遂宁远成铝合金施工组织设计

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1、 北京建磊（国际）装饰工程有限公司 目 录第一节：施工组织设计编制概述511编制依据512编制目的3第二节：工程概况：821工程概况82. 2材料准备82. 2承诺9第三节：负责本工程项目主要人员名单：10第四节：项目管理组织机构114. 1项目管理体系组织机构网络图114. 2现场项目管理组织机构网络图12第五节：本工程的主要施工方法和措施1351施工前期工作1352施工中的重要工作1453工程协调1554人员安排及控制1655工程进度控制1756材料进场验收1857材料堆放1858工地运输1959申请验收19510工程交工及保养20511成品保养20第六节：本工程门窗生产、安装工艺保证措施

2、2061铝合金门窗的生产流程及工艺质量控制2962门窗安装工艺和安装方法程序33第七节：门窗防渗漏技术保证措施3471外框与墙体的防水3472拼接处防水3473安装玻璃的防水3474外框组装接合部防水35第八节：门窗成品保护措施3581加工阶段材料及成品的保护措施3582包装阶段材料及成品的保护措施3583运输过程中的材料与成品保护措施3684施工阶段材料及成品（半成品）保护措施3685安装后的门窗保护措施37第九节 冬季雨季施工措施3891冬季施工措施3892雨季施工措施39第十节：确保施工工期技术组织措施40101施工准备工作计划表40102施工工期及保证措施40第十一节：与总承包方及其他

3、单位的配合措施44111与总包方的配合措施44112与甲方（业主）监理的联系与交流45113总包方应提供的配合条件47第十二节：确保门窗施工质量技术组织措施47121质量目标及保证措施47122质量控制总则48123安装机具的准备49124推拉门窗施工质量控制措施51125平开门窗施工质量控制措施52126安装后门窗质量保证措施56第十三节：确保施工安全技术组织措施56131建立公司安全组织机构56132施工安全措施总则57133安全措施规定59134安全操作六大纪律60135安全记住操作规程一般规定60136具体操作要点61第十四节：确保文明施工技术措施61141整理施工现场61142整顿施

4、工现场62143施工现场清扫62144施工现场清洁63145提高施工人员素养63146合理定置原则63第十五：门窗使用与保养：64151门窗使用64152门窗保养64施工组织设计第一节：施工组织设计编制概述11编制依据l 招标方提供的设计图、招标文件及其它相关文件。l 建筑结构荷载规范GB50009-2001 2006版l 铝合金建筑型材 GB/T5237-2008l 变形铝及铝合金的化学成分GB/T3190-2008l 建筑用隔热铝型材-穿条式JG/T175-2005l 铝合金建筑型材第4部分粉未喷涂型材GB/5237.4-2008l 浮法玻璃 GB11614-1999l 中空玻璃 GB11

5、944-2002l 钢化玻璃 GB/T9963-1999l 建筑装饰工程施工质量验收规范50210-2001l 建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-2009l 建筑设计防火规范GB50016-2006l 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91l 铝合金门 GB/T8478-2008l 铝合金窗 GB/T8479-2008l 建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005l 绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-2007l 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 GB/T7106-2008l 建筑外窗气密性能分级及其检测方法 GB/T7106-2008l 建筑外窗水密性能分级及其检测方

6、法 GB/T7106-2008l 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 GB/T8484-2008l 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 GB/T8485-2008l 建筑外窗采光性能分级及其检测方法 GB/T11976-2002l 建筑术语建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T5824-2008l 其它相关规定、规范文件1.2编制目的：本施工组织设计是遂宁远成中心住宅楼门窗项目（以下简称本工程）文件的组成部分，是对本工程工作范围内主要施工方法、施工工艺、技术、质量、工期措施保证的详细说明；对质量、安全和工期提出具体要求，对施工进度、劳动力组织、机械设备的安排作出具体计划；并对本工程在施工主要材料、构件

7、、配套的供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护以及清洁工作确定具体措施；对机械的使用、吊运机具的操作方法作出具体规范要求；严格实行施工过程中的质量自检、互检、专检制度；安装施工中的安全、以及劳动保护措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，符合行业规范和国家门窗验收标准，确保工程质量，使业主放心满意。l 本工程门窗的型材附件依照投标文件要求，在需方指定的品牌当中选用，规格和颜色按合同要求采用，型材表面为粉未喷涂处理，其它按照国标执行。l 该工程为大型综合商业建筑，具有窗型多、量大、工期不确定、各分项工程有的需要交叉配合作

8、业等特点，只有通过施工组织设计进行统筹计划，才能合理安排，保证按期竣工交付使用。l 本工程是遂宁市一项高质量、高档次、高要求的铝合金外装饰工程。为充分满足该项工程的设计要求，其施工质量要求高等特点，针对这些难点合理有效地制定出施工组织设计和方案，以确保本工程保质、保量、保工期、全面优质交付。第二节：工程概况：21工程概况l 工程名称：遂宁远成中心铝合金门窗工程。l 工程地点：遂宁市桃花山西侧l 建筑概况：总建筑面积为112927平方米。l 开工日期：以甲方下达开工令日为准。l 竣工日期： 年 月 日。l 门窗面积：约18000左右。 2. 2材料准备l 本工程材料我公司选用国家标准起草单位、中

