑底板时，从两端腹板和芯模顶预留下料口，底板中央由人在芯模内振捣、抹平。底板浇筑完成后，将芯模顶预留口封严，保证不漏浆；然后浇筑腹板、顶板、翼板混凝土。(2)混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式和插针配合，钢筋密集部位宜边振捣边插针，防止因石子卡在钢筋或管道处出现漏洞。振捣时，振捣棒与侧模、芯模应保持5cm距离，每一处振捣完后，应徐徐提起振捣棒，振捣应均匀，防止漏振或过振。振捣过程中应防止预留管道的波纹管变位，尤其应避免管道上浮。混凝土浇筑的间距不得超过混凝土初凝时间。张拉端锚头部位钢筋密集的地方要专人负责采用30mm振捣棒振捣，振

34、捣密实的标准是混凝土表面不再下沉、泛浆，不再冒气泡，一般情况，每个位置每层振捣时间不应少于30秒。分层原则：底板一层，腹板部分30cm一层，顶板一层浇筑。（3）箱梁顶面标高控制：梁顶标高控制点的布设由测量在侧模上画上标高控制点，并在护轮带内缘处及肋板处共有8钢筋点焊牢固，作为标高控制点，在纵向上每隔3m有一个标高控制点。（4）底板混凝土厚度的控制：在底板上层钢筋网上（架立筋附近）每个内模框架下设置厚度钢筋保护层厚度的混凝土垫块。底板抹平人员按该垫块高度抹平，抹平后，初凝前，纵向每隔1m随机检查3点底板厚度（采用自制带有底板厚度标记的钢筋插钎）。（5）腹板混凝土宽度的控制：首先内模制作过程中，严

35、格控制内模宽度尺寸，按图制作，其次安装过程中应相邻模板间距是否符合腹板宽度的要求，调整内模位置并每节模板至少用4块垫块控制保护层（腹板外侧必须用塑料垫块），另外，在浇筑过程中，各腹板浇筑速度应保持均衡一致，同一断面相邻腹板浇筑高度差控制在30cm50cm之内。（6）顶板混凝土厚度控制：底板浇筑完后，封闭芯模顶层面板，并用油毛毡覆盖严密，由混凝土工按照顶板混凝土标高控制点拉线进行顶板标高控制，并自制钢筋插钎（20cm）随机检查混凝土顶板厚度。（7）箱梁顶平整度控制：在混凝土浇筑到顶层时，先在标高控制点附近用木抹拍成一个平台，由把罐人员按此标志在相邻平台之间，缓慢、均匀地放灰，并由人工投料至平台周

36、围。保证混凝土未振捣前平整符合标高要求，不平整或不符合标高处用下锹人员，用铁锹整平，符合标高。顶层混凝土振捣完成后，由抹平人员用22#线按标高控制点纵横拉线，并用木抹抹平，横桥向每人负责3m左右，纵向抹平3m一段，抹平一段完成后，由抹平人员用3m直尺检查平整度及标高，合格后，再进行下一段操作。混凝土收浆再用木抹抹一遍并用拉线和3m直尺配合的办法检查标高及平整度，如有不符合处，及时进行处理。顶板混凝土表面应拉毛。混凝土的养护：初凝后，采用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态及箱梁内外通风，以防止桥面裂纹。混凝土养生时间最少保证7天。10.拆底模落支架 箱梁张拉完成以后，便可拆底模落支架。拆架必

37、须若干组在每一联各孔跨中同时向墩台处松动螺旋，全联拆架必须快速连续完成。五、确保工程质量的措施（1）开工前的技术交底制度工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不

38、交接；施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。（3）对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度“三检”即：自检、互检、专检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽项目，首先由作业队、工程处、项目经理部逐级进行检查，检查合格后，会同总工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由总工程师签发隐蔽工程验收证明书，然后请监理工程师监查。（5）建立测量计算资料换手复核制度测量资料

39、必需换手复核，现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。（6）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收管理制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由安全质量部组织进行验收。参加验收的人员包括测量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标识并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品分类、分批堆放，并设立标

40、志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。（7）建立原材料采购制度原材料采购制定采购计划。采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工阶段计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术说明书的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。（8）建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器

41、具仪器均进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，实施监督和检查。仪器设备由工地实验室指定专人管理。（9）建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面测量记录；各施工工序、项目的检查记录；混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录等。六、确保工期的措施（1）好的施工方法，合理安排施工工序。实行科学管理，不断优化施工组织设计

42、和工序施工方案，从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化的优势，减轻工人劳动强度，提高工作效率，加快施工进度；（2）抓紧大好的施工季节，计划紧凑安排。对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定落实，做到好季节施工多安排，雨季节灵活安排；（3）坚持领导干部跟班作业制度。发现问题及时解决，协调各工序间的施工矛盾，减少扯皮，保质、保量完成任务；（4）真对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度和单位时间内劳动生产率；（5）掀起施工高潮。施工队伍进场后，适时开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工高潮；七、质量、安全保证体系7

43、、1施工过程中的质量保证体系主要工程材料采购质量控制框图施工单位控制内容监理单位生产厂家提 供提 供参 加保管使用根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定的订购合同随材料设备运入土地的出厂合格证和按规接受业主和监理监督自检互检交接检查、化验单由监理确认的试验室、或监理指定的试验室对主要材料、构件、设备进行抽检允许使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案审 核审 核抽 检检查确认订贷单按规定依法办理退贷或索赔合格合格合格不合格不合格不合格7、2安全生产保证体系7、2、1安全生产管理目标本工程安全目标确定为“六无一杜绝”、“三消灭”、“一创建”。“六无”

44、即：无施工人员伤亡、无重大工程结构安全事故、无重大设备、火灾、管线、交通事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故(包括本单位职工、民工、外单位职工、民工)；“三消灭”即：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明施工工地。事故负伤频率控制在0.6以下，安全管理规范，资料齐全。7、2、2安全生产保证体安全生产保证体系安全生产保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高全员意识施工技术安全规则教育分公司安全领导小组开工前检查国家安全法律包保责任制安质科施工过程检查各项安全生产规定、规程奖罚分明项目部安全领导小组经济兑现安全生产第一安全为了生产生产必须安全安质科队安质室工班

45、、工种安全检查员收尾过程检查安全文明施工的规定项目部和地方及业主各种安全生产制度集团公司各项安全制度月季年安全生产检查制度安全总结评比实现安全生产目标7、3 保证安全生产的主要措施与制度7、3、1安全生产组织保证措施 (1)落实安全责任，实施责任管理认真贯彻安全生产法，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。各施工队相应成立队安全生产领导小组，队长为组长，副队长为副组长，下辖各口负责人和工班长。队设质量安全室，有专职安全监察工程师两名，工班内设专职安全员。(2)安全教育 增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防

46、为主”的方针，打好安全基础。抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施。新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。特种行业作业人员一律持证上岗。采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前，向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行教育，即做好暑季、雨季、冬季、夜间等施工时的安全教育。(3)安全检查参加检查的人员为各级安全小组成员及相关业务部门

47、，对现场进行有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。根据各分项工程特点进行检查，如防止机械伤人、防触电、吊装安全、防毒、防塌、防落等。季节性检查，如防暑、防洪、防风等。防火及其它安全生产检查。检查其是否有消防组织，是否有完备的消防工具和设施，水源、道路是否畅通；施工人员进入施工现场是否佩戴安全帽和安全带、安全网及其它防护用品和设施的性能是否可靠。安全检查的形式有：定期安全检查、突击安全检查、特殊检查。7、3、2安全生产管理制度建立安全教育制度。使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。建立安全检查制度。安全检

48、查的主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。建立安全包保制度。对重点项目实行干部、班组层层包保制，责任到人，责任到具体施工的每一道工序。8、3、3安全生产技术保证措施(一)人身安全保证措施所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场正确戴好安全帽外，登高者必须穿胶鞋并系好安全带。 施工队驻地区域，用砖围墙与外界隔开。悬空作业的吊笼、平台等设备经鉴定后使用，脚手架、排架、基底承重、立杆及顶端承重经上级技术部门审核后使用，脚手架高度小于等于5m时设登高平台，梯外侧周围用护网围好，并设两侧扶手。(二)机械设备安全保证措施所有施工设备和机具在使用时均由专职人员负责进行检查、必

49、要的试验和维护保养，确保状况良好。各技术工种经培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等要齐全可靠。各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。 机械定期保养，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行检修。机械夜间作业时提供良好的照明设备。(三)施工用电安全保证措施严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库等设置安装避雷装置。现场照明：照明电线绝缘保持良好，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯

50、具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器保持完整无损，接线正确。电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸保险，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线：架空线设在专用电杆上，架空线装设横担和绝缘子。架空离地4m以上，机动车道为6m以上。接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2。一组二根接地之间间距不小于2.5m，按地电阻符合规定，电杆、转角杆、终端杆、总箱、分配电箱设置重复接地。用电管理：

51、安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成。电工必须持证上岗，实行定期检查制度，做好检查记录。7、3、4施工现场防火措施建立施工处、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。重点设施，如仓库等配置相应的消防器材；一般部位，如宿舍、食堂等处配置常规消防器材。施工现场加强用电管理，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险品的距离不少于 10m，与易燃、易爆品的距离不少于30m。7、3、5易燃、易爆危险品管理制度（1）施工现场油库，火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。（2）生活办公区应设置消防栓或供消防用水源，配置相应的灭火器

52、，消防逃生通道，并有明确的指示。（3）施工现场应配备消防灭火器，防爆装置，消防水源，乙炔气，氧气分开放置，远离火源严禁烟火。八、环境保护技术组织措施(1)在施工过程中采取有效的环境保护措施，并遵守国家的有关环境保护规定及业主提出的其它环保要求。(2)加强环保教育。组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。(3) 贯彻环保法规。认真贯彻各级政府的水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。(4) 强化环保管理。定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。(