9、国工业铝挤压型材10强，四川广汉三星铝业有限公司生产的“三星铝材”，门窗颜色为深灰色。玻璃规格为6+12A+6门中空钢化玻璃和6+12A+6Low-钢化中空玻璃。门窗的规格为GR50D系列、GR85系列、GR90系列、GRH50A08系列，铝合金的品种、规格、开启形式应符合设计要求。门窗壁厚欧标1.4毫米。铝合黑色金属百叶选用四川科美特铝业有限公司“柯美特”百叶，空调百叶外框为50*25*1.5矩管，扇框为50*25*1.0矩管，转角框为50*50*1.5方管，百叶透空率70。铝合金防水百叶10*10金属网。各种配件应符合设计要求，有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。l 防腐材料、

10、填塞材料、密封材料、保护材料、清洁材料、等应符合设计要求和有关标准规定。2.3承诺：l 我公司将集中抽调一批具有丰富设计和施工管理经验、责任心强、年富力强的优秀专业人员，组成遂宁远成中心住宅楼铝合金门窗制作安装工程项目经理部”（以下简称项目部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理。同时，我公司将在人力、机械、材料、资金、后勤等方面对该工程予以重点支持，确立该工程在公司年度施工项目中的核心地位，确保施工的一切需要。l 我公司对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、环境保护、后勤服务等严格实行目标管理责任制。对本工程的承诺如下：（1）质量承诺确保本次招标范围内的工程质量达到铝合金门窗安装质量验

11、收规范的要求。（2）进度承诺我公司承诺在中标后根据合同总工期规定的时间，完成范围内的全部工程量。总施工工期以正式合同为依据。（3）安全承诺本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月伤频率控制在0.01%以下。（4）文明施工承诺严格执行文明施工措施。（5）环境保护承诺在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地进行特别清理，控制现场施工噪音，保护好已完成的建筑和设施。（6）服务承诺工程施工前：认真做好图纸深化设计，主动作好土建、各分包方等单位的事前协调工作，为工程顺利开工创造有利条件。工程施工中：积极配合其它单位的施工，协调好各单位间的相互关系，我公司将设置本项目的总指挥

12、部，随时与业主、监理公司及总包单位沟通。工程竣工后：提供门窗外观清洗，门窗使用、保养手册，工程质保期内保证24小时随叫随到。（7）如因我方原因造成的质量和工期延误问题，愿意按合同规定接受甲方的经济处罚。第三节：负责本工程项目主要人员名单：职 务姓 名联系电话项目经理郑友弦18888870828总工程师李 贺13618608552主管技术负责人黄辉18627800189主管生产负责人袁永新13677225855主管安装负责人徐干进18397944699主管采购负责人黄志海13986241477主管质量负责人陈国银18702743632主管安全负责人苏显峰15982093303（1）拟投入的主要施

13、工机械设备表遂宁远成中心铝合金门窗制作安装 工程机 械 名 称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注台式电脑奔腾M7403台中国13拥有设计便携式电脑笔记本2台中国13拥有设计打印机Hp 52001台中国13拥有设计传真机1台中国14拥有办公复印机1台中国14拥有办公空气压缩机QG45F1台中国15拥有车间双头切割锯锯床DG142E11L2台德国天辰15拥有车间液压式撞角机EP1243台德国天辰15拥有车间单轴仿形铣床AS70/441台德国15拥有车间三轴仿形铣床LI3F3001001台天辰15拥有车间自动角码锯L11A-5001台天辰15拥有车间断面铣床AF22

14、11台德国15拥有车间铣榫机1台天辰15拥有车间液压冲床LY05-502台天辰15拥有车间万能角度锯1台天辰15拥有车间单头切割机2台中国15拥有车间钢材切割机2414B型1台中国15拥有车间台钻床ZQ41162台中国15拥有车间手电钻牧田6800DW12把中国14拥有车间工地气动螺丝刀2LD6Y28把中国14拥有车间工地气动拉铆枪QT76把中国15拥有车间工地手动拉铆枪4把中国14拥有工地射钉枪12把中国15拥有工地冲击钻HP1600型2台中国14拥有工地磨边机3台中国14拥有工地电焊机BX1-3152-1台中国14拥有工地手持玻璃吸盘8个中国14拥有车间工地起重行吊LDA3T1辆中国14拥

15、有车间叉车COC35NRG51辆中国拥有车间激光经纬仪J-21台中国14拥有工地激光测距仪2台中国14拥有工地自动水准仪FA-321台中国15拥有工地膜厚仪1台中国14拥有质检硬度测试器1台中国14拥有质检多功能钳形表1块中国14拥有车间工地万用电表1块中国14拥有兆欧表1块中国14拥有接地表1块中国14拥有塔尺1把中国15拥有钢卷尺5m30把中国15拥有钢卷尺50m2把中国15拥有钢板尺1m3把中国15拥有角尺4把中国15拥有游标卡尺3把中国14拥有14第四节：项目管理组织机构4. 1项目管理体系组织机构网络图：安装工清洁工打胶工配件安装工质检员测量员司机搬运工项目班长电工计划员材料员安全员

16、施工员质检员采购员生产车间施工队长技术员员项目经理生产部门（工厂内）工程设计副总指挥总工程师工程总指挥项目副经理项目总工程师4. 2现场项目管理组织机构网络图：项目经理施工安装队长助理工程师员采购、质检员计划、安全员测量组门窗组玻璃组注胶组运输组安检组 第五节：本工程的主要施工方法和措施51施工前期工作：l 工地现场勘察：开工前应进行工地现场实情勘察，了解施工现场的环境，例如了解材料最合适堆放地点，施工用水，用电的来源以及是否需设置临时设施；另外尚需了解施工地点是否易与旁邻单位产生磨擦而导致工作上的纠纷，以便提早予以沟通和定出解决办法，使施工能够顺利进行。l 其次需了解工地的交通运输，施工人员

17、的住宿情况，以及施工地点周围材料供应商点分布和品种供应能力，以便施工中发生材料短缺时，可以考虑就近购买。l 本工程的安装主管及技术部门在土建结构工程验收后，及时对施工现场对每一楼层的洞口尺寸进行配合查验是否符合设计要求。若误差超出规定范围影响门窗施工，应及时反映给业主和监理方，通知施工方进行修正或相应的作出调整。l 技术部门认真熟读本工程门窗的图纸，理解招标方、设计院的意图，针对现场实际情况，做好门窗的二次深化设计，发现与设计不符及时做好更改签证工作。l 项目经理对安装人员上岗前进行培训，了解整个土建工程的进度及提出相关的门窗安装事项，向现场施工组长进行技术要求及施工流程交底。进行工程施工情况

18、交底。包括现场的水平、垂直运输及供水供电、库房及产品保护方法等。l 根据工程的总包方整体进度计划确定机具、人员进场时间。l 提供工地现场管理人员和安装人员名单联系电话。l 安排好运输车辆计划，确定材料进场的时间线路安排。l 项目经理依据合同及工程具体情况，制订出工程总体进度计划及每一阶段的施工计划。52施工中的重要工作：(1)图纸会审：l 由技术部交出的施工图，必须经过由技术总工程师、主管副总经理、项目经理、工程部等部门共同参加的会审，并由行政部门作好会审记录。l 经过公司内部会审后修改的图纸，必须与甲方或设计院再次进行图纸会审，以最后确定设计方案，才能组织生产。由技术部作好会审记录。 (2)

19、技术交底：l 项目经理及各施工员必须首先熟悉图纸、门窗规范及操作规程，认真做好技术交底前的准备工作和检查评定工作。l 各分项项目必须按操作规程进行施工，并必须符合图纸和施工验收规范的要求。l 技术交底分两级，首先施工前由技术部向项目经理部交底，技术部主持，工程部及质检部参加，作好工艺、技术交底记录；施工中，由项目经理及施工员向施工班组交底，并做好交底记录。l 公司技术人员每周定期深入现场解决技术工艺问题，工地出现问题必须在规定时间内进行解决，并进行会诊。l 根据现场的情况，我公司和土建方进行技术交底，根据门窗安装水平线、进出线，讲外框入洞口就位，将木块入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗

20、框的位置，然后用木块临时固定，外窗的外边缘线与成品的边缘线10cm。(3) 三检制度：l 公司专职质检员应定期到加工现场和工地现场进行项目抽检。l 施工班组设兼职检查员，工地设质检组，对工程质量进行自检、互检。l 严格按照公司各项质量管理规定及ISO9001质量管理体系执行。53工程协调：所有工程的最终目的是工程于规定工期内保质、保量安全完成，所以工程施工的开始至总合同的完成需要每个部门人员全力以赴，相互配合。现场的一切事宜需有现场管理在其权力范围内负责与业主进行协调。A、 现场管理的职责与义务现场管理由本公司委派项目经理，其职责范围如下：l 现场需要解决的施工技术问题及确定安装负责人所提出的

21、施工流程及施工方式的可行性。l 对安装完成的项目自检完毕后提请现场监理进行验收。l 配合总包分包方、监理方解决工程中出现的各种问题。l 贯彻实施施工现场的各项规章制度。l 协调好总包分包方、监理方、土建及各方面的工作。l 监督安装队伍按图施工及按规定施工组织设计施工。l 协调和监督工程安装进度及验收安装质量。l 负责本工程安全工作，竣工验收前的一切工作。B、 协调方式l 业主方、总包方、监理方及本公司提出需协调的内容，召集有关人员参加与讨论，给出明确书面答复。l 一般事项均有电话联络或书面通知其他单位。l 错误的防范，对问题的追踪及解决均以书面形式传达。l 做好各项协调会议的书面文字记录。C、

22、 协调内容l 材料尺寸问题。l 材料发货问题。l 材料质量问题。l 设计的变更和修改。l 施工放样与设计图不符。l 门窗洞口尺寸与设计不符，施工错误。54人员安排及控制依据合同中规定的完工期限与工地实际施工进度并配合工程管理计划，安排调整工地施工及管理人员。A、 计算阶段性施工所需人员l 按各阶段工作量估计所需人工数，即该阶段的总工程量每日工作量/每人该阶段所需人工数。l 再根据所需工期计算出每日所需出人工数。即该阶段所需人工数工期每日工人数。B、 人力控制与管理l 以每日需求量，提前排出出工人力表。其控制方式参考工程量并监督每日出勤人工及完工量。l 若整体进度量不足时，心须有应变作业方式，以