53、5)植被及水土保持对施工工人进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任。在施工过程中最大程度地避免对树木和其他植被的破坏。施工弃土不得随意堆放、抛弃，所有的弃方均运至设计好的弃土场堆放。施工中建造临时沉淀池以减少路基施工及其他被扰动土壤的水土流失情况。土沉淀池一般为0.5m深，规模依据汇水面积大小和地形确定。必要时在沉淀时排水出口设置土围墙。筑路或切割地形时，将对切割的坡面进行坡面防护，或植草绿化。在雨季来临前不能实施永久性防护措施除，将在动土点或其他易于发生水土流失的地点用草垫加以防护。对施工临时占地，将原有表层熟土（约1530cm）收集起来统一堆置，并播撒草籽防止土壤养分流失，待施工完毕后将

54、这些熟土恢复和整理。(6)施工噪音防治 强噪音施工点要远离居民集中区或其他环境敏感点150m的距离，且严禁夜间施工。 注意保养机械，使机械维持最佳工作状态，使噪音维持最低噪音水平。(7)水环境施工营地生活污水定期外运处理或设置化粪池处理稳定后排放。钻孔灌注桩的泥浆设置沉淀池处理稳定后排放或外运处理。(8)大气污染防治各工区配备水撤对未铺筑的临时道路和拌和站进行洒水处理，主要在干旱无雨天气和大风天气，一日两次（上午下午各一次），以减轻扬尘污染。对居民集中区、学校等敏感地点，在干旱大风天气将加强洒水，每隔2小时洒水一次。易洒落粉状物料的堆场，如砂石料、石灰等采用苫布围起来，以减少扬尘。水泥、砂和石

55、灰等易洒落散装物料的运输，采用苫布覆盖，以减少扬尘。搅拌站点、石灰存放场等污染源设置在距离居民区下风向300m以外。(9) 合理选择施工营地，要远离居民区，以避免干扰地方居民。生活垃圾设垃圾箱，生活污水设置沉淀池，生活固废、生活污水定期外运至指定的市政固体废物处理站进行处理，营地保持整洁卫生，以减少工人和附近居民的健康风险。材料堆放场地和拌和场采用水泥稳定砂砾或混凝土硬化；在钻孔灌注桩和灌注期间设置足够的泥浆池和沉淀池，防止泥浆外溢污染环境，阻塞河道和交通。 九、文明生产技术组织措施我单位文明施工的目标是：安全、健康、环保。建立“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动。9、1现场工程标牌

56、现场设置工程标牌(五牌一图)。即：施工总平面图、工程概况图、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。 (1)施工队驻地设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师、标段监理负责人、旁站监理、施工企业名称、项目经理、总工程师（或技术负责人）、自检人员、现场技术人员等内容的公告牌。(3)每个工地设置标明工点名称、施工负责人、旁站监理、技术人员、试验员等内容的公告牌。(4)砼拌和站设置标明砼理论配合比、施工配合比、每盘砼各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。(5)

57、与地方道路交叉地段设置施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志。9、2临时建筑物、构筑物、硬化地面、临时便道(1)临时房屋稳固、安全、清洁，并满足消防要求。现场搭设集体宿舍，具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与施工作业区隔离。宿舍人均面积不小于平方米，并进行适当的分隔。宿舍内用电线路按设计架设。(2)严格按施工组织设计中的平面图划定的位置遵守堆原材料，所有材料堆放整齐。(3)现场场地及道路进行地面硬化，其厚度及强度满足施工和行车需要。现场道路平坦、通畅，并设置相应的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟，现场不允许有积水。(4)拌和站场内地面硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混

58、淆。水泥、外加剂设置库房，钢材、木材等建筑材料设置雨棚。9、3现场卫生 (1)办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面用砂浆抹面，摆放整齐。(2)职工食堂干净、卫生、锅台、锅灶用瓷砖贴面，符合卫生防疫标准。食堂工作人员有健康合格证，穿戴工作服、帽，食堂容器上有生熟标志，餐具经过严格消毒，并设置防蚊、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。(3)厕所有专人管理，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日专人负责清洁。(4)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生，清理垃圾。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。(5)配置保健医药箱，建立急救措施并配置急

59、救器材，急救人员必须经过培训方能上岗，经常开展卫生防病宣传教育。9、4建设工地具有良好的文明氛围 (1)对职工进行文明教育，全面提高职工素质，增强文明意识。(2)树立浓厚的学技术、学文化气氛，增强遵纪守法观念，自觉维护施工现场的社区治安，杜绝打架斗殴、酗洒、赌博等不文明行为。(3)处理好与周围单位和居民的关系，尊重当地人的风俗习惯，不损害老百姓的一草一木。(4)各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位，责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求，不违章施工、野蛮施工。(5)各级管理人员、安全员、质量员、试验员等管理人员 和特殊作业工程操作工人佩戴胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号。(6)施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。按期对施工机具进行保养、擦试，对安全防护设施进行检查。(7)施工内业资料严格按贯标要求整理，办公室内按要求布置各类图表，及时反映施工进度和状况。十、进场人员、材料、设备我部已进行完临时驻地的建设，人员、材料、设备已陆续进场，现已满足开工需要。主要人员进场表名称已进场人数备注管理人员25钢筋工30混凝土工30木工35架工20力工30其他15主要材料进场表名称规格