23、免进度落后，可采用以下方式进行。a. 交叉作业b. 调整作业顺序55工程进度控制A、 事前控制l 依据合同并顾及工地工期需求与工地各方召开工程进度协调会，协议工期，排定工程进度控制表。l 制定整个工程的进度计划等事项。a. 工程进度计划b. 施工事项c. 施工范围d. 人员编组e. 施工方法f. 出工人数g. 完成工程量B、 事中控制l 当日进度控制a.统计当日施工数量、工程进度比率及改善项目。l 次日进度控制b.依工程进度控制表排定次日施工范围及出工人数进度要求及施工能力。C、 事后调查依据已完成部分核对于整个工程进度的比例及完成的工程质量。56材料进场验收l 公司发货须依照工程进度安排的交

24、货时间、区域(如分区、分层、分面时)，以利工地安装和分段的验收。l 公司运输车辆按照工地现场指定区域停靠、卸货。l 安装队依据公司发货的清单一一清点。l 货物与清单不符时，应即记录代号、规格、数量等情况，及时通知公司查明。l 由于运输及搬运中出现的货物损坏，应即刻退回公司，公司应配合工地需要尽快补发。57材料堆放为确保材料在安装前免于遗失或损坏，公司发货除依工程进度安排外，不得提前发货，工地必须依以下进行作业。A 、堆放方式l 型材构件：依代号、规格、数量分类整齐堆放，必须离地150mm以上，堆放的每一层必须用软质材料隔开。l 门窗扇类：应每10片间隔竖立堆放，离地也必须150mm以上。l 零

25、配件类：公司应以简易箱发货，分类堆放，离地150mm以上。l 铁脚附件类：分类排放整齐，以便清点。l 玻璃类：应竖立依靠在稳定的支撑面上，最多靠放不超过10片，离地150mm以上。B、堆放地点堆放地应选择在干燥、无漏雨的库房或工地上，避免水泥等污物的腐蚀。l 构件堆放在工地现场的时间不超过3天，若进度变更、超过3天的应进库房。l 铁脚、零配件必须在库房堆放。l 门窗扇及玻璃严格按工程进度要求，在其安装的前一天运至作业面附近，并在其前安置防护板，严格执行装配多少，运至工地安装现场多少。l 堆放处需考虑不影响他人作业，或墙面粉刷而更换位置所造成的损坏。5.8工地运输l 在安装门窗框架阶段，框料的运

26、输应避免与其他货物混装。l 门窗扇及玻璃运输时严禁与其它货物混装。l 按指定路线运输和卸货，不得影响他人工作位置，必要时应协调解决。l 运输时，材料必须堆放整齐，捆扎的必须牢固，避免松散失落。5.9申请验收l 根据要求，提交完整的竣工验收资料。l 对照设计图、合同要求，进行工程自检。l 自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收。l 对预验收提出的整改项目进行落实整改。l 整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收。l 验收合格，各方代表在验收证书上签字，全部验收资料归档。5.10工程交工及保修l 工程验收后，工程交付业主管理。l 工程验收交工后，撤出施工队伍设备和剩余施工材料。l

27、 工程交工后，及时办理工程结算。l 进行每年一次的定期回访，做好质量服务，并协助业主进行成品保养，争创用户满意工程。l 工程交工后，按招标文件要求执行，工程保修做到随叫随到，24小时全天候服务。511成品保养l 在通道或玻璃门边，应贴醒目标记，以免碰撞造成损毁。l 严禁高温火焰靠近或烘烤。l 严禁腐蚀性液体或气体接触，否则会造成密封胶与材料老化第六节：本工程门窗生产、安装工艺保证措施：61 铝合金门窗的生产工序流程和工艺质量控制方法（一）下料1.在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备得运转和润滑，调整好下料尺寸限位。同时，对下料前得型材的规格型号进行检查，发现有较严重缺陷的型材，设法套料下

28、料或退回，准备工作做妥后再进行下料。2.在进行余料切割时，要利用库存铝材的长度，结合优化下料加工单合理套用型材下料，下料的长度要正确，首次下料要进行自检、互检、专检三检制度。下料长度的允许偏差为+0.5毫米，斜角偏差为015，加工毛刺应小于或等于0.5毫米。3.下料应严格按照技术部下达的生产作业单为主、优化下料单为辅进行下料。如有疑问及时与技术部联系，严禁擅自更改生产图纸。设备使用按操作规程要求和维修保养的规定进行，操作时应注意周围的安全：a 工作前应加注润滑油或冷却水，检查电、气、水是否正常送给，锯片是否完好，各该坚固部位是否牢固等，然后接通电、气、打开冷却液喷雾开关，检查各动作各运转情况是

29、否正常。b 夹具、模具和下料尺寸的限位靠板由调整妥当后，方可开始正式下料。c 下料时，应配有专人在材料的尾部帮助扶拿型材，与前面操作者小心送入锯片切割口，稍用力推足至靠板，夹具夹紧后锯片进刀切割。d 型材下料的机器，应按规定的技术参数选择，严禁在下料时，锯片切割进刀速度过猛或超负荷断料，应根据型材的断面大小，调整进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。e 下料后的型材，应经常进行质量检验，堆放时应按每工件的规格数量分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损坏。（二）构件仿样1.仿样前，应首先根据下达的生产加工图，结合本公司的工艺技术标准，复核校对，尺寸是否正确，加工工艺是否有误，如发现图中

30、有疑问或不够清楚的地方，应向有关部门反映、解决，以免产生不必要的事故。2.仿样过程中，应熟悉生产加工工艺，严格遵守工艺技术规范和标准，不允许擅自变更图纸。如需变动生产图中的尺寸或材料，甚至加工工艺规范需改变，必须履行手续，征得技术部门同意方能实施。3.仿样所用的钢皮尺、钢卷尺、角尺等量器具，应妥善保管，经常接受本公司计量室的校验和监督。4.仿样好的构件（样板或样品）应正确、平直，按图纸要求用黑色或白色特种笔在构件上清楚地标注各种加工工艺方法的符号和加工的规格、要求、数量或工程编号等。字迹和符号应端正易懂，不允许用硬质金属直接划线在构件上。5.对仿样好的构件，应配有专人进行复样或相互交换进行校对

31、，并做好原始记录备查无误后，方能交底给下道工序生产使用。6.对定型化、标准化大批量生产规格的样板和样品，应妥善保管或保养，经常复验，可在生产中重复使用，但对一次性非标准的样板或构件应严格区分，用后应报毁，以免混入标准批量生产，造成事故。（三）型材矫直1.下料后的型材，应进行对型材的弯曲、扭拧度进行矫正，对稍有弯曲的型材，应用橡胶或胶木板等非金属材料垫衬，用铁锤敲打，对扭拧度可在专用的架子上进行矫正，不允许用铁锤或金属直接垫衬，导致破坏铝型材的外观。2.型材矫直后，应按技术要求，平直、无扭曲，不直度应控制在不大于1/1000毫米，扭拧度不超过1。3.在型材矫直时，发现型材有缺陷而影响成品质量，或

32、者在矫直时因型材脆裂等缺陷，必须拣出，区分处理，不得混入下道工序。（四）铣切槽缺、榫肩1.工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气、冷却喷雾是否正常供给，同时按机床合理选用刀具规格和辅助夹具等的调整，一切调整到位后，方能接通电源开动机器工作，严禁戴手套上岗。2.型材不允许直接夹在铁质的工具夹上，应用软质或非金属垫块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试刀具应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽缺、榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具夹松动、型材公差的变化等原因影响铣切质量。3.在铣切构件过程中，首先要看懂加工样板或样品的技术要求和数量。然后再进行铣切，有不懂或

33、不清楚的地方，应找有关人员弄清楚以后，再进行铣切。4.铣切槽缺、榫肩时，应经常做到自检、互检，保证加工质量，其质量要求槽缺长度或宽度的长度偏差为+0.5毫米，榫头的长度偏差为-0.2510毫米（指榫肩）。（五）冲孔1.操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，可进行工作。2.冲孔时，首先要根据样板或样品的技术要求和数量要求，然后再进行冲孔，再冲制第一根型材时，必须进行校验，冲孔位置准确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。3.冲孔后的构件，其质量要求，二孔间距偏差为+0.25毫米，二孔的平

34、行偏差为+0.25毫米，孔的位置偏差为0.5毫米，同时，孔底面无明显毛刺。（六）钻孔1.钻孔时，应加注润滑油，根据样板或样品的技术要求和数量进行调试，合理选用好转速，检查机床运转情况和加工的质量情况后，再开始工作。2.钻孔时，应选用合适规格型号的钻头，刀具。使用无缺陷的钻头和刀具。掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，将要钻通时，须减轻压力，严禁戴手套操作。3.钻孔后的铝型材，应用园挫刀去掉毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.5毫米，同时，要清除干净加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量或外观。（七）垫衬块配装1.构件空腹内垫衬块装配前，必须根据加工图的开启型式，零配件安装要求和仿样的样板、样品位置

35、要求进行配装。2.垫衬块配装时，把型材平放在粘有毛毡、橡胶等软性材料的架子上，一人扶拿材料，一人将垫衬块用专用的杆棒轻轻敲入进去，直至到 达正确位置，敲时不要用力过猛。3.装配后，应按规定的工艺要求（螺钉固定定位或冲击接触固定定位等方法）进行定位，不得有松动移位现象，完毕后，用钻孔的工模进行套眼钻孔或按样板、样品逐只划线，按要求进行钻孔。（八）攻丝1.机攻螺纹，必须在操作前检查一下机械运转情况，选用好攻丝规格，夹紧好丝攻后，再进行边攻加肥皂油润滑，不能漏攻，镙孔应垂直。2.手攻螺纹，必须把丝攻垂直于孔面，稍用力向下旋转，边攻边加肥皂油润滑，以免拉丝造成镙孔损坏，不能使用。3.经加工后的丝孔，必

36、须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应油旋不进或旋进去松动等缺陷。（九）构件理料1.构件的各种槽、孔、缺、榫肩等加工后、应按加工图纸、加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交待清楚，避免差错：发现数量上等有关问题，应向上道工序一级一级查询或者向车间主管直接反映并积极进行补缺、退补。2.在理料中，应高度负责地检查和校验质量，对严重缺陷或影响成品组装、成品外观地构件，应区分开来，与车间质量员提出，不允许流入下道工序装配。3.理料时，应轻拿轻放，采取表面保护措施分层按尺寸规格、型材品种或产品的型号进行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。

37、（十）密闭条配装密闭条（橡胶条、尼龙毛刷条）的型号规格应与型材相配套，装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框、扇成形装配时有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象存在。组装完成后用电烙铁把胶条接头处焊接牢固。（十一）配件装配1.按设计图纸要求的产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、粘角、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固，平整。不应有松动，螺钉未拧紧等缺陷。2.在配件装配时，存在的配合公差，必须进行微量修整、配装要位置准确、齐全、牢固、外形美观、开启灵活符合使用要求。3四连杆安装位置应准确，钻孔后打中性胶，再用符合标准要求的不锈钢螺钉固定。

38、4.铝门板是按生产加工图的规格配置的，表面的阳极氧化处理应符合要求，在配装时，应进行配色选用，尽可能与型材色差保持一致、均 匀，不允许有影响外观质量的缺陷和明显的色差存在。5.配件装配后应不影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。（十二）框、扇成形装配1框、扇组装应严格按技术部规定的标准进行，所有拼装的断面部位必须清理干净，无污物，然后按要求加防水贴或涂上密封胶后，再进行连接组装，用螺钉连接窗框的四角按标准加装配套的加强钢片。2.在装配时，应把待装配的构件平放在有橡胶保护层的装配台上，按工艺技术标准和生产加工图规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。严禁在没有保护的铁质或其它硬质装配台上进

39、行装配。3.装配时，使用的螺钉应按设计要求规格型号使用，连接部位应拧紧，不应有松动现象。斜角装配应在斜切面上涂上专用组角胶，然后用专组角机挤角或用螺钉拼紧，同时用专用清洁剂清除干净外溢胶水。4.装配好的连接处，应平整、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差正面不得大于0.3毫米，连接处得正面拼装缝隙应不大于0.2毫米。5.装配好的框或扇外观应平整，无扭拧，无划伤等缺陷。其外观尺寸，宽度或高度在小于或等于2000毫米时，允许偏差+2.0毫米；大于2000毫米时，允许偏差+2.5毫米，对角线长度允许长度为小于或等于2000毫米时，允许长度差为小于或等于2毫米；大于2000毫米时，

40、允许长度差为小于或等于3毫米。(十三) 窗扇玻璃的装配1.玻璃的规格、品种、颜色、厚度必须符合设计要求的标准的规定。 钢化玻璃必须经过磨边倒棱处理，磨边的目数在180目以上，倒棱宽度不小于1毫米。不准使用有划伤、裂纹、缺角、霉点等缺陷的玻璃。搬运时轻拿轻放，严禁相互碰撞。玻璃应垂直立放，不得水平堆放。2.搬动玻璃时应注意安全，带好防护橡胶手套，或用纸布垫住玻璃，使玻璃与手和身体裸露的部分隔开。移动大片玻璃时要使用专用的橡胶吸盘工具进行。3.装配玻璃时应根据设计要求，加装3-5MM的玻璃垫片，玻璃垫片应采用PVC、或邵氏A硬度为8090的氯丁橡胶等材料制成的。推拉门窗上、下、左、右边加放玻璃垫片

41、，平开门窗扇对角加放玻璃垫片。单层玻璃四周与扇框的搭接量8毫米，中空玻璃四周与扇框的搭接量15毫米。4.玻璃垫片的长度不应小于25毫米，宽度应等于玻璃厚度加上前、后部余隙，厚度应等于边缘余隙。玻璃垫片安装在距窗角1/4位置，开启窗玻璃垫片安装位置距窗角不小于30毫米，不得堵客塞泄水孔。5.玻璃与扇框的前、后余隙应不小于3毫米，保证密封胶完全能注入，装配磨砂和镀膜玻璃时，玻璃磨砂和镀膜面应朝室内，中空玻璃的磨砂面和镀膜面应朝向中空气体层。6.安装好的玻璃应平整、牢固、不应有松动现象。橡胶条或密封胶线条应均匀，顺直，紧贴玻璃表面，不得有起皱，空洞，脱落等现象。（十四）成品组装1.成品组装时，必须按

42、照生产加工图中的开启形式、数量和要求，进行框、扇配合组装。2.成品组装时，把框平放在有软质保护的装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检验一下有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。3.在较大的工程成品组装的生产过程中，应进行实样试制，检验工艺制作，五金配件安装有无问题，质量是否符合要求，均严格按本公司铝合金门窗成品质量标准执行。4.因特殊需要，经技术部门认定的散装件成品，必须进行实样试装配1-2次，检验是否符合成品质量要求，五金配件是否符合使用要求，无误达到要求后，方可认定批量生产。5.框 、扇成形装配后，应按规定进行检查所有连接缝隙，包括框、扇的四角、中梃连接处、四连杆的

43、螺钉孔等处的密封胶是否有漏打，表面保护膜完整，窗框和窗扇四周的搭接量允许偏差+1.0毫米。要对合格和不合格品进行的明显标识和区分，不符合标准要求进行返工处理， 直到检验合格。坚决杜绝不合格品入库出厂。 （十五）铝门窗的入库1、成品表面清洗1.1经检验合格后的成品，表面不应有铝屑、毛刺、油污等，连接外不应有外溢的粘胶，表面平整、没有明显的色差、凹凸不平、划伤等缺陷。进行表面清洗或清除油污，然后用软布擦干，粘贴保护纸，再用软质防潮牛皮纸或再生布包扎。2、包装时，应考虑起吊搬运.方便、包扎牢固，同时应挂上合格牌和注明单位工号、规格数量等数据的标签。2.1成品的铝门窗应堆放在室内通风、干燥的地方，严禁

44、与酸、碱、盐类物质一起存放。2.2检验合格的门窗成品应根据每项工程的规格型号进行分类，离地用木垫起100毫米整齐堆放，以免受潮影响阳极氧化膜变色。堆放时要分层，隔层保护，堆入高度不宜过高，一般不准超过2.5米，如竖放应靠墙或有固定的物体作依靠，立放角度小于70度。外层应设有防倾倒装置。2.3如堆放在露天，必须要具备防雨、防晒、防受潮的措施方可。2.4成品库发货必须严格遵照制度和履行手续，未经公司质量检验部门签发的出厂证明单或甲方提货单不准发货出厂。62门窗安装工艺和安装方法程序窗安装工艺流程:放样吊线深化设计现场测量检查不合格不合格安装窗框检查窗框固定检查不合格不合格注防水及密封胶检查检查窗框

45、边塞缝不合格不合格对角线检查检查检查窗扇安装不合格不合格检查检查竣工验收加固处理清理A、安装前的准备l 根据放样之基准，认真复核土建提供的三线是否正确。l 根据图纸要求，复核门窗所在位置的洞口尺寸，如遇结构体之误差会影响安装工作时应即通知业主、土建进行修正。l 对照门窗框体上的窗型代号，复核无误后准备安装。l 安装机具的使用前检查，必备的安装机具有：手提式手枪钻、小型台钻、铆钉枪、橡胶榔头、水平仪、卷尺、靠尺、线锤、射钉枪、发泡枪、打胶筒等。B、框料的安装l 将铁脚初定位于型材上。l 将框料运之安装位置。l 根据门窗安装水平线、进出线，将外框入洞口就位，将木契契入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，

46、调整好门窗框的位置，然后用木契临时固定。l 根据洞口埋件条件不同可分为两种安装方式：a. 用射钉或膨胀螺栓固定b. 门窗铁脚直接与预埋件焊接l 门窗框与墙体的防水处理：a. 用发泡剂注满槽口b. 铝门窗下槽口，不注发泡剂，采用细石砼填塞（由土建方实施）c. 二次粉刷后，边缝用防水胶注满C、门窗扇与玻璃安装l 门窗扇及玻璃的安装应在室内外粉刷全部完工后进行。l 根据门窗类型要求装配玻璃，玻璃安装时应设置玻璃垫块，玻璃不得与铝框直接接触。玻璃与门窗框搭接量不低于mm。内侧用橡胶条，外侧固定后打注防水胶。采用橡胶条时，应留有伸缩余量，转角应45斜面段开。l 门窗扇装配按设计要求调整好位置，做到开启灵

47、活。l 安装顺序可由上至下层安装。也可根据总包要求进行安装。l 安装完毕后要做好门窗表面的清洁工作。l 横、竖缝隙的防水处理。D、百叶窗安装l 将固定件按规范要求单蹄定位于铝材上；l 根据安装位置线将铝合金百叶窗入洞口就位，调整好外框的位置，然后用木楔临时固定；l 根据洞口条件不同可分为两种安装固定方式：a. 用射钉固定铁脚（或角铝）b. 用膨胀螺栓或焊接固定预埋件l 安装完毕后，要做好成品保护工作和清理工作。63工程施工检查 依次作以下品质查检：A、 施工前：编号材料表面处理规格加工包装B、 施工中：编号材料表面处理规格开启方向加工保护垂直基准水平基准进出基准伸缩缝排水孔开启方向开启窗的平整

48、性拼接处的防水处理C、 检查项目范围：l 编号是否与设计、制造图上编号吻合？l 型材料型号是否吻合？板材号是否正确？l 表面处理表面处理颜色，膜厚是否吻合？且不得有脱落，脱色及划痕。l 规格是否与设计尺寸一致且在设计公差内。一般公差在3mm内。l 加工加工位置正确否？尺寸是否正确？是否装置正确配件。l 保护材料外包装布、胶布，不得破损及割伤。l 垂直基准垂直基准线不得超过3mm。l 水平基准水平基准线不得超过3mm。l 进出基准进出基准面不得超过3mm。l 伸缩缝伸缩缝不得超过1mm。l 排水孔排水孔是否加工正确位置？l 开启窗平整性开启窗外框对角线不得超过2mm。l 拼接及安装配件处打注的防

49、水胶注意是否达到规定的质量要求。D、 隐蔽工程验收l 工程中每一节点、构件认真做好自检记录。l 配合监理公司对所有的支点、构件进行抽检或全检。l 配合质检站对现场已安装完成的所有隐蔽部位进行检查。 l 检查中若有不合乎规范、合同时，需即时记录，并提出修改方法， 责成公司或安装队速予处理。l 对检查中发现的不良情况立刻进行整改，直至合格，并写出整改记录。第七节：门窗防渗漏技术保证措施71外框与墙体的防水l 根据多年的施工经验，为保证框与墙体不渗漏水，窗框边与墙体间隙应在1020左右，如超出此范围必须进行处理后再打发泡剂。l 为保证室外面发泡剂防水膜不被破坏，窗框的收口必须分两次进行，土建方先要对

50、窗框外墙收口后，由室内向室外注入发泡剂，发泡剂注入间隙的4分之3左右为宜，才能进行室内的二次粉刷。l 二次粉刷干透后，认真做好清洁工作，才能打注防水胶，一般采用黑色或白色中性硅酮胶。l 打注的防水胶保证一定的厚度，均匀、无汽泡、顺直并与铝框搭接良好。72拼接处防水l 无论何种截面拼接，在生产制作中首先在拼接处，打注防水胶，打胶处必须清洁干燥的情况下完成。l 打注的防水胶必须完整，从头至尾不能间断，宽度3mm，厚度拼接间隙的2倍。l 在胶体打注完成后，即进行拼接固定。73安装玻璃的防水l 固定玻璃的压线处于室内的， 上压线前必须在压线外侧卡口处打注防水胶，打胶要求完整，不能间断，数量以上压线后能

51、注出缝隙为宜。l 压线两端接合处都必须打注防水胶。l 室外玻璃与铝材接触处，用弹性材料垫实后，周边打注防水胶，并保证一定搭接量。74外框组装接合部防水l 外框室外部份接合部所有缝隙都必须打注防水胶。l 滑撑等凡是与外框用螺丝固定的五金配件，螺丝孔处都必须打注防水胶。备 注：l 任何部位打注防水胶，必须事先做好彻底的清洁工作并保证表面干燥，才能加注防水胶。l 以上部份工作在车间制作时已完成，但现场安装人员必须仔细检查，不合格处及时整改。第八节：门窗成品保护措施81加工阶段材料及成品的保护措施l 型材组装加工、摆放位置上的工作台必须平铺胶垫或软质毛毯垫；l 与型材表面直接接触的工器具、推车、吊具、

52、叉车等需要用软质物品防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；l 玻璃等的加工台要垫有软物质。l 玻璃必须立放在专用玻璃架上。在室外必须有防雨措施。82包装阶段材料及成品的保护措施l 包装程序严格按照包装工艺执行；l 门窗存放或包装前，应将型材表面或腔内铝屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤；l 铝门窗加工好出厂前，应逐一贴上保护膜，避免在安装运输过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；l 不同规格、尺寸、长短不齐的材料不能包装在一起；l 产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；l

53、 包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。l 包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。83运输过程中的材料与成品保护措施l 根据计划调度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；l 运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢应光滑平整、无尖角；l 搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；l 门窗产品摆放时，长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦；l 产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；l

54、 装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸、卡片一致；l 易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；l 运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。84施工阶段材料及成品（半成品）保护措施l 当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，以不合格品做清点记录并运输返回公司。l 检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染。l 在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时

55、使用。l 土建施工单位及其它施工单位做好成品、半成品的保护，并有相应措施。85安装后的门窗保护措施：行话说：“三分制作，七分安装”，现场安装环节是门窗质量控制的重要环节。但在安装环节中的成品保护又是控制安装质量的重要手段，针对上述情况，结合公司安装队伍以往的实践经验，对成品保护采取以下有效措施：l 外框安装完后，检查保护膜覆盖情况，发现保护膜有所拆开脱落，再重新进行粘贴。l 加强对有关施工人员的监督，发现有损坏外框安装后保护的行为及时给予指正劝导，直至对有关单位发送书面通知要求整改为止。l 铝合金门窗在安装过程中和工程验收中，应采取防护措施，不得污损。l 已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道

56、。l 严禁在门窗框、扇上搭脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗梃上，并严禁蹬窗框、窗扇或窗梃。l 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。l 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。第九节 冬季雨季施工措施91冬季施工措施l 对于冬季施工，最应解决的是注胶工序。打胶施工温度范围是548，过低的温度，将影响候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨、和傍晚进行注胶。需选择中午（11:00时至16:00时）的时间进行。l 同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固

57、化后的质量，出现问题立即返工。l 严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。l 避免雪天室外做业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。l 雪后外脚手架和施工做业面上的积雪要清理干净后，再进行作业。l 对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。 l 加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。l 做好对施工人员的冬季施工安全教育。92雨季施工措施l 下雨天气，严禁室外脚手架上进行施工作业。l 下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。l 进入雨季，应做好材料的防护工作，避免材

58、料直接受到雨水的浇淋。特别是一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。l 雨季施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由主管项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。l 雨季施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。l 雨季施工的不利因素：穿戴雨具会阻碍人员正常行动，视线不好，脚手架易打滑等，所以原则上下雨天不准上脚手架作业，仅限于室内作业。同时下雨天不准打胶，必须待天晴，墙面干燥后打胶。l 台风季节，强台风来临之前，人员全部撤离工地。风力较弱，允许登高作业时也应采取必要的安全措施。l 炎热天气，避开中午高温段，采取早晚施工，同时在每天高温时间段，不允许打硅胶，以确保产品质量。第十节：确保施工工期技术组织措施